Апирогенный пар как часть фармацевтического производства

Роль апирогенного пара в фармацевтической промышленности. Анализ подготовки воды для производства апирогенного пара. Сравнение требований к водоподготовке фармакопейных статей Российской Федерации и Европейского Союза. Схема генерации апирогенного пара.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 20.08.2018
Размер файла 528,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Электронный научно-практический журнал «МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК» АВГУСТ 2018

ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Электронный научно-практический журнал «МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК» АВГУСТ 2018

ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

Самарский государственный технический университет, каф. ПТЭ

Апирогенный пар как часть фармацевтического производства

Соболев С.А.

Научный руководитель:

доцент, к. т. н. Пащенко Д.И.

Аннотации

В материалах работы рассмотрена роль апирогенного пара в фармацевтической промышленности. Уделено внимание подготовке воды для производства апирогенного пара. Проведено сравнение требований к водоподготовке фармакопейных статей Российской Федерации и Европейского Союза. Описаны особенности и приведена схема генерации апирогенного пара.

Обоснована целесообразность изучения данной темы.

Ключевые слова: апирогенный пар, парогенератор, вода для инъекций, качество пара, безопасность, стерилизация оборудования, пирогены.

The role of pure steam at the pharmaceutical industry was considered in the materials of this article. Attention has been paid to water treatment for the production of a pure steam.comparison of requirements for water treatment of pharmacopoeial articles of the Russian Federation and the European Union was carried out. The features are described and the scheme of generation of the pure steam is given. The expediency of studying this topic is substantiated.

Keywords: pure steam, steam generator, water for injection, quality of steam, safety, equipment sterilization, pyrogens.

Основное содержание исследования

Жизнь и здоровье граждан является основополагающими факторами стабильного развития и поддержания экономики любого государства. Государство должно создавать условия для здоровой жизни людей: улучшение экологии, пропагандирование и поощрение здорового образа жизни, предоставление качественной медицинской помощи и лекарств. Изготовлением лекарственных препаратов занимается фармацевтическая промышленность. В России заинтересованы в развитии фармацевтики, и, по данным Министерства промышленности и торговли, выпуск лекарственных средств будет только расти (рис.1) [2].

Неотъемлемой частью фармацевтического производства является апирогенный пар. Апирогенный пар - это пар высокой чистоты, в котором отсутствуют любые примеси, а также пирогены (вещества, которые, попадая в организм извне или образуясь внутри него, вызывают лихорадку). Благодаря этому такой пар и получил свое название: апирогенный, т.е. не имеющий пирогенов.

Рисунок 1. Прогноз производства лекарственных средств

В фармацевтической промышленности апирогенный пар применяют для стерилизации оборудования и для получения воды для инъекций. В связи с высокой степенью ответственности за жизнь и здоровье людей, к качеству апирогенного пара предъявляются особые требования. Для его производства требуется специально подготовленная вода, также имеющая высокие требования к качеству. В России и Европе требования отражаются в фармакопейных статьях ФС.2.2.0019.15

Вода для инъекций, ФС.2.2.0020.15 Вода очищенная и EP 9.0 изд. 2017 соответственно (табл.1). В США это стандарт USP Water For Injection [4,5].

Таблица 1. Сравнение требований российской и европейской фармакопейных статей.

Показатели

ФС 2.2.0020.15

ЕР 9.0 изд. 2017

Методы получения

Дистилляция, ионный обмен, обратный осмос или другие подходящие методы

Дистилляция, ионный обмен, обратный осмос или другие подходящие методы

Описание

Бесцветная прозрачная жидкость без запаха и вкуса

Бесцветная прозрачная жидкость без запаха и вкуса

Качество исходной воды

Вода, соответствующая требованиям компетентного

регуляторного органа на воду

питьевую

рН

5,0-7,0

Сухой остаток

?0,001%

Восстанавливающие вещества

Отсутствие

Альтернативно ООУ

Диоксид углерода

Отсутствие

Нитраты, нитриты

Отсутствие

?0,2 мг/л (нитриты)

Аммиак

?0,00002%

Хлориды

Отсутствие

Сульфаты

Отсутствие

Кальций

Отсутствие

Тяжелые металлы

?0,00001%

?0,1 мг/л

Кислотность/щелочность

Алюминий

?0,00001%

?10 мкг/л (для гемодиализа)

Общий органический углерод (ООУ)

?0,5 мг/л или альтернативно испытание "Окисляющие

вещества)

Удельная электропроводность

(УЭ)

?4,3 мкСм/см (20 оС)

Микробиологическая чистота

?100 КОЕ в 1 мл при отсутствии Escherichia coli, Staphylococcus aureus,

Pseudomonas aeruginosa

?100 КОЕ/мл

Бактериальные эндоксины (БЭ)

?0,25 ЕЭ/мл

?0,25 ЕЭ/мл для гемодиализа

Маркировка

На этикетке указывается, что вода может использоваться для приготовления диализных

растворов

Для соблюдения всех требований к качеству воды для инъекций и апирогенному пару необходимо выдерживать особую технологию его генерации. Для этих целей разработана следующая схема производства и использования апирогенного пара:

Рисунок 2. Схема выработки апирогенного пара и воды для инъекций

Особое внимание следует обратить на предварительную подготовку воды. Именно от её качества зависит конечный результат получаемого пара или воды для инъекций. Получаемая вода должна соответствовать требованиям на питьевую воду, регламентируемым СанПиН 2.1.4.1074.01 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества" Есть несколько способов предварительной подготовки воды:

Фильтрация

Ионный обмен

Электродеионизация

Обратный осмос

Дистилляция

Каждый из этих способов дает требуемый результат и подходит для генерации апирогенного пара [3].

Из подготовленной питательной воды необходимо устранить растворенные в ней газы, а также газы, образовавшиеся в процессе её обработки. Для этого используется дегазатор. Наиболее часто из воды приходится устранять углекислоту, кислород и сероводород, более редко встречаются случаи, требующие использования методов по устранению из жидкости метана.

Углекислота, сероводород и другие коррозионно-активные газы создают благоприятные условия для образования коррозии металла, а также выступают в качестве катализаторов коррозионных процессов.

Далее вода направляется в основную часть установки: генератор апирогенного пара (испаритель 1-й ступени на Рис.2) [1]. Пар вырабатывается в выносном кожухотрубном теплообменнике, оснащённом двойными трубными досками и далее проходит сепарацию в вертикальной колонне. Подробнее изображено на Рис.3:

питательная вода подается насосом в разделительную колонну, уровень воды в которой контролируется регулятором. Далее питательная вода направляется во внешнюю испарительную колонну (кожухотрубный теплообменник);

технический пар подаётся в испарительную колонну и питательная вода испаряется. На начальном этапе происходит удаление примесей, которые затем устраняются "продувкой";

чистый пар возвращается в верхнюю область разделительной колонны с помощью изменения направления и скорости, таким образом удаляется захваченная влага;

пар продолжает подниматься по колонне вверх, в то же время более тяжелые капли воды отделяются от пара;

апирогенный пар выходит через выходной патрубок.

Рисунок 3. Схема испарителя 1 ступени

Полученный апирогенный пар отбирается для стерилизации оборудования. Для получения воды для инъекции требуется обработка в ещё нескольких ступенях испарителей.

В итоге апирогенный пар поступает в конденсатор, где охлаждается холодной водой и конденсируется. Этот конденсат и служит в дальнейшем водой для инъекций.

На входе в генератор питательной воды и на выходе из конденсатора воды для инъекций устанавливаются датчики проводимости для постоянного контроля качества.

Вся арматура и трубопроводы должны быть выполнены из нержавеющий стали марки 316L с шероховатостью поверхности не более 0,8 Ra.

Преимущество схемы заключается в расположении испарительного теплообменника снаружи разделительной колонны, что позволяет уже на начальном этапе удалять примеси и часть влаги, в которой могут содержаться микроорганизмы. При прохождении через несколько последовательно расположенных испарителей, пар получается наиболее чистым и сухим.

Такая схема выработки апирогенного пара позволит выдержать требования российских, а также зарубежных стандартов по качеству и чистоте пара и воды для инъекций. Данную схему можно использовать в системах высокой чистоты, стерилизации оборудования и в фармакологии.

апирогенный пар вода фармацевтический

Список литературы

1. ГОСТ 20887-75. Оборудование медицинское. Аквадистилляторы. Термины и определения. - Введ.30-06-1976. - М.: Издательство стандартов, 1975. - 12 с.

2. Министерство промышленности и торговли Российской Федерации. Государственная программа "Развитие фармацевтической и медицинской промышленности" на 2013-2020 годы

3. [Электронный ресурс] / МИНПРОМТОРГ РОССИИ. - Режим доступа: http://minpromtorg.gov.ru/common/upload/files/docs/MinProm_02.06.14. pdf.

4. Пантелеев А.А., Приходько А.Е. Предварительная подготовка, получение, хранение и распределение воды очищенной [Электронный ресурс] / "НПК Медиана-Фильтр". - Режим доступа: http://www.mediana-filter.ru/vodopodgotovka_predv.html.

5. Фармакопейная статья "Вода для инъекций. ФС.2.2.0019.15". - Введ.01-01-2016. - М.:

6. Государственная фармакопея Российской Федерации, XIII издание, том III, 2015 год

7. Фармакопейная статья "Вода очищенная. ФС.2.2.0020.15". - Введ.01-01-2016. - М.: Государственная фармакопея Российской Федерации, XIII издание, том III, 2015 год

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Биохимическая технология получения спирта. Способы осахаривания разваренной массы, сбраживания зерно-картофельного сусла. Расчет продуктов спиртового производства. Подбор технологического оборудования. Учет и контроль производства. Расход воды и пара.

    курсовая работа [943,3 K], добавлен 17.03.2015

  • Произведение расчетов расходов и параметров теплоносителей (турбины, пара в отборах, греющего пара на входе подогревателя, питательной воды) в системе регенеративного подогрева ПТ-135-130. Геометрические характеристики поверхности теплообмена ПВД-7.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 18.04.2010

  • Цилиндропоршневая пара как один из наиболее нагруженных узлов силовой установки. Схема цилиндропоршневой группы и действующих на поршень сил. Схема перекладки поршня и радиального перемещения кольца. Износа цилиндра двигателя внутреннего сгорания.

    лекция [128,6 K], добавлен 24.12.2013

  • Определение мольной доли компонентов в составе пара; температуры начала и конца конденсации пара; тепловой нагрузки конденсатора; расхода воды; температурного напора; теплофизических свойств конденсата, коэффициента теплопередачи и других показателей.

    контрольная работа [111,2 K], добавлен 23.07.2010

  • Автоматизация производства гранулированной аммиачной селитры. Контуры стабилизации давления в линии подачи сокового пара и регулирования температуры конденсата пара из барометрического конденсатора. Контроль давления в линии отвода к вакуум-насосу.

    курсовая работа [327,6 K], добавлен 09.01.2014

  • Анализ технологического процесса как объекта управления. Комплекс технических средств, на базе которого реализована система регулирования. Структурная схема математической модели системы автоматического управления давлением пара в барабане котла.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 11.12.2014

  • Описание редукционной установки. Анализ статических и динамических характеристик редукционной установки. Расчет регулирующего органа для регулирования расхода пара. Главные предохранительные клапаны. Принципиальная схема включения и регулирования.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 22.11.2010

  • Параметры воды и пара в характерных точках цикла. Количество отведенного тепла, подведенного в цикле. Расчет работы, затраченной на привод питательного насоса. Теоретические удельные расходы пара и тепла на выработку электроэнергии. Термический КПД цикла.

    курсовая работа [642,1 K], добавлен 10.06.2014

  • Проектирование холодильника-конденсатора для конденсации водяного пара. Определение тепловой нагрузки аппарата, количества тепла при конденсации насыщеных паров, расхода охлаждающей воды, максимальной поверхности конденсации. Механический расчет деталей.

    курсовая работа [287,2 K], добавлен 14.07.2011

  • Расчет геометрических параметров шпарильного чана. Расчет расхода греющего пара. Вычисление количества теплоты, расходуемое на нагрев туш и потери теплоты с открытой поверхности воды в чане. Масса острого и глухого пара. Баланс и потери теплоты.

    курсовая работа [417,6 K], добавлен 05.04.2011

  • Анализ существующих АСУ, структура, недостатки в управлении, тенденции развития, обоснование необходимости модернизации. Выбор современных средств контроля и обработки информации. Разработка функциональной схемы для контроля температуры пара на входе.

    курсовая работа [51,0 K], добавлен 15.11.2010

  • Расчет тепловой схемы турбоагрегата, величины расхода пара на турбину, регулирующей ступени, диска и лопаток последней ступени. Построение треугольников скоростей ступеней ЦВД. Изучение процесса расширения пара, технических показателей турбоустановки.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.04.2012

  • Классификация, описание разновидностей, типов соединений, схемы обжимки, стандартные разводки и применяемые разводки витой пары. Общая характеристика основных категорий кабеля. Особенности реализации сетевых топологий на основе стандартной разводки.

    реферат [166,9 K], добавлен 05.05.2010

  • Будова та принцип роботи казана, представлення його структурної та функціональної схем. Визначення закону регулювання та передатної функції тиску пару у пристрої. Аналіз стійкості системи автоматичного регулювання згідно критеріям Гурвіца та Найквиста.

    курсовая работа [288,7 K], добавлен 23.12.2010

  • Проектный расчет двухкорпусной выпарной установки непрерывного действия для сгущения томатной массы с барометрическим конденсатором. Расчет туннельной сушилки. Параметры пара по корпусам установки. Скорость движения пара в корпусе конденсатора.

    курсовая работа [388,1 K], добавлен 10.02.2012

  • Определение скорости пара и расчет диаметра ректификационной колонны. Построение кривых изобар пара и жидкости, зависимости диаграммы насыщенных паров от температуры, построение изобары. Расчет конденсатора-холодильника, диаметра штуцеров и кипятильника.

    курсовая работа [150,6 K], добавлен 25.09.2015

  • Характеристика котла для производства перегретого пара. Функции регулятора уровня воды в барабане парового котла. Разработка технической структуры системы автоматизированного управления и функциональной схемы регулятора. Организация безударных переходов.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 21.12.2011

  • Характеристика и классификация теплообменных аппаратов. Проект горизонтального кожухотрубчатого теплообменника для конденсации перегретого пара; тепловой, гидравлический и механический расчеты; определение толщины тепловой изоляции; техника безопасности.

    курсовая работа [176,2 K], добавлен 13.08.2011

  • Выбор структуры автоматической системы регулирования давления пара в деаэраторе. Составление заказной спецификации. Выбор проводов, кабелей и защитных труб. Конструкторская разработка общего вида щита. Расчет регулирующего органа автоматической системы.

    курсовая работа [508,2 K], добавлен 22.10.2013

  • Разработка системы автоматического регулирования давления пара в уплотнениях турбины. Выбор структуры автоматической системы и технических средств. Составление заказной спецификации. Проектирование монтажной схемы системы, выбор регулирующего органа.

    курсовая работа [198,1 K], добавлен 30.04.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.