Возможности и эффективность вакуумно-испарительных систем охлаждения и замораживания жидкостей
Определение преимуществ вакуумно-испарительных холодильных установок. Тепловой расчет вакуумного льдогенератора. Сравнительный анализ ключевых параметров парокомпрессионной холодильной машины, работающей на фреоне и вакуумной холодильной машины.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.11.2018 |
Размер файла | 98,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Московский государственный университет инженерной экологии
Возможности и эффективность вакуумно-испарительных систем охлаждения и замораживания жидкостей
С.И. Бажинов, Б.Т. Маринюк
В последние годы в России и за её пределами ведётся активный поиск альтернативных хладагентов, которые, обладая нулевым или близким к этому потенциалом разрушения озона, могли бы иметь показатели, сравнимые с распространёнными в практике фреонами R12, R22, R502 и т.д. Работа по этому направлению идёт как по пути синтеза новых моновеществ типа R134a, R125, RC318, так и по пути создания смесевых композиций из известных соединений с целевыми добавками, отвечающими за те или иные свойства вещества (смеси С1, СМ1, R404a и другие).
Новые озонобезопасные хладагенты имеют высокую стоимость, промышленное производство их сосредоточено преимущественно в развитых странах. Поэтому перевод на них действующего холодильного оборудования является более чем проблематичным. Применение же смесевых композиций связаны с существенными трудностями в эксплуатации холодильных машин торгового и промышленного уровней производительности, где трудно избежать утечек хладагента.
Такие факторы как экологическая чистота, доступность, термодинамическая эффективность, простота обслуживания, дешевизна, пожаро- и взрывоопасность вызвали необходимость поиска для холодильных установок рабочих веществ природного происхождения, в первую очередь, воды, водных растворов солей, спиртов и т.д.
В настоящее время вода, большей частью, рассматривается как хладоноситель с совершенными теплофизическими свойствами. Однако её можно рассматривать и как холодильный агент сверхнизкого давления. Рабочее давление водяных паров при околонулевых температурах составляет около 600 Па.
Вакуумная технология может успешно применяться в целях охлаждения воды, получения водного льда и водоледяной суспензии.
Основными преимуществами вакуумно-испарительных холодильных установок являются:
1) отсутствуют ограничения на начальную температуру объекта охлаждения;
2) возможно получение льда в различных формах (от блоков до мелкодисперсных частиц);
3) установка не загрязняет окружающую среду.
На кафедре холодильной и криогенной техники Московского государственного университета инженерной экологии разработана холодильная машина МВХ-150, способная осуществлять охлаждение до 150 л/ч молока с начальной температурой +30 °С до температуры +5 °С в течение полутора часов. Принципиальная схема установки представлена на рис. 1. Конструктивно машина включает бак-испаритель ёмкостью 300 л и вакуумно-конденсаторный агрегат, обеспечивающий откачку водяных паров со скоростью до 150 л/с с помощью основного вакуумного насоса двухроторного типа и вспомогательного вакуумного насоса с быстротой откачки 5 л/с.
Конденсация водяных паров осуществляется в кожухотрубном водяном конденсаторе с теплопередающей поверхностью 4 м2.
Работа вакуумно-испарительной холодильной установки происходит следующим образом.
Охлаждаемую пищевую жидкость заправляют в резервуар-охладитель 1. Заправка может осуществляться автоматически с использованием вспомогательного механического вакуумного насоса 3. Он ведёт откачку до давления насыщенных паров при равновесной температуре, обычно это 15 - 25 мм рт. ст. После чего включается основной насос 2, который нагнетает водяной пар в конденсатор 4, в межтрубном пространстве которого конденсируется водяной пар, а в трубках проходит охлаждающая вода. Оба насоса работают до достижения охлаждения среды до заданной температуры. Опорожнение резервуара-охладителя осуществляется после остановки вакуум-насосов и подачи атмосферного воздуха в паровую полость резервуара через вентиль-натекатель 6.
Рис. 1 Принципиальная схема вакуумно-испарительной холодильной установки. 1 - бак-охладитель; 2 - основной вакуум-насос; 3 - вспомогательный вакуум-насос; 4 - конденсатор; 5 - ресивер конденсата воды; 6 - вентиль-натекатель; 7 - вентиль для слива молока; 8, 9 - вода на конденсатор; 10 - слив сконденсировавшейся воды в канализацию
Механизм охлаждения жидкости основан на том, что в процессе кипения рабочего вещества (молока, воды) при давлении ниже атмосферного происходит интенсивный отвод тепла с порциями паров рабочего вещества, которое конденсируется в конденсаторе.
Создана математическая модель, с помощью которой можно прогнозировать скорость понижения температур различных порций молока и других жидкостей. В качестве исходных данных для построения модели были взяты начальная масса жидкости m0, её теплоёмкость cp и теплота парообразования r. Скорость откачки основного вакуумного насоса характеризуется параметром Sэф. В итоге была получена расчётная зависимость
,(1)
где ф - время охлаждения жидкости, с; tн - начальная температура жидкости, °С; t - конечная температура жидкости, °С; R - универсальная газовая постоянная, Дж/(моль • К); м - молекулярная масса паров жидкости, кг/моль; k - коэффициент тепловыделений, Вт.
Рис. 2 Динамика охлаждения жидкостей
Размещено на http://www.allbest.ru/
Результаты расчёта по математической модели (рис. 2) были сопоставлены с результатами испытаний, проведённых на действующей установке. Из графика видно их хорошее совпадение. Следует отметить, что охлаждение молока не имеет каких-либо специфических особенностей.
По предварительным оценкам, расход электроэнергии на охлаждение 1 т молока составит от 14 до 19 кВт • ч (в зависимости от температуры воды, поступающей на конденсатор), что на 20 - 30 % меньше, чем при использовании парокомпрессионных холодильных машин на традиционных агентах.
Вакуумно-испарительная установка может эксплуатироваться и в режиме льдогенератора. При этом лед следует намораживать послойно, подавая воду в бак-охладитель малыми порциями. Поскольку при такой технологии поверхность охлаждения переносится на границу раздела лёд-вода, исключается все возрастающие термические сопротивления массива льда, что имеет место практически во всех льдогенераторах.
Тепловой расчёт вакуумного льдогенератора сводится к определению его производительности по льду при оптимальном режиме работы установки. Оптимальный режим работы достигается при установлении соответствия расхода воды на орошение холодопроизводительности основного вакуумного насоса на среднем температурном уровне образования льда. Расчёт может быть сведён к составлению теплового баланса установки. Холодопроизводительность основного насоса на заданном среднем температурном уровне образования льда Q0:
Q0 = Sэф • с? • r**, (2)
где Sэф-эффективная скорость откачки основного вакуумного насоса, м3/с; с?-плотность насыщенного водяного пара при температуре образования льда, кг/м3; r**-теплота конденсации и замерзания водяного пара в лёд, кДж/кг.
Если принять, что вся холодильная мощность расходуется на замерзание распыляемой воды в лёд, т. е. вода к моменту падения на поверхность намораживания имеет температуру вблизи 0 °С, то производительность по льду составит
Gл = Sэф • с? • r**/r (3)
где r - теплота фазового перехода воды в лёд, кДж/кг.
Оценим производительность по водному льду установок, снабжённых основным вакуумным насосом производительностью 150 л/с.
Gл = 0,150 • 0,00485 • 2830/334 = 0,00616 кг/с (22 кг/ч);
Для насоса производительностью 150 л/с расход электроэнергии для производства 22 кг льда составит около 1 кВт•ч. Приблизительно такой же расход энергии будет и на вспомогательном насосе. Тогда удельный показатель энергии на 1 кг производимого льда составит 0,45 кВт•ч/кг, что существенно ниже, чем в лучших образцах современных парокомпрессионных льдогенераторах на фреонах.
На сегодняшний день в разных отраслях промышленности находит широкое применение водоледяная суспензия. При использовании мелкодисперсного льда в качестве хладоносителя используются трубы небольшого диаметра, так как эта композиция имеет высокую хладоемкость. При этом водоледяная суспензия беспрепятственно проходит через теплообменные аппараты с малыми эквивалентными диаметрами каналов.
Процесс вакуумной генерации мелкодисперсного водного льда основан на физических процессах, происходящих в факеле жидкости, диспергируемой в вакумированное пространство бака-охладителя.
Через форсунку, смонтированную в баке-охладителе, подается рабочее вещество (вода) с околонулевой температурой. В результате диспергирования воды в вакуумируемое пространство камеры происходит испарение и замерзание капель воды. При сублимации льда с замерзшей поверхности часть замороженной воды переходит в паровую фазу, за счет чего происходит понижение температуры, откачиваемые пары воды направляются в конденсатор, где происходит отвод тепла конденсации с помощью охлаждающей воды.
Понижение давления в баке-охладителе осуществляется первоначально до давления насыщенных паров при соответствующей температуре, распыляемой в нее жидкости. Далее происходит дальнейшее понижение упругости паров, сопровождающееся интенсивным отводом тепла и понижением температуры на поверхности раздела лед-пар ниже 0 °С.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис. 3 Схема вакуумного воздействия на замораживаемую жидкость
Вакуумный льдогенератор для получения мелкодисперсного водного льда состоит из вакуумного агрегата, конденсатора и бака-охладителя, в котором смонтированы каплеотбойник и форсунка для диспергирования воды.
вакуумный испарительный холодильный установка
Таблица 1
Сравнение параметров парокомпрессионной холодильной машины, работающей на фреоне и вакуумной холодильной машины
Фреоновый льдогенератор Scotsman AF-200 AS |
Вакуумный льдогенератор |
||
Холодильный агент |
R404a |
Вода |
|
Масса получаемого льда, кг/сут |
120 |
120 |
|
Потребляемая мощность, кВт |
0,5 |
0,52 |
|
Температура воды на входе в льдогенератор, °С |
+3 |
+3 |
|
Время получения требуемого количества льда, ч |
24 |
24 |
|
Удельные затраты энергии, на производство 1 кг льда, кВт•ч/кг |
0,1 |
0,104 |
Как видно из таблицы 1, вакуумный льдогенератор и фреоновая парокомпрессионная установка аналогичного назначения по энергетическим параметрам сопоставимы друг с другом. Несмотря на паритет по потребляемой электрической мощности между установками, вакуумный льдогенератор имеет в своем составе меньший набор оборудования, легко обслуживается и не производит отрицательного воздействия на окружающую среду.
На кафедре «Холодильная и криогенная техника» МГУИЭ выполнено экспериментальное исследование по производству водоледяной суспензии. В результате чего изучены режимы охлаждения воды и намораживания водного льда, разработана технология получения «ледяной воды» путем создания композиции из воды и тающего льда.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Расчет теплопритоков в охлаждаемое помещение и необходимой производительности судовой холодильной установки. Построение рабочего цикла холодильной машины, ее тепловой расчет и подбор компрессора. Последовательность настройки приборов автоматики.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.12.2014Определение вместимости холодильной камеры. Теплотехнический расчет изоляции ограждающих конструкций. Определение теплопритоков в камеру и тепловой нагрузки. Тепловой расчет холодильной машины и воздухоохладителя. Подбор холодильного оборудования.
курсовая работа [938,8 K], добавлен 11.02.2015Принцип действия абсорбционных холодильных установок и нахождение удельной тепловой нагрузки дефлегматора. Вычисление испарителя для охлаждения жидкого хладоносителя - раствора аммиака. Гидравлический расчет тракта подачи исходной смеси в генератор.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 01.07.2011Использование в холодильной технике летучих жидкостей. Наиболее употребительные хладагенты. Простой паровой цикл механической холодильной машины. Единицы измерения холода. Термоэлектрическое охлаждение. Схема компрессионной холодильной установки.
реферат [705,8 K], добавлен 01.02.2012Элементы и принципы работы парокомпрессионной холодильной машины, их достоинства и недостатки. Отличия теоретического цикла паровой компрессионной холодильной машины от цикла Карно. Отделение жидкого холодильного агента от пара в отделителе жидкости.
реферат [8,4 M], добавлен 21.11.2010Холодильная машина и комплекс составляющих ее технических элементов. Перенос тепла к источнику, температура которого значительно выше окружающей среды, при помощи холодильной машины. Классификация холодильных машин по виду затрачиваемой энергии.
реферат [130,8 K], добавлен 01.04.2011График температурного испарения хладагента. Расчет удельной тепловой нагрузки испарителя и конденсатора. Энергетический баланс установки. Определение мощности, потребляемой компрессором. Расчет температуры получаемого холода и КПД холодильной установки.
контрольная работа [591,4 K], добавлен 12.06.2013Тепловая нагрузка при термообработке продуктов. Расчет толщины слоя теплоизоляции. Выбор холодильной машины и испарителей. Расчет эксплуатационных теплопритоков. Подбор и распределение воздухоохладителей. Выбор расчетного режима и холодильной машины.
контрольная работа [1,4 M], добавлен 19.04.2013Системы охлаждения холодильных камер. Основные способы получения холода. Устройство и принцип действия компрессионной холодильной машины. Холодильные машины и агрегаты, применяемые в современной торговой деятельности. Их конструкция и основные виды.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 17.04.2010Назначение и классификация оборудования для охлаждения и замораживания. Камера холодильной обработки мяса с системой увлажнения воздуха. Расчет теплоизоляции пола камеры замораживания. Монтаж и испытание холодильного оборудования и трубопровода.
курсовая работа [5,5 M], добавлен 03.01.2010Расчет теоретического рабочего цикла паровой холодильной компрессорной машины. Подбор компрессорных холодильных машин, тепловой расчет аммиачного компрессора. Расчет толщины теплоизоляционного слоя, вместимости и площади холодильников, вентиляторов.
учебное пособие [249,0 K], добавлен 01.01.2010История развития и достижения современной холодильной техники. Определение температуры конденсации хладагента. Расчет и подбор холодильного оборудования (компрессоров, конденсатора, ресиверов). Автоматизация холодильных установок химического комбината.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.04.2016Расчетный режим холодильных установок. Расчет площадей, объемно-планировочное решение холодильника. Тепловой расчет холодильника и выбор системы охлаждения. Оценка и подпор компрессоров и теплообменных аппаратов. Автоматизация холодильной установки.
дипломная работа [109,9 K], добавлен 09.01.2011Принцип действия и классификация криогенных газовых машин: в зависимости от типа узла, выполняющего роль компрессора и генератора холода. Расчет максимального объёма полости сжатия, диаметра поршня-вытеснителя и основных конструктивных элементов машины.
курсовая работа [919,5 K], добавлен 04.01.2015Проектирование холодильной машины для фреона R12 и R134a. Проведение расчета испарителя и конденсатора. Построение цикла для R134a и вычисления в программах для эксплуатационных режимов R12 и R134a. Сравнительная характеристика фреонов R12 и R134a.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 30.08.2010Основные принципы агрегатирования парокомпрессорных холодильных машин. Состав компрессорно-конденсаторных и компрессорно-испарительных агрегатов. Конструктивные особенности воздушного конденсатора. Морозильные бонеты, их виды и область применения.
реферат [541,7 K], добавлен 11.09.2014Практическое применение холодильной техники в торговле продовольственными товарами. Определение ёмкости и площади охлаждаемой камеры, её длины, ширины и высоты. Калорический расчет охлаждаемой камеры. Техническая характеристика холодильной машины.
контрольная работа [27,4 K], добавлен 11.09.2010Физическая абсорбция газа. Абсорбция жидкого аммиака в воде. Принцип действия абсорбционных холодильных установок. Процесс дефлегмации и ректификации. Энтальпия крепкого раствора на входе в генератор. Удельная холодопроизводительность установки.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 02.07.2011Расчет значений основных параметров состояния в характерных точках цикла с учетом возможных потерь. Технические показатели холодильной машины. Метод коэффициентов полезного действия для обратного цикла. Эксергетический метод для обратного цикла.
курсовая работа [85,1 K], добавлен 10.01.2012Разработка проекта 4-х цилиндрового V-образного поршневого компрессора. Тепловой расчет компрессорной установки холодильной машины и определение его газового тракта. Построение индикаторной и силовой диаграммы агрегата. Прочностной расчет деталей поршня.
курсовая работа [698,6 K], добавлен 25.01.2013