Установка для проведения силовых исследований операции зубофрезерования

Внедрение в производство высокопроизводительных сборных червячных фрез. Анализ вопросов измерения составляющих сил резания при зубофрезеровании. Применение токосъемных элементов из серебряного сплава с переходным сопротивлением не более 0,4 Ом.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 02.11.2018
Размер файла 788,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СИЛОВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ОПЕРАЦИИ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ

Н.Д. Феофилов, Е.С. Янов

Аннотация

Рассмотрены вопросы, связанные с измерением составляющих сил резания при зубофрезеровании, определена элементная база экспериментальной установки. Установлено что применение токосъемных элементов из серебряного сплава с переходным сопротивлением не более 0,4 Ом обеспечивает стабильную передачу сигнала с динамометра на аналого-цифровой преобразователь.

Ключевые слова: эксперимент, испытание, силы резания, динамометр, фреза.

Annotation

INSTALLATION FOR POWER OPERATIONS RESEARCH HOBBING

N.D. Feofilov, E.S. Yanov

The problems associated with measuring the components of the cutting forces in gear hobbing, defined element base of the experimental setup. It was found that the use of a silver current collecting elements of the alloy with the transition resistance is not more than 0.4 Ohms provides a stable signal transmission din-vations of the thermometer to the analog-digital converter.

Keywords: experiment, testing, cutting force, dynamometer, milling.

Основная часть

фреза зубофрезерование резание сплав

Внедрение в производство высокопроизводительных сборных червячных фрез связано с проведением исследовательских для выявления оптимальных режимов резания и стойкости инструмента между передвижками и переточками.

Анализ литературных источников показал, что при конструировании экспериментальных установок использовались угольные [1], индуктивные и тензоризисторные электрические преобразователи [2]. Индуктивные и тензоризисторные электрические преобразователи отличаются высокой чувствительностью измерения, малой инерционностью, что обеспечивает высокую точность измерений.

Силы резания, возникающие при зубофрезеровании, являются следствием: упругих и пластических деформаций срезаемого слоя металла; трения сходящей стружки о переднюю поверхность режущего инструмента; отрыва элементов стружки от общей массы. Составляющие силы резания (рис. 1), являющиеся ее проекциями на координатные оси, постоянно изменяются как по величине, так и по направлению. При этом: - составляющая силы резания, проекция силы на ось Z, направленная перпендикулярно оси фрезы в сторону противоположную вектору скорости; - составляющие силы резания, проекция на ось Y, направленная параллельно оси фрезы в сторону вращения заготовки. Так сила нагружает механизм подачи станка и деформирует систему СПИД в направлении оси Z. Сила резания воздействует на систему СПИД и вместе с вызывает деформацию фрезерного суппорта, приспособления с заготовкой и инструмента в радиальном направлении.

Исследования построены на использовании упругих деформаций. Преимуществами этого метода по сравнению с другими методами (торможения, уравновешивания, пластической деформации образца) являются: определения силы резания не только по величине, но и изменение ее во времени; возможность одновременного измерения нескольких составляющих силы резания; высокая чувствительность и линейность нагрузочных характеристик. Недостатком метода упругих деформаций является определение искомой силы по величине деформации упругого рабочего элемента динамометра. Однако при сохранении линейной зависимости между деформацией и силой этот недостаток мало влияет на точность измерения.

а) б)

Рис. 1 Координатные системы: а -зубофрезерного станка; б - силы резания при зубофрезеровании

План эксперимента, представленный в таблице, дает информацию для определения способа проведения каждой серии испытаний, а следовательно, и оборудования для исследования. Матрица планирования эксперимента, состоит из серии опытов. На процесс резания оказывает влияние скорость резания, подача, модуль, число заходов и геометрия режущей части червячной фрезы, так же представляет интерес температура в зоне резания и шероховатость обработанной поверхности, объем срезаемого металла, форма и толщина стружки.

План проведения эксперимента по моделированию процесса зубофрезерования сборными червячными фрезами

Номер опыта

N

Значение факторов

, мм

, мм

, м/мин

, мм/об

1, 2, 3...

2...4,25

120...

1,2...

15...40

0,87...4

На универсальном зубофрезерном станке 5К32А собрана мобильная экспериментальная установка (рис. 2) с возможностью монтажа на зубофрезерных станок с ЧПУ. Установка состоит из двухканального усилителя, компьютерного блока питания имеющего выходы на 12В и на 5В, двухканального осциллографа, тензоризисторов, универсального динамометра УДМ 1200, токосъемников и ЭВМ.

а)

б)

Рис. 2 Экспериментальная установка: а - принципиальная схема; б - конструкция; 1 - станок зубофрезерный 5К32А; 2 - подпружиненный съемник; 3 - кольцевой токосъемник; 4 - ЭВМ; 5 - осциллограф; 6 - усилитель; 7 - вставка; 8 - приспособление для закрепления заготовки; 9 - универсальный динамометр УДМ 1200

Измерение сил и осуществляется смонтированным на столе зубофрезерного станка динамометром УДМ 1200 (см. рис. 2, б). На динамометре установлен фрезерный столик, на котором в специальном приспособлении, состоящем из двух прямоугольных блоков и П-образного прихвата, закреплена заготовка. Так же в приспособлении установлен токосъемный элемент, представляющий собой вал с кольцевыми переходниками из серебряного сплава, надетыми на полимерные диэлектрики. Съем сигнала осуществляется подпружиненными элементами из сплава ПДИ-18.

Испытания, проведенные в соответствии с методикой [4] позволили определить изменение переходного сопротивления, т.е. качество передачи сигнала в зависимости от положения съемного элемента и силы подпруживания (рис.3). Данные получены после трех предварительных оборотов, после снятия оксидной пленку и приработки токосъемников. Из графика видно, что переходное сопротивление не превышает 0,4 Ом, что обеспечит стабильную передачу сигнала с динамометра.

Рис. 3 Изменение переходного сопротивления во времени

Во время проведения экспериментальных исследований после снятия сигнала, его необходимо усилить и передать на USB осциллограф, так же выполняющий роль АЦП, и далее на ноутбук.

Сигнал усиливается в пятьсот раз двухканальным усилителем. На качество воспринимаемого сигнала влияют паразитные наводки. Подавление наводок сводится к устранению или ослаблению паразитных связей. Простым способом их устранения является экранирование, подавляющее электрическое поле, электромагнитное поле, магнитное поле. Для экранирования усилителя изготовлен корпус из латуни, с большой магнитной проницаемостью для того что бы линии магнитной индукции проходили по стенкам корпуса, которые обладают меньшим сопротивление чем воздух внутри прибора. Для соединения элементов экспериментальной установки применены провода с металлической оболочкой МГТФЭ и МГТФ 0,12. Такие провода позволяют освободиться от паразитных наводок внутри приборов и избежать влияния компонентов друг на друга.

Для обработки сигнала используется USB осциллограф DiSco2 с качественной аналоговой частью. Электронный программный коммутатор позволяет производить измерения в 11 поддиапазонах: 10 мВ; 20 мВ; 50 мВ; 0,1 В; 0,2 В; 0,5 В; 1 В; 2 В; 5 В; 10 В; 20 В - В/деление. Управление входами - открытый/закрытый вход осуществляется программно и реализовано на микрореле. Точность измерения во всех диапазонах не хуже 1%. DiSco2 собран на процессоре C8051F342. Так как осциллограф имеет два канала, то возможна регистрация одного или двух сигналов одновременно.

Установка так же имеет дополнительное оборудование. Прибор ARCOM-ТС-2400 объединяет в себе функции счетчика времени наработки, счетчика импульсов, частотомера и тахометра, используется в качестве счетчик резов в комплекте с инфракрасным датчиком. На оправке установлен диск с прорезями, соответствующими положению режущих реек фрезы и ИК датчик для считывания.

Измерение температуры заготовки и зубчатой рейки фрезы производим с помощью инфракрасного датчика температуры TN105i2.

Контроль над скоростью и частотой вращения отдельных элементов систем осуществляется при помощи тахометра AR926. Его отличительной особенностью является высокая точность определения физических параметров. Цифровой тахометр AR926 относится к классу бесконтактных тахометров и имеет диапазон измерения от 2,5 об/мин до 99999 об/мин. Тахометр установлен на штативе и настроен на сигнальный маркер, приклеенный на оправке.

Список литературы

1. Адам Я. И. Силы резания и мощности при зубофрезеровании. Сб.: Исследования в области обработки металлов резанием. М.: Машгиз, 1957, 82с.

2. Митряев К.Ф. Новые исследования в области динамики и тепловых явлений при зубофрезеровании. Сб.: Прогрессивные методы производства зубчатых колес и их технологичность. М.: Машгиз, 1962, с. 18-23.

3. Скрябин В.Н., Тимофеев А.П., Феофилов Н.Д., Янов Е.С. Кинематика червячного зубофрезерования // Известия ТулГУ. Сер. «Технические науки». Вып. 4: в 2 ч.Тула: Изд-во ТулГУ, 2010.Ч. 1. С. 58-68.

4. Сидоркин А.В. Экспресс-метод и технические средства для определения качества передачи слаботочного электрического сигнала через кольцевые переходники. // Известия ТулГУ. Сер. «Технические науки». Вып. 6. Тула: Изд-во ТулГУ, 2013. Ч. 2. 115-125 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Общая характеристика процесса фрезерования. Описание элементов режимов резания. Рассмотрение типов фрез и их конструктивных особенностей. Использование горизонтальных, продольных и непрерывных фрезерных станков для обработки разных видов заготовок.

    презентация [896,4 K], добавлен 30.12.2015

  • Кинематический, силовой, прочностной и точностной расчёт составляющих установку деталей. Назначение основных деталей механизма. Расчет червячных передач. Критерий работоспособности рычага. Математическая модель рукоятки и винта. Коэффициент высоты гайки.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 02.05.2015

  • Рост требований к качеству выпускаемой продукции. Конструирование торцовых фрез. Алгоритм проведения научных исследований и устранение недостатков. Повышение производительности, снижение себестоимости, увеличение стойкости инструмента, снижение вибраций.

    научная работа [3,6 M], добавлен 19.07.2009

  • Металлургическое производство и его структура. Основные перспективы развития металлургии. Применение продукции металлургического производства. Фрезерование как обработка материалов резанием с помощью фрезы. Классификация фрез по направлению зубьев фрезы.

    курсовая работа [720,3 K], добавлен 24.09.2012

  • Изучение свойств алюминиевого деформируемого сплава, где основным легирующим элементом является марганец. Влияние легирующих элементов на свойства и структуру сплава и основных примесей. Условия эксплуатации и области применения алюминиевых сплавов.

    реферат [128,9 K], добавлен 23.12.2014

  • Изучение методов и приемов разработки управляющих программ. Общая характеристика станка. Конструкция фрез концевых с коническим хвостовиком. Определение расчетной и фактической скорости резания. Режущие инструменты и режимы резания. Расчет опорных точек.

    контрольная работа [3,9 M], добавлен 01.03.2013

  • Расчет режима резания. Установка структуры операции с учетом необходимости переключения режимов резания, смены режущего инструмента и контрольных замеров поверхности. Определение основного времени. Вспомогательное время на установку и снятие детали.

    курсовая работа [3,1 M], добавлен 04.07.2010

  • Материал, выбор вида заготовки и определение ее размеров. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки. Определение режимов резания. Расчет резцов на прочность и жесткость. Определение времени на обслуживание рабочего места.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 21.07.2011

  • Анализ технологии изготовления червячной фрезы, выявление факторов, влияющих на ее точность и стойкость. Методы градации выявленных негативных факторов, определение среди них лимитирующих. Разработка мероприятий по минимизации влияния данных факторов.

    дипломная работа [233,6 K], добавлен 07.08.2009

  • Выбор электродвигателя и оптимизация кинематической структуры бесступенчатого привода. Расчет кинематических, силовых и временных параметров коробки скоростей. Определение сил в зацеплении шпиндельной передачи, составляющих сил резания. Точность вращения.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 17.11.2015

  • Определение оптимальных режимов резания для технологической обработки металлов. Расчет времени для технического нормирования операции. Сущность и применение процесса высокочастотной металлизации. Характеристика применяемого оборудования для металлизации.

    контрольная работа [154,8 K], добавлен 06.01.2011

  • Устройство, состав и работа фрезерного станка и его составных частей. Предельные расчетные диаметры фрез. Выбор режимов резания. Расчет скоростей резания. Ряд частот вращения шпинделя. Определение мощности электродвигателя. Кинематическая схема привода.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 20.01.2013

  • Характеристика сплава ВТ22, его химические свойства, плотность, процессы ковки и штамповки, применение. Расчет массы заготовки. Определение производственной программы для производства прутков из сплава Вт22, выбор режима работы и расчет фонда времени.

    курсовая работа [166,7 K], добавлен 11.11.2010

  • Аналіз особливостей конструкцій, експлуатації, працездатності торцевих фрез. Дослідження впливу косокутної геометрії різальних ножів фрез та режимів різання на характер фрезерування. Аналіз кінематики процесу фрезерування торцевими ступінчастими фрезами.

    реферат [88,3 K], добавлен 10.08.2010

  • Геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки. Скорость резания при обработке заготовки. Частота вращения шпинделя станка.

    контрольная работа [177,0 K], добавлен 06.09.2012

  • Теоретичні відомості про торцеві фрези. Визначення геометричних параметрів різальної частини торцевих фасонних фрез. Визначення аналітичних залежностей точок профілю різальної частини торцевих фрез. Перевірка розробленої теорії в виробничих умовах.

    реферат [95,4 K], добавлен 10.08.2010

  • Маршрутный технологический процесс изготовления детали, его роль. Разработка технологической операции процесса резания, расчет основных параметров. Анализ составляющих погрешностей технологической обработки детали, определение соотношения их видов.

    контрольная работа [43,7 K], добавлен 28.11.2010

  • Правило фаз (закон Гиббса) в термодинамике, его применение для построения кривых охлаждения железоуглеродистых сплавов и анализа превращений. Определение структурных составляющих углеродистых сталей в равновесном состоянии (после полного отжига).

    реферат [2,2 M], добавлен 28.06.2012

  • Методика проведения металлографического анализа сплава латуни ЛА77–2. Зарисовка микроструктуры данного сплава на основе меди. Приведение необходимой диаграммы состояния. Зависимость механических свойств с концентрацией меди в сплаве латуни ЛА77–2.

    лабораторная работа [824,5 K], добавлен 12.01.2010

  • Выбор электродвигателя по мощности. Определение силовых характеристик на валах привода. Расчет цепной и клиноременной передачи, размеров червячных колес и корпуса редуктора. Уточненный и предварительный расчет подшипников. Применение смазочных материалов.

    курсовая работа [826,7 K], добавлен 19.12.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.