Анализ способов нарезания резьбы червяков

Нарезание резьбы червяков профильными резцами на токарно-винторезных станках, позволяющих нарезать модульную резьбу. Влияние схемы нарезания червяков на производительность. Достижение наивысшей производительности при охватывающем резьбофрезеровании.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 02.11.2018
Размер файла 966,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Анализ способов нарезания резьбы червяков

Д.Е. Гапонов, Е.Ю. Кузнецов, А.С. Ямников

Анотації

Рассмотрено влияние схемы нарезания червяков на производительность. Показано, что наивысшую производительность можно достичь при охватывающем резьбофрезеровании.

Ключевые слова: витки червяка, нарезание, производительность.

Influence of the scheme of cutting of worms on productivity is considered. It is shown that the highest productivity can be reached at a covering rezbofrezerovaniye.

Keywords: rounds of a worm, cutting, productivity.

Основное содержание исследования

Нарезание резьбы червяков может осуществляться профильными резцами на токарно-винторезных станках, позволяющих нарезать модульную резьбу [1]. Наиболее точно шаг червяка можно обеспечить на станках с ходовым винтом, шаг которого кратен р.

Черновое нарезание витка червяка следует производить резцом, установленным по оси заготовки, т.к. в этом случае создаются наиболее благоприятные условия резания.

Черновое нарезание червяка любого профиля можно производить двусторонним резцом прямолинейного профиля. При этом архимедов червяк будет иметь теоретически правильный профиль витков, а два других типа червяков получат искажения профиля, которые должны быть устранены при чистовом нарезании.

Чистовое нарезание для получения правильного (без теоретических искажений) профиля целесообразно производить резцами прямолинейного профиля, учитывая особенности каждого типа червяка посредством соответствующей установки резца.

При обработке архимедова червяка, имеющего прямолинейный профиль в осевом сечении, резец устанавливают так, чтобы его режущие кромки лежали в плоскости оси червяка.

При раздельной обработке левой и правой сторон витка (у червяков с большим углом подъема витка) установка каждого резца должна обеспечить положение его режущей кромки в осевой плоскости червяка.

Раздельная обработка сторон резьбы рекомендуется для червяков с большим углом подъема витка, т.к. использование двустороннего резца приводит к разным условиям резания по левой и правой сторонам.

Конволютный червяк может иметь прямолинейный профиль в сечении, нормальном к впадине, или сечении, нормальном к витку. Резцы, имеющие прямолинейный профиль, устанавливаются так, чтобы режущие кромки лежали в плоскости соответствующего сечения.

Нарезание конволютного червяка первого типа производится двусторонним резцом, а второго типа - раздельно правой и левой сторон витка односторонними резцами.

Эвольвентный червяк имеет прямолинейный профиль в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру. Резцы, имеющие прямолинейный профиль, устанавливаются так, чтобы их режущие кромки лежали в горизонтальных плоскостях, касательных к основному цилиндру.

Обработка со смещением от осевой плоскости при углах подъема витка более 5є не рекомендуется из-за неблагоприятных условий резания. Поэтому червяки с углом подъема более 5є рекомендуется резать резцами с криволинейным профилем с установкой их в осевом или нормальном сечении.

При нарезании многозаходных червяков необходимо деление.

Используются три способа деления:

с помощью специального патрона, имеющего делительный диск;

поворотом одной сменной шестерни гитары станка, имеющей число зубьев, кратное числу заходов червяка;

смещением суппорта в продольном направлении на величину, равную шагу червяка без поворота червяка.

Нарезание червяков возможно дисковыми фрезами на резьбофрезерных станках [2-4]. Фрезу устанавливают так, чтобы ее ось вращения была бы наклонена на угол подъема витка червяка на среднем диаметре. При такой установке червяк профилируется в нормальном сечении по впадине. Поэтому для конволютного червяка фреза должна иметь прямолинейный профиль, а для архимедова и эвольвентного - криволинейный. Он должен специально рассчитываться. Но даже при нарезании конволютного червяка неизбежны завалы или искажения профиля витка у основания и на вершине из-за разных углов подъема витка на внутреннем и наружном диаметрах (рис.1).

Эти искажения возрастают с увеличением угла , диаметра фрезы и модуля червяка (рис.2). Поэтому необходимо корректировать профиль фрезы. Фрезы с рассчитанным криволинейным профилем могут использоваться только для одного конкретного червяка, то есть они лишены универсальности. Обладая значительно большей производительностью, чем нарезание резцами, дисковые фрезы при нарезании червяков не обеспечивают достаточной точности и качества поверхностей витков червяка. Они применяются в основном для чернового фрезерования. В этом случае можно использовать фрезы с прямолинейным профилем, оставляя припуск под чистовую обработку, превышающий получаемую погрешность профиля червяка.

Рис. 1. Схема нарезания червяка дисковыми фрезами

Рис. 2. Схема искажения профиля червяка

Червяки грубее 9-й степени точности можно фрезеровать окончательно. Червяки с модулем m < 10 мм обрабатывают за один рабочий ход, а с m > 10 мм - за два рабочих хода.

На рис.3, а показана схема резьбофрезерования с наружным касанием фрезы относительно заготовки.

Хорошие результаты по производительности и шероховатости поверхностей можно получить при фрезеровании резьбы по схеме внутреннего касания (охватывающее фрезерование) (рис.3, б) [2].

Рис. 3. Схемы резьбофрезерования: а - наружное касание; б - внутреннее касание

При одной и той же максимальной толщине срезаемого слоя круговая подача при работе по схеме внутреннего касания значительно (в 2…3 раза) больше, чем при работе по схеме наружного касания. Это дает возможность при прочих равных условиях увеличить производительность примерно в то же число раз. Использование большого диаметра охватывающей головки открывает возможность оснащения ее взаимозаменяемыми резцами, оснащенными твердым сплавом. Из сравнения схем (рис.3, а и 3, б) нетрудно заметить, что при охватывающем фрезеровании каждый зуб инструмента значительно большее время находится в контакте с изделием, что способствует повышению плавности работы [4].

При нарезании червяков пальцевыми (концевыми) фрезами кинематика процесса полностью аналогична дисковому фрезерованию. Фрезу устанавливают так, чтобы ее ось вращения пересекала ось червяка под углом 90°. Все вопросы профилирования фрез аналогичны дисковым фрезам, однако искажения профиля конволютного червяка не возникает. Производительность ниже, чем у дисковых фрез. Пальцевые фрезы используют для нарезания крупномодульных червяков в единичном и мелкосерийном производствах.

Возможно нарезание червяков червячными фрезами по методу обката, так как любой червяк можно рассматривать как зубчатое колесо с числом зубьев, равным числу заходов червяка.

Нарезание проводят на универсальных зубофрезерных и шлицефрезерных станках. Этим способом нарезают эвольвентные червяки с большим углом подъема витка (обычно многозаходные). Обработка производится червячными фрезами с прямолинейной режущей кромкой. При нарезании одно - и малозаходных червяков с небольшим углом подъема режущие кромки червячной фрезы загружены со значительной неравномерностью. Кроме этого конструкции универсальных станков (зубо - и шлицефрезерных) не позволяют нарезать мало - и однозаходные червяки, так как одному обороту фрезы должен соответствовать 1/z оборота червяка (где z - число заходов червяка). следовательно, для однозаходного червяка одному обороту фрезы соответствует один оборот нарезаемого червяка, а кинематика станков не рассчитана на обеспечение такого соотношения. Данный способ обеспечивает высокую производительность, так как все витки многозаходных червяков нарезают одновременно, однако получаемая точность невысока (~ 9-я степень), поэтому его применяют на предварительных операциях.

резьба червяк токарный винторезный станок

Список литературы

1. Прогрессивная технология обработки винтовых поверхностей и резьб. / А.С. Ямников и др. Тула: Изд-во ТулГУ, 2008, 233с.

2. Солянкин Д.Ю., ямников а. с. Относительная производительность фрезоточения резьб/известия орелгту. Серия "Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии". №6 (284) 2010. С.109-114.

3. Солянкин Д.Ю., ямников а. с. Фрезерование резьб винтовой фрезой с радиальной подачей /Известия ТулГУ, №4, 2010. Ч.2-я. С.79-85.

4. Солянкин Д.Ю., Ямников А.С., Ямникова О.А. Фрезоточение резьб. Обоснование технологии и конструкций инструмента/ Монография, Изд-во Ламберт, ФРГ. 2012.176 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Общая характеристика резьб, их разновидности и отличительные признаки, основные элементы. Методика и технология нарезания наружной и внутренней резьбы. Этапы и способы накатывания и фрезерования резьбы, назначение данных операций в производстве.

    реферат [200,0 K], добавлен 23.12.2009

  • Основные классификации резьб, их основные параметры и признаки. Особенности процесса резания и формирования поверхностного слоя. Влияние состава и структуры стеклопластиков на их обрабатываемость. Технологические операции и параметры процесса нарезания.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 13.03.2011

  • Особенности настройки станка 16К20 для нарезания стандартной модульной резьбы и нестандартной дюймовой резьбы. Выбор материала для заготовки. Определение диапазона частоты вращения шпинделя. Настройка винторезной цепи с использованием гитары станка.

    контрольная работа [185,6 K], добавлен 26.12.2013

  • Существенные преимущества использования станков с числовым программным управлением. Главные недостатки аналоговых программоносителей. Языки программирования обработки заготовок на станках. Исследование циклов нарезания резьбы и торцевой обработки.

    диссертация [2,9 M], добавлен 02.11.2021

  • Сверление, развёртывание и зенкерование отверстий в пластмассовых изделиях. Нарезание резьбы метчиками, резцами и абразивными кругами. Точение стеклопластиков алмазными резцами. Разрезание приводными ножницами. Фрезерование реактопластов и термопластов.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 01.07.2015

  • Процесс механической обработки деталей и сборка машин. Назначение и конструкция детали, разработка токарно-карусельного приспособления. Контрольное приспособление для нарезания резьбы. Себестоимость продукции, расчет и затраты на основные материалы.

    дипломная работа [699,2 K], добавлен 04.03.2012

  • Анализ технологии получения резьбы - когда применяются различные способы, из которых наиболее распространенными является: нарезание на токарных станках резцами, гребенками, метчиками, плашками. Краткое описание станка модели 5К63. Кинематика станка.

    контрольная работа [1,0 M], добавлен 22.05.2012

  • Техническая характеристика токарного станка. Разработка конструкции устройства для нарезания конической резьбы и технологического маршрута. Расчет предохранительной муфты, размеры направляющей угольника. Меры по обеспечению безопасных условий труда.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.08.2017

  • Система перемещения заготовки - рычажная. Основные работы, выполняемые на токарных станках. Приспособления для закрепления инструмента с хвостиком, для обработки фасонных поверхностей, для нарезания многозаходной резьбы. Оправка и её главное назначение.

    контрольная работа [56,9 K], добавлен 12.02.2012

  • Схема механической обработки поверхности заготовки на круглошлифовальных станках. Схема нарезания резьбы резьбовым резцом. Обработка поверхностей заготовок деталей с периодически повторяющимся профилем. Физическая сущность обработки металлов давлением.

    курсовая работа [415,9 K], добавлен 05.04.2015

  • Долбяки для нарезания зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего и внутреннего зацепления. Определение размеров зуба в исходном сечении. Определение профильного угла долбяка с учетом искажения от наличия переднего и заднего углов.

    контрольная работа [62,4 K], добавлен 17.06.2012

  • Классификация, производственная структура и состав машиностроительных заводов. Особенности процесса резания при нарезании резьбы резцом, необходимые движения и размеры срезаемого слоя. Материал, конструкции и геометрические параметры инструмента.

    реферат [25,1 K], добавлен 16.02.2011

  • Сведения о токарно-винторезных станках. Система эксплуатации и ремонта токарно-винторезного станка с ЧПУ. Расчет электродвигателя, элементов схемы. Эксплуатация, организация и рекомендации по ремонту. Технологическая карта на укладку обмотки статора.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 20.09.2008

  • Основные типы токарных станков. Главный привод станка. Механизм и коробка подач. Общие требования к организации рабочего места слесаря. Нарезание резьбы. Понятие о резьбе. Отрезной резец. Основные элементы резьбы. Основные типы резьбы и их обозначение.

    реферат [2,5 M], добавлен 01.11.2008

  • Приемы обработки металлических заготовок и изделий, осуществляемой слесарным инструментом вручную, с применением приспособлений и станочного оборудования. Особенности операций измерения, разметки, сверления, нарезания резьбы. Токарные и фрезерные работы.

    отчет по практике [238,0 K], добавлен 13.07.2014

  • Виды резьбы: классификация, изображение. Соединения деталей с помощью болтов, винтов, шпилек. Нарезание наружной, внутренней резьбы. Смазывание резьбонарезного инструмента. Правила упрощенных и условных изображений крепежных деталей на сборочных чертежах.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 16.06.2015

  • Механическое разрезание пластмасс. Точение стеклопластиков алмазными резцами. Фрезерование реактопластов, термопластов. Сверление, развёртывание и зенкерование отверстий в пластмассовых изделиях. Нарезание резьбы абразивными кругами, плашками, метчиками.

    контрольная работа [545,8 K], добавлен 25.03.2012

  • Методика расчета скорости резания при обтачивании и растачивании резцами из твердых сплавов, при нарезании резьбы метчиком, поправочные коэффициенты. Допустимая скорость резания при сверлении, ее повышение за счет улучшения геометрии режущей части.

    презентация [432,5 K], добавлен 29.09.2013

  • Определение числа зубьев зубчатых колес гитары станка 16К20 для нарезания метрической резьбы. Расшифровка обозначений модели металлорежущих станков. Порядок расчета наладки зубодолбежного станка 5В12 на обработку прямозубого цилиндрического колеса.

    контрольная работа [62,2 K], добавлен 27.10.2012

  • Определение и классификация червячный передач. Установка резца при нарезании архимедовых, конволютных и эвольвентных червяков. Максимальный диаметр зубьев червячного колеса. Основные материалы, используемые для изготовления зубчатых венцов и колес.

    презентация [110,5 K], добавлен 25.08.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.