Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Динамика движения травы при прессовании рулонов в камере с постоянным объемом

Динамика движения травы при прессовании рулонов в камере с постоянным объемом

Способы повышения сохранности прессованного сена в рулонах. Принципы формирования рулона в камере пресс-подборщика с постоянной плотностью прессования. Теоретические исследования движения растительной массы поступающей на подборщик и камеру прессования.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 07.11.2018
Размер файла 437,3 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДИНАМИКА ДВИЖЕНИЯ ТРАВЫ ПРИ ПРЕССОВАНИИ РУЛОНОВ В КАМЕРЕ С ПОСТОЯННЫМ ОБЪЕМОМ

Валге Александр Мартынович1, Юнин Вячеслав Александрович2, Зыков Андрей Владимирович3 1Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства, доктор технических наук 2Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства, кандидат технических наук 3Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства, научный сотрудник

Аннотация

В данной статье рассмотрены особенности формирование рулона в камере пресс-подборщика с постоянной плотностью прессования. Представлены теоретические исследования плотности прессования и движения растительной массы поступающей на подборщик и камеру прессования.

Ключевые слова: движение растительной массы, пресс-подборщик, равномерность, растительная масса

Abstract

This article describes the features of the formation the roll in the chamber baler with a constant compression density. Theoretical studies plant mass density pressing and movement coming onto the baler and the bale chamber.

Keywords: baler plant mass, uniformity plant mass movement

Повышение сохранности прессованного сена в рулонах зависит не только от качества и содержания влаги в корме, но и от распределения плотности подбираемой растительной массы внутри рулона. Рассмотрим процесс формирования рулона в пресс-подборщике с постоянной камерой прессования.

прессование растительный камера рулон

Рисунок 1. Схема формирование и распределение травяной массы в рулоне

Масса рулона формируется из массы травы, находящейся в валке.

Формирование слоя травы в прессовальной камере

Подбор и прессование травы подборщиком происходит при движении его со скоростью Vк (м/с) вдоль валка травы, подбора его подборщиком и направлении его в камеру прессования. При этом происходят изменения с массово - пространственными показателями травы, от которых зависят показатели формирования рулона. Количество травы в валке оценивается показателем Y(l) - килограмм травы на метр длины валка (кг/пог.м). При движении пресс-подборщика трава с интенсивностью (кг/с) поступает на подающий транспортер. Подающий транспортер двигается со скоростью Vт и подает траву в прессовальную камеру с интенсивностью , где - мгновенное количество травы на единице длины транспортера. Используя вышесказанное, изменение травы на транспортере можно описать уравнением:

(1)

Подаваемая в прессовальную камеру трава подхватывается прессующим транспортером, двигающимся с линейной скоростью Vб . Соответственно, количество травы на прессующем транспортере будет описываться уравнением:

(2)

Продифференцируем уравнение (2):

(3)

Подставим в уравнение (3) вместо уравнение (1), тогда получим :

(4)

Выразим из уравнения (1) и подставим его в уравнение (4), в результате получим:

(5)

Приведя подобные члены, получим:

(6)

В окончательном виде получим:

(7)

Из уравнения (7) видно, что на изменение массы травы под прессующим устройством влияют все скорости . В установившемся режиме при и изменение массы травы определяется уравнением:

(8)

Как видно из формулы (8) количество травы под прессующим устройством в установившемся режиме работы зависит от соотношения скоростей и , и не зависит от скорости . Теоретические исследования, и подтверждаемые практические, проводимые лабораторией показывают, что в процессе закрутки рулона возникают зоны с различной плотностью стебельчатых частиц: так, сердцевина рулона имеет существенно меньшую плотность, чем периферия. Неравномерность подачи валка в прессовальную камеру не может быть полностью устранена релаксацией напряжений в процессе формирования и при последующем хранении рулона. Поэтому для повышения сохранности прессованного сена с различной влажностью и плотностью рационально применять консерванты для снижения риска возникновения порчи корма[2].

По результатам практических исследований установлено, что для повышения сохранности прессованного сена влажностью до 35% усовершенствованный технологический процесс заготовки растительных кормов должен включать операцию внесения жидких консервантов которые обладают консервирующими свойствами [3]. По результатам теоретических исследований распределения плотности растительной массы внутри рулона установлено, что в радиальном направлении плотность рулона возрастает от центра к его краям по экспоненциальной зависимости.

Библиографический список

1. Валге А.М. Использование систем Excel и MathCAD при проведении исследований по механизации сельскохозяйственного производства (Методическое пособие) / А.М. Валге, ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии. - СПб., 2013. - 200 с.

2. Сеник Я. С. Закономерности процесса распределения жидкого консерванта при его внесении в провяленную траву влажностью 25-55 % при подборе пресс-подборщиком / Сеник Я. С., Гокоев И. А., Юнин В. А., Зыков А. В. // Молодой ученый. -- 2014. -- №13. -- С. 119-121.

3. Зыков А.В. Внесение жидких консервантов при заготовке рулонного сена / Зыков А.В., Юнин В.А. // Молодой ученый. 2013. № 2. С. 448-451.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены