Определение температурных полей при трении высокопрочных химико-термических покрытий в условиях ресурсного смазывания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Определение температурных полей при трении высокопрочных химико-термических покрытий в условиях ресурсного смазывания

П.И. Маленко, канд. техн. наук, доц.

(Россия, Тула, ТулГУ)

Рассмотрены вопросы определения температуры вспышки Твсп на единичных микроконтактах при трении скольжения со смазочным материалом. Установлено, что графики изменения Твсп носят характер высокочастотных температурных колебаний, названных процессом термоциклирования. Определен характер проникновения процесса термоциклирования вглубь твердого тела. Предложено определение понятия “поверхностная температура Тпов” как температуры на нижней части температурного поверхностного слоя.

Ключевые слова: температурные поля, процесс термоциклирования, температура вспышки, поверхностная температура.

Definition of temperature fields at friction of high-strength chemical-thermal coverings in conditions of resource greasing. P.I. Malenko

The questions of definition of temperature of flare Твсп on individual microcontacts are considered at friction of sliding with a lubricant material. Is established, that the diagrams of change Твсп carry character of high-frequency temperature fluctuations named as process heat cycling. The character of penetration of process heat cycling deep into of firm body is certain. The definition of concept "superficial temperature Тпов" as temperatures on the bottom part of a temperature superficial layer is offered.

Key words: temperature fields, process heat cycling, temperature of flare, superficial temperature.

Для многих механизмов применяется ресурсное смазывание, то есть одноразовое смазывание на ресурс узла перед началом работы. Вследствие воздействия жестких режимов эксплуатации происходит трансформация видов трения со смазочным материалом: от трения с гидродинамической смазкой до трения с граничной смазкой. Наибольший практический интерес при этом представляет трение с граничной смазкой, так как именно при наличии данного вида трения при работе механизмов возникает опасность проявления адгезионных явлений, ведущих далее к схватыванию и заеданию, то есть к возникновению аварийных ситуаций.

Опасность проявления адгезионных свойств трущихся материалов особенно высока при превалировании процессов изнашивания смазочного материала в виде тонких защитных пленок на микроконтактах (вследствие механо-химических и других процессов) над его восстановлением (адсорбцией, диффузией и другими).

Температурное поле в зоне контакта оказывает решающее воздействие на характер трения и износа. Вместе с тем, реальную температуру в зоне контакта трудно измерить, так как зоны контакта подвержены непрерывным изменениям и отвод теплоты, возникающей в результате работ сил трения, нестационарен. Экспериментально о величине температуры на поверхности трения можно судить на основании измерения косвенных величин, определяемых одним из следующих методов [1]:

1) определение физических, химических и металлографических изменений в материале поверхностного слоя в результате воздействия сил трения;

2) измерение температуры на некотором расстоянии от поверхности контакта и тогда для оценки поверхностной температуры необходимо знать градиент температур в поверхностном слое;

3) измерение температуры методом естественной термопары;

4) использование скользящей термопары;

5) другие методы.

Каждому из перечисленных методов присущи характерные недостатки, снижающие достоверность полученных результатов.

С учетом указанных обстоятельств разработаны аналитические методы определения температурных полей в зоне трения.

Однако анализ расчетных зависимостей показывает, какие существенные ошибки могут быть допущены, если неточно учитывать значения коэффициентов теплопроводности, теплоемкости и трения, в особенности, когда значения данных параметров определены при наличии тонких окисных, смазочных и иных пленок на поверхности.

При расчетном методе используется следующая зависимость, определяющая максимальную температуру на фрикционном контакте [2]

, (1)

где То - температура окружающей среды, Тоб - объемная температура, - поверхностная температура; Твсп - температура вспышки, то есть температура на фактическом пятне контакта.

Из слагаемых Тmax наибольшую сложность и наибольший интерес представляет определение Твсп особенно для трения в условиях ресурсного смазывания, когда Тоб и невелики и решающее значение на коэффициент трения fтр оказывает Твсп. Помимо этого в зоне фактического контакта тепловые напряжения становятся пропорциональными Твсп, что приводит к трещинообразованию.

Для строгого аналитического определения температуры Твсп необходимо предварительно сформулировать ряд условий:

1) выбрать форму геометрии единичного контакта;

2) дать математическое описание движущегося источника теплоты трения;

3) учесть отток тепла из микровыступа в окружающую среду (смазку);

4) описать процесс распространения температуры в приповерхностную область;

5) дать оценку поверхностной температуры Тпов как результат трансформации Твсп.

На практике обычно прибегают к ряду упрощений. Что касается геометрической формы единичного контакта, то общепринятой считается некоторая идеализированная схема, согласно которой микровыступы аппроксимируются цилиндрическими поверхностями, по торцам которых и происходит тепловой контакт (рис. 1).

Рис. 1. Расчетная схема для определения температур на микроконтактах: I - начало контакта; II - промежуточное положение подвижного контакта; III - конец контакта; 1 - подвижный контакт, 2 - неподвижный контакт

температурный трение высокочастотный смазывание

Подвижный контакт, связанный с подвижной системой координат , перемещается относительно неподвижного контакта с координатами со скоростью . В зоне перекрытия подвижного и неподвижного контактов (заштрихованная площадь на рис. 1) действует подвижный источник тепла, вызванный трением в смазке, с удельной мощностью W. Теплота трения с неперекрытых поверхностей контактов переходит в поступающую в зазор смазку и уносится из зазора. Теплофизические характеристики смазки и твердого тела: - коэффициенты теплопроводности; - теплоемкости; - плотности; - коэффициенты температуропроводности. Численные значения теплофизических характеристик для твердого тела - стали 30ХН2МФА с высокопрочным химико-термическим покрытием и для смазки - машинного масла СВ приведены в табл. 1.

Таблица 1

Теплофизические характеристики материалов

Вероятностный характер геометрических характеристик микроконтактов учитывался использованием средних значений (математических ожиданий): - средний диаметр микровыступа, - среднее расстояние между микровыступами, - средняя величина относительного смещения центров подвижного и неподвижного контактов (нецентральный контакт). Данные параметры определялись путем статистической обработки профилограмм поверхностей. Размер KL определяет максимальную длительность контактирования: . Исходя из геометрических соотношений установлено, что

. (2)

Принимается, что высоты микронеровностей сопоставимы с величиной зазора h между контактирующими телами. Следовательно, будет иметь место граничное, смешанное и частично гидродинамическое трение.

Мощность теплового источника определяется по формуле

, (3)

где с2, с2 - соответственно теплоемкость и плотность смазки, Тсоб - собственная температура смазки.

Так как в зазоре поля температур Тсоб и скоростей переменны по оси z, то следует взять их средние значения. В результате преобразований получим следующую зависимость для средней мощности движущегося источника тепла

. (4)

Отток тепла трения из микровыступа в движущуюся смазку будет происходить двояким образом. Во-первых, из цилиндрической поверхности микровыступа, во-вторых, из свободной части торцовой поверхности неподвижного микровыступа, не находящейся в контакте с контрвыступом.

Процессы распространения температур в приповерхностной области и формирования поверхностной температуры определятся из решения системы дифференциальных уравнений теплопроводности с соответствующими краевыми условиями.

Решение данной системы в аналитической форме сталкивается с трудностями. В связи с этим применялся один из численных методов решения, а именно, метод конечных разностей (метод сеток) в явном виде [3]. Численное решение было реализовано в виде программного продукта на языках программирования Бейсик и Паскаль.

В результате численного решения были получены искомые графики изменения температур в центре неподвижного контакта - точке О2 (рис. 1) при различных сочетаниях параметров: скорости 1…10 м/с; толщины смазочного слоя (5•10-4…10-2)•10-2 м; диаметра микровыступа (8…16)•10-6 м; смещения центров контактирующих микровыступов =(3…8)•10-6 м. Полученные температурные зависимости имеют общие закономерности, установить которые позволяют графики, приведенные на рис. 2 (=5 м/с, =5•10-6 м, ==16•10-6 м, =3•10-6 м).

Рис. 2. Температурные поля в центре неподвижного контакта (точка О2) в зависимости от времени контактирования и глубины расположения (количество моделируемых циклов n=4): изменения температур: 1 - смазки Т1; 2 - вспышки Твсп; 3 - твердого тела по глубине ; 4 - твердого тела по глубине

Во-первых, температурное поле представляет собой высокочастотные синусоидальные волны, в связи, с чем целесообразно классифицировать в целом весь процесс возникновения тепла и температур на микроконтактах как термоциклирование. Математическое описание процесса термоциклирования связано с теорией тепловых волн, разработанной Г. Гребером [4] и детализированной А.В. Лыковым [3]. Во-вторых, амплитуды температурных колебаний и средние значения температур уменьшаются с глубиной их проникновения в твердое тело. В-третьих, имеет место смещение волн по фазе и по глубине. В-четвертых, отмечается нестационарность процесса термоциклирования. При увеличении количества циклов нагружения процесс термоциклирования стремится к стационарности (рис. 3).

Время достижения стационарности определялось для различных скоростей по графикам, аналогичным графикам на рис. 3.

Рис. 3. Расчетная схема для определения параметров стационарного процесса термоциклирования

Используя теорию тепловых волн, дадим математическое описание процесса термоциклирования.

Основными параметрами теории тепловых волн являются коэффициент теплопроводности твердого тела и период температурных колебаний

. (5)

Уравнение, описывающее колебательный процесс проникновения температуры в твердое тело на глубину , имеет вид

. (6)

В уравнении (6) первое слагаемое отражает процесс изменения средней температуры вспышки по глубине твердого тела ; ; - дополнительная функция ошибок Гаусса.

Второе слагаемое в зависимости (6) показывает изменение относительной амплитуды колебаний Твсп по глубине твердого тела

, (7)

. (8)

Смещение по фазе колебаний Твсп относительно колебаний температуры Т1 смазки определяется по выражению

. (9)

Параметр показывает смещение по фазе колебаний температуры на глубине относительно колебаний Твсп.

В графическом виде зависимость (6) представлена на рис. 4. Из графика следует, что процесс изменения Твсп по глубине является затухающим с длиной волны

. (10)

Сущность концепции “поверхностной температуры” состоит в том, чтобы, руководствуясь физическими законами, ограничить колебательный процесс по глубине некоторым размером . В результате будет выделен поверхностный слой, температура на нижней границе которого принимается за температуру поверхности Тпов. В качестве такого размера целесообразно использовать параметр, характеризующий условную толщину прогревания однородного полуограниченного тела в стационарно-периодическом состоянии

. (11)

По своему физическому смыслу является коэффициентом теплоусвоения однородного тела.

Степень уменьшения температурных колебаний в слое толщиной по сравнению с колебаниями на поверхности трения определяется по зависимости ; . Следовательно, температурные колебания в слое уменьшаются в два раза.

Рис. 4. Распределение относительной температуры по глубине твердого тела

Важной характеристикой поверхностного температурного слоя является коэффициент теплоусвоения . Он показывает, какая доля тепла аккумулируется в стенке толщиной по сравнению с бесконечно тонкой стенкой . Коэффициент теплоусвоения является сложной функцией критерия Предводителева Pd

, (12)

.

График данной зависимости приведен в работе [3].

Отметим также, что скорости распространения тепловых волн параллельно скорости трения || и будут различны

||; . (13)

Расчеты по зависимостям (5) и (13) для различных скоростей трения сведены в табл. 2.

Анализ данных табл. 2 приводит к следующим выводам.

В результате действия подвижного источника тепла W формируется температура вспышки Твсп. В свою очередь, Твсп, проходя через слой толщиной , образует поверхностный температурный слой и трансформируется в поверхностную температуру Тпов. Температура Тпов является предельной для температур твердого тела на глубинах , то есть . Сдвиг по фазе между Твсп и Тпов имеет направление вектора скорости .

Таблица 2

Значения параметров процесса термоциклирования

Явление термоциклирования на микроконтактах позволяет более полно понять и оценить механизмы разрушения высокопрочных химико-термических покрытий на сталях.

В основе этих механизмов лежит усталостный износ. Однако природа износа объясняется не внешними факторами - удельным давлением и скоростью трения, а термическими. Это прогнозировали ранее и другие исследователи, отмечавшие, что на практике возможны случаи, когда только одни градиенты температур ДТ вызывают такие повреждения в поверхностном слое, что трение осуществляется при пластическом контакте, хотя объемная температура невысока и удельные давления вызывают упругие деформации [2]. Подобные явления носят повсеместный характер, когда на поверхностях трения в областях фактического контакта возникает множество очагов термоциклирования именно на начальных этапах режима трения.

В конечном итоге это способствует трещинообразованию как по глубине поверхностного слоя за счет градиентов температур, так и в направлении вектора скорости трения за счет “бегущих” термических волн.

Список литературы

1. Справочник по триботехнике: в 3 т. Т. 2. Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения / К.М. Бадыштова [и др.]. М.: Машиностроение, 1990. 411 с.

Чичинадзе А.В. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. М.: Наука, 1967. 231 с.

Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высш. шк., 1967. 599 с.

Гребер Г., Эрк С., Григуль У. Основы учения о теплообмене. М.: Изд-во иностр. лит., 1958. 566 с.

Размещено на Allbest.ru