Низкотемпературное фракционирование растительного сырья
Инновационная технология переработки растительного сырья на основе фракционирования при пониженных температурах. Разделение растительного сырья на природную воду и обезвоженные фракции. Реализация ресурсосберегающей переработки на плодово-ягодном сырье.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.09.2018 |
Размер файла | 4,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
ФГБОУ ВПО «Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс»
Низкотемпературное фракционирование растительного сырья
Емельянов А.А.
Проблема обеспечения населения конкурентоспособными продуктами питания остается наиболее острой для агропромышленного комплекса России. В то же время, анализ структуры питания выявляет ряд негативных тенденций. Согласно обобщенным данным эпидемиологических исследований, выполненных ГНИЦПМ МЗ России, они характеризуются снижением поступления в организм полноценных белков, витаминов и минеральных веществ; разбалансированностью рациона питания за счет избытка потребления простых углеводов и недостатка эссенциальных компонентов. Возникает необходимость создания новой экологически безопасной ресурсо- и энергосберегающей технологии переработки растительного сырья с целью получения инновационных продуктов традиционного, детского, диетического и специального питания для обогащения рациона макро- и микронутриентами.
Методы переработки растительного сырья различны. Их оптимальные режимы приводят к продуктам высокой биологической ценности. Одним из методов является сушка, реализуемая при различных способах подвода энергии (конвективная, распылительная, электромагнитным полем, сублимационная и др.). Однако классические методы сушки не предусматривают мер по сохранению природной влаги перерабатываемого сырья. Природная влага, представляющая собой ценную биологически активную воду растения, безвозвратно теряется.
Инновационная технология переработки растительного сырья, основанная на фракционировании при пониженных температурах, приводит к получению трех биологически активных фракций: обезвоженного сока, выжимок мякоти и природной воды. Обезвоженные фракции обладают улучшенным химическим составом и длительным сроком хранения. Массовая доля растворимых сухих веществ в обезвоженном соке существенно превосходит долю в исходном сырье. Природная вода, прошедшая через вегетативную систему, содержит минеральные вещества и витамины растения. Вода мягкая, ее жесткость в 30 раз меньше жесткости питьевой водопроводной воды и составляет 0,3 мг-экв/л. Выжимки мякоти включают основную массу пищевых волокон исходного сырья и не уступают обезвоженному соку по концентрации биологически активных веществ. Высокая массовая доля макро- и микронутриентов определяет выделенные фракции в качестве природных физиологически активных ингредиентов различного вида активности.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Разделение растительного сырья на природную воду и обезвоженные фракции повышает эффективность переработки и ресурсосбережения, расширяет возможности производства новых функциональных продуктов. Растительные фракции могут быть использованы для разработки экологически безопасных пищевых продуктов улучшенной биологической ценности, отвечающих требованиям концепции здорового питания. Низкотемпературное фракционирование снижает сырьевые и энергетические затраты, увеличивает экономическую эффективность и рентабельность переработки, что особенно актуально в современных условиях мирового финансового кризиса. Фракционирование, основанное на инновационной технологии преобразования мякоти, реализует глубокую комплексную безотходную переработку растительного сырья и позволяет повышать качество и улучшать свойства пищевых продуктов.
Схема переработки растительного сырья приведена на рисунке 1.
Согласно приведенной на рисунке 1 схеме, предварительная очистка и переработка растительного сырья с получением сока прямого отжима и выжимок является первой стадией выделения биологически активных ингредиентов, когда из сырья отделяют выжимки, содержащие основу массу пищевых волокон.
Концентрирование сока в вакууме, проводимое при температурах до 50_С, повышает содержание биологически активных веществ в концентрате за счет удаления содержащейся в соке влаги и является второй стадией получения биологически активных ингредиентов, когда сок прямого отжима разделяют на концентрат и природную воду. Вакуумное выпаривание высокоэффективно при обезвоживании жидких продуктов и не требует значительных затрат энергии. Однако полученный после выпаривания в вакууме концентрированный сок обладает высокой влажностью (~ 70 %) и требует досушивания с целью обеспечения сохранности во время длительного хранения в обычных условиях при комнатной температуре.
Выпаренную влагу собирают в вакууме. Влага накапливается в выпарной установке в виде дистиллята сока прямого отжима. Вакуумное выпаривание позволяет природной влаге содержать весь спектр биологически активных веществ исходного сырья. Природная растительная влага является биологически активным ингредиентом, который может быть использован в качестве функциональной питьевой воды или основы для разработки и приготовления новых функциональных напитков.
Концентрат сока и выжимки сушат на воздухе при температуре, не превышающей 50_С, до влажности 30-55 %, позволяющей, с одной стороны, уберечь продукт от образования плесневых грибов во время длительного хранения, а с другой, максимально сохранять содержащуюся в нем природную влагу.
При необходимости пастообразный сок досушивают до достижения вязкости 20-200 Па•с необходимой для осуществления экструзии. Экструдирование формирует гранулы из достаточно влажной и вязкой пасты. Сушка гранулированного сока до влажности 10-14 %, осуществляемая при температуре не более 50_С, завершает получение гранулированного сока. Гранулы, обладающие существенно меньшей поверхностью взаимодействия с кислородом воздуха, чем порошок, обеспечивают постоянство свойств сока в процессе длительного хранения в обычных условиях при комнатной температуре. Для получения порошкообразного сока гранулы размельчают. С целью уменьшения потерь биологической ценности обезвоженного сока в процессе хранения размельчение гранул производят непосредственно перед использованием обезвоженного сока. Получение порошкообразного сока целесообразно для технологии последующего использования богатого биологически активными веществами растительного продукта.
Выжимки мякоти сушат до влажности 6-12 %, что обеспечивает не только высокую сохранность продукта в процессе продолжительного хранения в обычных условиях при комнатной температуре, но и последующее размельчение его в порошок.
Низкотемпературное фракционирование растительного сырья сопровождается потерями, которые приходятся на потери влаги. Потери влаги сопровождают конвективную сушку концентрата и выжимок и составляют до 40 % от влаги исходного сырья.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
На рисунке 2 приведена схема вакуумной выпарной установки.
Установка включает испаритель 1, соединенный паропроводом 2 с горизонтальным конденсатором 3. Горизонтальный конденсатор, оснащенный камерами сбора пара 4 и конденсата 5, подсоединен трубопроводом 6 через вертикальный конденсатор 7 к сборнику конденсата 8. Сборник конденсата подключен через вентиль 9 к вакуумному насосу 10. Камера испарителя оснащена окнами 11 для наблюдения за кипением выпариваемого продукта. В рубашке испарителя установлены трубчатые электронагреватели 12. Терморегулятор 13 позволяет поддерживать температуру в испарителе на заданном уровне. Конденсацию пара, поступающего из испарителя в конденсаторы, осуществляют водяным охлаждением. фракционирование сырье низкотемпературный
Ресурсосберегающая переработка реализована на плодово-ягодном сырье Орловской области.
На рисунке 3 приведен внешний вид пастообразного (а) и гранулированного (б) сока тыквы.
Гранулированный (а) и порошкообразный (б) сок черной смородины представлен на рисунке 4.
На рисунке 5 приведены выжимки (а) и природная вода (б) мякоти тыквы.
Лабораторными исследованиями показана высокая биологическая активность всех выделенных фракций.
Таким образом, низкотемпературное фракционирование растительного сырья позволяет получать биологически активные продукты, сберегая до 60 % его природной воды.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Стадии процесса экстрагирования. Обзор типовых экстракторов, их преимущества и недостатки. Описание разрабатываемой экстракционной установки для обработки пряно-ароматического, витаминного и лекарственного растительного сырья жидкой двуокисью углерода.
доклад [465,0 K], добавлен 25.03.2010Основные формы комбинирования в промышленности. Комбинирование на основе комплексной переработки сырья в отраслях и на предприятиях, занятых переработкой органического сырья (нефти, угля, торфа, сланцев). Комбинирование в нефтяной промышленности.
презентация [940,9 K], добавлен 22.03.2011Применение мембранных процессов для фракционирования и концентрирования молочных продуктов. Схема переработки молока с использованием микро- и нанофильтрации. Регулирование концентрации белка. Электродиализ как способ деминерализации молочного сырья.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 01.04.2014Физико-механические свойства растительного сырья. Выбор типа электропривода механизма и предварительный расчет мощности электродвигателей. Оценка статических и динамических режимов электропривода. Схема включения и выбор частотного преобразователя.
дипломная работа [3,4 M], добавлен 06.09.2012Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.
контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013Виды и схемы переработки различных видов древесного сырья: отгонка эфирных масел, внесение отходов в почву без предварительной обработки. Технология переработки отходов фанерного производства: щепа, изготовление полимерных материалов; оборудование.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010Топливо из растительного или животного сырья, из продуктов жизнедеятельности организмов или органических промышленных отходов. Три поколения сырья для производства биотоплива. Страны, производящие и использующие этанол. Свойства и состав биодизеля.
презентация [1,8 M], добавлен 09.12.2016История создания и характеристика ООО КМП "Мясная сказка". Организация переработки мясного сырья. Технология производства пельменей: ассортимент и пищевая ценность; требования к сырью; механизация и автоматизация. Контроль качества готовой продукции.
отчет по практике [2,9 M], добавлен 28.03.2015Роль отечественной науки в модернизации технологий переработки углеродного сырья. Технологическая структура нефтеперерабатывающей промышленности. Критические факторы, мотивирующие к созданию новых технологий. Совершенствование выпускаемой продукции.
реферат [25,5 K], добавлен 21.12.2010Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.
курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015Виды правовой и нормативной документации, применяемой при производстве и подтверждении соответствия продукции и сырья. Требования к маркировке масложировой продукции. Выбор схемы и процедура добровольной сертификации масла растительного в системе ГОСТ Р.
курсовая работа [411,5 K], добавлен 28.03.2015Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.
контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011Вещественный состав маггемитовых руд и особенности нового типы железорудного сырья. Изучение химизма процесса восстановления и использования надрудной толщи. Технологические свойства руд и их переработки. Идентификация вредных производственных факторов.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 01.11.2010Описание технологического процесса фракционирования углеводородного сырья. Схема дисцилляции — фракционирования нефти. Регулирование уровня мазута в кубе ректификационной колонны. Обработка массива данных с помощью пакета System Identification Toolbox.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 28.05.2015Классификация плодово-ягодных вин, технология приготовления и состав игристых и шипучих алкогольных напитков. Сырье необходимое для получения виноматериала, технология переработки фруктово-ягодных смесей. Благотворное влияние умеренного употребления вина.
реферат [72,8 K], добавлен 04.06.2012История развития мясокомбината, характеристика сырьевой базы. Методы обеспечения качества продукции. Охрана труда на предприятии. Характеристика основного производства мясожирового цеха. Технология обработки туш и оборудование цеха для переработки мяса.
отчет по практике [174,1 K], добавлен 28.04.2015Висбрекинг как наиболее мягкая форма термического крекинга, процесс переработки мазутов и гудронов. Основные задачи висбрекинга на современных нефтеперерабатывающих заводах: сокращение производства тяжелого котельного топлива, расширение ресурсов сырья.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 04.04.2013Колбасные изделия подразделяются в зависимости от технологии изготовления и сырья: по виду мяса, по составу сырья, качеству сырья, по виду оболочки, по рисунку на разрезе. Пищевая ценность колбасных изделий. Химический состав различных видов колбас.
контрольная работа [29,2 K], добавлен 26.02.2009Понятие технологии как науки о производстве, способах переработки сырья и материалов в средства производства и предметы потребления. Экономическая природа технологий. Виды и классификация технологий. Классификация отраслей по технологическому уровню.
презентация [161,0 K], добавлен 18.04.2010Сбор, мойка и транспортировка плодов и ягод. Классификация плодово-ягодных вин. Измельчение плодов и ягод с целью получения мезги. Технология осветления сока. Ускоренное получение сока на поточных линиях. Особенности брожения плодово-ягодного сырья.
реферат [34,4 K], добавлен 19.01.2015