Выбор режима подачи при обработке криволинейной поверхности с ЧПУ
Описание основных методов выбора типа резца и определения подачи для обеспечения качества обработанной поверхности при точении детали с фасонным контуром. Принципиальная кинематическая схема при точении. Влияние подачи на высоту неровностей при точении.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.11.2018 |
| Размер файла | 611,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
УДК 621.941.
Выбор режима подачи при обработке криволинейной поверхности с ЧПУ
Нгуен Ван Кыонг, аспирант кафедры технологии машиностроения, ТулГУ, +7 (953) 441 09 89, (e-mail: nguyencuong20032004@yahoo.com)
Аннотация
резец качество деталь кинематический
Описаны методы выбора типа резца и определения подачи для обеспечения качества обработанной поверхности при точении детали с фасонным контуром.
Ключевые слова: фасонный контур, точение, шероховатость, подача.
Annotation
Nguyen Van Cuong
Selection of feed-motion in fabrication of curvilinear surface on CNC
In recent study, methods for selection type of cutting tool and definition of feed-motion were described to guarantee quality of manufactured surface in turning parts with profiled contour.
Key words: profiled contour, turning, roughness, feed-motion
Принципиальная кинематическая схема при точении определяется сочетанием двух движений: равномерного вращательного движения детали и равномерного поступательного движения резца вдоль профиля детали (рис.1).
Рис.1. Сечение срезаемого слоя
Резец перемещается вдоль контура детали с подачей (мм/об).
В результате того, что указанные движения совершаются одновременно, с обрабатываемой поверхности детали удаляется слой материала размером t, который называют глубиной резания. Под глубиной резания понимают размер слоя, удаляемого с обработанной поверхности за один проход инструмента, измеренный по нормали к направлению движения подачи. Приведенная формулировка глубины резания является общей. Она справедлива не только для точения, но и для любого метода обработки металлов резанием, при котором глубина резания существует как понятие.
Выбор геометрических параметров резца в плане при точении фасонных поверхностей связан с их формой.
Если деталь имеет форму сферы (рис.2), то условие для осуществления процесса будет иметь вид:
и ,
где - мгновенный главный угол в плане; - статический главный угол в плане резца; - вспомогательный угол в плане, - угол между касательной в каждой точке обрабатываемого профиля и осью центров станка.
Рис.2. Точение сферы
Когда , то , и .
Когда , то , и .
Главный угол в плане и радиус при вершине - параметры, обеспечивающие геометрическое условие возможности обработки фасонной поверхности данным резцом. Наиболее подходящие значения углов определяются исходя из профиля обрабатываемой детали.
Между режущей пластиной и обрабатываемым профилем необходимо иметь гарантированный угловой зазор не менее 2°(рис.3).
Рис.3. наружное профильное точение
Однако, для достижения удовлетворительных качества поверхности и стойкости инструмента, рекомендуется обеспечивать угол в 7° [2]. Для выбора конкретной пластины можно пользоваться справочными данными, например в приведенной таблице показаны рекомендации фирмы Sandvik Coromant [2].
Таблица
В таблице значком -- показана хорошая геометрическая проходимость и низкая склонность к вибрациям, значком - максимальная прочность пластины и пригодность к тяжелым условиям обработки
для обеспечения качество обработанной поверхности необходимо учитывать взаимосвязь между геометрическими параметрами резца и режимом резания, в частности подачи, которая влияет на качества поверхности обработки [1]. На рис.4 показано отношение между s и при обработке углеродистой стали.
Рис.4. Влияние подача на высоту неровностей при точении
В случае детали любой формы контура выбираем подачу, учитывая необходимость соблюдения условия:
,
где - коэффициент, характеризующие некоторый металл и условия его обработки; - показатели степеней; r- радиус закругления при вершине резца в плане; - мгновенный главный угол в плане; - мгновенный вспомогательный угол в плане
,
.
Тогда
.
Допускаемая высота шероховатостей обработанной поверхности
.
Отсюда
.
Тогда
.
Обозначив
, , ,
где
,(1)
получим математическую модель режим подачи для :
.(2)
Подача определяется из ограничивающих зависимостей (1) и (2). Геометрическая интерпретация математической модели режима подачи представлена рис.5.
Рис.5. Геометрическая интерпретация математической модели
режима подачи
С увеличением , уменьшается. Чтобы неравенство (2) удовлетворять при любом значении
то .
по графику, выбираем
.
Так как
,
то
То есть значения параметра режима подачи найдены.
Список литературы
1. Бобров В.В. Основы теории резания. М.: Машиностроение, 1976. 344 с.
2. Metalworking products/Elektronic cataloge. Sandwik Coromant CoroGuide. Version 2009.2.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Выбор станка, типа резца и его характеристик для обработки заданной поверхности. Влияние параметров режима резания на протекание процесса точения. Расчёт режимов резания при черновом и чистовом точении. Уравнения кинематического баланса токарного станка.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 18.12.2013Проектирование инструментов для обработки определённого вида детали. Выбор типа резца и его основных размеров. Выбор глубины и скорости резания. Назначение и проверка режима обработки заготовки и диаметров инструментов. Зенкерование и развёртывание.
курсовая работа [303,4 K], добавлен 14.12.2011Описание тепловых процессов при токарной обработке. Определение зависимости температуры на передней поверхности резца от координаты и скорости резания. Моделирование температурного поля инструмента с помощью численного метода конечных разностей.
лабораторная работа [65,1 K], добавлен 23.08.2015Распределение припуска и назначение глубины резания. Выбор геометрических и конструктивных параметров и материала режущей части инструмента. Суммарное время, необходимое на обработку детали. Расчет величины допустимой подачи для окончательного перехода.
курсовая работа [239,7 K], добавлен 26.05.2014Обработка механических деталей. Повышение точности токарной обработки. Сила и скорость резания при точении. Функциональная схема системы автоматического управления. Передаточные функции элементов, устойчивость и определение показателей качества САУ.
курсовая работа [830,3 K], добавлен 27.02.2014Расчет режима резания при точении аналитическим методом для заданных условий обработки: размер заготовки, обоснование инструмента, выбор оборудования. Стойкость режущего инструмента и сила резания при резьбонарезании. Срезаемый слой при нарезании резьбы.
контрольная работа [3,7 M], добавлен 25.06.2014Разработка технологии восстановления детали. Расчет режимов выполнения основных технологических операций и техническое нормирование при наплавке. Расчет режимов резания и норм времени при точении и шлифовании. Черновое и чистовое точение детали.
контрольная работа [186,3 K], добавлен 14.11.2012Виды инструмента общего назначения, его особенности, методы повышения эффективности использования. Разработка инструментальной наладки детали. Выбор заготовки, расчет режимов резания при фрезеровании, сверлении отверстия и точении поверхности резцом.
реферат [622,0 K], добавлен 26.02.2015Настройка токарно – затыловочного станка модели К96 для затылования червячной фрезы с винтовыми канавками. Кинематическая схема цепи главного движения. Кинематическая схема цепь деления и обката. Кинематическая схема цепи подачи и схема радиальной подачи.
контрольная работа [79,7 K], добавлен 11.02.2009Описание детали, выбор приспособления и вида силового зажима. Характеристика металлорежущего станка. Схема базирования детали "Вал". Расчет сил закрепления и сил резания. Определение погрешности установки заготовки. Расчет режимов резания при точении.
контрольная работа [984,2 K], добавлен 23.07.2013Анализ работы самоходной тележки для подачи рулонов на агрегат продольной резки. Кинематическая схема привода. Расчет вала приводного ската. Разработка узлов агрегата продольной резки. Технологический процесс изготовления детали "Звездочка-ведущая".
дипломная работа [904,8 K], добавлен 20.03.2017Описание работы гидропривода и назначение его элементов. Выбор рабочей жидкости, скорости движения при рабочем и холостом ходе. Определение расчетного диаметра гидроцилиндра, выбор его типа и размеров. Вычисление подачи насоса, давления на выходе.
курсовая работа [232,2 K], добавлен 20.01.2015Автоматизация производства детали типа валик. Разработка механизма ориентации, подачи и закрепления заготовки в рабочей зоне станка. Расчет производительности загрузочного устройства. Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке.
контрольная работа [2,5 M], добавлен 12.06.2012Технология сверления деталей из древесины. Требования к качеству обработанной поверхности. Принцип действия сверлильно-пазовального станка. Обоснование линейных и угловых параметров режущего инструмента. Кинематический расчет механизмов резания и подачи.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 16.05.2014Описание процесса работы котельной с водогрейными котлами типа КСВ-2,9 (Гкал/час) с горелками типа БИГ-2/12. Особенности регулировки подачи газа в котел +25% и –80% от установленного значения. Установка регулятора для избежания нагрузок на автоматику.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 14.01.2015Химический состав и физико-механические свойства материала. Описание термической обработки стали, массы детали. Определение припусков на механическую обработку. Выбор режущего и измерительного инструмента. Расчёт режимов резания при точении и шлифовании.
курсовая работа [601,8 K], добавлен 06.04.2015Описание технологического процесса внепечной обработки конвертерной стали. Выбор варианта модернизации САР подачи аргона. Разработка функциональной схемы. Структурная схема системы и ее алгоритмизация. Электрическая схема и конструктивное оформление САР.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 20.03.2017Выбор электродвигателя для электропривода стола фрезерного станка. Анализ динамических и статических характеристик электропривода. Определение возможных вариантов и обоснование выбора типа комплектного преобразователя. Анализ работы механизма подачи.
дипломная работа [905,3 K], добавлен 09.04.2012Краткое описание технологического процесса ректификации и требования, предъявляемые к электроприводу. Регулирование подачи механизмов центробежного типа. Расчет нагрузки на валу, тиристорного преобразователя и регулятора тока, выбор электродвигателя.
курсовая работа [575,8 K], добавлен 10.02.2012Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Изучение особенностей фрезерования на консольно-фрезерном станке заготовки. Выполнение эскизов обработки; выбор инструментов. Расчет режима резания при точении аналитическим способом.
контрольная работа [263,8 K], добавлен 09.01.2016
