Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент

5. При нарезании резьбы в труднообрабатываемых материалах рекомендуется применение высокопрочных метчиков с переменным сечением канавок, метчиков с корригированным профилем, двухступенчатых и комплектных метчиков, Наибольшая эффективность процесса достигается при работе с толщинами срезаемого слоя 0,01--0,055 мм, что следует учитывать при назначении и конструировании метчиков как для сквозных, так и для глухих отверстий.

При нарезании резьбы в глухих отверстиях следует применять комплектные метчики с двойной заборной частью предложенной в обзоре конструкции, предусматривающей наличие на чистовом метчике положительных передних углов 7--10° и предотвращающей сколы режущих зубьев при вывертывании.

6. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях как в обычных, так и в труднообрабатываемых материалах, целесообразно применение двухступенчатых метчиков с различными передними углами на черновойл чистовой ступени.

7. При конструировании метчиков-протяжек, наиболее эффективных при нарезании сквозных резьб большой длины с крупным шагом и многозаходных резьб, следует исходить из двух основных требований: обеспечения достаточной прочности метчиков и благоприятных условий для размещения стружки в соответствии с приведенными зависимостями.

8. При нарезании резцами и гребенками целесообразно применение комбинированной схемы резания с предварительным и профилирующим инструментом.

9. При профилировании многозубых гребенок должна обеспечиваться при заданном количестве проходов рациональная загрузка отдельных зубьев по вырезаемой площади: уменьшение площади вырезаемого металла от прохода к проходу и от зуба к зубу.

10. Процесс накатывания резьбы на любых материалах, в том числе труднообрабатываемых, характеризующихся относительным удлинением не менее 8% и твердостью до ИКС 35, большей частью более эффективен по сравнению с процессом нарезания как по производительности, так и по качеству и прочности образуемой резьбы.

11. Конструирование отдельных узлов резьбонакатных головок, устройств и роликов должно производиться с учетом установленной экспериментальной зависимости сил от основных параметров процесса накатывания.

12. При конструировании заборной части роликов к резьбонакатным головкам следует учитывать установленный закон распределения деформируемых площадей по отдельным виткам, предусматривающий равенство или уменьшение загрузки по выдавливаемому объему для каждого последующего витка.

13. Для уменьшения сил, действующих на ролик в целом, необходимо распределять выдавливаемую площадь на меньшее количество деформирующих витков, т. е. работать по возможности с большей толщиной выдавливаемого слон, что приведет к уменьшению суммарных длины дуги и периметра контакта.

14. Для уменьшения сил, действующих на отдельные витки и на ролик в целом, следует вершины оформлять по дуге окружности, что при одинаковой выдавливаемой площади приведет к уменьшению периметра контакта.

ЛИТЕРАТУРА

1. Грудов А, А. Методика установления стойкостных зависимостей и исходные данные для разработки нормативов на режимы резь бон а резания, М., Мивстанкопром, 1969,

2. Матвеев В. В. Нарезание точных резьб. М., «Машиностроение», 1978.

3. Матвеев В. В. Метчик для нарезания точных резьб. Авт. свид.

№ 139906. Бюл.№ 14, 1961.

4. Гольдфельд М. X.. Матвеев В. В., Мирное И. Я., Выбойщик В. Н., Дыхнов А. Е. Метчик для нарезания точных резьб. Авт. свид. № 288519. Бюл. № 36, 1970.

5. Мирнов И. Я. Нарезание точных резьб большого диаметра в коротких отверстиях. Технология машиностроения. Вып. 26. Исследования в области технологии машиностроения и режущего инструмента. Тула, Тульский политехнический институт, 1972.

6. Матвеев В. В., Конопле в В. Н., Кашутин Ю, Н. Способ изготовления метчиков для нарезания точных резьб. Авт. свид. № 580954. Бюл. № 43, 1977.

7. Матвеев В. В., Кувшинов М, С. Особенности нарезания резьб в корпусных деталям. Прогрессивная технология формообразования и контроля резьб. -- Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. Тула, Тульский политехнический институт, 1980.

8. Резников Н.И., Бурмистров Е.В. и др. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. М.. «Машиностроение», 1973.

9. РТМ 65--62. Нарезание и накатывание резьбы в нержавеющих, жаропрочных материалах и титановых сплавах. М., Изд. Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1966.

10. Резников А. Н., Пикало в Б. И., Сарыче в И. Г. Новая конструкция метчиков для обработки титановых жаропрочных сплавов, -- «Станки и инструмента, 1973, № 9.

11. Резников А. Н., Сарыче в И. Г. Проектирование метчиков для труднообрабатываемых материалов-- «Машиностроение», 1976, № 12.

12. Резников А. Н., Сарыче в И, Г. Прочность метчиков при обработкс титановых сплавов. -- «Станки и инструмент», 1978. № 5.

13. Грудов А. А. Некоторые вопросы эксплуатации метчиков. -- Сб.«Резьбообразующий инструмент». М., НИИмаш, 1968.

14. Горбунов А. А. Проектирование мелкоразмерных метчиков для нарезания резьбы с воздействием ультразвука.--«Станки и инструмент», 1976, № 7.

15. Лапинский М. Ю. Нарезание резьбы метчиками-протяжками. Руководящие материалы, М„ Мин стан коп ром, ВНИИ, 1967,

16. Грудов А. А. Пути увеличения точности нарезаемой резьбы и стойкости метчиков. М., Минстанкопром, ВНИИ, 1966.

17. Гольдфельд М. X., Мирнов И. Я. Новые конструкции регулируемых метчиков для нарезания крупных резьб. Технология машиностроения. Вып. 26. Исследования в области технологии машиностроения и режущего инструмента. Тула, Тульский политехнический институт, 1972.

18. Бокяя М. Н., Сидоров В. Н., Смирнов С. Д. Резьботочение и пути его интенсификации. Технология машиностроения. Вып. 26, Исследования в области технологии машиностроения и режущего инструмента. Тула, Тульский политехнический институт, 1972.

19. Султанов Т.Д. Резьбонакатные головки, М., «Машиностроение», 1966.

20. Султанов Т. А., Комаров П. Н. Исследование усилий при накатывании резьбы и конструкция крупной резьбонакатной головки.--Сб. трудов ВНИИинструмента, 1964, № 1.

21. Грудов А. А., Комаров П. Н., Ржевский В. Ф„ Борисов С. Н. Резьбонакатная головка. Авт, свид. № 394145. Бюл. № 34, 1973.

22.ГрудовА.А., Комаров П. Н., Ржевский В. Ф., Борисов С. Н. Новая гамма резьбонакатных головок.--«Станки и инструмент», 1974, № 3.

23. Султанов Т. А., Комаров П. Н. Резьбонакатная головка с регулируемой установкой роликов.--«Станки и инструмент», 1973, № 8.

24. Кирпичников Ф. П., Быкасов В. И. Головки для накатывания конической резьбы.--«Станки и инструмент», 1978, № 3.

25. Грудов А. А., Комаров П. Н., Казак М. И., Борисов С. Н. Тангенциальная резьбонакатная головка. Авт. свид, № 473553. Бюл. № 22, 1975.

26. Грудов А. А., Комаров П. Н., Хостикоев М. 3. Тангенциальные резьбонакатные головки типа ТНГС.-- «Станки и инструмент», 1976, № 7.

27. Соколов А.В., Божуков В. Б., Райхлин В. А. Тангенциальная резьбонакатная головка. Авт. свид. № 489570. Бюл. № 40, 1975.

28. Ржевски В. Ф. Исследование процесса накатывания резьбы на полых тонкостенных изделиях (трубах). Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М. Минстанкопром, ЭНИМС, 1973.

29. Кузьменко А. Ф., Пашко Н. М. Расчет резьбонакатного инструмента при обработке деталей в центрах. -- Сб. «Исследования в области технологии образования наружных и внутренних резьб, резьбообразующих инструментов, станков и методов контроля резьбы», Тула, Тульский политехнический институт, 1974.

30. Грудов А. А.. Комаров П. Н., Ржевский В. Ф. Резьбонакатные ролики повышенной производительности. -- «Станки и инструмент», 1974. № 4.

Размещено на Allbest.ru