Универсальность ингибиторов класса "Амдор" при коррозии стали в сероводородных и углекислотных средах
Влияние малых концентраций ингибиторов "Амдор" на сохранение механических свойств стали в модельных пластовых водах и в кислой среде. Эффективность ингибиторов как универсальных замедлителей общей, сероводородной, углекислотной коррозии и наводороживания.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | автореферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 25.07.2018 |
Размер файла | 436,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.Allbest.ru/
Специальность 05.17.03. - Технология электрохимических
процессов и защита от коррозии
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук
Тема:
Универсальность ингибиторов класса «Амдор» при коррозии стали в сероводородных и углекислотных средах
Шитикова Елена Анатольевна
Тамбов - 2010
Работа выполнена на кафедре аналитической и неорганической химии Тамбовского государственного университета им. Г.Р. Державина
Научный руководитель: доктор химических наук, профессор Цыганкова Людмила Евгеньевна
Официальные оппоненты:
доктор химических наук Калужина Светлана Анатольевна
кандидат химических наук Кузнецова Екатерина Геннадиевна
Ведущая организация: Московский государственный вечерний металлургический институт
С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Тамбовского государственного технического университета.
Ученый секретарь диссертационного совета: кандидат химических наук Зарапина И.В.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы: Технологическое оборудование и трубопроводы нефтегазового комплекса работают в условиях воздействия весьма агрессивных сред из-за наличия в них большого количества минерализованных вод, сероводорода и углекислого газа. Под воздействием этих сред происходит интенсификация коррозионных процессов подземного оборудования скважин и нефтепроводов. Эффективным и широко применяемым средством защиты от коррозии является использование ингибиторов. Ингибиторы коррозии - это химические соединения или их композиции, «которые, присутствуя в системе в достаточной концентрации, уменьшают скорость коррозии металлов без значительного изменения концентрации любого коррозивного реагента».
Ингибирование является наиболее технологичным и эффективным способом борьбы с коррозией нефтедобывающего оборудования, поэтому оно нашло широкое применение в нефтяной и газовой промышленности.
В последние десятилетия использование ингибиторов коррозии или их комбинаций с конверсионными и лакокрасочными покрытиями стали необходимым атрибутом современных технологий. Вместе с тем, возросли экологические требования, диктующие замену хроматов, нитритов и некоторых других ингибиторов и создание новых менее вредных технологий кислотного травления, металлообработки, лакокрасочных работ, реагентной обработки водных систем. Простота и эффективность метода обусловила широкое применение ингибиторов на практике.
Отличительной чертой метода защиты металлов от коррозии с помощью ингибиторов является возможность при экономически целесообразной концентрации замедлять коррозионное разрушение, даже если эти конструкции или оборудование давно находятся в эксплуатации. Введение ингибиторов в любой точке технологического процесса может оказать эффективное защитное действие и на оборудование последующих стадий (подготовка и транспортировка продукции). Ингибиторная защита может применяться как самостоятельный метод защиты от коррозии, так и в сочетании с другими методами - как комплексная защита.
В качестве ингибиторов углекислотной и сероводородной коррозии, а также наводороживания стали широкое распространение получили азотсодержащие соединения с длинной углеводородной цепью: имидазолины, производные пиридина, алифатические амины и их производные, четвертичные аммониевые соединения и т.д., так как данные вещества в указанных средах способны показывать достаточно высокую защитную эффективность вследствие образования металлических комплексов, прочно связанных с поверхностью.
Нефтяные компании требуют при разработке ингибиторов учитывать экологическую чистоту добавок, эффективность при малых концентрациях (до 100-200 мг/л), при которых достигается скорость коррозии ? 0,05 мм/год, химическую устойчивость в коррозионно-активных средах, универсальность действия, определяемую одновременным торможением сероводородной, углекислотной коррозии и наводороживания стального оборудования. Такой подход позволяет снизить существующий дефицит защитных материалов и экологическое воздействие, расширить отечественную сырьевую базу.
Цель работы
Изучить эффективность малых концентраций ингибиторов коррозии стали серии «Амдор»: Амдор ИК-3Н, Амдор ИК-3Н2, ИнкоргаЗ-2Р и Инкоргаз-50 как универсальных замедлителей общей, сероводородной, углекислотной коррозии и наводороживания стали Ст3.
Задачи работы
1. Исследовать влияние ингибиторов Амдор ИК-3Н, Амдор ИК-3Н2, Инкоргаз-2Р и Инкоргаз - 50 на общую скорость коррозии стали Ст3 в модельных пластовых водах, а также в кислой среде 0,01 н НС1 как функции концентрации сероводорода, избыточного давления углекислого газа, состава среды, времени экспозиции, присутствия углеводородной фазы и гидродинамических условий;
2. Изучить кинетику парциальных электродных реакций при коррозии углеродистой стали в тех же средах как функцию указанных факторов;
3. Оценить защитное влияние рассматриваемых композиций на наводороживание стали в исследуемых средах в зависимости от времени экспозиции, температуры и катодной поляризации;
4. Исследовать влияние ингибиторов на сохранение механических свойств стали в указанных растворах.
5. Изучить механизм ингибирования коррозии стали в исследуемых растворах методом импедансной спектроскопии.
6. Оценить вклады фазовых пленок продуктов коррозии на поверхности стали и ингибитора в общий защитный эффект в исследуемых средах.
Научная новизна
1. Получены, интерпретированы и обобщены экспериментальные данные по использованию композиций Амдор ИК-3Н, Амдор ИК-3Н2, Инкоргаз-2Р и Инкоргаз-50 в модельных пластовых водах NACE и М1, а также в кислой среде 0,01 н НС1 в качестве ингибиторов сероводородно-углекислотной коррозии стали как функции состава среды, концентрации H2S, избыточного давления СО2, времени экспозиции, присутствия углеводородной фазы;
2. Впервые изучены экспериментальные закономерности влияния исследуемых замедлителей на кинетику парциальных электродных реакций, электрохимический импеданс на стали в средах, имитирующих пластовые воды нефтяных и газовых месторождений и различающихся составом и рН, содержащих сероводород и диоксид углерода раздельно и совместно;
3. Показано, что данные составы являются также ингибиторами наводороживания стали в сероводородно - углекислотных растворах при потенциале коррозии и в условиях катодной поляризации;
4. Впервые изучено влияние композиций Амдор ИК-3Н, Амдор ИК-3Н2, Инкоргаз-2Р и Инкоргаз-50 на сохранение механических характеристик стали в исследуемых средах.
5. Оценены парциальные вклады фазовых пленок продуктов коррозии стали и исследуемых ингибиторов в суммарный защитный эффект.
Практическая значимость
Полученные результаты позволяют рекомендовать исследованные составы к использованию на практике в качестве ингибиторов многофункционального действия при разработке сернистых нефтяных месторождений и в различных отраслях нефтегазодобывающей промышленности.
Положения, выносимые на защиту
1. Результаты экспериментальных исследований защитной эффективности композиций серии «Амдор» в малых концентрациях (до 200 мг/л) в модельных пластовых водах NACE и М1, а также в кислой среде 0,01 н НС1, насыщенных сероводородом и углекислым газом раздельно и совместно.
2. Экспериментальные данные по замедлению исследуемыми ингибиторами диффузии водорода через стальную мембрану в условиях свободной коррозии и катодной поляризации и противодействию потерям механических свойств стали.
3. Экспериментальные данные, характеризующие влияние рассматриваемых ингибиторов на кинетику парциальных электродных реакций на стали Ст3 в исследуемых средах, сопротивление переноса заряда электродных реакций и емкость двойного слоя.
4. Результаты экспериментальных исследований вклада фазовой пленки продуктов коррозии и ингибиторов в суммарный защитный эффект.
Апробация работы
Основные результаты диссертационной работы докладывались на IV и V всероссийских конференциях «Физико-химические процессы в конденсированном состоянии и на межфазных границах Фагран-2008, 2010» (Воронеж, 2008 г., 2010 г.), Всероссийской конференции «Современные проблемы коррозионно-электрохимической науки» (Москва, 2010 г.) и на научных конференциях аспирантов и преподавателей Тамбовского государственного университета им. Г.Р. Державина (2008-2010 гг.).
Публикации
По материалам диссертации опубликовано 8 статей, в том числе 4 [3-5, 7] в журналах, рекомендованных ВАК, и 3 материалов докладов.
Объем работы
Диссертация включает введение, 6 глав, выводы и список цитируемой литературы из 136 наименований российских и 39 зарубежных авторов. Работа содержит 210 страниц машинописного текста, включая 73 рисунка и 63 таблицы.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении обоснована актуальность работы, сформулированы цели и задачи исследования, раскрыты научная новизна и практическая значимость. Представлены положения, выносимые на защиту.
Глава 1. Литературный обзор. Приведены литературные данные по коррозионному поведению стали в сероводородных и углекислотных средах. Рассмотрены различные точки зрения на механизмы коррозионных процессов.
Проанализированы общие вопросы ингибиторной защиты, приведен обзор известных ингибиторов углекислотной и сероводородной коррозии и наводороживания углеродистой стали. Представлены данные об использовании в коррозионных исследованиях метода импедансной спектроскопии.
В главе 2 описаны объекты и методы исследования, рабочие среды и способы их приготовления.
Коррозионные, электрохимические и импедансные измерения проводились на стали Ст3 состава, %: Fe - 98,36; C - 0,2; Mn - 0,5; Si - 0,15; P - 0,04: S - 0,05; Cr - 0,3; Ni - 0,2; Cu - 0,2.
В качестве ингибиторов исследованы композиции, разработанные в ЗАО «Амдор» (г. Санкт-Петербург):
1. Амдор ИК-3Н и Амдор ИК-3Н2 (соответственно амид и диамид на основе полиэтиленполиаминов и жирных кислот);
2. Инкоргаз-2Р (аминокислота);
3. Инкоргаз-50 (амид на основе эфироамина с жирной кислотой);
активная форма которых (30% в 1-ом и 3-ем случаях, 20% - во 2-ом случае) растворена в смешанном органическом растворителе, содержащем добавки ПАВ.
Ингибиторы коррозии «Амдор-ИК» выпускаются по ТУ 2415-008-35475596-98 и ТУ 2415-009-35475596-2004.
Ингибиторы коррозии сертифицированы в «Государственном центре по сертификации и стандартизации химреагентов для нефтяной промышленности», допущены к применению в технологических процессах добычи и транспортировки нефти на территории Российской Федерации и внесены в отраслевой реестр «Перечень химпродуктов, допущенных к применению в нефтяной отрасли».
Концентрация присадок составляла 100 и 200 мг/л. Структуру образующихся при комнатной температуре растворов контролировали посредством фотонного корреляционного спектрометра динамического рассеяния света Photocor Complex.
Коррозионные испытания и электрохимические измерения проводились при комнатной температуре. В качестве рабочих растворов исследовались среды:
1. NACE - среда, используемая в Национальной Ассоциации Коррозионистов Инженеров США, состава 0,25 г/л СH3COOH + 5 г/л NaCl;
2. Модельная пластовая вода Самотлорского нефтяного месторождения (М1) состава, г/л: 17 NaCl; 0,2 CaCl2; 0,2 MgCl2·6H2O; 0,8 NaHCO3;
3. 0,01 н раствор НСl,
в которые вводились добавки СО2 (1 изб. атм.) и H2S (100-1000 мг/л) как раздельно, так и совместно. Вода - дистиллят, соляная и серная кислоты и соли - квалификации «х.ч.».
Часть растворов насыщалась в течение 30 минут углекислым газом, получаемым в аппарате Киппа, содержание которого в растворе (1,7 г/л) контролировалось по привесу ячейки с насыщаемым раствором. Другая часть растворов насыщалась СО2 из баллона высокого давления до 1 избыточной атмосферы. Давление в сосудах контролировали манометрически.
Сероводород (100-1000 мг/л) получали непосредственно в рабочем растворе, для чего вводили избыток соляной кислоты и требуемое количество сульфида натрия. Установление концентрации сероводорода производили в контрольных опытах методом обратного йодометрического титрования.
Исследования защитного действия ингибиторов в двухфазной системе «исследуемый раствор: углеводородная фаза (УФ)» в соотношении 9:1 проводились в условиях перемешивания магнитной мешалкой (240 об/мин). В качестве УФ использовали дизельное топливо (ДТ).
Методика коррозионных испытаний была общепринятой. Скорость коррозии оценивали по потерям массы образцов из данных трех, а нередко шести - девяти параллельных опытов. Эффективность ингибирования коррозии характеризовали защитным эффектом (Z):
,
где K0 и Kинг - скорость коррозии в неингибированном и ингибированном растворах соответственно.
Снижение скорости коррозии в течение 30 суток в неингибированных растворах позволяет рассчитать защитный эффект формирующейся пленки продуктов коррозии Zпл, взяв за начало отсчета величину скорости коррозии стали в первые сутки (К1):
Zпл = 100 Ч (К1-К30)/К1 %.
А величина скорости коррозии через 30 суток в ингибированном растворе дает возможность рассчитать защитный эффект совместного действия пленки продуктов коррозии и ингибитора Z? по формуле:
Z? = 100 Ч (К1-К30инг)/К1 %
где К1 и К30 - скорости коррозии в неингибированных растворах через одни и 30 суток соответствено, а К30инг - скорость коррозии в ингибированных растворах через 30 суток. Вклад ингибитора в защитный эффект Zинг=ZУ - Zпл.
Исследования мгновенной скорости коррозии стали выполнялись с использованием коррозиметра марки «Картек-00025», работающего на основе метода линейного поляризационного сопротивления по трехэлектродной схеме (при поляризации относительно потенциала коррозии 10 мВ).
Поляризационные измерения проведены на неподвижном электроде в потенциостатическом режиме с использованием потенциостата П-5827М. Использована трехэлектродная электрохимическая ячейка из стекла “Пирекс” с разделенными катодным и анодным пространствами. Электрод сравнения - насыщенный хлоридсеребряный, вспомогательный - Pt. Потенциалы пересчитаны по н.в.ш. При избыточном давлении СО2 использовали пластмассовую ячейку емкостью 0,5 л с катодным и анодным пространствами, разделенными стеклянным фильтром, которая закрывалась герметичной крышкой с вмонтированным электродом из стали Ст3 (торцевая рабочая поверхность 0,3 см2), армированным в эпоксидную смолу
Электрохимический импеданс изучался в диапазоне частот () 10 кГц - 0,05 Гц с амплитудой переменного напряжения 10 мВ. Использовали электрохимический измерительный комплекс, состоящий из анализатора импеданса SI 1255 и потенциостата SI 1287 (производитель Англия, фирма SOLARTRON). Электрод сравнения - хлоридсеребряный. Обработку результатов измерения импеданса проводили по программе ZWiev 3.0.
Рост величины сопротивления переноса заряда в анодной реакции (R1) в течение суток в неингибированном растворе, свидетельствуя о нарастании защитных свойств пленки, позволяет рассчитать ее защитный эффект zпл:
zпл= 100 (R124-R10,25)/ R124 %,
а защитный эффект совместного действия пленки продуктов коррозии и ингибитора z? можно рассчитать по данным изменения R1 во времени в ингибированном растворе:
z?= 100 (R1, инг24-R1, 0,25)/ R1, инг24 %,
где R1,0,25 и R1,24- сопротивление переноса заряда в анодной реакции при соответственно 15 минутной и 24 часовой экспозиции электрода в неингибированном растворе, R1, инг24 - сопротивление переноса заряда через 24 часа экспозиции электрода в ингибированном растворе.
Скорость массопереноса водорода через стальную мембрану толщиной 300 мкм оценивалась по методике, разработанной Н.В. Кардаш и В.В. Батраковым, с использованием двухкамерной ячейки типа Деванатхана. Исследования проводились при потенциале коррозии и катодной (?Ек = Екор - Ек) поляризации рабочей стороны стальной мембраны в потенциостатическом режиме с шагом 50 мВ. Продолжительность опытов при потенциале коррозии составляла 2 - 8 часов, при катодной поляризации - 2 часа.
Оценку эффективности действия добавок проводили посредством коэффициента i0H /iH, где i0Н и iН - плотности тока диффузии водорода в отсутствие и в присутствии специальных добавок в рабочем растворе. > 1 соответствует торможению, а < 1 - стимулированию процесса твердофазной диффузии водорода.
Среднюю силу поляризующего тока (iК) при заданном потенциале определяли кулонометрически, что позволило оценить величину с = iH/iK, характеризующую долю атомарного водорода, диффундирующего в металл, от общего количества Надс, посаженного на металлическую поверхность в результате протекания катодной реакции выделения водорода.
Испытания на разрыв проводились на пропорциональных плоских образцах из стали СтЗ, выполненных в соответствии с ГОСТ 11150-84 с суммарной длиной 150 мм и площадью поперечного сечения 5 - 6 мм2, на установке INSTRON 5565 при постоянной скорости движения траверсы, равной 10 мм/мин.
Оценка влияния изгибающих напряжений (пластичности) происходила по числу перегибов до разрушения ленточных образцов пружинной стали 65Г после их выдержки в исследуемом растворе без и с добавкой ингибитора в течение 24 часов. Применена машина для испытания «полос на перегиб» НГ-1-ЗМ.
Статистическая обработка экспериментальных данных проводилась по методике малых выборок с использованием коэффициента Стьюдента при доверительной вероятности 0,95.
Глава 3. (Закономерности коррозии и ингибирования стали Ст3) Исследование структуры ингибированных растворов показало, что размер мицелл ингибиторов зависит от промежутка времени, прошедшего после ввода ингибиторов в раствор. Так, в М1 в присутствии ингибитора АМДОР ИК-3Н2 с течением времени происходит укрупнение частиц. При введении ингибитора Амдор ИК-3Н в раствор М1 в начальный период времени наблюдается фракция дисперсных частиц с поперечником 10-12 нм. После часовой и трехчасовой выдержки происходит рост агрегатов до размеров 150 ± 10 нм, а через 5 часов фиксируется распад агрегатов до размеров 10-12 нм. В присутствии Инкоргаз-50 после часовой выдержки, в основном, наблюдаются агрегаты размером 3500 ± 35 нм, которые сохраняются и после 5 часовой выдержки.
Введение углекислого газа в фоновые растворы практически не меняет скорость коррозии в среде NACE, замедляет в кислой среде, что объясняется ингибирующим действием СО2, и стимулирует в М1 вследствие подкисления раствора образующейся угольной кислотой. Введение сероводорода увеличивают скорость коррозии стали.
С ростом времени экспозиции образцов в растворе с 24 до 720 часов происходит значительное снижение скорости коррозии в фоновых электролитах (К0), но закономерности влияния добавок газов сохраняются.
Балл коррозионной стойкости практически во всех фоновых растворах снижается за тридцать суток на единицу, что способствует в некоторых случаях изменению группы стойкости стали. Например, сталь, классифицирующаяся при 24 - часовых испытаниях как пониженно стойкая (6 балл) в растворах без добавок стимуляторов и с добавками диоксида углерода (1 изб. атм.) и сероводорода концентрации 100 и 400 мг/л, а также совместно H2S (100 мг/л) + СО2 (1 изб. атм.), после 720 - часовой выдержки в тех же средах характеризуется уже как стойкая (5 балл). Это обусловлено образованием экранирующего слоя продуктов коррозии. При одновременном наличии H2S ( 400 мг/л) и СО2 (1 изб. атм.) смены группы стойкости не происходит, сталь остается понижено стойкой.
В ингибированных растворах также наблюдается снижение скорости коррозии во времени, при этом достигается более низкая ее величина, чем в отсутствие ингибитора, особенно в растворах с добавками стимуляторов. Это обусловлено совместным влиянием ингибитора и экранирующего слоя продуктов коррозии, особенно эффективного при образовании карбонатов и сульфидов железа (табл. 1).
Таблица 1
Скорость коррозии стали К0 в фоновых и ингибированных (К) растворах NACE с временем экспозиции ф = 24/240/720 час
Добавка к NACE |
К0, г/м2ч |
К, г/м2ч в присутствии ингибиторов (200 мг/л)*** |
||||
АМДОР ИК-3Н |
АМДОР ИК-3Н2 |
ИНКОРГАЗ-2Р |
ИНКОРГАЗ-50 |
|||
Отсут. |
0,23/0,10/0,05 |
0,19/0,08/0,04 |
0,19/0,08/0,02 |
0,06/0,055/0,03 |
0,14/0,03/0,02 |
|
CO2* |
0,38/0,11/0,07 |
0,27/0,05/0,03 |
0,22/0,06/0,02 |
0,13/0,04/0,04 |
0,24/0,03/0,01 |
|
H2S** |
0,5/0,17/0,08 |
0,24/0,04/0,03 |
0,19/0,09/0,03 |
0,25/0,15/0,045 |
0,21/0,02/0,01 |
|
H2S**+ CO2* |
0,45/0,17/0,11 |
0,09/0,03/0,02 |
0,14/0,04/0,04 |
0,17/0,12/0,04 |
0,08/0,02/0,01 |
*- 1 изб. атм; **- 400 мг/л; ***-товарная форма
Наблюдающаяся после 30-суточных испытаний скорость коррозии стали в ингибированных растворах соответствует 4 или 3 баллу коррозионной стойкости, характеризующей группу стойких (К = 0,01-0,05 мм/год) и весьма стойких (К = 0,005-0,01 мм/год) металлов соответственно.
Подобные величины скорости коррозии наблюдаются также в ингибированных средах М1 (табл. 2).
Таблица 2
Скорость коррозии стали К в ингибированных растворах М1 с временем экспозиции ф = 24/240/720 час
Добавка к М1 |
К, г/м2ч в присутствии ингибиторов (200 мг/л) |
||||
АМДОР ИК-3Н |
АМДОР ИК-3Н2 |
ИНКОРГАЗ-2Р |
ИНКОРГАЗ-50 |
||
Отсутст. |
0,09/0,03/0,03 |
0,10/0,03/0,02 |
0,10/0,03/0,02 |
0,06/0,038/0,03 |
|
CO2* |
0,27/0,04/0,03 |
0,15/0,04/0,02 |
0,20/0,03/0,02 |
0,14/0,06/0,01 |
|
H2S** |
0,24/0,06/0,04 |
0,13/0,09/0,03 |
0,11/0,04/0,03 |
0,23/0,20/0,04 |
|
H2S** + CO2* |
0,13/0,05/0,02 |
0,085/0,06/0,03 |
0,13/0,008/0,01 |
0,27/0,03/0,03 |
*- 1 изб. атм; **- 400 мг/л;
В растворах 0,01н HCl в присутствии ингибиторов (200 мг/л) после 30- суточной экспозиции также достигаются величины скорости коррозии, удовлетворяющие условию К ? 0,05 мм/год.
Расчет вклада в суммарный защитный эффект ZУ фазовой пленки продуктов коррозии Zпл и ингибиторов Zинг, по данным суточных и 30-суточных гравиметрических испытаний, показал, что преобладает вклад фазовой пленки во всех исследуемых средах, но лишь в присутствии ингибитора ZУ превышает 90% при Cинг= 200 мг/л (табл. 3).
Таблица 3
Величины защитного эффекта пленки продуктов коррозии Zпл, % и суммарного действия пленки и ингибитора (200 мг/л) ZУ, % в исследуемых средах
Добавка |
Zпл, % |
ZУ в присутствие ингибиторов |
||||
АМДОР ИК-3Н |
АМДОР ИК-3Н2 |
ИНКОРГАЗ-50 |
ИНКОРГАЗ-2Р |
|||
NACE |
||||||
Отсутствует |
78 |
80 |
88 |
91 |
87 |
|
CO2 * |
82 |
92 |
94 |
97 |
89 |
|
H2S ** |
84 |
95 |
94 |
98 |
91 |
|
H2S** + CO2* |
76 |
96 |
93 |
98 |
90 |
|
М1 |
||||||
Отсутствует |
68 |
79 |
83 |
84 |
75 |
|
CO2* |
83 |
90 |
95 |
94 |
91 |
|
H2S** |
84 |
90 |
94 |
93 |
91 |
|
H2S**+ CO2* |
78 |
95 |
94 |
99 |
94 |
|
0,01н НСl |
||||||
Отсутствует |
85 |
80 |
89 |
90 |
94 |
|
CO2* |
84 |
94 |
93 |
93 |
92 |
|
H2S** |
81 |
97 |
95 |
95 |
93 |
|
H2S**+ CO2* |
85 |
96 |
95 |
97 |
94 |
*- 1 изб. атм; **- 400 мг/л;
Из приведенных данных следует, что в средах NACE и M1 наибольший суммарный защитный эффект пленки продуктов коррозии и ингибитора наблюдается в присутствии ИНКОРГАЗ-50 и АМДОР ИК-3Н2. Очевидно, это связано с тем, что для них характерно многоцентровая адсорбция, так как в состав этих ингибиторов входят в первом случае амид на основе эфироамина с жирной кислотой, во втором - диамид на основе полиэтиленполиаминов и жирных кислот. Органические амиды обладают довольно сильными основными свойствами. В кислых средах они протонируются. Этому способствует довольно кислая среда NACE (pH=3,5). Очевидно, наряду с блокировочным действием ингибиторов проявляется также ш1- эффект. В M1, где среда близка к нейтральной, ZУ несколько ниже, чем в средах NACE. Возможно, это связано с отсутствием энергетического эффекта торможения.
В средах 0,01н HCl с добавками величины ZУ близки между собой в присутствии всех исследуемых ингибиторов. Видимо, это обусловлено более кислой средой, чем в случае имитатов пластовых вод, что способствует полному протонированию ингибиторов и усилению их адсорбции на поверхности, покрытой поверхностно-активными Cl-- ионами.
Исследование защитной эффективности ингибиторов в двухфазной среде (водный раствор: ДТ=9:1) в условиях постоянного перемешивания показало, что она увеличивается в присутствии углеводородной фазы по сравнению с однофазными средами. В качестве примера приведены данные в средах NACE (табл. 4). Аналогичная картина характерна и для сред М1 и 0,01н HCl.
Таблица 4
Влияние углеводородной фазы в условиях перемешивания на скорость коррозии стали Ст3(К, г/м2ч) и защитный эффект Z,% ингибиторов (200 мг/л) в средах NACE без и с H2S и CO2 (1,7 г/л) при времени экспозиции ф = 6 часов
Ингибиторы |
||||||||||
АМДОР ИК-3Н |
АМДОР ИК-3Н2 |
ИНКОРГАЗ-50 |
ИНКОРГАЗ-2Р |
|||||||
K |
Z |
K |
Z |
K |
Z |
K |
Z |
|||
Однофазный раствор |
||||||||||
0 |
1* |
1,08 |
21 |
1,01 |
23 |
0,83 |
37 |
1,08 |
18 |
|
2** |
1,16 |
35 |
1,14 |
36 |
0,37 |
79 |
1,44 |
19 |
||
400 |
1* |
0,41 |
89 |
0,73 |
80 |
0,29 |
92 |
0,55 |
85 |
|
2** |
0,22 |
86 |
0,41 |
79 |
0,25 |
87 |
0,74 |
61 |
||
1000 |
1* |
0,45 |
89 |
0,32 |
93 |
0,22 |
95 |
0,35 |
92 |
|
2** |
0,34 |
88 |
0,44 |
85 |
0,09 |
97 |
0,41 |
86 |
||
Двухфазная система: водный раствор: ДТ (9: 1) |
||||||||||
0 |
1* |
0,98 |
25 |
0,31 |
75 |
0,50 |
59 |
0,33 |
73 |
|
2** |
0,23 |
83 |
0,29 |
79 |
0,38 |
73 |
0,16 |
88 |
||
400 |
1* |
0,12 |
94 |
0,19 |
94 |
0,06 |
98 |
0,35 |
87 |
|
2** |
0,13 |
95 |
0,11 |
92 |
0,11 |
92 |
0,41 |
64 |
||
1000 |
1* |
0,14 |
95 |
0,14 |
95 |
0,05 |
98 |
0,35 |
87 |
|
2** |
0,06 |
98 |
0,04 |
98 |
0,08 |
97 |
0,49 |
80 |
1* - без СО2; 2** - с СО2;
В динамических условиях, как в однофазных, так и в двухфазных средах наибольшей защитной эффективностью обладают АМДОР ИК-3Н, АМДОР ИК-3Н2 и ИНКОРГАЗ-50, что также можно связать с их строением. ИНКОРГАЗ-2Р менее эффективен, чем остальные ингибиторы. При сравнении М1, NACE и 0,01н HCl можно сделать вывод, что наибольшую эффективность проявляют ингибиторы ИНКОРГАЗ-50 и АМДОР ИК-3Н2 в 0,01н HCl и NACE, где их Z практически одинаковы. В М1 все изученные ингибиторы проявляют в основном более низкую эффективность.
Изучение мгновенной скорости коррозии стали в течение суток показало, что в фоновых и ингибированных растворах NACE, М1 и 0,01 Н НС1 в отсутствие и с добавками сероводорода и СО2 порознь и совместно скорость коррозии стали существенно снижается во времени, особенно в первые 2 - 5 часов. В течение последующих суток величина К снижается значительно медленнее (рис. 1). Для H2S и/или СО2 - содержащих сред это явление можно связать со сравнительно медленным формированием карбонатных и полисульфидных поверхностных пленок, обладающих защитной способностью.
Измерение мгновенной скорости коррозии позволяет оценить защитный эффект пленки продуктов коррозии Zпл, образующейся в течение суток в неингибированном растворе на поверхности стали
Рис. 1. Изменение скорости коррозии стали во времени в среде NACE с добавкой H2S (400 мг/л) в неингибированном растворе (1) и в присутствии ингибиторов (200 мг/л): Инкоргаз-2Р (2), Инкоргаз-50 (3)
Zпл, % = 100(К0 - К24)/К0,
а в ингибированном - суммарный защитный эффект ZУ пленки продуктов коррозии и ингибитора
ZУ, % = 100(К0 - К24,инг)/К0,
где К0 и К24 - скорость коррозии стали в отсутствие ингибитора соответственно в начальный момент времени и через 24 часа, а К24,инг - скорость коррозии в присутствии ингибитора через 24 часа. Разница ZУ - Zпл дает величину Zинг (табл. 5).
Из таблицы 5 видно, что вклад пленки, формирующейся в процессе коррозии на поверхности стали в среде, содержащей Н2S или Н2S+CO2, превалирует над вкладом ингибитора, однако лишь в присутствии ингибиторов достигается высокий защитный эффект.
Zпл и ZУ, полученные по гравиметрическим данным (табл. 3), заметно выше, чем рассчитанные по измерениям мгновенной скорости коррозии. Это можно объяснить тем, что, как показывают 30-суточные коррозионные испытания, скорость коррозии стали продолжает уменьшаться во времени и по истечении суток как в ингибированных, так и в неингибированных растворах и расчет Zпл и ZУ по гравиметрическим данным учитывает вклад сформировавшейся в течение 30 суток защитной пленки, которая, несомненно, обладает лучшими защитными свойствами как в отсутствие, так и в присутствии ингибитора, чем пленки суточного возраста.
Таблица 5
Оценка вкладов защитной пленки продуктов коррозии Zпл и ингибитора Zинг в суммарный защитный эффект ZУ в исследуемых растворах, по данным измерения мгновенной скорости коррозии в течение суток
Zпл, % |
ZУ и Zинг в присутствии ингибиторов (200 мг/л) |
||||||
АМДОР ИК-3Н2 |
ИНКОРГАЗ-2Р |
ИНКОРГАЗ-50 |
|||||
ZУ, % |
Zинг, % |
ZУ, % |
Zинг, % |
ZУ, % |
Zинг, % |
||
0,01н НСl+400 мг/л Н2S |
|||||||
90 |
93 |
3 |
94 |
4 |
93 |
3 |
|
NACE+Н2S(400 мг/л)+СО2 (1,7 г/л) |
|||||||
41 |
57 |
16 |
51 |
10 |
49 |
8 |
|
М1++Н2S(400 мг/л)+СО2 (1,7 г/л) |
|||||||
62 |
71 |
9 |
75 |
13 |
76 |
14 |
В главе 4 (Электрохимическое поведение стали в исследуемых средах) исследовано влияние ингибиторов на кинетику парциальных электродных реакций. ингибитор амдор коррозия сталь
Анализ потенциостатических поляризационных кривых показал, что в среде NACE с добавкой СО2 исследуемые ингибиторы замедляют анодный процесс, Инкоргаз-50 замедляет также и катодный. В ингибированной сероводородной среде в присутствии Амдор ИК-3Н и Амдор ИК-3Н2 наблюдается торможение анодного процесса при отсутствии влияния на катодный и более заметное смещение коррозионного потенциала в положительную сторону (рис. 3). Такая же картина наблюдается и в присутствии Инкоргаз-50, а Инкоргаз-2Р стимулирует катодный процесс при замедлении анодного. При одновременном присутствии Н2S (100 мг/л) и СО2 Амдор ИК-3Н преимущественно затормаживает анодную реакцию ионизации стали при некотором облегчении катодного процесса. Амдор ИК-3Н2 в этих условиях замедляет обе парциальные электродные реакции, что согласуется с его более высокой эффективностью в этих средах, по данным гравиметрических испытаний (табл. 1). Потенциал коррозии в обоих случаях смещается в положительную сторону.
В средах М1 без добавок и в присутствии СО2 ингибиторы Амдор ИК-3Н и Амдор ИК-3Н2 оказывают ингибирующее действие на анодный процесс при небольшом стимулировании катодного. Примерно такая же картина наблюдается в присутствии 400 мг/л сероводорода. Инкоргаз-50 замедляет анодный процесс и облегчает катодный при наличии СО2 в М1, а Инкоргаз-2Р стимулирует катодный процесс, слегка замедляя анодный вблизи потенциала коррозии. В М1, содержащем СО2 совместно с Н2S в концентрации 400 мг/л и 100 мг/л, а также в присутствии только Н2S (400 мг/л) данные ингибиторы замедляет оба электродных процесса (рис. 2). В присутствии всех ингибиторов потенциал коррозии смещается преимущественно в положительную сторону.
Рис. 2. Поляризационные кривые на стали Ст 3 в среде NACE в присутствии 400 мг/л сероводорода без (1) и содержащих 200 мг/л ингибитора: 2 - АМДОР ИК-3Н, 3 - АМДОР ИК-3Н2
В растворе 0,01н НСl без добавок и содержащем СО2, а также в присутствии Н2S и совместно Н2S (100 мг/л) и СО2 (1 изб. атм.) ингибиторы Амдор ИК-3Н2 и Амдор ИК-3Н замедляют обе электродные реакции. При введении сероводорода в концентрации 400 мг/л и одновременно углекислого газа Амдор ИК-3Н2 замедляет обе электродные парциальные реакции, а Амдор ИК-3Н облегчает катодную в области потенциала коррозии и замедляет анодную. Потенциал коррозии смещается в положительную сторону.
Рис. 3. Поляризационные кривые на стали ст. 3 в среде М1 в присутствии 400 мг/л сероводорода совместно с углекислым газом без (1) и содержащих 200 мг/л ингибитора: 2 - Инкоргаз-2Р, 3 - Инкоргаз-50
Глава 5. Влияние ингибиторов на диффузию водорода в сталь и сохранение ею пластичных и прочностных свойств в исследуемых средах. Ток диффузии водорода через стальную мембрану iH при Екор уменьшается с уменьшением кислотности среды и увеличивается при введении в раствор CO2 и H2S. Указанные добавки, замедляя рекомбинацию адсорбированного водорода, становятся стимуляторами наводороживания. Введение ингибиторов снижает iH (Табл. 6).
Увеличение времени экспозиции приводит к снижению скорости проникновения водорода в сталь, это особенно выражено в средах с добавками H2S и H2S + CO2.
ИНКОРГАЗ-50 во всех исследуемых средах несколько более эффективен по сравнению с ИНКОРГАЗ-2Р, возможно, на это влияет индивидуальное строение ингибитора. Ингибитор АМДОР ИК-3Н2 эффективнее композиции АМДОР ИК-3Н во всех изученных растворах.
Таблица 6
Влияние ингибитора (200 мг/л), состава раствора и продолжительности эксперимента на скорость диффузии водорода через стальную мембрану (iH0, А/м2) в имитатах пластовых вод М 1 и 0,01 н НСl при потенциале коррозии, без и с добавками СО2 (1.7 г/л) и H2S (400 мг/л) раздельно и совместно (ф = 2/4/8 часов). (Температура 180С)
ингибитор |
добавка |
|||||
отсутствует |
400 мг/л H2S |
1,7 г/л СО2 |
400 мг/л H2S + 1,7 г/л СО2 |
|||
0,01 н НСl |
||||||
|
0,3/0,2/0,2 |
0,5/0,4/0,3 |
0,3/0,3/0,2 |
0,4/0,3/0,2 |
||
гн |
Инкоргаз-2Р |
1,5/1,9/2,0 |
2,8/2,9/3,1 |
1,5/1,5/1,8 |
2,5/2,6/2,9 |
|
Инкоргаз-50 |
1,6/2,2/2,3 |
2,8/2,9/3,8 |
1,6/2,0/2,1 |
2,6/2,7/3,3 |
||
M1 |
||||||
|
0,2/0,1/0,1 |
0,3/0,3/0,2 |
0,2/0,2/0,1 |
0,4/0,3/0,2 |
||
гн |
Инкоргаз-2Р |
1,2/1,3/1,4 |
2,6/3,1/2,3 |
1,3/2,1/2,2 |
1,9/3,3/3,6 |
|
Инкоргаз-50 |
1,5/1,5/1,6 |
2,8/3,6/3,5 |
1,8/2,3/2,5 |
2,3/3,8/4,5 |
Рост величины гН во времени свидетельствует о постепенном увеличении адсорбции ингибиторов во времени и блокировке ими центров адсорбции атомарного водорода, образующегося в катодном процессе электрохимической коррозии стали. Это согласуется и с увеличением защитной эффективности ингибиторов во времени, по данным гравиметрических коррозионных испытаний. Повышение температуры на 100С вызывает увеличение тока диффузии водорода в неингибированных растворах и снижение его величины в ингибированных (табл. 7) по сравнению с данными при более низких температурах, что приводит к росту гн. Этот факт свидетельствует о хемосорбции ингибиторов, величина которой увеличивается с ростом температуры.
Катодная поляризация рабочей стороны мембраны в фоновых растворах с добавками сероводорода и углекислого газа как совместно, так и раздельно, приводит к закономерному росту iн.
Таблица 7
Токи диффузии водорода через стальную мембрану и величины гн в исследуемых средах М1, NACE и 0,01н НСl с добавками при температуре 300С
Ингибитор |
Добавка Н2S (400 мг/л)+СО2 (1,7 г/л) |
||||
i0H |
М1 |
NACE |
0,01н НСl |
||
1,01 |
1,04 |
1,31 |
|||
гн |
Инкоргаз-2Р |
2,2 |
4,7 |
18,4 |
|
Инкоргаз-50 |
3,7 |
20,8 |
32,8 |
||
Амдор ИК-3Н2 |
4,4 |
7,4 |
13,1 |
Введение ингибиторов в исследуемые среды без и с добавками углекислого газа уменьшает скорость проникновения водорода во всей области изученных катодных потенциалов (рис. 4). Еще более эффективно они снижают iн в растворах с сероводородом. Наибольшее воздействие проявляет ингибитор ИНКОРГАЗ-50.
Изучение влияния катодной поляризации на долю с абсорбированного атомарного водорода, диффундирующего в металл, показало, что как в фоновых растворах, так и в ингибированных средах, величина с снижается с ростом катодной поляризации. Сопоставление величин с в ингибированных и фоновых растворах показывает, что в присутствии ингибиторов с ниже.
Рис. 4. Влияние катодной поляризации на ток диффузии водорода в NACE + СО2 (1,7 г/л) без (1) и в присутствии ингибиторов (100 мг/л): Амдор ИК-3Н (2), Амдор ИК-3Н2 (3), и (200 мг/л) Инкоргаз-2Р (4), Инкоргаз-50 (5)
Уменьшение с с увеличением катодной поляризации, в первом приближении, видимо, обусловлено тем, что рост ДЕк повышает скорость реакции разряда с образованием Надс, в то время как кинетика процесса абсорбции Надс и его диффузии в металле непосредственно не зависит от потенциала.
Для сопоставления эффекта торможения диффузии водорода через мембрану с влиянием ингибиторов на сохранение пластичности образцов использовался коэффициент в = nинг/nо, где nинг и nо - число перегибов образцов до разрушения в ингибированном и фоновом растворах соответственно. Величины коэффициента в (табл. 8), свидетельствуют, что ингибиторы способствуют сохранению пластичных свойств стали. В сероводородсодержащих средах NACE наибольшую эффективность в этом отношении проявляет АМДОР ИК-3Н. В комбинированных средах NACE (Н2S+CO2) все исследованные ингибиторы в значительно большей степени способствуют сохранению пластичных свойств стали.
Приведенные данные указывают на существование корреляции между торможением проникновения водорода в металл и сохранением его пластических свойств в присутствии ингибитора.
Таблица 8
Влияние ингибиторов на коэффициент повышения пластичности пружинной стали 65Г () по сравнению с неингибированными растворами, по данным суточных испытаний в среде NACE
ингибитор |
в присутствии добавок |
||
H2S, 400 мг/л |
СО2 (1 изб. атм.) + H2S (400 мг/л) |
||
Амдор ИК-3Н |
17 |
23 |
|
Инкоргаз-50 |
13 |
24 |
|
Инкоргаз-2Р |
4 |
23 |
Испытания на разрыв показали увеличение предела прочности стали Ст 3 после выдержки в ингибированных растворах по сравнению с фоновыми. Однако, полученные эффекты существенно меньше, чем в случае механических испытаний на изгиб, что, видимо, связано как с характером возникающих напряжений, так и с химическим составом и физическими свойствами стали.
В главе 6 рассматривается исследование механизма ингибирования коррозии изучаемыми ингибиторами в средах NACE, М1 и 0,01н растворе НСl методом импедансной ...
Подобные документы
Катодные включения в атмосфере. Влажность воздуха при атмосферной коррозии. Примеси в атмосфере (газы). Особенности процесса морской коррозии. Защита металлов и сплавов от атмосферной коррозии. Применение контактных и летучих (парофазных) ингибиторов.
реферат [40,2 K], добавлен 01.12.2014Процесс нефтеподготовки как важный этап в разработке нефти. Естественные стабилизаторы нефтяных эмульсий. Применение деэмульгаторов для разрушения эмульсий, образованных соединением воды и нефти. Классификация ингибиторов коррозии, примеры бактерицидов.
презентация [91,6 K], добавлен 09.04.2014Влияние легирующих элементов на свойства стали. Состав, свойства и методы термической обработки хромистых сталей с повышенной прочностью и стойкостью против коррозии в агрессивных и окислительных средах. Технологии закалки окалиностойких сильхромов.
реферат [226,9 K], добавлен 22.12.2015Коррозионная устойчивость окисных пленок. Измерение защитного действия и ингибиторного эффекта уротропина и желатина. Сравннение защитных свойств оксидированных пластинок с пластинками неоксидированными. Защитные свойства ингибиторов кислотной коррозии.
лабораторная работа [13,8 K], добавлен 12.01.2010Роль легирующих элементов в формировании свойств стали. Анализ и структура хромоникелевых сталей. Роль и влияние никеля на сопротивление коррозии. Коррозионные свойства хромоникелевых сталей. Характеристика ряда хромоникелевых сталей сложных систем.
реферат [446,2 K], добавлен 09.02.2011Особенности геологического строения и коллекторские свойства пластов Ромашкинского нефтяного месторождения. Анализ методов борьбы с коррозией трубопроводов, а также мероприятия по охране недр и окружающей среды, применяемые в НГДУ "Лениногорскнефть".
дипломная работа [3,6 M], добавлен 26.06.2010Применение и классификация стальных труб. Характеристика трубной продукции из различных марок стали, стандарты качества стали при ее изготовлении. Методы защиты металлических труб от коррозии. Состав и применение углеродистой и легированной стали.
реферат [18,7 K], добавлен 05.05.2009Производство стали в кислородных конвертерах. Легированные стали и сплавы. Структура легированной стали. Классификация и маркировака стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированной стали.
реферат [22,8 K], добавлен 24.12.2007Механические свойства легированной конструкционной стали 35ХМЛ. Подбор шихты и определение среднего состава стали для расчета содержания основных компонентов. Описание технологии выплавки стали в кислой и основной электродуговых печах с окислением.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.11.2013Группы изделий, требующие для их успешной эксплуатации "своих" специфических комплексов вязкостно-прочностных свойств. Способы отпуска закаленной стали. Влияние отпуска на прочность и пластичность стали. Основные сравнительные свойства для стали 45.
статья [63,0 K], добавлен 24.06.2012Понятие и сферы использования стали в современной промышленности, ее классификация и разновидности. Порядок и критерии определения свариваемости стали. Механизм подготовки стали к сварке, виды дефектов и этапы их устранения, экономическая эффективность.
курсовая работа [90,4 K], добавлен 28.01.2010Роль стали в машиностроении. Коррозия железоуглеродистых сплавов. Факторы, определяющие возникновение скачка потенциала между металлом и раствором. Сущность понятия "коррозия". Способы решения проблемы коррозии металлов. Производство стали и чугуна.
реферат [23,5 K], добавлен 26.01.2010Металлургия стали как производство. Виды стали. Неметаллические включения в стали. Раскисление и легирование стали. Шихтовые материалы сталеплавильного производства. Конвертерное, мартеновское производство стали. Выплавка стали в электрических печах.
контрольная работа [37,5 K], добавлен 24.05.2008Сравнительная характеристика физико-химических, механических и специфических свойств продуктов черной металлургии - чугуна и стали. Виды чугуна, их классификация по структуре и маркировка. Производство стали из чугуна, ее виды, структура и свойства.
реферат [36,1 K], добавлен 16.02.2011Условия пассивности стали в нейтральных и щелочных средах. Механизм защитного действия бетона, существующие виды антикоррозионных покрытий. Механизм, этапы технологии приготовления и нанесения порошковых покрытий и ее технико-экономический эффект.
диссертация [517,7 K], добавлен 31.12.2015Характеристика, цели и особенности производства, классификация материалов: чугуна, стали и пластмассы. Сравнительный анализ их физико-химических, механических и специфических свойств; маркировка по российским и международным стандартам; применение в н/х.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 04.01.2012Строение и свойства стали, исходные материалы. Производство стали в конвертерах, в мартеновских печах, в дуговых электропечах. Выплавка стали в индукционных печах. Внепечное рафинирование стали. Разливка стали. Специальные виды электрометаллургии стали.
реферат [121,3 K], добавлен 22.05.2008Газовая коррозия как процесс разрушения материалов в газовых средах при высоких температурах в отсутствии влаги. Общая характеристика распространенных причин катастрофической коррозии. Знакомство с графиком зависимости коррозионного тока от времени.
контрольная работа [116,1 K], добавлен 01.02.2016Формула расчета защитного эффекта. Состав исследуемых вод. Контроль скорости коррозии. Влияние магнитного поля на эффективность омагничивания воды. Анализ результатов лабораторного изучения влияния магнитной обработки воды на ее коррозионную активность.
статья [100,8 K], добавлен 19.01.2013Классификация и маркировка стали. Характеристика способов производства стали. Основы технологии выплавки стали в мартеновских, дуговых и индукционных печах. Универсальный агрегат "Conarc". Отечественные агрегаты ковш-печь для внепечной обработки стали.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.08.2012