Заточной станок для фуговальных ножей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заточной станок для фуговальных ножей

Астахов Никита

г. Москва, 2016 год

Объект исследования

Объект исследования - история изготовления заточного станка.

Предмет исследования - Заточной станок для фуговальных ножей.

Цель проекта - исследовать принципы изготовления заточного станка, на основе полученных знаний изготовить Заточной станок для фуговальных ножей в натуральную величину.

Методы проведения исследования: анализ учебной и научной литературы, наблюдение, сравнение, обобщение, систематизация, конкретизация.

1. План выполнения исследования:

a. подготовительный этап: выбор темы, постановка проблемы, подбор и анализ литературы, составление плана исследования;

b. теоретический этап: изучение литературы, накопление материала для эскизов, сравнение вариантов, разработка проекта - заточной станок для фуговальных ножей.

c. Практический этап: разработка технологии изготовления, изготовление Заточного станка для фуговальных ножей в натуральную величину.

d. третий этап: оформление исследовательской работы.

Исследование. После опроса продавцов в магазине нашего города, мы пришли к выводу, что в нашем городе если сделать заказ на данный станок то его стоимость будет очень велика от 15 тыс. и выше, конечно же такую сумму нам с руководителем ни кто не выделит в связи с этим мы сами стали искать пути решения этих проблем и конечно же нашли и изготовили станок в натуральную величину своими силами.

Новизна нашей работы заключается в том, что мы с руководителем стали одни из первых кто задался таким вопросом в нашем городе по школам, во всех школах такая проблема по заточке фуговальных ножей, так как в ручную его заточить под определенным углом не возможно. На данном станке как оказалось после можно не только ножи для фуганков точить, но и простых рубанков.

Обоснование проблемы и формулировка темы проекта

Вокруг нас множество проблем, которые необходимо решать. Но, так как проблем много, решать сразу все невозможно. Поэтому приходиться выбирать пока одну, над решением которой мы будем работать.

В настоящее время важно правильно распределять свой бюджет, бюджет семьи, бюджет класса, бюджет города, республики, государства. Все расходы должны быть оправданными и тогда мы будем жить в достатке и благополучии. Поэтому мы должны стараться приобретать то, что необходимо и беречь те вещи, которые купили.

Как я пришел к выбору данного проекта. У Сергея Валерьевича всегда вставал остро вопрос по заточке фуговальных ножей, так как в нашем городе нет заточного станка для заточки фуговальных ножей. И ему приходилось искать или самому ездить в другие города для этого. Вы представьте как это не удобно. Сколько может стоять оборудование без работы пока не заточат ножи. А еще это удовольствие дорогостоящее. Сантиметр затачиваемого ножа стоит 7 рублей. На фуганке 3 ножа по 25 сантиметров, значит 75 сантиметров, умножаем на 7 получаем 525 рублей. А это на одном только станке. А их в наших мастерских 3 шт. При разовой точке мы потратим примерно 1575 руб. а это еще, если не специально ехать за этим, как все вы понимаете, будет гораздо больше и на сколько этого хватит.

В связи с этим мы с руководителем решили попробовать разработать и изготовить такой станок, из размеров наших ножей на станках, он должен быть не большой по габаритам, переносной и не дорогостоящий.

Принцип работы станка основан на процессе ведения планки держателя ножа вправо влево по одной плоскости под определенным углом.

Информация по теме. Историческая справка

Всё, что окружает человека, за исключением творений самой природы, создано на протяжении тысячелетий его руками.

Взаимоотношения клиент-заточник складывались уже издревле. Если заточник выполнял свою работу хорошо, он всегда имел постоянных клиентов и мог обеспечить себе должное питание, кров и одежду.

В те далекие времена народ требовал заточки ножей, ножниц, топоров, бритв.

Работа заточника в те времена была не из легких и требовала определенных навыков: умения, терпения, трудолюбия, выносливости и силы. Приходилось днями крутить тяжелый заточной круг нажимая на педали. Так же заточник не должен был забывать, что если его работа не понравиться, то можно было с легкостью получить не заточенным инструментом. Что не исключало летальных исходов (если учесть удар даже тупого топора). И это не наказывалось. т.к. каждый мастер отвечал за свое мастерство.

Совсем нерадивых работников иногда сажали на кол в назидание другим, ибо инструмент должен быть заточен с надлежащим качеством.

Как правило заточники ходили по улицам волоча за собой нехитрое орудие своего труда. Это было и в зной и в стужу.

Со временем мастера стали оседать по своим темным углам, как правило без окон.

Первые заточные станки были абсолютно безхитросные. В те времена требовался хороший природный камень вытесанный в нужной форме. Но уже тогда человек понимал, что быстрая, качественная заточка требует использования воды. Поэтому стационарные станки имели корыто с водой закрепленное под заточным камнем.

Безусловно большое значение имело и происхождение камня. Не каждая порода имела необходимые свойства для заточки инструмента. Изготовление заточных камней так же было очень тяжелым трудом.

Ключевую роль в конечном итоге заточки имели руки и опыт заточника, ведь он не имел кроме этого других приспособлений.

В то время были прекрасные мастера. Как правило, каждый мастер имел одного двух подмастерий (учеников). Которым мог передать опыт и секреты своего ремесла и свой рабочий инструмент. Но не каждый удостаивался такой чести. Иногда даже пробыв в подмастерье двадцать лет ученик изгонялся мастером по своему усмотрению. Если не было должного продолжателя старый мастер умирал унося с собой все секреты заточки. К сожалению уже в наше время мы пытаемся, что то изобретать, когда уже наши предки это могли делать на самых примитивных приспособлениях.

Выбор материала изготовления

При выборе материалов, я изучал различные варианты заточных СТАНКОВ. Одни изготовлены очень габаритные другие очень тяжелые.

Выбрав данный проект, мне пришлось подумать, из какого материала сделать станок. Выбор материала я сделал по следующей схеме:

Наиболее доступным и необходимым для изготовления деталей станка является сталь. Для изготовления фиксирующих болтов можно использовать шестигранный стальной прут или купить готовые разные болты, исходя же из экономии материала и наименьшего припуска на обработку, а также с учетом технологических свойств и условий обрабатываемости материала.

Зная конструкцию и определив необходимые материалы для изготовления изделия, представим спецификацию основных деталей:

Спецификация

№	Деталь	Кол-во	Материалы
1	Направляющие	2	Труба стальная Сталь 2
2	Станина	1	Лист. Сталь 5 мм.
3	Подставка под двигатель	1	Лист. Сталь 3 мм.
4	Планка держателя	1	Лист. Сталь 6 мм.
5	Стойки под направляющие	2	Лист. Сталь 5 мм
6	Втулки под стойки	2	Труба стальная. Сталь 3
7	Защита 1	1	Лист. Сталь 3 мм
8	Защита 2	1	Лист. Сталь 2 мм
9	Электродвигатель	1

Выбор технологии изготовления

Для изготовления станка применяются следующие операции:

1. Резание металла с помощью ножовки по металлу;

2. Нарезание резьбы с помощью плашки;

3. Шлифование деталей;

4. Разметка заготовок;

5. Сверление деталей на вертикально-сверлильном станке;

6. Нарезание внутренней резьбы с помощью метчика;

7. Отделка изделий покраской;

8. Сборка шурупами и резьбовыми соединениями.

Различные варианты отделки изделия:

а) окраска краской; г) шлифование;

б) хромирование; д) полирование;

в) гальванирование; е) лакирование.

К этому изделию наиболее подходят шлифование и окраска.

Выбор этих способов отделки связан с тем, что материалом для изготовления приспособлений является сталь, которая подвержена коррозии, поэтому шлифование поверхности изделий является необходимой операцией для защиты поверхностей деталей от воздействия окружающей среды. Станина-платформа станка окрашивается для придания изделию красивого внешнего вида. А также законченности проекта.

Наиболее приемлемым для данного изделия является соединение с помощью резьбы, так как этот вид разъемного соединения является прочным, надежным, удобным и подходящим с точки зрения технических требований к изделию.

Экономическая оценка готового изделия

Определение себестоимоси изделия

Станок состоит из станины-платформы, электродвигателя. Нами изготовлены станина-платформа. Изготовление этих изделий требует определенных затрат. При разработке творческого проекта необходимо учитывать эти затраты, чтобы определить его целесообразность. Для этого производится расчет себестоимости изделия С.

Производим расчет себестоимости изделия (С). По следующей формуле:

1. Краска по металлу синяя нитро 900г. банка 120 руб. Использовал 450г. 120\2=60 руб.

Краска красная баллончик 100 руб. 60+100=160 руб.

2. труба стальная возьмем 2 метра, что бы хватило на все 1 метр стоит 90 руб. 180руб.

3. Стоимость болтов

6*25 4 шт. по цене 1 шт. 2,5 руб. 2,5 * 4 = 10 руб.

8*35 4 шт. по цене 1 шт. 8 руб. 8 * 4 = 32 руб.

10*60 4 шт. по цене 1 шт. 12 руб. 12 * 4 = 48 руб.

общая стоимость болтов составила 90 руб.

4. Защита листовая сталь 2-3 мм. 100 руб.

5. Определение стоимости электродвигателя и пускового механизма.

Электродвигатель в магазине стоит 2500 руб. мы нашли и купили электродвигатель 900 руб.

Выключатель для пуска стоит 53 руб.

Вилка 25руб.

Электрический провод 100руб.

Конденсатор 100руб.

Общая стоимость электродвигателя и пускового механизма 900+53+25+100+100 =1178 руб.

6. Определение стоимости освещения

Все работы производились в мастерской, которая освещается лампами накаливания 36 Вт. Всего ламп 28.

36 х 28 = 1008 Вт = 1,008 кВт

На всю работу мы потратили в общем по сборке 36 часов.

Аэ = W х t = 1,008 х 36 = 36,2 рублей

7. Стоимость основания и направляющих.

Общая стоимость основания и направляющие

Лист стали для основания готового размера 730*390, стоить 150 руб.

Направляющие примерно 80 руб.

150+80 = 130 руб.

Общая себестоимость изделия

С = 220+180+300+100+1178+36,2+130=2144,2 руб.

С _станка =160+180+90+100+1178+36,2+130=1874,2 рубля.

2. Расчет зарплаты:

Зар = См / 2 = 1874,2 /2 = 937,1руб.

3. Амортизация:

А = (См + Зар) / 4 = (1874,2 + 937,1)/ 4 = 2811,3/4=702,8 руб.

4. Себестоимость:

С = См + Зар + А = 1874,2+937,1+702,8=3514,1 руб.

Себестоимость станка вышла 3514 руб. Аналоги такого станка гораздо дороже.

Экологическая оценка готового изделия

Судьба Природы - наша судьба, потому что организм человека находится во взаимодействии с окружающей средой. Забота об окружающей среде дает процветание, а неразумное использование и разрушение приведут к гибели Природы. Изготовление данного изделия не несет экологической опасности для людей и окружающей среде.

Как было сказано выше, с давних времён человечество широко использует металл. Этот конструкционный материал широко применяется во всех отраслях, начиная с маленькой иголочки и заканчивая космосом. Этот конструкционный материал при использовании не выделяет вредных веществ, очень прочный и поэтому считается экологически чистым материалом. Так как станок был изготовлен из материалов, то с экологической точки зрения, наш станок совершенно безвреден и можно им пользоваться, не боясь за здоровье людей. Ведь все станки, выпускаемые заводами-изготовителями, изготовлены из металла, допущены санитарными нормами и правилами к эксплуатации. Поэтому мы считаем, что наше изделие, с экологической точки зрения, совершенно безвредно. При работе с лакокрасочными материалами и шлифовании использовали ватно-марлевые повязки и проветривали помещение. Оставшиеся материалы можно использовать для других работ.

Требования безопасности. Организация рабочего места и техника безопасности при выполнении проекта

При выполнении проекта важное значение для качественного изготовления изделия и оформления необходимой документации имеет организация своего рабочего места.

На рабочем месте в мастерской, где мы работаем, должны находиться только те предметы, которые необходимы для работы. Прежде чем начать работу над проектом мы определили необходимый перечень инструментов и заготовок, расположил их таким образом, чтобы ими было удобно пользоваться. Технологическую документацию (технологические карты, эскизы и чертежи) собрали в отдельные папки. Правильная организация рабочего места позволила избежать лишних затрат времени и сил, повысить производительность труда.

Выполняя работу, рационально подходили к расходованию собственных сил и старались снизить утомляемость организма. Для этого мною выбирались в соответствии с видом труда основные рабочие позы стоя и сидя. Работа, которая требовала больших усилий, выполнялась стоя, а также виды операций, как разметка, составление эскизов, чтение чертежей, отделка, сборка выполнялись сидя. Работу старались чередовать, чтобы нагрузка на руки и ноги была равномерной. А также старался менять виды деятельности. Чередуя эффективный труд с монотонным и отдыхом.

При выполнении работы нам пришлось использовать разные варианты рабочих мест: слесарный верстак, столярный верстак, токарный станок, сверлильный станок. Выполняя различные трудовые операции, старались, чтобы оборудование (стол, верстак, станок) соответствовали нашему росту. Для этого мы настраивали их под свой рост, а работая на станках, использовали подставки под ноги.

Выполняя различные виды работ, необходимо строго соблюдать и выполнять требования безопасности труда:

1. Работа всегда должна выполняться в спецодежде;

2. Работа выполняется всегда исправным инструментом;

3. В работе используется только исправное оборудование;

4. При работе на станках необходимо пользоваться типовыми инструкциями по технике безопасности;

5. Выполняя различные виды работ, необходимо использовать различные приспособления, которые облегчат труд и сделают его безопасным;

6. Работая на станках необходимо использовать защитные приспособления для глаз (защитные экраны, защитные очки);

7. Уборка рабочих мест производится только специальными щетками-сметками;

8. Помещение, в котором производятся работы должно быть хорошо освещено и проветрено;

9. Работая на технологических машинах (сверлильный станок, токарный станок) необходимо соблюдать требования электробезопасности и использовать безопасные режимы работы.

заточной станок фуговальный нож

Анализ

Положительные стороны проекта:

· Цель достигнута: разработано и изготовлено новое, отличное от других оборудование;

· Материалы для изготовления станка доступны;

· Технология изготовления посильна;

· При соблюдении правил эксплуатации станок становится удобным в работе и позволяет значительно сэкономить рабочее время;

· Расчет себестоимости станка показал целесообразность его изготовления, так как он оказался не дорогим по сравнению с магазином.

Отрицательные стороны проекта:

- Трудоемкость в выполнении токарных работах.

Проведенные испытания станка прошли успешно. Предлагаемый результат подтвердился.

Технические характеристики станка

Технические характеристики:

1. Габаритные размеры:

1. длина: - 730 мм;

2. ширина: - 390мм;

2. 1. Масса: - 28 кг.

2. Обороты 1380 об/мин.

3. Максимальная потребляемая мощность: - 1,49 кВт;

4. Подача: - ручная;

5. Обслуживающий персонал:

1. станочник - 1 чел;

Литература

1. Волошин Г.Б. Занятия по трудовому обучению. -М., Просвещение, 1985.

2. Симоненко В.Д. Технология 7 кл. - М., Вентана - Графф, 2002.

3. Симоненко В.Д. Технология 8 кл. - М., Вентана - Графф, 2003.

4.Гусакова А.М. Внеклассная работа по труду. Пособие для учителей.-М.: Просвещение, 1981.-176с.:ил.

5. Баляшин А. Ремонт квартиры своими руками. М., Мой мир, 2003.

6. Карпова У. Сделай это сам: справочник домашнего мастера. М.: АСТ:Астрель 2005.

7. http://stanwood.ru/page/kruglopalochnyj-stanok-kps50

8. http://www.expoweb.ru/derevo2/ShowSearch.cgi?

9. http://msk.pulscen.ru/price/050201-stanok-kruglopalochnyj

10. http://www.r-usadba.com/?kat=stanki6

11. http://www.r-usadba.com/?kat=stanki6

12. http://www.rodan.ru/tools/detail/1330/

Размещено на Allbest.ru

...