Размещено на http: //www. allbest. ru/

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Служебное назначение детали

1.2 Анализ технологичности конструкции детали и её количественные показатели

1.3 Определение типа производства

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выбор вида заготовки и способа её получения

2.2 Установление плана механической обработки детали

2.3 Расчет припусков на механическую обработку аналитическим методом

2.4 Расчет припусков на механическую обработку табличным методом

2.5 Расчет режимов резания сокращенно аналитическим методом и определение основного времени

2.6 Расчет режимов резания табличным методом и определение основного времени

2.7 Определение технической нормы времени

2.8 Регламент технологического процесса

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах труда, т.е. при наименьшей себестоимости.

Одной из важнейших задач научно-технического прогресса является комплексная механизация и автоматизация промышленного производства, направленные на повышение производительности труда, улучшение качества продукции и других технико-экономических показателей производства.

Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной мере зависят от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется совершенствованием технологии изготовления машин, уровнем их конструктивных решений и надежности их в последующей эксплуатации.

В настоящее время важно - качественно, дешево, в заданные сроки с минимальными затратами труда изготовить машину, применив современную высокопроизводительную технику, оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.

Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводиться к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов. Она требует творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами.

При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения.

Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход материала, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и прочее.

Повышение производительности труда путем применения: автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, станков с ЧПУ, более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов.

Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания.

Применение электрохимических и электрофизических способов размерной обработки деталей. Развитие упрочняющей технологии, повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическим, термическим, термомеханическим, химико-термическим способами. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы детали и машины в целом, эффективное использование автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ - все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.

Автоматизация современных производственных процессов является одним из важнейших путей повышения производительности труда и экономической эффективности производства. Любые новые неавтоматизированные технологические процессы и оборудование на современном этапе развития промышленности должны рассматриваться как частное, вынужденное решение, когда в конкретных условиях производства еще не созрели технические и технологические предпосылки для его автоматизации. При современном уровне научно-технического прогресса основной формой производства становится комплексно-автоматизированное и высокомеханизированное оборудование и производство. Одна из основных закономерностей развития техники на современном этапе развития заключается в том, что автоматизация проникла во все отрасли техники, во все звенья производственного процесса, вызвала в них революционные, качественные изменения. седло резание заготовка

Машиностроение - одна из важнейших отраслей промышленности. Её основная продукция - машины различного типа и назначения, которые обслуживают все отрасли народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а так же темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно, дешево и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив современное высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.



1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Служебное назначение детали

Назначение детали «Седло» -- Деталь седло служит для ограничения осевого перемещения, расположенного в изделии (машине), за счет создания определенного натяга или гарантированного осевого зазора между торцом наружного кольца и торцом крышки. Седло, кроме того, используются для плотного закрытия различных отверстий и пространств с целью их изоляции от окружающей среды. Задачи работы -- требуется разработать маршрутный технологический процесс изготовления детали «Седло». Материал Ст 5 ГОСТ 52246-2004, программа выпуска 12000 штук в год.

Данная деталь является технологичной. Её поверхность представляет собой тело вращения. Все цилиндрические поверхности можно легко получить точением и шлифованием. Радиусы скругления получаются при холодной листовой штамповке. Отверстия высокой точности получают сверлением с последующим зенкерованием и развёрткой.



Рис 1 Деталь «Седло»

Деталь «Седло» изготовлена из стали 5 ГОСТ 52246-2004

Химический состав в % материала сталь 5 ГОСТ 52246-2004

Таблица 1

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.28 - 0.37	0.05 - 0.15	0.4 - 0.7	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.8-1.1	до 0.3	до 0.08

Физические свойства материала сталь 5 ГОСТ ГОСТ 52246-2004

Таблица 2

уТ МПа	уВ МПа	Ш %	дS %	dn, кг/мм2	НВ
255	490	5	20	45	170



1.2 Анализ технологичности конструкции детали и её количественные показатели

Одним из факторов, существенно влияющих на характер технологического процесса, является технологичность конструкции изделия. Деталь считается технологичной, если ее обработка ведется с максимальной производительностью и минимальной себестоимостью. При анализе на технологичность необходимо стремиться к наименьшему числу нетехнологичных элементов. Анализ детали производится для того, чтобы узнать удобна ли деталь в обработке, а также найти менее трудоемкие и менее дорогие экономичные методы получения деталей.

Показатели технологичности делят на качественные и количественные.

Качественная оценка технологичности.

Качественные показатели характеризуют технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественные показатели: материал, установка (базирование и закрепление), простановка размеров, допуски формы и расположения, геометрическая форма, возможность применения рационального и производительного способа обработки.

Для технолога важно выявить основные поверхности детали, влияние их взаимного расположения, точности, шероховатости на работоспособность изделия.

Различные базирующие поверхности деталей с точки зрения их функционального назначения можно отнести к категории основных или вспомогательных баз. Основными, с помощью которых детали присоединяются к рамам, корпусам, в большинстве случав являются плоские поверхности или сочетание плоской поверхности и одного или двух базовых отверстий. Вспомогательными базами деталей являются главные отверстия, по ним базируются шпиндели, валы, а также плоские поверхности и их сочетания, которые определяют положение различных присоединяемых узлов и деталей.

Основной базой данной детали являются: поверхность 2. Ш20Н7/u6

Основные рабочие поверхности данной детали - посадочное поверхность 3. Ш29Н7/u6 и, вспомогательные поверхности - торцы детали.

Основные рабочие поверхности: - обрабатывается по шероховатость Ra 1,25. Вспомогательные поверхности обрабатывается по шероховатость Rа 6,3.

Количественная оценка технологичности

Количественная сравнительная оценка технологичности конструкции осуществляется при использовании соответствующих базовых показателей технологичности.

Коэффициент унификации

Определение коэффициента использования материала на четвёртом переделе

Коэффициент использования материала

К_им = М_д / М_з = 0,05 / 0,06 = 0.8

Где М_д - масса детали;

М_з - масса заготовки

Полученное значение коэффициента использования материала говорит о технологичности выбранного способа получения заготовки, так как для серийного производства удовлетворительное значение коэффициента использования материала - не ниже 0.7 (К_им= 0,76>0.7)

Коэффициент точности обработки



К_тч = 1 - 1 / А_ср = 1 - 1 / 12= 0.9

где А_ср - средний квалитет точности обработки детали по всем поверхностям.

Коэффициент шероховатости поверхности

К_ш = 1 / Б_ср = 1 / 4 = 0.2

где Б_ср - среднее числовое значение параметра шероховатости всех поверхностей детали.

К_ш = 0.44 < 0.32

Исходя из описания конструкции, анализа технологичности, материала детали, а также изучив принцип работы детали - деталь "Пуансон" является достаточно технологичной и приемлемой для изготовления.



1.3 Определение типа производства

седло резание автомобильный клапан

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Тип производства определяется коэффициентом

,

где - число различных операций; - число рабочих мест, на которых выполняются данные операции. Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массу детали по таблицам. Зависимость типа производства от объема выпуска (шт) и массы детали: Исходя из массы детали - 0,05 кг и объем выпуска - 12 000 шт. по таблицы определяем тип производства штуние. Определения число детали в партии и периодичность запуска

Где a=2 дня периодичность запуска

Такт производства

Где F_д - фонд времени



2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выбор вида заготовки и способа её получения

Для изготовления детали большую роль играет выбор рационального вида исходной заготовки и способа её получения. Наиболее широко для получения заготовок применяют следующие методы: литьё, обработка металлов давлением и сварка, а также их комбинации. Наиболее распространенным методом получения стальных заготовок деталей машин является обработка давлением. Выделяют ковку, штамповку и прокат.

Критерии выбора типа заготовки.

Первым критерием при выборе типа заготовки служит материал из которого изготавливается деталь:

сталь - прокат, поковка, штамповка, реже - отливка;

чугун - различные способы литья;

цв. металлы - прокат, отливка, реже - штамповка.

Вторым критерием являются технологические возможности каждого из типов:

для деталей простой формы предпочтителен прокат; для деталей средних и крупных размеров простой формы с большими перепадами размеров - поковка; менее предпочтительны, из-за высокой стоимости, отливка или штамповка; для деталей сложной формы - отливка или штамповка.

Вариант 1 - получение заготовки методом проката.

Сортовой прокат. Его основное достоинство -- дешевизна. Он изготавливается из стали и цветных металлов в виде прутков с различной формой поперечного сечения (круг, квадрат, шестигранник, труба, угольник, тавр и т. п. ). Заготовки из проката нашли самое широкое применение благодаря своей простоте и дешевизне. Существенным недостатком является низкий коэффициент использования материала.

Определение стоимости заготовки

Масса детали - 0,05 кг

Масса заготовки - 0,06 кг

Базовая стоимость одной тонны заготовок - 1 200 000 сум

Sзаг=((Сi/1000) ·Mз·Кт·Кс·Кв·Км·Кп) - (Мз-Мд) ·Sотх/1000,

где Сi - базовая стоимость одной тонны заготовок, сум.

Кт, Кс, Кв, Км, Кп - коэффиценты, зависящие соответственно от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства.

Мз, Мд - соответственно масса заготовки и готовой детали, кг.

Sотх - цена одной тонны отходов, сум.

Сi=1200000 сум; Sотх=800 сум; Кт=1; Кс=0.88; Кв=0.79; Км=1.21; Кп=1.

Sзаг=((1200000/1000) ·0,06·1·0.88·0.79·1.21·1) - (0,06- 0,05) ·800/1000=5992 сум

Вариант 2 - получение заготовки методом штамповки.

Штамповки применяются для изготовления деталей из пластических металлов более сложной, чем у отливок, конфигурации. При штамповке возможно получение отверстий любой формы и конфигурации. Заготовка-штамповка отличается малой шероховатостью поверхности, высокой точностью, малыми значениями припусков на обработку и самой высокой стоимостью.

Заготовки-штамповки применяют в тех случаях, когда имеются поверхности, которые невозможно обработать механически, но требуется их высокое качество.

Определение стоимости заготовки

Масса детали - 0,05 кг

Масса заготовки - 0,05 кг

Базовая стоимость одной тонны заготовок - 1 200 000 сум

Sзаг=((Сi/1000) ·Mз·Кт·Кс·Кв·Км·Кп) - (Мз-Мд) ·Sотх/1000,

где Сi - базовая стоимость одной тонны заготовок, сум.

Кт, Кс, Кв, Км, Кп - коэффиценты, зависящие соответственно от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства.

Мз, Мд - соответственно масса заготовки и готовой детали, кг.

Sотх - цена одной тонны отходов, сум.

Сi=1200000 сум; Sотх=800 сум; Кт=1; Кс=0.88; Кв=0.79; Км=1.21; Кп=1.

Sзаг=((1200000/1000) ·0,06·1·0.88·0.79·1.21·1) - (0,06 - 0,05) ·800/1000=4642 сум

Определение стоимости заготовки проводилось по ценам на 2018г.

Учитывая, все выше сказанное и расчет стоимости заготовки выберем способ изготовления заготовки - Вариант 2- получение заготовки методом штамповки.

2.2 Установление плана механической обработки детали

При проектировании технологического процесса следует руководствоваться следующими соображениями

* В первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за чистые технологические базы;

*Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой координировано большее число других поверхностей;

* При невысокой точности сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала. Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности,

* Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных параметров детали, следует выполнять в конце техпроцесса, но до операций окончательной обработки.

* В том случае, когда заготовку подвергают термообработке, для устранения возможных деформаций нужно предусматривать правку заготовки для обеспечения заданной точности и шероховатости.

При разработке маршрута технологического процесса составляется маршрутная карта (таблица 3.), в которую заносят наименование операций, их краткое содержание, тип оборудования и оснастку.

Рис. 2 Эскиз детали «Седло» с указанием обрабатываемых поверхностей

Таблица 3 Маршрутная карта

№ операции и переход	Наименование и содержание операций	Поверхность базирования	Поверхность закрепления	Модель станка
1	2	3	4	5
005 1 2 3 4 5 6 010 1 2 3 4 5 015 020 1 2 025	Токарная Подрезать торец 1 выдерживая размер l=12мм Точить поверхность 2 в размер Ш20Н7мм l=6 мм на черно на чисто Точить поверхность 3 выдерживая размер l=6мм Точить поверхность 4 в размер Ш29Н7мм l=3 мм на черно на чисто Точить поверхность 11 выдерживая размер l=3мм Точить 10 фаску 3х60? Токарная Подрезать торец 6 выдерживая размер l=12мм Точить поверхность 5 в размер Ш40 h14мм , Точить поверхность 7 в размер Ш16 h14мм , Снят фаски 1,5х45? Росточит поверхность 8 в конус 12,4х10,5 Термообработка Шлифовальная Шлифовать поверхность 2 в размер Ш20Н7 мм Шлифовать поверхность 4 в размер Ш29Н7 мм Контрольная	6 1 1, 6 1, 6	5 2 3 3	Токарно-ревоьверные станок 1Г325 Токарно-ревоьверные станок 1Г325 Шлифовальный станок 3153М

2.3 Расчет припусков на механическую обработку аналитическим методом

При проектировании технологических процессов механической обработки заготовок необходимо установить оптимальные припуски, которые обеспечили бы заданную точность и качество обрабатываемых поверхностей. Определение припусков на механическую обработку для поверхности 2 в размер Ш20Н7мм l=6 мм () на три проход расчётно-аналитическим методом.



Качество поверхности заготовки

R_z=150 мкм [2, стр 63, т 4,3]

T=200 мкм [2, стр 63, т 4,3]

Пространственные отклонения

[2, стр 67, т 4,7]

мкм

мкм

=430.1 мкм

Погрешность установки

[2, стр 67, т 4,7]

=353.5 мкм

- 2-й проход

R_z=50 мкм

T=50 мкм

- 3-й проход

R_z=20 мкм

T=25 мкм

Расчет минимального припуска [ мкм ]

= 1813.45 мкм.

= 854.57 мкм.

= 535.3 мкм.

Промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям

Dⁱmin1= Dⁱmin+2Zmin=20+1.8=21.8мм

Dⁱmin2= Dⁱmin+2Zmin=21.8+0.8=22.6мм

Dⁱmin2= Dⁱmin+Тd=20.02+1.8=21.82мм

Dⁱmin2= Dⁱmin+2Zmin=21.82+0.8=22.62мм

Общий номинальный припуск

Определение припусков на механическую обработку для поверхности Е Ш 80 на один проход тачётно-аналитическим методом. Точить поверхность 7 в размер Ш16 h14мм ,

Качество поверхности заготовки

R_z=150 мкм [2, стр 63, т 4,3]

T=200 мкм [2, стр 63, т 4,3]

Пространственные отклонения

[2, стр 67, т 4,7]



мкм

мкм

=430.1 мкм

Погрешность установки

[2, стр 67, т 4,7]

=353.5 мкм

Расчет минимального припуска [ мкм ]

= 1813.45 мкм.

Промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям

=16+1.8=17.8 мм

=16.6+1.8=18.4 мм

Общий номинальный припуск

мм

мм

2.4 Расчет припусков на механическую обработку табличным методом

Припуск - это слой металла, который будет удаляться при дальнейшей обработке на металлорежущих станках с целью получения из нее готовой детали.

При статистическом (табличном) методе определения промежуточных припусков на обработку поверхностей заготовок пользуются таблицами соответствующих стандартов, нормативными материалами и данными технических справочников.

Статистический метод определения промежуточных припусков сравнительно прост, однако практическое применение его вызывает некоторое затруднение, которое объясняется тем, что таблицы находятся в разных справочных изданиях, стандартах отраслей и предприятий, различных по содержанию и по системе их построения.

Промежуточные припуски и допуски для каждой операции определяют начиная от финишной операции к начальной, т.е. в направлении, обратном ходу технологического процесса обработки заготовки.

Таблица 4 Размеры заготовки

Размер детали	Припуск	Допуск	Размер заготовки
Ш33	Ш29	4	±2
Ш14.5	Ш10.5	4	±2
16	12	4	±2

2.5 Расчет режимов резания сокращенно аналитическим методом и определение основного времени

В процессе разработки операционной технологии необходимо рассчитать режимы резания, расчёт ведётся расчётно-аналитическим способом. Операция 005 Токарная

Токарно-винторезный станок 16К20

Переход - 2: Точить поверхность 2 в размер Ш20Н7мм l=6 мм

диаметр обработки - d = 20 мм;

глубина резания - t = 1.5 мм;

по справочным данным выбирается подача - s = 0.1 мм/об. [8, стр 266, т11]

Скорость резания определяется по формуле:



= 173,9 м/мин

где Cv = 420 - постоянный коэффициент, [8, стр 269, т17]

x = 0,15 - показатель степени при глубине резания, [8, стр 269, т17]

y = 0,2 - показатель степени при подаче, [8, стр 269, т17]

m = 0,2 - показатель степени при стойкости инструмента, [8, стр 269, т17]

T = 90 мин. - период стойкости резца из твердого сплава, [8, стр 269, т17]

Kv - поправочный коэффициент, учитывающий условия резания, определяется по формуле:

Kv = Kmv·Kпv·Kиv·Kтv·Kuv·Krv ,

где Kmv = 0.85 - коэффициент, учитывающий влияние материала детали, [8, стр 261, т1]

=0.1

Kпv = 0,85 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, [8, стр 262, т3]

Kиv = 1,5 - коэффициент, учитывающий материал инструмента, [8, стр 263, т4]

Kтv = 1 - коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, [8, стр 264, т5]

Kuv = 0,7 - коэффициент, учитывающий угол в плане резца, [8, стр 265, т6]

Krv = 1 - коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца, [8, стр 265, т6]

Kv =1*0,85*1,15*1*0,7*1 = 0,68

Число оборотов вращения шпинделя:

Принимается число оборотов шпинделя n = 2500 об/мин.

Фактическая скорость резания определяется по формуле:

Норма времени:

где s = 0.1 мм/об - рабочая подача инструмента;

n = 2500 об/мин - частота вращения шпинделя;

L - длина пути обработки, мм

Операция 010 Токарная

Токарно-винторезный станок 16К20

Переход - 1: Подрезать торец 6 выдерживая размер l=12мм

диаметр обработки - d = 40 мм;

глубина резания - t = 1 мм;

по справочным данным выбирается подача - s = 0.17 мм/об. [8, стр 266, т11]

Скорость резания определяется по формуле:

= 165.5 м/мин



где Cv = 420 - постоянный коэффициент, [8, стр 269, т17]

x = 0,15 - показатель степени при глубине резания, [8, стр 269, т17]

y = 0,2 - показатель степени при подаче, [8, стр 269, т17]

m = 0,2 - показатель степени при стойкости инструмента, [8, стр 269, т17]

T = 90 мин. - период стойкости резца из твердого сплава, [8, стр 269, т17]

Kv - поправочный коэффициент, учитывающий условия резания, определяется по формуле:

Kv = Kmv·Kпv·Kиv·Kтv·Kuv·Krv ,

где Kmv = 0.85 - коэффициент, учитывающий влияние материала детали, [8, стр 261, т1]

=0.85

Kпv = 0,85 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, [8, стр 262, т3]

Kиv = 1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента, [8, стр 263, т4]

Kтv = 1 - коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, [8, стр 264, т5] Kuv = 0.7- коэффициент, учитывающий угол в плане резца, [8, стр 265, т6] Krv = 1 - коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца, [8, стр 265, т6]

Kv = 1*0,85*1,15*1*0,7*1 = 0,68.

Число оборотов вращения шпинделя:



Принимается число оборотов шпинделя n = 1200 об/мин.

Фактическая скорость резания определяется по формуле:

Норма времени:

где s = 0.17 мм/об - рабочая подача инструмента;

n = 1200 об/мин - частота вращения шпинделя;

L - длина пути обработки, мм

2.6 Расчет режимов резания табличным методом и определение основного времени

Операция 020

Круглошлифовальная

Шлифовальный станок 3153М

Переход - 1: Шлифовать поверхность 2 в размер Ш20Н7 мм

Эффективная мощность, кВт

= 1.3·25^0.75·0.02^0.85·0.2^0.7·70=10.2 кВт

Скорость круга Vк, м/с - 30

Скорость заготовки Vз, м/мин - 25

Глубина шлифования t, мм - 0.02 [8, стр 301, т55]

Продольная подача S - 0.2 [8, стр 301, т55]

Таблица 5

Шлифование	Обрабатываемый материал	Коэффициент и показатели степени
		СN	r	x	y	q	z
Круглое наружное: с поперечной подачей на двойной ход с поперечной подачей на каждый ход врезное	сзн	1,3 2,65 0,14	0,75 0,5 0,8	0,85 0,5 0,8	0,7 0,55 -	-	-
						0,2	1,0

Таблица 6

Опер.	Перех.	t, мм	s, мм/об	n, об/мин	V, м/мин	Та, мин	Та, мин
005	1	2	0.6	1600	82,8	0,008	0,073
	2	1.5	0.1	2500	157.7	0,04
		1	0,2	1600	100,48	0,009
	3	2	0,6	1600	146,6	0,003
	4	2	0,6	1600	82,8	0,008
	5	0,5	0,5	1600	145,6	0,005
	6	2	0,6	1600	82,8	0,008
010	1	2	0,17	1200	157.7	0,08	0,074
	2	2	0,6	1250	157	0,004
	3	1,5	0,6	1250	157	0,001
	4	1	0,5	200	12	0,033
	5	2	0,6	1600	100,48	0,01
015	1	0,2	0,02	2000	20	0,1	0.31
	2	3.5	0.25	800	12.5	0.3

2.7 Определение технической нормы времени

Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки.

В крупносерийном и среднесерийном производстве общая норма времени (мин) на механическую обработку одной заготовки

Т_ш=Т_о+Т_в+Т_т.о+Т_о.п

где Т_о - технологическое (основное) время, мин; T_в - вспомогательное время, мин; Т_т.о - время на обслуживание рабочего места, мин; Т_о.п - время на отдых и естественные надобности, мин.

Операция 005 Токарная

Основное (технологическое) время на обработку

Т₀=0.073 мин

Вспомогательное время на операцию Т_в определяют по нормативным таблицам.

Вспомогательное время на установку детали Т_уст = 0.7 мин.

Добавочное вспомогательное время на каждую последующую установку детали Т_доб = 0.26 мин.

Время на включение и выключение станка T_вкл.=0.06 мин.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время при крупносерийном производстве

Т_в= (Т_уст + Т_доб + T_вкл. )·к= (0.7+0.26+0.06)·1.8=1.83

Время на обслуживание рабочего места определяются (в %) от основного времени, где а_{т о} = 3 %:

Т_т.о.= Т_о ·а_т.о./100=0.0733/100=0.002 мин.



Время на отдых и естественные надобности рабочего определяют (в %) от оперативного времени, где а_оп= 1.7 % :

Т_оп= = 0.03 мин.

Штучное время

Т_ш=Т_о+Т_в+Т_т.о+Т_оп=0.073+1.83+0.02+0.03=2 мин.

Операция 010 Токарная

Основное (технологическое) время на обработку

Т₀=0.074 мин

Вспомогательное время на операцию Т_в определяют по нормативным таблицам.

Вспомогательное время на установку детали Т_уст = 0.7 мин.

Добавочное вспомогательное время на каждую последующую установку детали Т_доб = 0.26 мин.

Время на включение и выключение станка T_вкл.=0.06 мин.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время при крупносерийном производстве

Т_в= (Т_уст + Т_доб + T_вкл. )·к= (0.7+0.26+0.06)·1.8=1.83

Время на обслуживание рабочего места определяются (в %) от основного времени, где а_{т о} = 3 %:

Т_т.о.= Т_о ·а_т.о./100=0.0743/100=0.02 мин.



Время на отдых и естественные надобности рабочего определяют (в %) от оперативного времени, где а_оп= 1.7 % :

Т_оп= = 0.03 мин.

Штучное время

Т_ш=Т_о+Т_в+Т_т.о+Т_оп=0.074+1.83+0.02+0.03=1.95 мин

Операция 020 Шлифования

Переход - 1: Шлифовать поверхность 2 в размер Ш70Н7 мм

Основное (технологическое) время на обработку

Т₀=0.31 мин

Вспомогательное время на установку детали Т_уст = 0.7 мин.

Добавочное вспомогательное время на каждую последующую установку детали Т_доб = 0.26 мин.

Время на включение и выключение станка T_вкл.=0.06 мин.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время при крупносерийном производстве

Т_в= (Т_уст + Т_доб + T_вкл)·к= (0.7+0.26+0.06)·1.5=1.53

Время на обслуживание рабочего места определяются (в %) от основного времени, где а_{т о} = 3 %:

Т_т.о.= Т_о ·а_т.о./100=0.313/100=0.009 мин.



Время на отдых и естественные надобности рабочего определяют (в %) от оперативного времени, где а_оп= 1.7 % :

Т_оп= =0.03 мин.

Штучное время

Т_ш=Т_о+Т_в+Т_т.о+Т_оп=0.31+1.53+0.009+0.03=1.87 мин.

Таблица 6 Сводная таблица технических норм времени по операциям

Номер и наименование операций	То	Тв	Тт.о	Топ	Тш
005 Токарная	0.073	1.83	0.02	0.03	2
010 Токарная	0.074	1.83	0.04	0.03	1.95
030 Круглошлифовальная	0.06	1.83	0.03	0.03	1.87

3.8 Регламент технологического процесса

Таблица 7 ГОСТ3.1105-74 Форма 4

Инв №

Подпись и число

Инв №

Подпись и число

Седло

ФерПИ, Механический факультет, кафедра ТМС и А

МАРШРУТНАЯ КАРТА

Наименование и марка

Масса

5 ГОСТ ГОСТ 52246-2004

0,05

Порядковый номер

Наименование и содержание операции

Оборудование (наименование и модель)

Приспособления и вспомогательные инструменты (наименование и код)

Режущий инструмент (наименование и ГОСТ)

Измерительный инструмент (наименование и ГОСТ)

Цех

Участок

Операция

Токарная

Токарно-револьверные станок 1Г325

1

Подрезать торец 1 выдерживая размер l=12мм

3х кулачковый патрон

Резец отрезной Т15К6 ГОСТ 18883-73

Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89

2

Точить поверхность 2 в размер Ш20Н7мм l=6 мм на черно на чисто

3х кулачковый патрон

Резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18871--73

Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89

3

Точить поверхность 3 выдерживая размер l=6мм

3х кулачковый патрон

Резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18869-73

Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89

Разработал

Хонкелдиев А

Лист

Руководитель

Косимова З.М.

1

Н.контр.

Листов

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Число

Изм.

Лист

№ док

Подп

Число

Ботиров Я

3

Таблица 8 ГОСТ3.1105-74 Форма 4 а

Инв №

Подпись и число

Инв №

Подпись и число

Наименование и марка

Масса

5 ГОСТ ГОСТ 52246-2004

0,05

Порядковой номер

Наименование и содержание операции

Оборудование (наименование и модель)

Приспособления и вспомогательные инструменты (наименование и код)

Режущий инструмент (наименование и ГОСТ)

Измерительный инструмент (наименование и ГОСТ)

Цех

Участок

Операция

4

Точить поверхность 4 в размер Ш29Н7мм l=3 мм на черно на чисто

3х кулачковый патрон

Резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18871--73

Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89

5

Точить поверхность 11 выдерживая размер l=3мм

3х кулачковый патрон

Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18868-73

Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89

6

Точить 10 фаску 3х60?

3х кулачковый патрон

Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89

010

Токарная

Токарно-револьверные станок 1Г325

1

Подрезать торец 6 выдерживая размер l=12мм

Резец отрезной Т15К6 ГОСТ 18883-73

2

Точить поверхность 5 в размер Ш40 h14мм

Резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18871--73

Разработал

Хонкелдиев А

Лист

Руководитель

Косимова З.М.

2

Н.контр.

Листов

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Число

Изм

Лист

№ док

Под

Число

Зав.кафедрой

Ботиров Я

3

Таблица 9 ГОСТ3.1105-74 Форма 4 а

Инв №

Подпись и число

Инв №

Подпись и число

Наименование и марка

Масса

5 ГОСТ ГОСТ 52246-2004

0,05

Порядков?й номер

Наименование и содержание операции

Оборудование (наименование и модель)

Приспособления и вспомогательные инструменты (наименование и код)

Режущий инструмент (наименование и ГОСТ)

Измерительный инструмент (наименование и ГОСТ)

Цех

Участок

Операция

3

Точить поверхность 7 в размер Ш16 h14мм

3х кулачковый патрон

Резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18871--73

Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89

4

Снят фаски 1,5х45?

3х кулачковый патрон

Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18868-73

5

Росточит поверхность 8 в конус 12,4х10,5

3х кулачковый патрон

Резец канавочной Т15К6 ГОСТ 18868-73

015

Термообработка

Разработал

Хонкелдиев А

Лист

Руководитель

Косимова З.М.

3

Н.контр.

Листов

Изм

Лист

№ док

Под

Число

Изм.

Лист

№ док

Подпись

Число

Зав.кафедрой

Ботиров Я

3

Таблица 10 ГОСТ3.1105-74 Форма 4 а

Инв №

Подпись и число

Инв №

Подпись и число

Наименование и марка

Масса

5 ГОСТ ГОСТ 52246-2004

0,05

Порядков?й номер

Наименование и содержание операции

Оборудование (наименование и модель)

Приспособления и вспомогательные инструменты (наименование и код)

Режущий инструмент (наименование и ГОСТ)

Измерительный инструмент (наименование и ГОСТ)

Цех

Участок

Операция

020

Шлифовальная

1

Шлифовать поверхность 2 в размер Ш20Н7 мм

Шлифовальный станок 3153М

Станочное приспособление

Шлифовальный круг 14А ГОСТ 2424-83

Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89

2

Шлифовать поверхность 4 в размер Ш29Н7 мм

025

Контрольная

Контрольная приспособление

Разработал

Хонкелдиев А

Лист

Руководитель

Косимова З.М.

3

Н.контр.

Листов

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Число

Изм.

Лист

№ док

Подпись

Число

Зав.кафедрой

Ботиров Я

3

Таблица 11 ОСТ3.1404-74 Форма 1

Инв. №

Подпись и число

Инв. №

Подпись и число

Седло

ФерПИ, Механический факультет, кафедра ТМС и А

Операционная карта

Литера

№ цеха

№ учас-тка

№ операции

Наименование операции

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размер

Твердость

Масса

005

Токарная

5 ГОСТ ГОСТ 52246-2004

0,05

0,06

Кол-во одновр. обрабат. деталей

Оборудование ( наименование, модель)

Приспособление (код и наименование

3х кулачковый патрон

Охлаждение

Масло индустриальное ГОСТ 20799-75

Токарно-револьверные станок 1Г325

№ перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расч. разм.

Режим обработки

Tо

Tвс

вспомог

режущий

измерительный

диаметр, ширина

длина

t

i

S

n

V

1

Подрезать торец 1 выдерживая размер l=12мм

Резец расточной Т15К6 ГОСТ 9795-84

Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89

20

12

2

1

0.6

1600

82,8

0,008

2

Точить поверхность 2 в размер Ш20Н7мм l=6 мм на черно на чисто

20

6

1.5

1

0.1

2500

157.7

0,04

Разработал

Хонкелдиев А

Лист

Руководитель

Косимова З.М.

1

Н.контр.

Листов

Изм

Лист

№ док

Подпись

Число

Изм

Лист

№ док

Подпись

Число

Зав.кафедрой

Ботиров Я

2

Таблица 12 ГОСТ3.1404-74 Форма 1а

Инв. №	Подпись и число	Инв. №	Подпись и число		Пуансон
№ перехода	Содержание перехода	Инструмент (код и наименование)	Расч. разм.	Режим обработки	Tо	Tвс
		вспом	режущий	измерительный	диаметр, ширина	длина	t	i	S	n	V
3	Точить поверхность 3 выдерживая размер l=6мм		Резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18871--73	Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89	29	6	2	1	0,6	1600	146,6	0,003
4	Точить поверхность 4 в размер Ш29Н7мм l=3 мм на черно на чисто		Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18868-73	Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89	29	3	2	1	0,6	1600	82,8	0,008	0,073
5	Точить поверхность 11 выдерживая размер l=3мм		Резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18871--73	Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89	40	3	0,5	1	0,5	1600	145,6	0,005
6	Точить 10 фаску 3х60?		Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18868-73	Штангенциркуль ШЦ - II - 250 - 0,05 ГОСТ 166-89	20	10	2	1	0,6	1600	82,8	0,008
											Разработал	Хонкелдиев А		Лист
											Руководитель	Косимова З.М.		2
											Н.контр.			Листов
	Изм	Лист	№ дока	Подп	Число	Изм	Лист	№ док	Подпись	Число	Зав.кафедрой	Ботиров Я		2

Таблица 13 ОСТ3.1404-74 Форма 1

Инв. №	Подпись и число	Инв. №	Подпись и число	Пуансон
ФерПИ, Механический факультет, кафедра ТМС и А	Операционная карта	Литера
№ цеха	№ учас-тка	№ операции	Наименование операции	Наименование и марка материала	Масса детали	Заготовка
						Профиль и размер	Твердость	Масса
		010	Токарная	5 ГОСТ ГОСТ 52246-2004	0,05			0,06
Кол-во одновр. обрабат. деталей	Оборудование ( наименование, модель)	Приспособление (код и наименование	3х кулачковый патрон		Охлаждение
					Масло индустриальное ГОСТ 20799-75
	Токарно-винторезный станок 16К20
№ перехода	Содержание перехода	Инструмент (код и наименование)	Расч. разм.	Режим обработки	Tо	Tвс
		вспом	режущий	измерительный	диаметр, ширина	длина	t

Подобные документы

• Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "Вал"

  Анализ технологичности конструкции детали, выбор способа получения заготовки и разработка плана обработки. Выбор основного технологического оборудования и технологической оснастки, расчет режимов резания и припусков на обработку, анализ схем базирования.
  
  курсовая работа [480,1 K], добавлен 09.09.2010
  

• Разработка маршрутной технологии изготовления детали "Крышка"

  Определение типа производства. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор вида и метода получения заготовки. Материал детали и его технологические свойства. Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка". Расчет режимов резания.
  
  курсовая работа [705,4 K], добавлен 03.05.2017
  

• Разработка технологического процесса механической обработки детали: "Крышка"

  Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени.
  
  курсовая работа [285,0 K], добавлен 09.03.2014
  

• Проектирование технологического процесса изготовления шестерни

  Описание конструкции шестерни и условия ее работы в механизме. Анализ технологичности конструкции и выбор способа получения заготовки. Маршрут обработки детали и определение режимов резания. Анализ возможных дефектов и методы восстановление качества.
  
  курсовая работа [653,9 K], добавлен 17.12.2013
  

• Разработка технологического процесса обработки ступенчатого вала

  Служебное назначение и технические требования детали. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрутной технологии обработки детали. Расчет режимов резания и норм времени.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 06.12.2010
  

• Разработка технологии изготовления детали "корпус оптического прицела"

  Разработка технологического процесса изготовления корпуса. Выбор заготовки и способа её получения. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка структуры и маршрута обработки детали. Выбор режимов резания, средств измерения и контроля.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 09.12.2016
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали "Втулка"

  Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 04.02.2014
  

• Разработка и производство детали "Золотник"

  Принцип работы пневмораспределителя, тип его производства и метод работы. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор вида, способа получения и формы заготовки. Проектирование процесса механической обработки. Выбор метода и средств контроля.
  
  курсовая работа [316,7 K], добавлен 06.01.2015
  

• Технологические процессы изготовления болта

  Анализ чертежа детали "болт" и оценка ее технологичности. Выбор заготовки и его обоснование. Составление плана обработки детали. Расчет операционных размеров. Выбор оборудования для обработки детали. Расчет режимов резания и технологических норм времени.
  
  курсовая работа [308,3 K], добавлен 31.10.2011
  

• Технологический процесс изготовления детали в условиях среднесерийного производства

  Анализ служебного назначения и технологичности конструкции детали. Характеристика базового и разработка нового техпроцесса ее изготовления. Проектирование штампованной заготовки. Расчет режимов резания. Выбор и проектирование контрольного приспособления.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 21.01.2014
  

• Разработка технологического процесса изготовления вала

  Анализ служебного назначения и технологичности детали. Выбор способа получения заготовки. Обоснование схем базирования и установки. Разработка технологического маршрута обработки детали типа "вал". Расчет режимов резания и норм времени по операциям.
  
  курсовая работа [288,6 K], добавлен 15.07.2012
  

• Изготовление коробки пружинной

  Технические требования на изготовление коробки пружинной. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование способа получения заготовки и ее расчет. Разработка маршрута обработки заготовки. Расчет операционных припусков и режимов резания.
  
  дипломная работа [1,6 M], добавлен 20.08.2010
  

• Характеристика конструкции детали "Бугель" и обоснование технических требований

  Анализ технологичности детали "Бугель". Выбор способа получения заготовки на основе экономических расчетов. Технологический маршрут обработки детали. Выбор технологического оборудования, режущего и измерительного инструмента. Расчёт режимов резания.
  
  курсовая работа [953,1 K], добавлен 14.03.2016
  

• Проект производственного участка механической обработки деталей бормашин с разработкой технологического процесса изготовления детали "Корпус". Программа выпуска 5450 штук в год

  Назначение детали "Корпус", анализ технологичности ее конструкции. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута, расчет режимов резания. Программирование станков с ЧПУ. Проектирование механического участка.
  
  дипломная работа [4,6 M], добавлен 29.09.2013
  

• Технологический процесс изготовления "крышки"

  Анализ технологичности конструкции "крышки". Выбор способа и метода получения заготовки. Составление маршрута обработки, выбор оборудования и схемы базирования. Расчет режимов резания и норм времени на одну операцию. Определение технической нормы времени.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 11.12.2011
  

• Разработка технологического процесса изготовления корпуса каретки

  Анализ технологичности конструкции корпуса каретки. Определение типа производства. Выбор способа получения заготовки. Разработка варианта технологического маршрута по минимуму затрат. Расчет припусков и режимов резания. Проектирование механического цеха.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.01.2014
  

• Проектирование технологического процесса механической обработки детали "Диск"

  Анализ технологичности детали "Диск". Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального. Составление технологического маршрута обработки детали. Выбор оборудования и инструментов. Расчет припусков на механическую обработку и режимов резания.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 26.01.2013
  

• Технологический процесс изготовления детали "муфта"

  Выбор метода получения заготовки, ее расположение в форме. Определение коэффициента использования материала. Анализ технологичности конструкции детали. Ожидаемые погрешности замыкающих звеньев. Выбор оборудования, инструмента. Расчет режимов резания.
  
  курсовая работа [192,8 K], добавлен 09.12.2014
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали "Валик правый"

  Описание машины и узла, служебное назначение детали "валик правый". Выбор вида и метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Разработка маршрута изготовления детали. Расчет припусков, режимов резания и норм времени.
  
  курсовая работа [45,5 K], добавлен 28.10.2011
  

• Проектирование технологического процесса изготовления детали "Рычаг КЗК-10-0115301"

  Назначение и конструкция детали "Рычаг КЗК-10-0115301". Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование метода получения заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания, усилия зажима. Расчет станочного приспособления на точность.
  
  курсовая работа [306,8 K], добавлен 17.06.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам