Оценка режущих свойств твердого сплава марки Н05 производства ОАО "КЗТС"
Анализ результатов лабораторных испытаний по оценке режущих свойств твердого сплава марки Т30К4, проведенных в условиях лаборатории резания. Определение дефектов в виде выкрашиваний, несмотря на наличие упрочняющей фаски по периметру режущих кромок.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.11.2018 |
| Размер файла | 2,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
УДК 621.941.1
Оценка режущих свойств твердого сплава марки Н05 производства ОАО «КЗТС»
В.В. Иванов, д-р техн. наук, проф., проф., (4872) 33-25-38, (Россия, Тула, ТулГУ),
Е.В. Сорокин, канд. техн. наук, доц., (4872) 33-25-38, sev7107@rambler.ru, (Россия, Тула, ТулГУ)
Аннотация
режущий сплав дефект твердый
Приведены результаты лабораторных испытаний по оценке режущих свойств твердого сплава марки Н05.
Ключевые слова: режущие свойства, твердые сплавы, сменные многогранные пластины.
Annotation
V.V. Ivanov, E.V. Sorokin. ESTIMATION OF CUTTING PROPERTIES OF THE FIRM ALLOY OF MARK Н05 OF MANUFACTURE OF Open joint-stock company «KZTS».
Results of laboratory researches are resulted according to cutting properties of a firm alloy of mark Н05.
Keywords: cutting properties, firm alloys, replaceable many-sided plates.
В настоящее время продукция инструментальной промышленности РФ не может конкурировать с инструментами зарубежного производства. Тем не менее, за последние годы на ОАО «Кировградский завод твердых сплавов» (КЗТС) проведено техническое перевооружение производства твердосплавных сменных многогранных пластин (СМП) для режущих инструментов на базе современного технологического оборудования [2]. Это позволило существенно повысить их эксплуатационные показатели, которые в ряде случаев не уступают аналогам зарубежного производства.
Для обработки материалов высокой твердости (группа H по классификации ISO) широко используются СМП из режущей керамики. В нашей стране выпуск таких СМП из керамики марок ВОК60, ВОК63, ВОК71 [1] ранее осуществлялся на Днепровском заводе твердых сплавов (Украина). Однако в настоящее время этот завод находится в стадии банкротства, в результате чего отечественная машиностроительная промышленность вынуждена применять дорогостоящую керамику, импортируемую из дальнего зарубежья.
Кроме того, российские заводы по производству твердых сплавов практически прекратили выпуск твердых сплавов марки Т30К4, который также предназначен для обработки материалов группы Н.
Учитывая сложившуюся ситуацию, ОАО «КЗТС» начал работы по освоению выпуска твердого сплава, который является альтернативой сплаву Т30К4 и режущей керамике. В результате этого, в 2010 году была разработана опытная марка Н05 (по обозначению ОАО «КЗТС»). По данным создателей этого сплава, он предназначен для финишной обработки закаленных сталей твердостью 55-60 HRC. Его высокая твердость 93 HRA сопоставима с твердостью режущей керамики. Однако прочностные характеристики этой марки широкому кругу специалистов-инструментальщиков пока неизвестны. Весьма привлекательна его низкая стоимость. Так, по данным ОАО «КЗТС» цена без НДС для СМП форм SNUN-120408 и TNGN-160404 соответственно составляет 25,28 и 30,07 рублей.
Ниже приведены результаты лабораторных испытаний по оценке режущих свойств данного сплава, проведенных в условиях лаборатории резания кафедры «Инструментальные и метрологические системы» Тульского государственного университета. Стойкостные эксперименты проведены на токарном станке при обработке без СОТС легированной стали 35ХН3М (54…56 HRC) с глубиной резания t=0,25 мм и подачей S=0,11 мм/об, соответствующими чистовой обработке. Для сравнения были приняты СМП из твердого сплава марки Т30К4, которые в 80-е годы изготавливались на Московском комбинате твердых сплавов. Перед проведением экспериментов был проведен визуальный контроль вершин СМП на инструментальном микроскопе. В результате были выявлены дефекты в виде выкрашиваний, несмотря на наличие упрочняющей фаски по периметру режущих кромок. Так, на 2-х СМП формы TNGN 160404 выявлено:
1. СМП №1 - 3 дефектные вершины из 6-ти.
2. СМП №2 - 4 дефектные вершины из 6-ти.
Аналогичные дефекты установлены на СМП формы SNMN 120408.
На СМП формы SNGN 120412 из сплава Т30К4 даже при отсутствии упрочняющей фаски таких дефектов не обнаружено.
В связи с установленным, для проведения испытаний на СМП из сплава Н05 отбирались вершины без дефектов.
Процесс резания сравниваемыми СМП представлен на рисунке.
aбв
Рис. - Процесс резания сравниваемыми СМП: а - TNGN 160404, б - SNUN 120408, в - SNGN 120412
Полученные результаты приведены в таблице.
Табл. Результаты лабораторных испытаний
|
Марка сплава |
Форма СМП |
№ опыта |
№ прохода |
D, мм |
n, об/мин |
V, м/мин |
ф, мин |
д, мм |
|
|
Державка |
|||||||||
|
H 05 |
SNMN 120408 |
1 |
1 |
27 |
1250 |
106 |
1,17 |
скол |
|
|
CSNRL2525M-12 |
2 |
1 |
26 |
1000 |
82 |
1,46 |
скол |
||
|
3 |
1 |
25,5 |
1000 |
80 |
1,46 |
0,09 |
|||
|
2 |
24,5 |
1000 |
77 |
1,46 |
0,31 |
||||
|
Vср = 78 м/мин, Уф = 2,92 мин |
|||||||||
|
TNGN 160404 |
1 |
1 |
25 |
1000 |
78 |
1,36 |
0,09 |
||
|
CTENR2525M-16 |
2 |
25,5 |
1000 |
77 |
1,36 |
0,10 |
|||
|
3 |
24 |
1000 |
75 |
1,36 |
0,14 |
||||
|
4 |
23,5 |
1000 |
74 |
1,36 |
0,25 |
||||
|
Vср = 76 м/мин, Уф = 4,44 мин |
|||||||||
|
T30K4 |
SNGN 120412 |
1 |
1 |
26,5 |
1250 |
104 |
1,17 |
скол |
|
|
CSNRL2525M-12 |
2 |
1 |
25 |
1000 |
78 |
1,46 |
0,06 |
||
|
2 |
24 |
1000 |
75 |
1,46 |
0,07 |
||||
|
Vср = 76 м/мин, Уф = 2,92 мин |
Анализируя полученные результаты, можно отметить, что по износостойкости сплав Н05 уступает сплаву Т30К4. При этом, во всех случаях потеря работоспособности вершин СМП из сплава Н05 происходит в результате их выкрашивания, интенсифицирующего износ задней поверхности , принятый за критерий затупления. Вероятно, это вызвано повышенной хрупкостью данного сплава при его высокой твердости. Очевидно, что устранение этого недостатка в ходе дальнейших работ позволит получить вполне конкурентоспособный отечественный сплав для обработки материалов группы Н.
Библиографический список
1. Васин С.А. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учебн. для техн. вузов / С.А. Васин, А.С. Верещака, В.С. Кушнер М.: Изво МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 448 с.
2. Официальный сайт ОАО «Кировградский завод твердых сплавов». - http://www.kzts.ru.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца. Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов. Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально-расположенные поверхности деталей. Аналитический расчет профиля фасонных резцов.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010Характеристика производства плоского, фасонного и профильного строгания кромок деталей и оправки по периметру щитов, рамок, коробок. Описания фрезерования прямолинейных и криволинейных кромок, основных видов режущих инструментов для фрезерных станков.
курсовая работа [30,8 K], добавлен 10.12.2011Упрочнение режущих инструментов, используемых в кожевенно-меховом производстве, с применением плазменных нанотехнологий. Разработка технологического процесса ионно-плазменного нанесения на режущий инструмент покрытия нитрида титана с упрочняющей фазой.
дипломная работа [3,3 M], добавлен 08.04.2015Расчет и проектирование призматического фасонного резца, применяющегося в качестве основного вида режущего инструмента для обработки фасонных деталей в автоматизации процессов механической обработки. Расчет шлицевой протяжки. Периметры режущих кромок.
курсовая работа [179,7 K], добавлен 19.11.2011Химический состав, назначение сплава марки ХН75МБТЮ. Требования к металлу открытой выплавки. Разработка технологии выплавки сплава марки. Выбор оборудования, расчет технологических параметров. Материальный баланс плавки. Требования к дальнейшему переделу.
курсовая работа [294,9 K], добавлен 04.07.2014Проектирование призматического фасонного резца. Выбор геометрии резца, расчет максимальной глубины профиля, режущих кромок. Проектирование круглой протяжки. Определение припуска под протягивание, параметров хвостовика, режущих зубьев и межзубных канавок.
контрольная работа [152,1 K], добавлен 09.11.2014Основные технологические способы обработки поверхности режущих инструментов упрочняющими слоями. Оборудование и технологии для нанесения плазменных, вакуумных покрытий. Номенклатура режущих инструментов, используемых в кожевенно-меховых производствах.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 11.04.2015Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.
контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010Обоснование выбора марки сплава для изготовления каркаса самолета, летающего с дозвуковыми скоростями. Химический состав дуралюмина, его механические и физические свойства, и технологические методы их обеспечения. Анализ конечной структуры сплава.
контрольная работа [597,7 K], добавлен 24.01.2012Геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки. Скорость резания при обработке заготовки. Частота вращения шпинделя станка.
контрольная работа [177,0 K], добавлен 06.09.2012Изучение свойств алюминиевого деформируемого сплава, где основным легирующим элементом является марганец. Влияние легирующих элементов на свойства и структуру сплава и основных примесей. Условия эксплуатации и области применения алюминиевых сплавов.
реферат [128,9 K], добавлен 23.12.2014Технология выплавки сплава и работа оборудования. Выбор шихты для выплавки и огнеупорных материалов. Контроль качества продукции. Тепловой расчет печи, баланс плавки. Возможные виды брака, основные методы борьбы с браком, способы устранения брака.
дипломная работа [698,8 K], добавлен 14.06.2015Обработка поверхности сплавов при помощи сильноточных электронных пучков (СЭП) с целью формирования многослойной многофазной мелкодисперсной структуры. Влияние плотности энергии и длительности импульса СЭП на внутреннюю структуру твердого сплава.
дипломная работа [3,7 M], добавлен 27.07.2015Разработка технологического процесса изготовления прессованного профиля ПК-346 из сплава АД1. Расчет оптимальных параметров прессования и оборудования, необходимого для изготовления заданного профиля. Описание физико-механических свойств сплава АД1.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.05.2012Технология производства латунных листов марки Л63 толщиной 4 мм. Описание свойств обрабатываемого сплава. Оборудование, используемое в технологии: нагревательная методическая печь, стан горячей прокатки, линия сварки и фрезерования рулонов, камерная печь.
курсовая работа [868,9 K], добавлен 11.04.2015Расчет параметров протяжки. Материал заготовки, количество режущих зубьев. Профили режущих и калибрующих зубьев протяжки. Длина протяжки от торца хвостовика до первого зуба. Диаметр калибрующих зубьев. Конструкторские размеры хвостовой части протяжки.
контрольная работа [1,0 M], добавлен 08.12.2013Выбор режима, силы, мощности резания. Конструктивные размеры фасонного резца, элементы крепления и выбор геометрических параметров, технические условия на изготовление. Исследование углов режущих кромок резца. Аппроксимация криволинейных участков профиля.
контрольная работа [231,8 K], добавлен 29.11.2016Характеристика деформируемого сплава латунной ленты марки Л63. Обзор основного оборудования прокатного цеха. Проектирование и расчет технологической схемы процесса производства латунной ленты марки Л63 толщиной 0,08 мм для охлаждающей пластины радиатора.
курсовая работа [7,5 M], добавлен 04.04.2015Проектирование призматического фасонного резца. Определение размеров дополнительных режущих кромок. Чертёж шаблона и контршаблона для проверки профиля резца на просвет. Проектирование и расчёт фасонной протяжки. Определение толщины срезаемого слоя.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 18.12.2013Возможности образования в отливке дефектов, обусловленных взаимодействием сплава с водородом, кислородом и другими газами. Определение содержания водорода в сплаве методом первого пузырька. Анализ процессов формирования кристаллического строения отливки.
курсовая работа [466,1 K], добавлен 21.01.2011
