Прочность анкеровки арматуры класса А500С акриловыми клеями
Рассматривается кратковременная прочность клеевой анкеровки арматурных стержней акриловыми клеями различных составов с использованием арматурного проката класса А500С. Представлены полученные результаты аналитических исследований арматуры класса А500С.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 30.09.2018 |
Размер файла | 499,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
УДК 691.58.668.3
ПРОЧНОСТЬ АНКЕРОВКИ АРМАТУРЫ КЛАССА А500С АКРИЛОВЫМИ КЛЕЯМИ
Шутенко Л.Н., д. т. н., профессор, Золотов М.С., к. т. н., профессор, Ткаченко Р.Б., аспирант (Харьковская национальная академия городского хозяйства, г. Харьков)
Рассматривается кратковременная прочность анкеровки арматурных стержней акриловыми клеями различных составов с использованием арматурного проката класса А500С. Представлены результаты аналитических исследований арматуры класса А500С.
В связи с использованием в Украине в строительном производстве нового сортамента арматурной стали согласно ДСТУ 3760-98 1 авторами проведены сравнительные аналитические исследования геометрических характеристик арматурных стержней классов А500С и А-III, а также определена прочность клеевой анкеровки стержней при использовании акриловых клеев различных составов. Исходя из результатов экспериментов, определена глубина заделки арматурных стержней класса А500С модифицированными акриловыми клеями, обеспечивающих надежность работы железобетонных конструкций.
Как показали исследования 2-4 преимуществами арматуры класса А500С перед арматурой класса А-III являются: высокая пластичность, исключение хрупких разрушений сварных соединений, высокий предел текучести и расчетное сопротивление, позволяющее получать более 20% экономии стали (в среднем экономия составляет 10%); более низкая себестоимость производства, поэтому цена арматуры класса А500С не превышает цены арматуры класса А-III при значительно более высокой прочности. Арматура класса А-III (А-400), изготавливается из сталей марок 25 Г2С и 35 ГС по ГОСТ 5781. НИИЖБ (г. Москва, Российская Федерация) совместно с металлургическими предприятиями провел комплекс работ по созданию и освоению промышленного производства арматуры класса А500С из стали с содержанием углерода не более 0,74% и углеродным эквивалентом не более 54%. К этому времени почти все страны Европы полностью перешли на производство и применение арматуры класса А500С. В последние годы и на Украине в строительстве широко используется арматура указанного класса, в связи с чем возникла необходимость исследовать прочность анкеровки арматурных стержней класса А500С в бетон акриловыми клеями. клеевой анкеровка арматурный акриловый
Исследованиям прочности анкерного соединения на акриловых клеях раз-личных составов при воздействии на арматурный стержень кратковременного выдергивающего усилия посвящены работы Л.Н.Шутенко, М.С.Золотова [5-9], Фам Минь Ха [6], А.О. Гарбуз [7-9]. Однако в указанных работах использовалась арматура класса А-III, геометрия которой в значительной мере отлична от арматурного проката класса А500С. В ходе аналитических исследований [10] получены модульные значения шага ребер арматурных стержней (табл.1).
Таблица 1
№ профиля |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
|
шаг по ДСТУ |
4,5 |
6,0 |
6,3 |
7,5 |
8,8 |
10,0 |
11,3 |
11,6 |
12,8 |
14,5 |
|
шаг по ГОСТ |
5,0 |
5,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
|
Л в шаге |
0,5 |
1,0 |
0,7 |
0,5 |
1,8 |
2,0 |
3,3 |
3,6 |
4,8 |
6,5 |
В поперечном разрезе стержня для определения площади зацепления непосредственно самих ребер получены следующие значения:
25 А-III ГОСТ 5781-82* S = 1,201 смІ;
25 А500С ДСТУ 3760-98 S = 0,605 смІ;
20 А-III ГОСТ 5781-82* S = 0,966 смІ;
20 А500С ДСТУ 3760-98 S = 0,420 смІ;
16 А-III ГОСТ 5781-82* S = 0,777 смІ;
16 А500С ДСТУ 3760-98 S = 0,263 смІ;
10 А-III ГОСТ 5781-82* S = 0,323 смІ;
10 А500С ДСТУ 3760-98 S = 0,105 смІ.
На условную принятую погонную длину стержня, равную 10 его диаметрам L = 10ds площадь зацепления ребер имеет следующие значения:
25 А-III (L = 10ds = 25 см) S = 1,20 1смІ х 31 = 37,23 смІ;
25 А500С (L = 10ds = 25 см) S = 0,605 смІ х 17 = 10,29 смІ;
20 А-III (L = 10ds = 20 см) S = 0,966 смІ х 25 = 24,15 смІ;
20 А500С (L = 10ds = 20 см) S = 0,420 смІ х 17 = 7,35 смІ;
16 А-III (L = 10ds = 16 см) S = 0,777 смІ х 20 = 15,54 смІ;
16 А500С (L = 10ds = 16 см) S = 0,263 смІ х 16 = 4,21 смІ;
10 А-III (L = 10ds = 10 см) S = 0,323 смІ х 14 = 4,52 смІ;
10 А500С (L = 10ds = 10 см) S = 0,105 смІ х 16 = 1,68 смІ.
Такое сравнение геометрических параметров кольцевого и серповидного арматурного проката показывает, что площадь сцепления арматуры класса А-III значительно больше, чем арматуры класса А500С.
В кольцевом профиле по ГОСТ 5781-82* наличие концентраторов напряжений в местах пересечения поперечных ребер с продольными является одной из основных причин снижения прочностных характеристик арматуры класса А-III. По сравнению с кольцевым, серповидный профиль способствует формированию более высоких (выше на 4-8%) прочностных и пластических свойств, не имеет концентраторов напряжений в виде пересечений продольных ребер с поперечными, однако имеет худшие показатели, характеризующие площадь сцепления с бетоном и акриловыми клеями.
Экспериментальные исследования прочности анкеровки арматурных стержней периодического профиля класса А500С при кратковременном воздействии на клеевой анкер выдергивающего усилия проводились для двух случаев заделки стальных стержней акриловыми клеями: без модифицированных добавок и с ними 11-14. В качестве бетонных образцов использовались бетонные блоки размером 50х60х240 см, которые изготавливались в заводских условиях и выдерживались в пропарочных камерах. При проведении экспериментов исследовалась зависимость прочности клеевой анкеровки от глубины заделки арматурного стержня и прочности бетона. К моменту проведения экспериментов прочность бетона соответствовала проектной - классов В10, В20 и В30. Скважины для анкеровки арматурных стержней образовались путем сверления бетона буровым инструментом.
С целью выявления необходимой глубины анкеровки арматурных стержней она изменялась от 10 до 25 диаметров анкера (глубина заделки увеличивалась с шагом 2,5 диаметров анкера). Расстояние от грани бетонной конструкции до центра анкера было принято 250 мм. Минимальное значение глубины заделки стержня (10ds) принято по результатам экспериментальных и теоретических исследований, выполненных ранее 5-9. Толщина клеевого слоя принималась исходя из подобия анкерного соединения для всех принятых диаметров арматурных стержней.
В качестве образцов-анкеров использовались арматурные стержни периодического профиля класса А500С диаметрами ds = 16, 20, 22, 25 со следующими техническими характеристиками: предел текучести - 500 МПа, предел прочности - 600 МПа.
Для подтверждения соответствия технических свойств арматуры проведены испытания на разрыв арматурных стержней, подготовленных для анкеровки в бетон. Результаты, полученные в ходе испытаний, подтвердили технические характеристики по ГОСТ 3760-98 и действительно соответствуют сертификату качества выданного заводом-изготовителем. Перед заделкой арматурных стержней поверхности скважин в бетонных образцах очищены от пыли с помощью сжатого воздуха, а арматура обезжиривалась ацетоном.
Приготовление акрилового клея и его отверждение проходило в естественных условиях при температуре воздуха 10-150С. Акриловый клей при наборе прочности усаживался, вследствие чего вокруг анкера образовывались воронки глубиной 2-3 мм, в которые доливали акриловый клей. Такая существенная усадка клея свидетельствует о значительном модуле обжима анкерного стержня. Основные геометрические характеристики анкерных соединений в случае заделки арматурного стержня в бетонный массив представлены в табл. 2.
Испытания на прочность образцов анкерного соединения проводились через 5 суток отверждения клея в естественных условиях.
Было изготовлено 48 серий образцов анкерных соединений с заделкой арматурных стержней обычным акриловым клеем на глубину lанк= 10ds, 12,5ds, 15ds, 17,5ds, 20ds, 22,5ds и 25ds, модифицированным, имеющим повышенные адгезионные и когезионные свойства - на глубину lанк= 10ds, 12,5ds, 15ds, 17,5ds и 20ds. Количество образцов клеевой анкеровки для каждой серии определялось планированием эксперимента. В каждой серии было шесть образцов клеевой анкеровки. Всего было испытано 288 образцов клеевой анкеровки. Каждая серия образцов состояла из двух партий: в первой партии использовался обычный акриловый клей, а во второй - с модифицирующей добавкой, имеющий повышенные адгезионные и когезионные свойства.
Таблица 2
№ серии |
стержня мм |
скважины мм |
Глубина заделки стержня |
Толщина клеевого слоя д, мм |
|||
акриловый клей |
lанк, мм |
lанк/ds |
|||||
обычный |
модифицированный |
||||||
1 |
29 |
16А500С |
30 |
160 |
10 |
8 |
|
2 |
30 |
16А500С |
30 |
200 |
12,5 |
8 |
|
3 |
31 |
16А500С |
30 |
240 |
15 |
8 |
|
4 |
32 |
16А500С |
30 |
280 |
17,5 |
8 |
|
5 |
33 |
16А500С |
30 |
320 |
20 |
8 |
|
6 |
16А500С |
30 |
360 |
22,5 |
8 |
||
7 |
16А500С |
30 |
400 |
25 |
8 |
||
8 |
34 |
20А500С |
40 |
200 |
10 |
10 |
|
9 |
35 |
20А500С |
40 |
250 |
12,5 |
10 |
|
10 |
36 |
20А500С |
40 |
300 |
15 |
10 |
|
11 |
37 |
20А500С |
40 |
350 |
17,5 |
10 |
|
12 |
38 |
20А500С |
40 |
400 |
20 |
10 |
|
13 |
20А500С |
40 |
450 |
22,5 |
10 |
||
14 |
20А500С |
40 |
500 |
25 |
10 |
||
15 |
39 |
22А500С |
45 |
220 |
10 |
10 |
|
16 |
40 |
22А500С |
45 |
275 |
12,5 |
10 |
|
17 |
41 |
22А500С |
45 |
330 |
15 |
10 |
|
18 |
42 |
22А500С |
45 |
385 |
17,5 |
10 |
|
19 |
43 |
22А500С |
45 |
440 |
20 |
10 |
|
20 |
22А500С |
45 |
495 |
22,5 |
10 |
||
21 |
22А500С |
45 |
550 |
25 |
10 |
||
22 |
44 |
25А500С |
50 |
250 |
10 |
12,5 |
|
23 |
45 |
25А500С |
50 |
312,5 |
12,5 |
12,5 |
|
24 |
46 |
25А500С |
50 |
375 |
15 |
12,5 |
|
25 |
47 |
25А500С |
50 |
437,5 |
17,5 |
12,5 |
|
26 |
48 |
25А500С |
50 |
500 |
20 |
12,5 |
|
27 |
25А500С |
50 |
562,5 |
22,5 |
12,5 |
||
28 |
25А500С |
50 |
625 |
25 |
12,5 |
В качестве силового устройства использовался 50-тонный гидравлический домкрат. Во время испытаний предусматривалось удаление опорных узлов установки от оси заделанного стержня с тем, чтобы в бетоне была возможность образования конуса выкола бетона или его разрушения при малой глубине заделки анкера. Крепление арматурных стержней в захватах установки осуществлялось при помощи цанговых захватов таким образом, чтобы не ослаблять сечение свободного конца анкера надрезкой. Скорость загружения не контролировалась. Масло подавалось в домкрат с помощью ручного насоса. Схема установки для испытания образцов показана на рис. 1.
Рис. 1. Установка для испытаний на выдергивание арматурных стержней из бетонного массива: 1 - гидравлический домкрат; 2 - цанговый зажим; 3 - арматура из стали класса А500С; 4 - клеевая прослойка; 5 - бетонный блок
Параллельно с клеевой анкеровкой стержней изготавливались контрольные образцы из применяемого акрилового клея с целью определения его прочности при сжатии и срезе.
Анализ результатов экспериментов показал следующее. Прочность и характер разрушения клеевой анкеровки арматуры существенно зависит от класса бетона, глубины заделки стержня и состава акрилового клея.
В случае анкеровки арматурных стержней в бетон обычными акриловыми клеями [11-14], прочность которых на сжатие составила 80 МПа и срез - 25,8 МПа, несущая способность при различных глубинах заделки имела следующие значения.
В случае клеевой анкеровки арматурных стержней в бетон класса В10 на глубину lанк = 10ds значение несущей способности было равно 420 МПа, что составило 70% от предела прочности арматуры на растяжение. Разрушение анкерного соединения имело смешанный характер: частично по бетону (возле загруженного конца анкера) с образованием конусного выкола и по телу клеевого слоя. При этом конус выкола образуется практически на половину глубины заделки арматурного стержня. Разрушение по телу клея проходило в результате его среза вдоль ребер арматуры.
При увеличении глубины заделки до 12,5 диаметров анкера значение несущей способности составило 450 МПа, что составляет 75% от предела прочности арматуры на растяжение. Разрушение анкерного соединения проходило аналогично предыдущему. При этом конус выкола составлял около 40% глубины заделки анкера.
При глубине заделки до 15; 17,5 и 20 диаметров анкера значение несущей способности составило соответственно 471, 492 и 520 МПа, что составляет около 85% от предела прочности арматуры на растяжение. Разрушение анкерного соединения проходило аналогично предыдущему случаю. Конус выкола образовывался на 15-25% глубины заделки анкера.
При дальнейшем увеличении глубины заделки анкера до 22,5 и 25,0 его диаметров разрушение анкерного соединения произошло в результате разрыва стержня (рис. 2).
Рис. 2. Характер разрушения клеевой анкеровки арматурных стержней класса А500С при заделке их в бетон акриловыми клеями на глубину lанк= 17,5ds и 22,5ds
Увеличение прочности бетона до классов В20 и В30 влекло за собой незначительное увеличение прочности и некоторое изменение характера разрушения анкерного соединения. Конус выкола бетона зависел от прочности бетона и был значительно меньше, чем в первом случае, при глубинах заделки анкера до lанк= 20ds.
Следует отметить три характерных случая разрушения анкерного соединения в случае заделки в бетон арматурных стержней класса А500С с помощью акриловых клеев.
В первом случае разрушение анкерных соединений имело смешанный характер и характеризовалось образованием конуса выкола бетона почти на 50% глубины заделки анкера и среза клеевого слоя вдоль ребер арматуры. Такое разрушение характерно для случаев заделки стержня на глубину от 10 до 12,5 диаметров в бетон класса В10.
Во втором случае разрушение анкерных соединений имело также смешанный характер. Разрушение проходило с образованием конуса выкола бетона вокруг клеевого анкера почти на 25% глубины заделки арматуры. Такое разрушение характерно для случаев заделки арматурных стержней на глубину 15 и 17,5 диаметров в бетон класса В10 и 10-12,5 диаметров - в бетон класса В20 и В30.
В третьем случае разрушение анкерных соединений проходило в результате разрушения арматурных стержней. Такое разрушение характерно для случаев заделки арматурных стержней в бетон на глубину 22,5 диаметров и более. В результате проведенных экспериментов можно сделать вывод, что глубина заделки в пробуренных скважинах арматурных стержней класса А500С в бетонный массив с помощью немодифицированных акриловых клеев равна 22,5 диаметров. В этом случае обеспечивается прочность клеевой анкеровки арматурных стержней класса А500С равной их прочности на растяжение.
В случае анкеровки арматурных стержней в бетон модифицированными клеями, прочность которых составила при сжатии 96,0 МПа и срезе 36 МПа 11-14, несущая способность при различных глубинах заделки имела следующие значения. В случае клеевой анкеровки арматурных стержней класса А500С в бетон класса В10 на глубину lанк= 10ds значение несущей способности было равно 460 МПа, что составило около 70% от предела прочности арматуры на растяжение. Разрушение анкерного соединения имело смешанный характер: частично по бетону (с образованием конуса выкола у загруженного конца анкера) и по телу клеевого слоя. При этом конус выкола составлял по высоте около 40% глубины заделки анкера.
При увеличении глубины заделки до 12,5 и 15,0 диаметров анкера значения несущей способности составили соответственно 480 и 530 МПа, что составило около 88% от прочности арматуры на растяжение. Характер разрушения анкерного соединения имел предыдущий вид. Однако конус выкола образовывался на 12-20% глубины заделки анкера.
При дальнейшем увеличении глубины заделки арматурного стержня до 17,5 и 20,0 его диаметров разрушение анкерных соединений для всех диаметров анкера произошло в результате разрыва стержня (рис. 2).
Аналогично предыдущему случаю увеличение прочности бетона до классов В20 и В30 влекло незначительное увеличение прочности и некоторое изменение характера разрушения анкерного соединения. Конус выкола бетона зависел от прочности бетона и был несколько меньше, чем для бетона класса В10 при глубинах заделки анкера до lанк= 15ds.
Анализ данных выполненных экспериментальных исследований показал, что глубина заделки в бетон арматурных стержней класса А500С с помощью обычных акриловых клеев составляет 22,5ds, а модифицированных - 17,5ds. Следующим этапом исследования клеевой анкеровки арматурных стержней класса А500С предполагается исследование деформативности анкерных соединений при их кратковременном нагружении.
Література
1. Рекомендации по применению арматурного проката по ДСТУ 3760-98 при проектировании и изготовлении железобетонных конструкций без предварительного напряжения арматуры. - К.: Госстрой Украины, 2002. - 39 с.
2. Семечкин А., Семченков А., Мадатян С., Тихонов И. Применение арматурной стали класса А500С в строительстве жилых домов из монолитного железобетона. http://www.gvozdik.ru/analit/3100.html. 3. Румянцева
З. Арматура нового класса. http://www.niizhb.ru.
4. Стеблов А., Дуброва И., Ленартович Д. Строительная арматура - применение и тенденции развития. http://www.AIS.by.
5. Шутенко Л.Н., Золотов М.С. Крепление башенных сооружений к фундаментам анкерными болтами и арматурными стержнями на акриловых клеях // Вісник ДДАБА. Вып. 5. - Макеевка, 2001. - С. 176-178.
6. Shutenko L.N., Zolotov M.S., Pham Minh Ha. Reinforcement of grooved steel in concrete by acrylic glue // Construction. - № 1. - Hanoy, 2000. - P. 10-11.
7. Шутенко Л.Н., Золотов М.С., Гарбуз А.О. Кратковременная прочность анкеровки арматурных стержней модифицированными акриловыми клеями // Зб. наук. праць „Ресурсоекономні матеріали, конструкції, будівлі та споруди”. Вип. 7. - Рівне: РДТУ, 2001. - С. 238-243.
8. Шутенко Л.Н., Золотов М.С., Гарбуз А.О. Влияние геометрии анкерного соединения на прочность и напряженно-деформированное состояние клеевой анкеровки арматурных стержней // Будівельні конструкції. Зб. наук. праць. Вип. 59. - К.: НДІБК, 2003. - С. 79-86.
9. Шутенко Л.Н., Золотов М.С., Гарбуз А.О. Влияние на прочность глубины заделки арматурных стержней периодического профиля модифицированными акриловыми клеями в железобетонном элементе // Ресурсоекономні матеріали, конструкції, будівлі та споруди: Зб. наук. праць. Вип. 13. - Рівне: НУВГП, 2005. - С. 295-301.
10. Шутенко Л.Н., Золотов М.С., Гарбуз А.О., Ткаченко Р.Б. Усиление сцепления арматуры с бетоном // Материалы II международной науч.-техн. интернет-конференции «Строительство, реконструкция и восстановление зданий городского хозяйства». - Харьков, 2007. - С. 127-130.
11. Золотов С.М. Акриловые клеи для усиления, восстановления и ремонта бетонных и железобетонных конструкций // Будівельні конструкції: Зб. наук. праць. Вип. 59. - К.: НДІБК, 2003. - С. 440-447.
12. Zolotov S. Adhesive on the Basis of Acrylic Compound to Join Concrete and Reinforced Concrete Elements // Science, Education and Society: 11 International Scientific Conference University of Zilina. - Slovak Republic, part I, 2003. - P. 323-325.
13. Золотов С.М. Зависимость когезионной прочности акриловых клеев от различных факторов // Зб. наук. праць „Будівельні конструкції, будівлі та споруди. Баштові споруди і матеріали, конструкції, технології”. - Макіївка: ДонДАБА. - т.2, 2003. - С. 222-226. 14. Золотов С.М. Инновационные материалы на основе акриловых полимеров для восстановления и ремонта конструкций объектов строительства и транспорта // Сб. науч. тр. «Инновационные технологии диагностики, ремонта и восстановления объектов строительства и транспорта». Вып. 30. - Днепропетровск: ПГАБА, 2004. - С. 192-196.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Разновидности профиля арматуры. Проектирование технологии производства арматурных изделий. Производство плоских сеток и каркасов. Производство закладных деталей и монтажных петель. Компановка оборудования арматурного цеха. Состав рабочей бригады.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 04.11.2014Режим работы предприятия. Определение производительности цеха. Характеристика арматурных изделий. Расчет потребности арматурной стали. Сводная ведомость работ. Характеристика станка МСР-50 для стыковой сварки арматурных стержней. Расчет состава рабочих.
курсовая работа [568,4 K], добавлен 17.06.2014Отличительные черты механического, электротермического, электротермомеханического и химического способа натяжения арматуры. Механическое натяжение арматуры гидравлическими и винтовыми домкратами. Технологические расчеты и подбор и контроль гидродомкрата.
реферат [513,3 K], добавлен 28.03.2011Характеристика органических веществ древесины. Анизотропия и величина разбухания в различных направлениях. Электропроводность и прочность древесины. Диэлектрические и пьезоэлектрические свойства. Реологическая модель и закономерности ее деформирования.
контрольная работа [182,4 K], добавлен 21.07.2014Основные характеристики и назначение двухигольной швейной машины 237 класса производства ЗАО "Завод "Промшвеймаш". Механизм петлителей и принцип действия машины. Описание и предназначение вышивальной машины ВМ -50, виды строчек на разных видах ткани.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 13.01.2012Определение различных факторов, которые оказывают то или иное влияние на прочность фанеры с помощью методов поиска литературных источников, "мозгового штурма" и анкетирования с участием трех экспертов. Порядок обработки информации методом конкордации.
курсовая работа [197,1 K], добавлен 19.05.2013Использование в швейной промышленности машин-полуавтоматов. Предназначение машины 220 класса для изготовления закрепок, 25 класса для обметывания прямых петель и 62761 "Минерва" для обметывания петель с глазком. Изучение структурных схем механизмов.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 07.02.2016Составление энергетического паспорта и определение класса энергетической эффективности исследуемого помещения. Расчет потенциала энергосбережения от снижения внутренней температуры до нормативной; утилизации и регенерации тепла отработанного воздуха.
курсовая работа [39,7 K], добавлен 20.12.2011Характеристика швейной машины 1022 М класса. Заправка верхней и нижней нити. Механизмы нитепритягивателя и челнока. Устройство челночного комплекта. Принцип образования челночного стежка, тип строчки. Автоматическое устройство для наматывания ниток.
лабораторная работа [1,4 M], добавлен 19.11.2012Характеристика швейного оборудования. Швейный полуавтомат 1095 класса, его механизмы и регулировки. Расчет и проектирование программного распределительного диска, определение теоретического и практического профиля программного диска, угла давления.
курсовая работа [37,6 K], добавлен 06.05.2010Процесс изготовления и применение проволоки стальной, углеродистой, пружинной 2 класса, ГОСТ9389–75. Механические свойства стали 70. Патентирование катанки. Подготовка поверхности металла к волочению. Испытание и контроль качества проволоки. Виды брака.
презентация [634,0 K], добавлен 11.02.2014Необходимость создания комплекса по поверке вольтметров высокого класса точности, этапы разработки. Анализ предметной области. Методика проведения поверки. Среда программирования, разработка интерфейса и формирование отчета. Экономический эффект проекта.
презентация [1,9 M], добавлен 10.07.2012Выбор режима эксплуатации магистрального нефтепровода. Расчет и подбор трубопроводной арматуры для монтажа, запорно-регулирующей арматуры, быстросъемных затворов. Устройство и принцип действия дефектоскопов, используемых при обследовании резервуара.
отчет по практике [1,9 M], добавлен 25.06.2017Описание способов получения заготовок класса "вал", сравнительное описание конструкций заготовок: из сортового проката и штампованной, расчет и обоснование экономической эффективности производства. Назначение припусков на механическую обработку.
курсовая работа [195,9 K], добавлен 14.06.2015Рассмотрение материалов и технических изделий, используемых в системах газоснабжения. Изучение использования стальных, полиэтиленовых и труб из цветных сплавов. Правила выбора материала арматуры и способов присоединения, вспомогательного оборудования.
курсовая работа [26,0 K], добавлен 03.11.2014Назначение запорно-регулирующей арматуры в технологических обвязках компрессорной станции. Сведения о промышленной трубопроводной арматуре. Конструктивные особенности, номинальный размер и виды запорной арматуры. Типы ее соединений с трубопроводами.
курсовая работа [579,5 K], добавлен 11.04.2016Технологический процесс изготовления клееных деревянных конструкций. Производственная программа цеха. Расчет удельного расхода сырья и полуфабрикатов. Санитарно-гигиенические требования при работе с полимерными клеями и средствами защиты древесины.
курсовая работа [205,4 K], добавлен 09.05.2011Описание способов получения заготовок класса "вал". Сравнительный анализ конструкции заготовок из сортового проката. Способы получения заготовки методом штамповки. Конструктивные характеристики штампованной заготовки. Припуски на механическую обработку.
курсовая работа [569,4 K], добавлен 08.02.2016Общая характеристика газового оборудования печей и котлов: горелочных устройств, газовых трубопроводов, трубопроводной арматуры. Классификационные признаки горелок и их характеристики. Виды арматуры: запорная, предохранительная, аварийная и отсечная.
реферат [169,5 K], добавлен 25.05.2014Исследование оптимальных по критерию быстродействия цифровых электромеханических систем управления с апериодическими регуляторами состояния и типовых СУЭП с регуляторами класса "вход-выход". Определение скорости и положения вала рабочего органа.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.11.2013