Перспективы развития легких сплавов для изделий авиационно-космической техники

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Перспективы развития легких сплавов для изделий авиационно-космической техники

The development prospects of aluminum alloys for aerospace technics

Антипов В.В., к.т.н.

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ФГУП «ВИАМ»), Москва

Аннотация

В статье представлены основные направления развития в области перспективных алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. Рассмотрены сплавы нового поколения с усовершенствованными химическим составом, технологиями изготовления и термической обработки полуфабрикатов, а также слоистые алюмостеклопластики на их основе.

Ключевые слова: алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, титановые сплавы, металлополимерные композиционные материалы, перспектива развития

Annotation

The article presents main development directions of perspective aluminum, magnesium and titanium alloys. The alloys of the new generation with improved chemical composition, production technologies and heat treatment of semiproducts and GLARE (Glass Laminate Aluminum Reinforced Epoxy) are being considered.

Keywords: aluminum alloys, magnesium alloys, titanium alloys, metal-polymer composites, development prospects

Легкие сплавы являются основными конструкционными материалами для изделий авиационно-космической техники и транспортного машиностроение. Их развитие и усовершенствование приводит к разработке новых облегченных конструкций. С начала ХХ века за счет развития металлургии алюминиевых титановых и магниевых сплавов наука и техника смогла совершить прорыв, обеспечив появление высокоэффективных изделий авиационной техники. С начала своего образования ФГУП «ВИАМ» занимался исследованиями и разработкой новых конструкционных сплавов, которые нашли своё применение практически во всех отечественных изделиях авиа-космической техники [1].

Основы металловедения, заложенные выдающимися учеными ФГУП «ВИАМ» позволили определить основные направления развития вышеуказанных материалов. Деятельность И.Ф. Колобнева была связана с разработкой литейных алюминиевых сплавов. Благодаря проведенным исследованиям были созданы различные классы литейных сплавов, а также определены основные подходы к их термической обработке. Его труды позволили внедрить целый ряд материалов в изделия ракетно-комической техники, обеспечив превосходство отечественных разработок над зарубежными.

Дальнейшее развитие данных работ привело к появлению новых классов литейных алюминиевых сплавов. За счет проведенных исследований по влиянию комплексного легирования и подходов к модифицированию были созданы литейные сплавы АЛ4МС и ВАЛ20 [2].

Легирование алюминиевых сплавов скандием уже давно зарекомендовало себя как способ улучшения механических свойств. В связи с этим было исследовано влияние малых добавок скандия на предел прочности и относительное удлинение литейных алюминиевых сплавов систем Al-Si-Cu (рисунок 1) и Al-Cu-Mg (рисунок 2). На основе исследований было выявлено оптимальное содержание скандия в изучаемых системах и разработаны сплавы марок АЛ4МС и ВАЛ20.

Рис. 1 - Влияние Sc на свойства сплава системы Al-Si-Cu

Рис. 2 - Влияние Sc на свойства сплава системы Al-Cu-MG

Сплав АЛ4МС не только герметичный (р > 300 атм), но и высокотехнологичный: жидкотекучесть 370 мм, не склонен к горячеломкости, имеет линейную усадку 1%. Этот сплав, по сравнению с серийными сплавами АЛ9 и АЛ5 имеет повышенные прочностные характеристики (у_в ? 275 МПа) за счет получения более мелкодисперсной структуры в результате легирования РЗМ. Сравнительные исследования свойств и структуры этого сплава, отлитого в песчаные формы, кокиль, методом литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) показали, что из сплава АЛ4МС можно отливать фасонные отливки любым способом.

Сплав ВАЛ20 имеет предел прочности не менее 420 МПа, при литье в землю обладает на 20% выше жидкотекучесть (300 мм) по сравнению со сплавами-аналогами, создан для литья фасонных отливок сложной конфигурации.

Учитывая уровни механических свойств и технологические характеристики сплавов, рекомендуется:

- сплав АЛ4МС применять для литых нагруженных деталей, работающих при нормальных и повышенных температурах до 250^оС и высоких давлениях свыше 300 атм.;

- сплав ВАЛ20 применять для высоконагруженных деталей, работающих при температурах до 200^оС.

Во ФГУП «ВИАМ» разработан новый литейный жаропрочный магниевый сплав марки ВМЛ25 с повышенными характеристиками прочности и жаропрочности. Сплав содержит в своем составе цинк, цирконий, кадмий и редкоземельные элементы Nd, Gd, Er, Dy. Легирование сплава ВМЛ25 РЗМ (Nd, Gd, Y, микродобавками Dy, Yb и др.) в комплексе с разработанными режимами термической обработкой обеспечивают получение в отливках гетерофазной тонкодисперсной структуры, что способствует повышению прочностных характеристик при комнатной (на 15 %) и повышенной (на 50 %) температурах [3].

На основании многолетних систематических исследований в области изыскания новых магниевых сплавов, с учетом выявленных закономерностей влияния РЗМ на структуру и свойства сплавов, в ВИАМе разработан перспективный деформируемый сплав на основе системы Mg-Zn-Zr-РЗМ (марка ВМД16) с повышенными эксплуатационными характеристиками [4].

Жаропрочность в сплаве ВМД16 нового поколения обеспечивается за счет комплексного легирования РЗЭ (Y, Nd, La), ответственных за формирование сложных интерметаллических фаз, обладающих высокой температурой фазовых превращений и определенной морфологией, а также образованием полигонизованной субзеренной структуры.

Эти факторы в совокупности обеспечивают достижение не только повышенного уровня жаропрочных и прочностных характеристик сплава, их малой анизотропии, но и его хорошую технологичность (таблица 1).

Таблица 1

Свойства сплавов ВМД16, МА14

Для решения данных задач на территории ФГУП «ВИАМ» организовывается участок литья магниевых и литейных алюминиевых сплавов и приобретаются индукционная тигельная печь для бесфлюсовой плавки, оборудование для обезжиривания и очистки полуфабрикатов, оборудование для обеспечение коррозионной защиты отливок.

Отдельным направлением является развитие деформируемых алюминиевых сплавов. Они нашли широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря высокой технологичности при обработке давлением и высоких показателей механических свойств. Основными способами получения требуемого комплекса служебных характеристик наряду с введением легирующих элементов является разработка параметров термомеханической обработки полуфабрикатов.

Проведенные работы совместно с институтом физики металлов УрО РАН позволили разработать атлас тонких структур при старении особопрочных алюминиевых сплавов, что позволило разработать режим Т12, обеспечивающий высокие показатели прочности (более 600 МПа) при сохранении высоких показателей коррозионной стойкости. На основании полученных данных был разработан сплав В-1977, обеспечивающий уровень прочности более 700 МПа при повышенных значениях вязкости разрушения, что позволяет рассматривать его в качестве перспективного конструкционного материала для силовых элементов конструкции изделий авиационной техники (таблица 2).

Таблица 2

Свойства сплавов В96ц-3пчТ12, В-1977Т1, В-1977Т22

легкий сплав авиационный космический

Перспективной группой сплавов являются алюминий-литиевые сплавы, основоположником которых был академик И.Н. Фридляндер. Сплавы отличаются пониженной плотностью в сравнении с традиционными алюминиевыми сплавами, при этом они обладают повышенной жесткостью и прочностью. На сегодняшний день ВИАМ разработан сплавы третьего поколения, эффективность которых доказана на примере прототипы авиационных конструкций. Помимо высоких показателей прочности достоинством данной группы сплавов является их хорошая технологичность при сварке. Удачный опыт применения сплава 1420 в сварной конструкции кабины пилота изделия ОКБ Микояна и Гуревича позволили рассматривать алюминий-литиевые сплавы для облегченных конструкций. Дальнейшее развитие данное направление получило в кооперации с корпорацией Airbus в рамках которой изготовлена сварная панель фюзеляжа из алюминий-литиевого сплава 1424 и проведены ее ресурсные испытания, показавшие высокую надежность данной конструкции [5].

Перспективные российские высокопрочные свариваемые сплавы третьего поколения В 1461 и В-1469 системы Al-Cu-Li разработаны в качестве альтернативы высокопрочному сплаву В95оч [6].

Сплав В-1461 системы Al-Cu-Li-Zn применен в изделии ПАО «Компания «Сухой» в виде плит, из которых изготавливаются детали силового набора (шпангоуты, лонжероны, стенки, нервюры и пр.) Замена сплава В95пч сплавом В-1461 позволила обеспечить выигрыш в массе около 150 кг только за счет пониженной плотности [7].

Высокопрочный высокомодульный (Е = 78-80 ГПа) свариваемый сплав В-1469 пониженной плотности (d = 2,67 г/см3) системы Al Cu-Li-Mg - первый в России алюминий-литиевый сплав, легированный серебром. По удельной прочности превосходит существующие алюминиевые деформируемые сплавы и обладает, при этом, высокими характеристиками коррозионной стойкости, трещиностойкости и усталостной долговечности [8-11].

Таблица 3

Свойства сплавов В-1461, В-1469, В95пч

ВИАМ разработаны технологии сварки трением с перемешиванием высокопрочных алюминий-литиевых сплавов и изготовлен прототип сварной панели крыла из сплава В-1469. Испытания, проведенные во ФГУП «ЦАГИ» показали существенный выигрыш как в устойчивости конструкции при испытаниях на сжатие, так и пониженный до 15% вес конструкции [12].

Для реализации концепции гибридной панели было освоено промышленное производство тонких листов (толщиной 0,4-0,5 мм) и прессованных профилей из сплава В-1469 для стрингерного набора (рис. 3)

Рис. 3 - Фрагмент гибридной слоистой панели с прессованными стрингерами из сплава В-1469

ФГУП «ВИАМ» совместно с ПАО «Туполев, ПАО «ВАСО» и ФГУП «ЦАГИ» разработали, изготовили и провели всесторонние исследования фрагмента прототипа гибридной панели крыла самолета. Применение гибридных слоистых панелей крыла на базе Al-Li сплавов взамен монолитных панелей из сплава В95пчТ2 обеспечит повышение несущей способности конструкции до 20 % и, одновременно, снижение веса элементов конструкции до 15 % (таблица 4) [13-15].

Таблица 4

Несущая способность панелей

Перспективными легирующими элементами для алюминиевых сплавов являются редкоземельные металлы. Их малые добавки в алюминиевые сплавы позволяют существенно трансофрмировать структуру деформированных полуфабрикатов, обеспечивая тем самым повышенные характеристики прочности и вязкости разрушения. Самым эффективным модификатором для алюминиевых сплавов является скандий. За счет формирования фазы типа Al₃Sc, обладающей достаточно высоким несоответствием параметров решетки с матрицей образующиеся фазы эффективно блокируют движение дислокаций. Проведенные исследования по влиянию скандия на служебные характеристики алюминиевых сплавов позволили разработать алюминий-литиевые сплавы нового поколения, легированные микродобавкой скандия. Данные сплавы обеспечивают еще более высокие показатели прочности наряду с высокими характеристиками трещиностойкости, что позволяет их рассматривать в качестве базовых материалов для элементов крыла и фюзеляжа.

Кроме того разработаны свариваемый термически неупрочняемый сплав на основе системы Al-Mg-Sc, прочностные характеристики которого до 2 раз выше, чем в сплаве АМг6, при этом уровень коррозионной стойкости и технологичности при сварке соответствуют сплаву-аналогу.

На ближайшую перспективу развития алюминиевых деформируемых сплавов планируется проведение исследований по изготовлению на базе данных сплавов прототипов конструктивно-подобных элементов с применением сварки для реализации концепции легких сварных конструкций авиационной техники [1].

Следует выделить направление литейных и деформируемых титановых сплавов.

Предел рабочих температур жаропрочных титановых сплавов типа ВТ18У, ВТ41 составляет 550-600 єС, что является недостаточным для деталей компрессора и турбины ГТД нового поколения. Поэтому в течение последних лет внимание разработчиков и исследователей всего мира приковано к новому классу материалов [16, 17].

Наиболее перспективными конструкционными жаропрочными сплавами с температурой эксплуатации выше 600 єС являются сплавы на основе интерметаллидов титана, которые обладают повышенным уровнем прочностных характеристик, имеют высокие упругие, жаропрочные и жаростойкие свойства, низкий коэффициент термического расширения [18].

Применение интерметаллидных титановых орто-сплавов типа ВТИ-4 с плотностью 5,3 кг/м³ в конструкциях ГТД при замене никелевых (7,9 - 8,3 кг/м³) и жаропрочных титановых сплавов позволит обеспечить:

- снижение веса на 20-40 %;

- повышение прочности на 25 %;

- повышение рабочих температур до 650 °С (на 15-20 % по сравнению с традиционными жаропрочными титановыми сплавами);

- высокую пожаробезопасность.

Одним из наиболее перспективных направлений повышения уровня механических характеристик жаропрочных сплавов на основе интерметаллидов титана, прежде всего - жаропрочности, является микролегирование редкоземельными металлами (РЗМ), выступающими в роли модификаторов и рафинирующих элементов. Микролегирование РЗМ позволяет улучшить однородность макро- и микроструктуры и уменьшить размер структурных составляющих, поскольку соединения с РЗМ располагаются преимущественно на границах раздела фаз (даже при небольшой концентрации в сплаве) и подавляют процессы образования и роста интерметаллидных фаз, в том числе при высокотемпературных выдержках в процессе деформационной и термической обработки. Образуя тугоплавкие соединения с кислородом и азотом, РЗМ рафинируют сплав от вредных примесей внедрения, отрицательно влияющих на технологичность материала [19].

На текущий момент во ФГУП «ВИАМ» разработана новая композиция интерметаллидного титанового сплава ВИТ5, легированного гадолинием. Данный сплав обладает более высокими прочностными свойствами

(на 25-30 % выше по сравнению с жаропрочными титановыми сплавами ВТ18У, ВТ25У) при обеспечении гарантированной пластичности д²⁰ на уровне 6-8 %, а также повышенной жаропрочностью.

Конструктивные особенности планера современных летательных аппаратов требовали листовых материалов, рабочая температура которых находится в диапазоне 20-600 °С. Первым сплавом этой серии стал сплав ВТ18У. Для возможности использования этого жаропрочного сплава в листовом варианте были доработан его химический состав и разработана технология листовой прокатки. Созданная технология явилась базой для дальнейшего развития листовой прокатки жаропрочных титановых сплавов нового поколения [20].

Однако, при 600 °С листы сплава ВТ18У обладают недостаточно высоким комплексом свойств, особенно это относится к длительной прочности. Именно поэтому встал вопрос о разработке листового сплава с повышенными жаропрочными свойствами. В ВИАМ был создан сплав ВТ38. Отличительной особенностью этого сплава является легирование его гадолинием.

В последние годы роль редкоземельных элементов, при создании новых сплавов становится все более значительной. Гадолиний, примененный при создании жаропрочного конструкционного листового титанового сплава, является поверхностно активным элементом. Он имеет весьма ограниченную растворимость в б-фазе, поскольку его атомный радиус больше атомного радиуса титана в 1,35 раза, а коэффициент распределения меньше единицы [21].

Уже на стадии формирования слитка в присутствии гадолиния наблюдается изменение микроструктуры. Отчетливо видно, что размер литых составляющих в сплаве, содержащим гадолиний, намного меньше.

Сплав ВТ38 обладает существенными преимуществами по жаростойкости по сравнению с наиболее применяемым отечественным листовым жаропрочным титановым сплавом ВТ20.

Совершенствование аэродинамических характеристик планера летательных аппаратов и обеспечение весовой эффективности во многом решается за счёт применения перспективных композиционных материалов.

Разработка титанополимерного слоистого материала предполагает решение целого комплекса проблем: получение тонких листов из титановых сплавов, разработка технологии подготовки поверхности титановых сплавов для обеспечения адгезионной прочности соединений титана с углепластиком, получение препрегов углепластиков на основе различных связующих, разработка технологии формования титанополимерного слоистого материала, выбор оптимальных методов резки и механической обработки титанополимерных материалов [22].

Уже на начальном этапе разработки титанополимерных слоистых материалов получены результаты, показывающие, что данные материалы обладают высоким уровнем механических свойств и превосходят по показателям предела прочности и удельной прочности, как титановые сплавы, так и СИАЛы.

Титанополимерные слоистые материалы перспективны для применения в элементах крыла, фюзеляжа и оперения в конструкциях перспективных самолётов. Однако требуется ещё проведение большого объема работ в этом направлении для внедрения конструкций из титанополимерных материалов в конечные изделия [23].

Все вышеуказанные исследования реализуются в рамках Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 г.

Литература

1. Антипов В.В. Стратегия развития титановых, магниевых, бериллиевых и алюминиевых сплавов //Авиационные материалы и технологии. 2012.

2. № S. С. 157-167.

3. Гончаренко Е.С., Корнышева И.С. Отливки из алюминиевых сплавов. Исследования, материалы, технологии //Литейное производство. 2013. №2. С. 2-4.

4. Мухина И.Ю., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Перспективные литейные магниевые сплавы //Литейное производство. 2013. №5. С. 2-5.

5. Волкова Е.Ф., Антипов В.В.. Магниевые деформируемые сплавы. //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №5. С. 20-26.

6. Хохлатова Л.Б., Лукин В.И., Колобнев Н.И., Иода Е.Н. и др. Перспективный алюминиево-литиевый сплав 1424 для сварных конструкций изделий авиакосмической техники //Сварочное производство. 2009. №3. С. 7-10.

7. Антипов В.В., Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б. Развитие алюминий-литиевых сплавов и многоступенчатых режимов термической обработки //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 183-195.

8. Оглодков М.С., Хохлатова Л.Б., Колобнев Н.И., Филатов А.А., Попова Ю.А. Перспектива применения плит из высокопрочного сплава В-1461 пониженной плотности в самолетных конструкциях //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. №2. С. 16-22.

9. Лукин В.И., Иода Е.Н., Пантелеев М.Д., Скупов А.А. Влияние термической обработки на характеристики сварных соединений высокопрочных алюминийлитиевых сплавов //Труды ВИАМ. 2015. №4. ст.06 URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения 14.03.2016).

10. Cross C.T., Loechel L.W., Braun G.F. Weldalite 049 Weld Development for Aerospace Tankage /Proceedings of the Sixth International Al-Li Conference. 1991. GPK (FRG). P. 1165-1170.

11. Prasad N.E., Gokhale A., Wanhill R.J.H. Aluminium-lithium alloys: processing, properties, and applications. 2013. 608 p.

12. Giummarra С., Yocum L. New Developments in Extruded Integrally Stiffened Panels // Proceedings of 17th AeroMat Conference & Exposition. 2006. May. Seattle.

13. Лукин В.И., Оспенникова О.Г., Иода Е.Н., Пантелеев М.Д. Сварка алюминиевых сплавов в авиакосмической промышленности //Сварка и диагностика. 2013. №2. С. 47-52.

14. Vlot A. GLARE history of the development of a new aircraft material. Kluwer Academic Publishers. 2001. 222 p.

15. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Сенаторова О.Г. Слоистые алюмостеклопластики СИАЛ-1441 и сотрудничество с Airbus и TU Delft // Цветные металлы. 2013. №9. С. 50-53.

16. Антипов В.В. Технологичный алюминий-литиевый сплав 1441 и слоистые гибридные композиты на его основе //Металлург. 2012. №5. С. 36-39.

17. Иванов В.И., Ночовная Н.А. Интерметаллиды на основе титана // Титан. - 2007. №1. С.44-48.

18. Titaniumandtitaniumalloys. Fundamentalsandapplications / EditedbyLeyens C., Peters M. - Wiley -VCH, Germany. 2003. 51 p.

19. Ночовная Н.А., Иванов В.И., Алексеев Е.Б., Кочетков А.С. Пути оптимизации эксплуатационных свойств сплавов на основе интерметаллидов титана // Авиационные материалы и технологии: Юбилейный научно-технический сборник (приложение к журналу «Авиационные материалы и технологии»). М.: ВИАМ. 2012. С. 196-205.

20. Хорев А.И., Ночовная Н.А., Яковлев А.Л. Микролегирование редкоземельными металлами титановых сплавов //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 206-212.

21. Тарасов Ю.М., Антипов В.В. Новые материалы ВИАМ ? для перспективной авиационной техники производства ОАО «ОАК» //Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 5-6.

22. Хорев А.И., Мухина Л.Г., Жегина И.П. Влияние редкоземельных элементов на свойства титановых сплавов/В сб. статей «Легирование и термическая обработка титановых сплавов». М.: ОНТИ ВИАМ. 1977. C. 106-113

23. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Лукина Н.Ф., Сидельников В.В., Шестов В.В. Слоистые металлополимерные композиционные материалы //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 226-230.

24. А. А. Арисланов, Л. Ю. Гончарова, Н. А. Ночовная, В. А. Гончаров Перспективы использования титановых сплавов в слоистых композиционных материалах //Труды ВИАМ. 2015. №10. (viam-works.ru)

Размещено на Allbest.ru