Влияние материала реактора на крекинг тяжелых нефтей

Анализ влияния индивидуальных металлов на скорость коксообразования при пиролизе бензиноволигроиновой смеси. Устройство, назначение и особенности кварцевого реактора. Устранение каталитического влияния никеля и железа в процессе крекинга тяжелых нефтей.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 25.09.2018
Размер файла 114,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

Казанский государственный технологический университет

Влияние материала реактора на крекинг тяжелых нефтей

Павлова И.В., Хабибрахманов А.Ф., Половняк В.К.

Введение

Основным процессом нефтехимии несомненно является пиролиз, уровень развития которого во многом определяет возможности всей отрасли. Низшие и ароматические олефины в России и за рубежом в основном получают термическим пиролизом в трубчатых печах. Этот процесс прост в аппаратурном оформлении, надежен в эксплуатации, но имеет существенный недостаток - отложение кокса в трубах пиролизных печей. Необходимость выжига кокса приводит к периодичности процесса, к смене восстановительной среды на окислительную.

В последнее время проблема ингибирования коксообразования стоит очень остро в связи с необходимостью перехода на тяжелое углеводородное сырье. В данной работе рассмотрены и сопоставлены процессы коксообразования на поверхности различных металлов в процессах пиролиза углеводородов [Черный 1993: 264].

Коксообразование на инертной поверхности (кварц)

В литературе практически отсутствуют данные о каталитическом влиянии индивидуальных металлов на процесс пиролиза углеводородов. Для сравнения с каталитическим пиролизом, вначале осуществляли пиролиз на инертной поверхности.

Особенностью кварцевого реактора являлось наличие кольцевого зазора, образованного кварцевой трубкой длиной 1000 мм, внутренним диаметром 24 мм и кварцевой трубки длиной 295 мм, внешним диаметром 20 мм.

Наличие кольцевого зазора обеспечивает быстрый нагрев сырья до заданной температуры пиролиза и получение больших линейных скоростей, при которых уменьшается степень побочных реакций превращения олефинов (Рис. 1).

Рис. 1. Разрез печи с кварцевым реактором: 1 - холодильник; 2 - соединительная трубка; 3 - печь для пиролиза; 4 - печь для подогрева газа; 5 - кварцевая трубка (d = 27 мм); 6 - кварцевая трубка (d = 20 мм). Потоки: I - вода; II - пирогаз; III - сырье

Сырьем пиролиза служил технический пропан. Температура пиролиза 800 ?С. Время контакта 1 секунда.

Необходимо было определить время полного закоксовывания реактора и количество кокса в нем. Кварцевый реактор работал в течение четырех месяцев без заметного коксоотложения. Далее нами исследовано коксообразование на поверхности чистых металлов и легированных сталей.

Коксообразование на поверхности чистых металлов и легированных сталей (сопоставление)

Каталитическое влияние материала реактора на образование углеродистых отложений известно с начала разработки процесса пиролиза А.А. Летним, который обнаружил, что при пиролизе нефти и мазута в железном реакторе образуется большое количество угля [Беляев 1976: 25].

В литературе практически отсутствуют данные о каталитическом влиянии индивидуальных металлов на процесс пиролиза углеводородов. Тиде и Иениш сравнивали результаты, полученные при пропускании ацетилена в течение трех часов через пустую трубку и через трубку, в которую помещалась фарфоровая лодочка с одним из металлов [Tiede 1971: 5].

При этом к металлам, изменившим течение реакции, они отнесли: литий, натрий, железо, кобальт, никель, медь, марганец. Металлы, не менявшие течение реакции: алюминий, висмут, вольфрам, золото, кадмий, кальций, магний, молибден, свинец, ртуть. Было также установлено, что сплавы меди с золотом не катализируют распад ацетилена на атомы, а сплавы меди с никелем - катализируют.

При сравнении скорости коксообразования в кварцевом реакторе и реакторах, облицованных металлами, можно отметить существенное различие (Табл. 1)

Таблица 1. Влияние индивидуальных металлов на скорость коксообразования при пиролизе бензиноволигроиновой смеси

Материал реактора

Скорость коксования, мг/ см2•ч

Fe

1,320

Ni

0,990

Ti

0,770

Cr

0,220

кварц

0,066

Каталитическое влияние на процесс коксообразования при пиролизе углеводородов достаточно полно изучено на никеле и железе и крайне ограничено на хроме [Майоров 1958: 41; Бикбулатова 2002: 98; Лаврентьева 2006: 25].

Так как в состав материала пирозмеевиков промышленных пиролизных установок входит сравнительно небольшое количество компонентов, то можно установить влияние каждого компонента стали на процесс коксообразования (Табл. 2).

Таблица 2. Коксообразование в реакторах из различных материалов

Реактор

Время работы до полного закоксовывания

Количество пропущенного сырья

Количество кокса

Абсолютное, ч

Относительное

л

г

г

Масс. % от сырья

Кварцевый 20

20

-

750

1276,5

1,166

0,1

С пленкой хрома

30

50

900

1521

11,6

0,76

С пленкой никеля

2/3

1,1

25

42,2

6,606

15,6

С пленкой железа

3/5

1,0

21

35,5

3,466

9,76

Из таблицы 2 видно, что по сравнению с кварцем все представленные металлы оказывают каталитическое влияние на процесс коксообразования при пиролизе пропана. металл коксообразование крекинг нефть реактор

Также удалось установить, что материал реактора влияет на состав продуктов пиролиза. И, если в кварцевом реакторе состав не меняется в зависимости от продолжительности процесса, то, например, в реакторе, покрытом хромом, сумма низших непредельных углеводородов по мере увеличения продолжительности процесса растет.

Таким образом, ряд активности материала реактора по отношению к коксообразованию выглядит следующим образом: Ni > Fe > Cr > кварц. При пиролизе углеводородов на реакторах из кварца и хрома образуется твердый и блестящий кокс, а на никелевых и железных - рыхлый и сажеобразный.

Максимальное коксообразование (при прочих равных условиях пиролиза) наблюдается на поверхности никеля и железа. Эти металлы являются основными компонентами легированных сталей. Никель, самый активный компонент стали по каталитическому влиянию на коксообразование, незаменим в составе легированных сталей, так как он придает сплавам жаростойкость и жаропрочность. Поэтому устранение каталитического влияния никеля и железа в процессе пиролиза углеводородов является важной задачей.

Список литературы

1. Беляев Ю. А., Воль-Эпштейн А. П., Черненко И. И. Окислительный пиролиз нефти в присутствие каталитических добавок // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1976. - № 4. - С. 25 - 26.

2. Бикбулатова А. М. Этапы становления и развития отечественного производства нефтяного кокса методом замедленного коксования (на примере Ново-Уфимского НПЗ): Дисс. … канд. хим. наук. - Уфа, 2002. - 98 с.

3. Лаврентьева Т. А. Разработка пентасилсодержащих катализаторов пиролиза низкомолекулярных углеводородных фракций: Автореф. дисс. … канд. техн. наук. - Астрахань, 2006. - 25 с.

4. Майоров В. И., Мухина Т. Н. О каталитическом влиянии промышленных легированных сталей на термическое разложение углеводородов // Труды НИИСС. - Л.: ГХИ, 1958. - Вып. 1. - С. 41 - 47.

5. Черный И. Р. Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза. - М.: Химия, 1993. - 264 с.

6. Tiede F., Yenisch W. Metallkatalytische Untersuchungen bei der pyrogenen Azetylenzersetzung // Brennstoff-Chemie. - Vol. 2. - 1971. - S. 5 - 8.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Технологическая схема каталитического крекинга. Выбор и описание конструкции аппарата реактора для получения высокооктановых компонентов автобензинов из вакуумных газойлей. Количество катализатора и расход водяного пара. Параметры реактора и циклонов.

    курсовая работа [57,8 K], добавлен 24.04.2015

  • Описание технологической схемы установки каталитического крекинга Г-43-107 (в одном лифт-реакторе). Способы переработки нефтяных фракций. Устройство и принцип действия аппарата. Назначение реактора. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтехимии.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 12.03.2015

  • Каталитический крекинг как крупнотоннажный процесс углубленной переработки нефти. Количество катализатора и расход водяного пара, тепловой баланс. Расчет параметров реактора и его циклонов. Вычисление геометрических размеров распределительного устройства.

    курсовая работа [721,3 K], добавлен 16.05.2014

  • Назначение и область применения установки каталитического крекинга. Процессы, протекающие при переработке нефти. Технологический и конструктивный расчет реактора. Монтаж, ремонт и техническая эксплуатация изделия. Выбор приборов и средств автоматизации.

    дипломная работа [875,8 K], добавлен 19.03.2015

  • Анализ влияния технологических режимов на количество и качество продукции. Оптимальные режимы работы установок каталитического крекинга по критерию снижения себестоимости переработки. Управленческие промышленные технологии, технологии управления данными.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 07.10.2013

  • Характеристика вакуумных дистилляторов и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет основных аппаратов (реактора, колонны разделения продуктов крекинга, емкости орошения) установки каталитического крекинга.

    курсовая работа [95,9 K], добавлен 07.11.2013

  • Физико-химические основы процесса каталитического крекинга. Дистиллятное сырье для современных промышленных установок каталитического крекинга. Методы исследования низкотемпературных свойств дизельных фракций. Процесс удаления из топлива парафина.

    курсовая работа [375,4 K], добавлен 16.12.2015

  • Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья, описание технологической схемы. Физико-химические свойства веществ, участвующих в процессе. Количество циркулирующего катализатора, расход водяного пара. Расчет и выбор вспомогательного оборудования.

    курсовая работа [58,0 K], добавлен 18.02.2013

  • Общая схема и этапы переработки нефти. Процесс атмосферно-вакуумной перегонки. Реакторный блок каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга, ее назначение. Очистка и переработка нефти, этапы данного процесса, его автоматизация.

    презентация [6,1 M], добавлен 29.06.2015

  • Схема переработки нефти. Сущность атмосферно-вакуумной перегонки. Особенности каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга с периодической регенерацией катализатора компании Shell. Определение качества бензина и дизельного топлива.

    презентация [6,1 M], добавлен 22.06.2012

  • Адиабатический реактор установки каталитического риформинга для превращения исходных бензиновых фракций. Принцип работы реактора риформинга. Приемка фундамента, оборудования и транспортировка. Расчет и выбор грузоподъемных средств и такелажной оснастки.

    курсовая работа [851,1 K], добавлен 01.06.2010

  • Основы процесса каталитического крекинга. Совершенствование катализаторов процесса каталитического крекинга. Соответствие качества отечественных и зарубежных моторных топлив требованиям европейских стандартов. Автомобильные бензины, дизельные топлива.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 11.12.2014

  • Расчет сферического днища корпуса химического реактора, нагруженного внутренним избыточным давлением: эллиптической крышки аппарата, сферического днища аппарата, цилиндрической обечаек реактора, конической обечайки реактора, массы аппарата и подбор опор.

    курсовая работа [349,3 K], добавлен 30.03.2008

  • Химическое превращение сырья в нефтеперерабатывающей промышленности. Технические, монтажные и транспортные характеристики реактора. Разработка этапов подъема реактора и необходимых монтажных приспособлений. Монтаж скруббера методом наращивания.

    курсовая работа [748,4 K], добавлен 11.12.2010

  • Моделирование химического реактора емкостного типа, снабженного механической мешалкой, в которую подается теплоноситель или хладагент. Принципиальная схема реактора и стехиометрические уравнения реакции. Разработка математической модели аппарата.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 31.03.2015

  • Элементный состав нефти. Групповой углеводородный состав нефтей. Алканы, циклоалканы, арены. Гетероатомные, серосодержащие, металлоорганические и кислородсодержащие соединения. Смолисто-асфальтеновые вещества. Технологическая классификация нефтей.

    презентация [291,0 K], добавлен 26.06.2014

  • Призначення, конструкція і технічна характеристика реактора. Розрахунок взаємного впливу отворів на верхньому днищі. Технологія ремонту окремих збірних одиниць, деталей обладнання. Робота реактора, можливі несправності апарата та засоби їх усунення.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 10.10.2014

  • Властивості та технічні характеристики білої сажі. Її застосування, упаковка та транспортування. Конструкція і режим роботи хімічного реактора, структура математичної моделі. Схема типового проточного реактора з мішалкою. Моделювання системи управління.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 17.03.2015

  • Карьерный и шахтный способы разработки месторождений высоковязких нефтей. Технологии снижения вязкости. Стоимость добычи и рыночная стоимость "тяжелой" нефти. Циклическая паростимуляция и гравитационное дренирование с паровым воздействием (SAGD).

    презентация [2,5 M], добавлен 29.05.2019

  • Полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Общая структура модели реактора полимеризации. Математическое моделирование реактора полимеризации этилена. Исследование устойчивости системы и определение областей различных режимов работы реактора.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.05.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.