Оценка выбросов ядовитых газов в атмосферу при взрыве конверсионных порохов и их смесей с аммиачной селитрой
Определение содержания в атмосфере ядовитых газов и СО в эпицентре взрыва пирокселинового пороха 9/7, баллистического пороха НДТ 319/1 и ракетного топлива РСТ4К, а также смеси с амиачной селитрой через три минуты после завершения процесса детонации.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.11.2018 |
Размер файла | 21,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
УДК 504.3.06
Оценка выбросов ядовитых газов в атмосферу при взрыве конверсионных порохов и их смесей с аммиачной селитрой
С.К. Хомерики,
Р.В. Михельсон,
Н.Ш. Шекриладзе,
Н.Д. Кукуладзе
Горный институт АН Грузии, Тбилиси
Встановлено, що в епіцентрі вибуху пірокселинового пороху 9/7, балістичного пороху НДТ319/1 та ракетного палива РСТ4ДО, через 3 хвилини після завершення процесу детонації, вміст в атмосфері отруйних газів у тисячі і десятки тисяч разів перевищує гранично допустимі концентрації. При вибуху сумішей цих порохів з аміачною селітрою в пропорції, що забезпечує нульовий кисневий баланс, концентрація СО зменшується в 781 разів, а концентрація NO2 - у 255 разів.
Робота виконана в рамках проекту G1086 за фінансової підтримки Міжнародного науковотехнічного центра (МНТЦ).
Is established, that at the centre of explosion пирокселинового of gunpowder 9/7, ballistics of gunpowder НДТ319/1 and rocket fuel РСТ4К, in 3 minutes after end of process of a detonation, the contents in an atmosphere of poisonous gases in thousand and tens thousand time exceeds extreme allowable concentration. At explosion of mixes of these gunpowders with ammoniac saltpeter, in a proportion providing zero oxygen balance, concentration CO decreases at 781 times, and concentration NO2 - at 255 times.
The work is executed within the framework of the project G1086, at financial support of the International scientific and technical centre (ISТC).
Установлено, что в эпицентре взрыва пирокселинового пороха 9/7, баллистичекого пороха НДТ319/1 и ракетного топлива РСТ4К, через 3 минуты после завершения процесса детонации, содержание в атмосфере ядовитых газов в тисячи и десятки тысяч раз превышает предельно допустимые концентрации. При взрыве смесей этих порохов с амиачной селитрой в пропорции, обеспечивающей нулевой кислородный баланс, концентрация СО уменьшается в 781 раз, а концентрация NO2 - в 255 раз.
Работа выполнена в рамках проекта G1086 при финансовой поддержке Международного научнотехнического центра (МНТЦ).
Боеприпасы с истекшим сроком годности, которые в огромном количестве накапливаются на военных складах разных стран, подлежат уничтожению взрывом или сжиганием. Однако независимо от способа уничтожения существует реальная опасность катастрофического загрязнения среды выбросами продуктов неполного сгорания углерода, азота и других веществ. Поетому в последние годы ведутся работы по утилизации этих боеприпасов с целью полезного использования их частей в различных отраслях экономики. Например, пироксилиновые и баллиститные пороха, извлекаемые из боеприпасов, могут быть использованы в качестве промышленных взрывчатых веществ в процесе добычи полезных ископаемых [1,2]. Судя по скудным литературным данным, экологические аспекты этого мероприятия недостаточно излучены, нет также научно обоснованной методики исследования газообразных проудктов детонации конверсионных порохов и их смесей с аммиачной селитрой (АN). В работе [1] имеются лишь данные о качественноколичественном составе газовой смеси при открытом сжигании нитроцеллюлозы и ее смеси с нитроглицерином, которые являются основ ными компонентами пироксилиновых и баллиститных порохов на летучем и труднолетучем растворителях, содержащихся в артиллерийских снарядах. Но эти данные не могут быть отнесены к характеристикам проудктов детонации в виду существенных различий теплохимических параметорв горения и взрыва.
При лабораторном изучении состава продуктов детонации пользуются методом взрыва испытуемого взрывчатого вещества в вакууме в бомбах Бихеля или Долгова с последущим отбором и анализом проб газовой смеси. Однако данная методика еще в середине прошлого века подвергалась справедливой критике специалистов в виду того, что в ней не воспроизводились истинные условия взрывания. Результаты анализа проб были искаженными и часто на их основе в шахты допускались взрывчатые вещества, образующие большое количество ядовитых газов, и отбраковывались вполне приемлемые взрывчатые соединения [3,4]. Кроме того, использование этого метода применительно к утилизированным порохам не представляется возможным, так как последние не взрываются в малых зарядах. ядовитый газ порох селитра
Известна также методика, основанная на взрывании опытных зарядов в глухой изолированной горной выработке [4]. В связи с этим нами рассматривалась возможность проведения испытаний в подземной взрывной камере Горного института Академии наук Грузии. Однако сквозная естественная вентилация и большой объем камеры (1460 м3) исказили бы информациию о кенцентрации продуктов детонации в виду интенсивного разбрасывания газов взрыва струей свежего воздуха. Кроме того этот метод не исключает недостатки, присущие испытаниям взрывчатых веществ в стальных бомбах, в частности он не учитывает влияния химческого состава и физического состояния взрываемой среды на состав продуктов детонации.
Данная работа является попыткой усовершенствовать методику исследований и восполнить имеющиеся пробелы в части оценки выбросов в окружающую среду ядовитых газов при взрыве зарядов взрывчатых веществ, в том числе конверсионных порохов и их смесей с аммиачной селитрой.
Исследования выполнены в рамках проекта G1096 при финансовой поддержке МНТЦ.
Принимая во внимание отмеченные недостатки известных методов оценки выбросов продуктов детонации, было принято решение о проведении исследований состава газов взрыва одиночных котловых зарядов испытуемых взрывчатых соединений в условиях карьерного полигона. Экспериментальные взрывы проводились на известковом карьере Каспского цементного завода (Грузия). Химический состав взрываемой среды: SiO2 - 4,01 - 4,11 %, Al2O3 - 1,37 - 1,38 %, Fe2O3 - 1,14 - 1,17 %, CaO - 51,24 - 51,28 %, MgO - 0,02 - 0,04 %, естественная влажность 0,81,0%.
Взрывались сухие скважины глубиной 1012 м и диаметром - 250 мм. В каждой скажине проводилось по дватри последовательных взрыва экспериментальных зарядов массой 10 45 кг. В качестве зарядов примениялись ANFOигданит (эталонное взрывчатое вещество), пироксилиновый порох 9/7, баллиститный порох НДТ319/1 и твердое ракетное топливо РСТ4К, а также смеси этих конверсионных порохов с аммиачной селитрой. Пробы газообразных продуктов взрыва отбирались через 3 минуты после взрыва из устья скважин. Состав газов определялся объемным методом, анализы проб проведены на сухие газовые смеси, без учета присутствия паров воды. Результаты анализа проб представлены в таблице 1.
Таблица 1 Химический состав газообразных продуктов детонации при взрыве ANFO, конверсионных порохов их смесей с аммиачной селитрой
Тип взрывчатого вещества |
Характеристика заряда |
Массовая доля компонентов (по объему) % |
||||||||||
кислородный баланс, ± % |
масса,кг |
CО2 |
О2 |
СО |
СН4 |
Н2 |
Н2S |
SO2 |
оксиды азота в пересчете на NО2 |
N2 |
||
ANFO |
0 |
20 |
0,1 |
20,4 |
0,005 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,0 |
0,0005 |
79,4945 |
|
40 |
0,1 |
20,5 |
0,0005 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,0 |
0,0001 |
79,4885 |
|||
Пироксилиновый порох 9/7 |
28,6 |
10 |
0,7 |
17,7 |
2,0 |
0,00 |
0,4 |
0,00 |
0,0 |
0,05 |
79,195 |
|
20 |
1,0 |
18,4 |
1,0 |
0,00 |
0,45 |
0,00 |
0,0 |
0,053 |
79,095 |
|||
45 |
7,7 |
14,0 |
18,8 |
1,85 |
6,77 |
0,00 |
0,0 |
0,1 |
50,78 |
|||
60% АN + 40% ПП 9/ 7 |
+ 0,56 |
10 |
1,3 |
18,7 |
0,5 |
0,00 |
0,35 |
0,00 |
0,0 |
0,053 |
79,095 |
|
35 |
2,3 |
14,7 |
2,6 |
0,00 |
1,2 |
0,00 |
0,0 |
0,001 |
79,199 |
|||
Баллиститный порох НДТ319/1 |
37,25 |
10 |
0,7 |
19,2 |
1,0 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,0 |
0,0005 |
79,0995 |
|
20 |
0,1 |
20,5 |
0,1 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
1,0 |
0,0001 |
78,3 |
|||
35 |
1,0 |
17,0 |
2,5 |
0,00 |
0,3 |
0,1 |
0,1 |
0,001 |
79,0995 |
|||
Ракетное топливо РСТ4К |
24 .. .. 28 |
10 |
1,0 |
14,9 |
3,0 |
0,00 |
1,0 |
0,00 |
0,0 |
0,005 |
80,095 |
|
35 |
9,2 |
11,2 |
24,4 |
5,00 |
10,3 |
0,00 |
0,0 |
0,01 |
39,89 |
|||
55% АN + 45% PCT4K |
+0,23. … 1,49 |
10 |
0,1 |
20,5 |
0,1 |
0,1 |
0,00 |
0,00 |
0,0 |
0,0005 |
79,1995 |
|
45 |
1,1 |
19,1 |
0,3 |
0,00 |
0,35 |
0,00 |
0,0 |
0,005 |
79,9145 |
Как видно из таблицы 1, в экспериментальных взрывах применялись смеси конверсионных порохов с аммиачной селитрой, кислородный баланс которых был близок к нулевому. Предполагалось, что после взрыва этих смесей качественный состав продуктов детонации будет удовлетворять условно полного сгорения всех компронентов. Имелось в виду, что углерод окислится до углекислоты, водород - до воды, а азот и избыток кислорода выделятся в элементарном виде. Реально же, как показали данные таблицы 1, имели место отклонения от указанной схемы в двух направлениях: вопервых при высокой температуре взрыва азот частично соединился с кислородом, образуя оксиды азота, и во вторых, - происходила диссоциация углекислоты и воды с образованием устойчивых продуктов кислорода и монооксида углерода. В качестве ядовитых газов в продуктах детонации кроме монооксида углерода присутствуют и оксиды азота. Примечательно, что содержание элементарного азота во всех пробах почти одинаково, кроме проб отобранных после взрыва ПП 9/7 (35 кг) и РСТ4К (35 кг). При взрыве пироксилинового пороха 9/7 и ракетного топлива РСТ4К резко возрасло содержание монооксида углерода (18,8 и 24,4% соответственно), метана (6,77 и 10,3%) и элементарного водорода (6,77 и 10,3%). В случае взрыва НДТ319/1 в продуктах детонации обнаруживаются соединения Н2S и SO2.
Пересчет концентраций ядовитых газов на массовые доли и сравнение их с допустимыми концентрациями (ПДК) (таблица 2) показали, что в эпицентре взрыва, конверсионных порохов и ракетного топлива содержание ядовитых газов в продуктах детонации в тысячи и десятки тысяч раз превосходят допустимые нормы. Добавка к ним аммиачной селитры обеспечивает существенное снижение концентраций ядовитых газов. Так, в случае 60% АN + 40% ПП 9/7 концентрация СО уменшилась в 7,23 раза, а при взрывании смесей, состоящих из 55% АN + 45% РСТ4К - в 81,33 раза, содержание оксидов азота снизилось соответственно в 55 и 2 раза.
Таблица 2 Концентрация ядовитых газов в продуктах детонации при взрыве экспериментальных зарядов
Тип взрывчатого вещества |
Масса заряда, кг |
Концентрация ядовитых газов, г/м3 |
Превышение предельно допустимой нормы (ПДК), количество раз |
|||||||
СО |
NO2 |
H2S |
SO2 |
СО |
NO2 |
H2S |
SO2 |
|||
ANFO |
20 |
0,0625 |
0,01 |
0 |
0 |
12,5 |
117,64 |
|||
45 |
0,00625 |
0,002 |
0 |
0 |
1,25 |
23,53 |
||||
Пироксилиновыйпорох 9/7 |
10 |
25,0 |
0,103 |
0 |
0 |
5000 |
1211,8 |
|||
20 |
12,5 |
1,13 |
0 |
0 |
2500 |
13294 |
||||
45 |
235 |
2,05 |
0 |
0 |
47000 |
24117,6 |
||||
60% АN + 40% П 9/7 |
10 |
6,25 |
1,13 |
0 |
0 |
1250 |
13394 |
|||
35 |
32,5 |
0,103 |
0 |
0 |
6500 |
1211,76 |
||||
Баллиститный порох НДТ319/1 |
10 |
12,5 |
0,0103 |
0 |
0 |
2500 |
121,18 |
|||
20 |
1,125 |
0,002 |
0 |
28 |
250 |
23,53 |
56000 |
|||
35 |
31,25 |
0,002 |
1,52 |
2,8 |
6256 |
1211,76 |
190000 |
5600 |
||
Ракетное топливо РСТ4К |
10 |
3,75 |
0,103 |
0 |
0 |
750 |
1211,76 |
|||
35 |
305,0 |
0,205 |
0 |
0 |
61000 |
2411,8 |
||||
55% АN + 45% РСТ4К |
10 |
1,25 |
0,0103 |
0 |
0 |
250 |
121,18 |
|||
45 |
3,75 |
0,103 |
0 |
0 |
750 |
1211,8 |
||||
Примечание: ПДК СО5,0 мг/м3, NO2 - 0,085 мг/м3, Н2S - 0,008 мг/м3, SO2 - 0,5 мг/м3 |
Резкое снижение концентрации ядовитых газов при взрыве конверсионных порохов в смеси с аммиачной селитрой является существенным фактором обеспечения безопасности ведения горных работ в карьерах.
С другой стороны, данные таблица 2 свидетельствует о том, сколь опасно, с точки зрения загрязнения окружающей среды, уничтожение устаревших боеприпасов методом взрывния.
Следует отметить, что оксиды азота с течением времени самопроизвольно окисляются до NO2, который либо поглащается влагой с образованием азотной и азотистой кислот, оседающих в виде капелек на поверхности отбитой горной массы, либо как и монооксид углерода, остается в воздухе. В связи с этим в ближайщее время будут выполнены исследования по определению растояния от эпицентра взрыва, на котором содержание ядовитых газов в атмосфере и в отбитной горной массе будет соответствовать ПДК.
Перечень ссылок
1. Ю.Г. Щукин, Б.Н. Кутузов, Б.В. Мацеевич, Ю.А. Татищев «Промышленные взрывчатые вещества на основе утилизированных боеприпасов». М. : ОАО Издательство Недра, 1998, 317 с.
2. Sergo Khomeriki, Rudolf Mikhelson, Hossein Tudeshki Development of а technology and industrial explosives based on utilized ammunition. Vorld of Mining, 4/2005, GPMB Medienverlag 264269.
3. Б.Д. Росси Ядовитые газы при подземных взрывных работах. М.: Недра, 1966, 94 с.
4. В.А. Ассонов Взрывные работы. М., Углетехиздат, 1958, 351 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Изобретение, применение и технологический процесс производства дымного чёрного пороха. Первый достоверный случай широкого применения пушек. Открытие в 1831 г. Бикфордом огнепроводного шнура. Возникновение органической химии и появление бездымных порохов.
реферат [43,3 K], добавлен 23.02.2011Характеристика и назначение аммиачной селитры. Технологическая схема производства аммиачной селитры. Параметры топочных газов, подаваемых в сушильную установку. Расчет параметров отработанных газов, расхода сушильного агента, тепла и топлива на сушку.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.02.2023Расчет горения топлива и температуры газов после воздухоподогревателя. Определение теплоемкости компонентов уходящих газов. Нахождение кинематической вязкости и коэффициента теплоотдачи внутри труб. Подсчет потерь давления при движении дымовых газов.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 21.12.2021Подготовка газов к переработке, очистка их от механических смесей. Разделение газовых смесей, низкотемпературная их ректификация и конденсация. Технологическая схема газофракционной установки. Специфика переработки газов газоконденсатных месторождений.
дипломная работа [628,4 K], добавлен 06.02.2014Осветление и охлаждение охмеленного сусла. Определение потенциального содержания алкоголя в пиве. Рассмотрение основного химического состава пива. Полное и неполное сжигание топлива. Основные методы очистки отходящих газов от газообразных компонентов.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 22.06.2022Общая характеристика и особенности утилизации отходов ракетного топлива, в состав которого входит нитрат аммония. Понятие, сущность, классы, состав и баллистические свойства твердого ракетного топлива, а также его и описание основных методик утилизации.
курсовая работа [56,9 K], добавлен 11.10.2010Классификация методов и аппаратов для обезвреживания газовых выбросов. Каталитическая очистка газов: суть метода. Конструкция каталитических реакторов. Технологическая схема установки каталитического обезвреживания отходящих газов в производстве клеенки.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 12.06.2011Теоретические основы абсорбции. Растворы газов в жидкостях. Обзор и характеристика абсорбционных методов очистки отходящих газов от примесей кислого характера, оценка их преимуществ и недостатков. Технологический расчет аппаратов по очистке газов.
курсовая работа [834,6 K], добавлен 02.04.2015Применение газов в технике: в качестве топлива; теплоносителей; рабочего тела для выполнения механической работы; среды для газового разряда. Регенераторы и рекуператоры для нагрева воздуха и газа. Использование тепла дымовых газов в котлах-утилизаторах.
контрольная работа [431,9 K], добавлен 26.03.2015Описание технологической схемы установки утилизации теплоты отходящих газов технологической печи. Расчет процесса горения, состав топлива и средние удельные теплоемкости газов. Расчет теплового баланса печи и ее КПД. Оборудование котла-утилизатора.
курсовая работа [160,1 K], добавлен 07.10.2010Определение теплосодержания и объёмов продуктов сгорания газо-воздушной смеси в отдельных частях котельного агрегата типа ДЕ. Тепловой расчёт топки и газохода, водяного экономайзера. Определение КПД и расхода топлива, температуры газов на выходе.
курсовая работа [163,3 K], добавлен 23.11.2010Требования и основные характеристики сжиженных газов. Характеристика исходного сырья, реагентов и продуктов. Описание технологического процесса и технологической схемы ректификации сжиженных углеводородных газов. Определение температуры ввода сырья.
курсовая работа [125,3 K], добавлен 19.02.2014Определение выбросов газообразных загрязняющих веществ и расчёт объёма сухих дымовых газов. Определение наиболее вредного вещества по количественному показателю. Расчёт дымовой трубы, рассеивания выбросов, нефтеловушки. Мероприятия по утилизации отходов.
курсовая работа [103,2 K], добавлен 01.11.2009Описание процесса подготовки твердого топлива для камерного сжигания. Создание технологической схемы производства энергии и тепла. Проведение расчетов материального и теплового баланса котлоагрегата. Методы очистки дымовых газов от оксидов серы и азота.
курсовая работа [871,2 K], добавлен 16.04.2014Источники образования газообразных радиоактивных отходов, их характеристика. Технологии очистки ГРО: рассеивание радиоактивных загрязнений в атмосфере, очистка воздушных выбросов фильтрационным и осадительными методами. Промышленные системы газоочистки.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 29.05.2014Виды и состав газов, образующихся при разложении углеводородов нефти в процессах ее переработки. Использование установок для разделения предельных и непредельных газов и мобильных газобензиновых заводов. Промышленное применение газов переработки.
реферат [175,4 K], добавлен 11.02.2014Исходные данные для расчета жидкостного ракетного двигателя. Выбор значений давления в камере и на срезе сопла, жидкостного ракетного топлива (ЖРТ). Определение параметров ЖРТ и его продуктов сгорания. Конструктивная схема, система запуска двигателя.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 07.09.2015Выбор твердого ракетного топлива и формы заряда ракетного двигателя, расчет их основных характеристик. Определение параметров воспламенителя и соплового блока. Вычисление изменения газового потока по длине сопла. Расчет элементов конструкции двигателя.
курсовая работа [329,8 K], добавлен 24.03.2013Классификация углеводородных газов. Процесс очистки газов от механических примесей. Осушка газа от воды гликолями. Технология удаление сероводорода и углекислого газа. Физико-химические свойства абсорбентов. Процесс извлечения тяжелых углеводородов.
презентация [3,6 M], добавлен 26.06.2014Понятие и причины истечения газов как рабочих процессов в паровых и газовых турбинах, соплах реактивных двигателей, а также в соплах и отверстиях различных технологических аппаратов химической и пищевой промышленности. Расчетные зависимости и их вывод.
презентация [520,3 K], добавлен 02.01.2014