Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Формирование структуры процесса и плана корректирующих и предупреждающих действий при производстве асфальтобетонной смеси

Формирование структуры процесса и плана корректирующих и предупреждающих действий при производстве асфальтобетонной смеси

Алгоритм процесса корректирующих и предупреждающих действий, обеспечивающий предприятию сокращение затрат, обусловленных появлением несоответствий в продукции и процессах. Распределение ответственности должностных лиц при организации производства.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 20.08.2018
Размер файла 635,0 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Электронный научно-практический журнал «МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК» АПРЕЛЬ 2018

ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства»

Формирование структуры процесса и плана корректирующих и предупреждающих действий при производстве асфальтобетонной смеси

Ваняшева А.Е.

Своевременное проведение корректирующих и предупреждающих действий обеспечивает предприятию сокращение затрат, обусловленных появлением несоответствий в продукции и процессах. Основанием для разработки корректирующих действий является документировано зафиксированное отклонение от установленных требований, предъявляемых к продукции или процессам. Предупреждающие действия проводятся с целью уменьшения возможных потерь в основных и обеспечивающих процессах, а также в управляющих процессах для повышения удовлетворенности заинтересованных сторон.

В статье представлен алгоритм процесса корректирующих и предупреждающих действий, а также соответствующий план с распределением ответственности должностных лиц, при организации производства асфальтобетонной смеси.

Ключевые слова: системы качества, процессный подход, план корректирующих и предупреждающих действий.

FORMATION OF STRUCTURE OF PROCESS AND THE PLAN OF THE CORRECTING AND WARNING ACTIONS BY PRODUCTION OF ASPHALT CONCRETE MIX асфальтобетонный смесь затрата

Vanyasheva A.E., Tarasov R.V.

Timely carrying out the correcting and warning actions provides to the enterprise reduction of the expenses caused by emergence of discrepancies in production and processes. The basis for development of the correcting actions is the recorded deviation from the established requirements imposed to production or processes is documented. The warning actions are carried out for the purpose of reduction of possible losses in the main and providing processes and also in the operating processes for increase in satisfaction of interested parties.

The algorithm of process of the correcting and warning actions and also the corresponding plan with distribution of responsibility of officials is presented in article, at the organization of production of asphalt concrete mix.

Keywords: quality systems, process approach, the plan of the correcting and warning actions.

Современная концепция менеджмента качества основана на процессном подходе, который включает в себя систематическое определение и менеджмент процессов и их взаимодействия таким образом, чтобы достигать намеченных результатов в соответствии с политикой в области качества и стратегическим направлением организации [1].

Среди множества процессов, составляющих структуру системы менеджмента качества, особое место занимает процесс анализа несоответствий и разработки корректирующих и предупреждающих действий. Важность решения данной задачи, несомненно, велика. Если не попытаться устранить возникшие проблемы, то это привести к дополнительным финансовым затратам, а также потери имиджа и авторитета предприятия [2,3].

Примерный алгоритм проведения корректирующих и предупреждающих действий, а также SADT-модель это процесса представлены на рис. 1,2.

Рисунок 1 - Алгоритм проведения корректирующих и предупреждающих действий

Рисунок 2 - SADT-модель процесса «Корректирующие и предупреждающие действия»

Корректирующие действия осуществляются после выявления тех или иных несоответствий продукции и процессов ее производства, и направлены на устранение причины выявленного несоответствия с целью предупреждения его повторного возникновения.

Предупреждающие действия направлены на улучшение процессов производства продукции и направлены на устранение причин потенциальных несоответствий с целью предупреждения их появления. Эти действия должны быть соразмерны предполагаемым проблемам при появлении несоответствий.

Составим план корректирующих и предупреждающих действий с использованием FMEAанализа (табл.1).

Источниками информации для планирования корректирующих действий являются:

результаты верификации и валидации продукции и процессов;

результаты мониторинга продукции и процессов ее производства;

журналы испытаний продукции;

протоколы внешнего аудита продукции со стороны инспектирующих органов; -данные об удовлетворенности потребителей (рекламации).

Предварительный анализ производства асфальтобетонной смеси на ООО «Автодорога», г. Пенза свидетельствует о высоком качестве продукции и стабильности технологического процесса.

В то же время, проведенный FMEA-анализ, позволил оценить возможные несоответствия, которые могут возникнуть в ходе организации производственного процесса [4].

План корректирующих и предупреждающих действий согласуется с главным инженером и вносится главным инженером в протокол о несоответствии и журнал регистрации.

Корректирующие или предупреждающие действия должны быть выполнены в установленные планом сроки. Проверка выполнения запланированных корректирующих/предупреждающих действий может быть осуществлена при проведении инспекционного контроля.

Таблица 1 - План корректирующих и предупреждающих действий

План корректирующих действий

Этап процесса производства

Проявление несоответствия

Причина несоответствия

Корректирующие действия

Исполнитель

Срок исполнения

Отметка о выполнении (результативность)

«Сухое» перемешивание

Влажность минеральных материалов и

минерального порошка

Недостаточная температура сушки

минеральных материалов

1) наладка датчика температуры вручную

Механик

Не позднее 5ти рабочих дней после

обнаружения причины

несоответствия

Получение на выходе данного процесса

достаточно нагретых

минеральных материалов

2) ремонт или замена неисправного датчика температуры

3) проведение метрологической

поверки для выявления других несоответствий оборудования

4) проведение метрологической поверки каждые полгода

План предупреждающих действий

Этап процесса производства

Проявление несоответствия

Причина несоответствия

Предупреждающие действия

Исполнитель

Срок исполнения

Результат предупреждающих действий

Подготовка

Материалы не

Неисправность

1) еженедельная

Механик

В течение 10-

Отсутствие

минеральных

материалов

нагреты до

необходимой температуры

датчиков контроля

температуры в

смесителе и

времени перемешивания

проверка работы всех датчиков смесителя с

помощью специального оборудования

ти рабочих дней

несоответствий за

полугодовалый период

2) периодический контроль работы смесителя в целом

Передозировка или недостаток материалов

Неисправность дозатора смесителя

1) еженедельная проверка работы дозаторов смесителя с

помощью специального оборудования

Механик

В течение 10ти рабочих дней

Отлаженный процесс

производства, дающий

качественную

асфальтобетонную смесь

2) контроль лаборантом работы смесителя в целом

Подача минерального порошка

Несвоевременна я подача

минерального порошка

Неисправность датчика

контроля

времени

приготовления смеси в смесителе

1) еженедельная проверка датчика контроля времени приготовления смеси в смесителе

Механик

В течение 10ти рабочих дней

Отсутствие несоответствий за

полугодовалый период

2) контроль лаборантом работы смесителя

3) своевременная замена или ремонт

датчика

Подача минерального порошка

Нарушение дозировки

минерального порошка

Неисправность датчика

контроля

дозировки в смесителе

1) контроль лаборантом за работой всех комплектующих и деталей смесителя

Механик

В течение 10ти рабочих дней

Отлаженный этап производства

асфальтобетонной смеси

2) еженедельная проверка работы датчика контроля дозировки

3) своевременный ремонт или замена

датчика

«Сухое» перемешивание

Влажность минеральных

материалом и

минерального порошка

Недостаточное время сушки

минеральных материалов и

минерального порошка

1) настройка

температурного режима вручную

Механик

В течение 10ти рабочих дней

Отсутствие несоответствий за

полугодовалый период

2) контроль лаборантом за

работой смесителя

Подготовка битума

Потеря вязкости вяжущего

Неисправность датчика

контроля

температуры в смесителе

1) контроль лаборантом за работой всех комплектующих и деталей смесителя

Механик

В течение 10ти рабочих дней

Отлаженный процесс

производства, дающий

качественную

асфальтобетонную смесь

2) своевременный ремонт или замена

датчика

3) еженедельная проверка работы датчика контроля температуры в

смесителе

Нарушение дозировки битума

Неисправность дозатора в смесителе

1) своевременная замена или ремонт дозатора

Механик

В течение 10ти рабочих дней

Отсутствие несоответствий за

полугодовалый период

2) еженедельная

проверка работы дозатора в

смесителе

3) контроль лаборантом за

работой смесителя

«Мокрое» перемешивание

Нарушение однородности состава

Повреждение датчика

контроля

температуры в смесителе

1) контроль лаборантом за работой всех комплектующих и деталей смесителя

Механик

В течение 10ти рабочих дней

Отлаженный этап производства

асфальтобетонной смеси

2) еженедельная проверка работы датчика контроля температуры в

смесителе

3) своевременный ремонт или замена

датчика

Итогом работы должна быть оценка результативности корректирующих (предупреждающих) действий, которая определяется предотвращением нежелательной ситуации и отсутствием повторного появления подобных несоответствий.

Таким образом, управление процессом разработки корректирующих и предупреждающих действий позволяет организации не столько сократить финансовые издержки на устранение недостатков, но и значительно повысить конкурентоспособность предприятия за счет максимальной удовлетворенности потребителя.

Список литературы

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Системы менеджмента качества. Требования. - Введ. 2015-11-01 - М.: ИПК Издательство стандартов, 2015. - 32 с.:ил..

Логанина В.И. Управление качеством на предприятиях стройиндустрии: монография / В.И.

Логанина, О.В. Карпова, Л.В. Макарова. - Пенза: ПГУАС, 2008. - 215 с.

Тарасов, Р.В. Управление качеством продукции промышленных предприятий: монография /

Р.В. Тарасов, Л.В. Макарова.- Пенза: ПГУАС, 2017.-168 c.

Тарасов Р.В. Разработка корректирующих и предупреждающих действий при организации производства асфальтобетонной смеси / А.Е. Ваняшева, Р.В. Тарасов // Молодежный научный вестник.-2018.-№3.- С. 87-92.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены