Электронографическая оценка активационных параметров разрушения поверхностей и природы продуктов износа титанового сплава ВТ9 при фреттинге

Размещено на http://www.allbest.ru/

Электронографическая оценка активационных параметров разрушения поверхностей и природы продуктов износа титанового сплава ВТ9 при фреттинге

А.Г. Ковшов

Самарский государственный технический университет

Методом электронографии оценены размеры наноструктурных частиц износа при разрушении локальных активационных объемов на поверхностях трения сплава ВТ9. Выявлена структура продуктов износа.

Ключевые слова: трение, фреттинг, износ, частица, поверхность, разрушение, активационный параметр, электронография.

ELECTRONOGRAPHIC ASSESSMENT OF ACTIVATION PARAMETERS OF SURFACE FRACTURE AND NATURE OF WEAR PRODUCTS OF TITANIUM ALLOY VT9 WHEN FRATTING

A.G. Kovshov

The sizes of nanostructured wear particles in the destruction of local activation volumes on the deformable alloy VT9 surfaces of friction are evaluated. The structure of wear products is revealed.

Keywords: friction, fretting, wear, particle, surface, fracture, activation parameter, electron-diffraction methods.

Введение

Комплексное рентгеноструктурное исследование кинетики повреждаемости структуры и изнашивания при фреттинге титанового сплава ВТ9 [1] с использованием антикатодов рентгеновских трубок различной природы (Fe, Cr, Co, Cu) показало, что очаги повреждений зарождаются в глубинных уровнях, размножаясь и перемещаясь, вследствие деформации и изнашивания, к поверхности, образуя неоднородную среду структурных элементов и дефектов и их неравномерное распределение по глубинным уровням приповерхностного слоя. Исследовалась кинетика микроискажений d/d, блоков мозаики D, плотности дислокации .

Кинетика изнашивания при длительной наработке t определяется процессами периодического накопления повреждений до пределов насыщения и последующего разрушения поверхностного слоя (упрочнение-разрушение), что сопровождается закономерными циклическими изменениями механических и физических характеристик состояния материала. Каждой стадии цикла упрочнение-разупрочнение [1] соответствует определенный уровень элементарных процессов (износа U, физического уширения рентгеновских линий в, микротвердости , шероховатости , относительной опорной площади , демпфирования , жесткости К, изменения фазового состава ). Изменения фазового состава указывали на возникновение в локальных деформируемых микрообъемах мощных температурных флуктуаций, приводящих к фазовым превращениям. Дополнительные данные о разрушении поверхностных структур и природе продуктов износа получены методом электронографии.

Методика исследования

Испытания сплава ВТ9 на фреттинг - износ проводили на стенде [2] в одноименной паре без смазки, при длительной наработке до 24 ч, статистическом и динамическом давлении в контакте 7…10 МПа, амплитуде осцилляции 0,015 мм, частоте 310 Гц, температуре 293°К и 673°К.

Активационные параметры разрушения и коррозионно-окислительные процессы на поверхностях трения исследовали с помощью электронного микроскопа просвечивающего типа УЭВМ - 100В при работе в режиме электронографа на стадиях наибольшего разупрочнения, умеренного и максимального упрочнения материала. Сведения о конечной стадии окисления продуктов износа получали методом лаковых реплик, для чего на изношенную поверхность пипеткой наносили 1% раствор коллодия в амилацетате и просушивали в течение 0,5 …1 часа. Отделение лаковых реплик, несущих окисленные частицы, осуществляли механическим способом с использованием 10% раствора желатины в воде.

Информацию о первичных процессах разрушения и окисления поверхности получали методом микродифракции от частиц, структурно связанных с металлом, извлеченных с помощью угольных реплик. Испарение углерода из угольных спектральных электродов осуществляли в универсальном устройстве ВУП-2К при рабочем вакууме (666…933)10^-5 Па.

Результаты исследования

На электронограммах микродифракции с частиц экстрагированных с угольной репликой (рис.1), характеризующих состояние поверхностных структур и исходное состояние продуктов износа, наблюдается диффузное расширение дифракционных линий, определяемое степенью пластической деформации материала поверхности. На стадии наибольшего разупрочнения t=10 ч поверхностные структуры формируют слабые по интенсивности, но достаточно узкие кольца (рис.1 а).

a b c

d е

Рис.1. Электронограммы микродифракции от частиц структурно связанных с поверхностью: а), b), c) - f=310 Гц, А=0,015 мм, q_ст=7 МПа, q_дин=3 МПа, Т=293°К, t=10, 20 и 6 ч; d) - f=30 Гц, t=20 ч; е) - f=310 Гц, t=20 ч, T=673°К; Постоянная электронографа - 32,1.

На стадиях упрочнения с повышением степени деформации (t =20 и 6 ч) на электронограммах появляются диффузные ореолы, что может быть связано с фрагментацией кристаллов на блоки с размерами до 15 …25 Е (рис.1 b,d) и отдельные рефлексы (рис.1c), что указывает на размер областей когерентного рассеяния (ОКР) порядка 100Е. В таком состоянии металл обладает исключительно высокой окислительной способностью.

Анализ электронограмм (рис.1) показал, что в зонах фактического контакта, непосредственно прилегающих к массе металла, образуются частицы преимущественно двуокиси титана TiO₂ рутил (табл. 1). С повышением температуры испытаний до 673°К диффузные ореолы на электронограммах разрешаются в кольца деформированной поликристаллической структуры (рис.1е) с отдельными рефлексами от малых частиц.

Таблица 1. Результаты расчета электронограмм от частиц, структурно-связанных с металлом (рис.1 a,b,c,d,e)

электронография наноструктурный износ титановый

Аналогичен фазовый состав продуктов износа на конечной стадии окисления (рис.2 a, b, c; табл.2). Частицы в центре контакта имеют, как правило, дисперсную кристаллическую структуру, формирующую на электронограммах микродифракции размытые дифракционные кольца (рис.2 a, c).

При многократном перетирании продукты износа дополнительно диспергируются, окисляются и на выходе из контакта представляют собой мелкодисперсный порошок буровато-черного цвета.

На электронограммах (рис.2 b) фиксируются, преимущественно, дифракционные кольца составленные из точек, что также указывает на размер ОКР порядка 100Е.

a b с

Рис.2. Электронограммы микродифракции продуктов фреттинг-коррозии: a - в центре контакта; b - на выходе из контакта при А=0,015 мм, f=310 Гц, q_ст=7 МПа, q_дин=3 МПа, Т=293°К, t=20 ч; c - в центре контакта при Т=673°К; постоянная электронографа - 32,1.

Таблица 2. Результаты расчета электронограмм от продуктов фреттингизноса (рис.2 a,b,c)

Анализ электронограмм продуктов на конечной стадии фреттинг-износа (табл.2, рис.2) показал, что их структура представлена, преимущественно, двуокисью титана TiO₂ (рутил). Окислы TiO₂ в высокодисперсном состоянии адсорбируют до 68…70% атомарного кислорода и влагу, и могут являться активными катализаторами разрушения поверхностей.

Заключение

Методами электронографии выявлены размеры наноструктурных частиц фретинг-износа сплава ВТ9 в области активационных микрообъемов разрушения. Размеры частиц составляют порядка 15…25…100Е.

Коррозионно-окислительные аспекты разрушения титановых сплавов связаны с активным растворением термодинамически неустойчивого титана при нарушении пленок пассивирующей структуры TiO₂ (рутил), фиксируемой электронографически.

Список литературы

1. Ковшов А.Г. Разработка триботехнических методов расчета и повышения фреттингостойкости деталей турбокомпрессоров из сплавов титана ВТ9 и ВТ3-1. / Автореферат диссертации на соискание уч. степени к.т.н., по специальности 05.02.04 - Трение и износ в машинах. - Киев. 1988.

2. Стенд для испытаний материалов на фреттинг-износ. / Авторское свидетельство №684398 (СССР). КПтИ: / В.И. Алексеев, Д.Г. Громаковский, А.Г. Ковшов, Н.В. Сиднев, В.И. Цейтлин. - Опубл. в Б.И. №33. 1979.

Размещено на Allbest.ru