Периодические и непрерывные литейные машины

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Периодические и непрерывные литейные машины

Цель работы: Ознакомить студентов с периодическим и непрерывным литейным машинам.

На заводы по переработке цветных металлов заготовки поступают в виде вайербарсов, чушек, брикетов и металлического лома. Для получения вайербарсов используют машины карусельного ленточного типа и машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

На рис. показан общий вид различной карусельной машины для производства анодов. Аналогично машину применяют для литья вайербарсов. Различие их в изменение способа выемки вайербарсов изложниц и связанного с этим иного закрепления изложниц на карусели. Корпус 1 машины установлен на 20 горизонтальных конических роликах 12, уложенных на основание машины 11. Его дополнительно центрируют с помощью вертикальных роликов 5. Вращение корпуса осуществляется от двух электродвигателей 4, редукторов 3 зубчатой передачи 2, К корпусу на съемных крюках 6 крепят кронштейны 7, на которых установлены изложницы 8. В изложницы входят один - два толкателя 9, управляемые от кулачков 10, расположенных на круговом рельсе. При наезде ролика толкателя; на кулачок толкатель поднимает одну сторону анода. С помощью анодосъемной машины происходит захват анода и перенос его анодосъемной машиной в холодильник. В карусельной машине для производства вайербарсов заготовки вынимают при опрокидывании шарнирно закрепленной изложницы с помощью ударного рычажного устройства. На разгрузочном участке рычажное устройство наезжает кулачок и получает ударный импульс с поступательным перемещением, передающимся на изложницу. В результате этого кантования из изложницы выбиваются вайербарсы, которые затем падают на наклонный пластинчатый холодильник и далее идут па разбраковку. Техническая характеристика карусельных машин приведена в табл. 12.

Ленточные машины используют для разливки на чушки алюминия, силумин, магния, цинк, медного шлака шахтной плавки.

Ленточная машина представляет собой пластинчатый конвейер с шарнирно закрепленными на них изложницами; как правило, работает от двигателя постоянного тока, что позволяет регулировать скорость движения в широких пределах. К каждому звену конвейера прикреплены по две изложницы, образующие сплошной настил, так что зазоры между ними перекрываются бортами смежных изложниц. Изложницы непрерывно заполняются жидким металлом. Для более интенсивного охлаждения металла используют водяные брызгала. На разгрузочном конце с помощью ударного отбойного устройства чушки отрываются от стенок и при дальнейшем движении выпадают из изложницы, направляясь к укладчику.

Рис. Общий вид карусельной разливочной машины.

Таблица 1

Техническая характеристика карусельных разливочных машин.

Техническая характеристика ленточных машин приведена в табл. 2.

Окруженное усилие Р на приводной звездочке типовых ленточных машин определяется зависимостью:

карусельный ленточный вайербарс литье

Р = 1050 + q_л(2,1Н + 0,01L_т) + q_ч(Н + 0,1L_т), (9-1)

где, q_л q_ч - силы тяжести ленты конвейера совместно с изложницами и чушек на 1 м длинны, Н/м,

Н - высота подъема конвейера, м;

L_г - длина конвейера по горизонтали, м.

Мощность двигателя с учетом запаса в 1,5 раза, кВт:

N = P_v / 41000, (9-2)

где, v - скорость ленты, м/мин;

- к. п. д. передаточного механизма ( 0,6).

Например, для ленточного машины, используемой при разливке алюминия, работающей со скоростью v = 1,89 м/мин, L_г = 42,5 м, Н = 7 м, q_л = 650 Н/м и q_ч = 2000 Н/м, окруженное усилие на приводной звездочке, Н:

Р = 1050 + 650(14,7 + 0,425) + 2000(7 + 4,25) = 3400

и мощность привода, кВт: N = 34000 · 1,89 / 41000 · 0,6 = 2,63.

Согласно табл. 2, мощность двигателя принята равной 3 кВт.

Таблица 2.

Техническая характеристика ленточных машин

На Балхашском горно - металлургическом комбинате установлено автоматизированная линия непрерывного литья вайербарсов вертикального типа, которая состоит из трех поточных линий:

I) плавильно-рафинировочной (машина для загрузки катодов в индукционную печь типа ИЛК-16, желоб и миксер ИЛКМ-2,5);

2) литейной (блок кристаллизаторов, камера вторичного охлаждения, тянущая, клеть, летучая пила и кантователь);

3) линия обработки и штабелирования вайербарсов (магистральный и вспомогательный рольганги, гидротолкатели, пила для разрезки заготовок на вайербарсы, гидрокантователь для осмотра слитков, клеймитель и штабелировщик).

Катодная медь с помощью мостового крана складируется на высоте с отметкой +8,4 м на специальных стеллажах. Сюда же подают отходы собственного производства (дефектные вайербарсы) и спрессованную стружку. Пачку катодов устанавливают специальным захватом на поворотный стол загрузочной машины. Листы катода загружают поштучно для поддержания равномерной температуры. Брикеты предварительно просушивают горячими газами печи и после этого транспортируют в печь. Бракованные вайербарсы устанавливают на рольганг, и они периодически сталкиваются в печь.

Плавку шихты и нагрев расплава до температуры литья осуществляют в индукционной печи.

Металл переливают из печи в миксер с помощью наклонного желоба двумя способами:

1) предельными порциями (наладочный режим);

2) постоянно с требуемой интенсивностью.

Миксер предназначен для создания постоянных температурных условий литья и регулирования скорости подачи бескислородной меди в кристаллизатор. В передней части миксера расположена раздаточная коробка, в которой установлены два стопорно-раздаточных устройства для ручного и автоматического измерения скорости подачи меди.

Процесс литья и формирования слитка осуществляется в следующем порядке. С помощью тянущей клети вводятся затравки снизу в кристаллизатор. Зазоры между затравкой и стенками кристаллизатора уплотняют сухим асбестовым шнуром. Каждый кристаллизатор, входящий в общий блок, расположен на независимой раме качания, приводимой в движение от кулачкового механизма, связанного с приводом тянущей клети. Амплитуда колебаний 11,5 мм, частота зависит от скорости литья, Разливку безкислородной меди осуществляют в защитной атмосфере азота (3--4 М³/ч). Смазка кристаллизатора представляет собой смесь бутана с пропаном. Для улучшения качества слитка на зеркало металла периодически подают прокипяченное растительное масло. В дальнейшем слиток охлаждается до 50°С в камере вторичного охлаждения. Затем тянущей клетью с приводом от двигателя постоянного тока слитки вытягиваются.

На конечной линии непрерывный вайербарс режут на мерные заготовки и направляют на контрольный осмотр, после чего осуществляется клеймение и штабелирование годной продукции.

Литература

1. Волобуев В. Ф. и др. Заготовка и переработка вторичных металлов. Харьков: Основа, 1992. 400 с.

2. Худяков и др. Технология вторичных цветных металлов. М.: Металлургия, 1981, 280 с.

3. Купряков Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов. Харьков: Основа, 1992. 400 с.

4. Севрюков Н. Н. Общая металлургия. М.: Металлургия. 1976.

5. Алексенков А. В. Сбор и переработка металлической стружки. М.: Машиностроение. 1980.

6. Периодические издание: Горный журнал, Цветные металлы, Ўзбекистон кончилик хабарномаси, Металлы Евразии, Рынок вторичных металлов.

7. Интернет сайты: www.picanal.narod.ru, www.bilimdon.uz, www.elibrary.ru/menu_info.asp, www.minenet.com, www.mining-journal.com/mj/MJ/mj.htm.

Размещено на Allbest.ru