Комплексная программа по предотвращению процессов коррозии и накипеобразования в теплообменном оборудовании систем жизнеобеспечения "Интеллектуального здания" Башня 2000

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Понятие «интеллектуальное здание» родилось в США в начале 1980-х годов и относилось к любой постройке, где была установлена система контроля доступа или пожарная сигнализация.

Позже интеллектуальным стали называть здание, оснащенное средствами автоматического контроля над всеми системами жизнеобеспечения.

В настоящее время интеллектуальными зданиями называют объекты общественного назначения, в которых при помощи технических средств создаются идеальные климатические и профессиональные условия труда персонала.

Одним из важнейших условий стабильного функционирования такого типа объектов является состояние оборудования его систем жизнеобеспечения.

В данном сообщении представлены результаты многолетнего технического обслуживания систем жизнеобеспечения офисного комплекса «Башня 2000».

Техническое оснащение этого бизнес-центра проведено в соответствии с концепцией «Интеллектуального здания». Полная автоматизация всех инженерных систем, автономная система теплоснабжения, центральное кондиционирование воздуха и приточно-вытяжная вентиляция поддерживают оптимальный режим в помещениях и создают благоприятный климат в любое время года.

С 2000 года нашими специалистами ведутся работы по предотвращению процессов накипеобразования и коррозии с применением химических реагентов в следующих системах жизнеобеспечения данного здания:

1. Система теплоснабжения - газовая котельная с водогрейными котлами (1-й контур) тепловые пункты (2-й и 3-й контуры), обеспечивающие системы отопления, горячего водоснабжения, кондиционирования и тепловые завесы.

2. Системы кондиционирования и холодоснабжения (градирни, закрытая система холодоснабжения, система зимнего холодоснабжения с этиленгликолевым контуром).

Водно-химический режим указанных выше систем жизнеобеспечения офисного здания Башня 2000 для борьбы с процессами солеотложений и коррозии предполагает стабилизационную обработку подпиточной воды ингибиторами солеотложений АМИНАТ марки А и АМИНАТ марки К в количестве от 2 до 20 мл /м3. Марка АМИНАТа и его эффективная доза зависят от типа обрабатываемой системы.

Крышная котельная.

Для обеспечения безнакипного режима работы водогрейных котлов крышной котельной офисного здания Башня 2000 применяется АМИНАТ марки А в количестве 2 - 4 мл на каждый кубометр подпиточной воды ( 0,5-1 мг/л по фосфат-иону).

Известно, что эффективность стабилизационной обработки контролируется результатами химических анализов подпиточной и сетевой воды. При этом рассчитывается глубина распада общей жесткости:

ДЖ = (Жс - Жп ) мг-экв/л

Стабилизационную обработку воды можно считать удовлетворительной при условии Д Ж< 0,2 мг-экв/л.

Для выяснения эффективности применения стабилизационной обработки подпиточной воды котлового контура ингибитором солеотложений АМИНАТ марки А проведен сравнительный химический анализ подпиточной и сетевой воды котельной административного здания Башня 2000. Полученные результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1. Результаты химического анализа подпиточной воды и воды котлового контура газовой котельной

Как видно из данных таблицы 1, в котловом контуре крышной котельной Башни 2000 полностью подавлены процессы как солеотложений (постоянство величин общей жесткости подпиточной и сетевой воды), так и коррозии (отсутствие железа в котловом контуре).

Система теплоснабжения. Согласно разработанной нами ранее технологии стабилизационной обработки подпиточной воды двух тепловых пунктов (ТП) для подавления процесса солеотложений на поверхностях теплообмена используется ингибитор АМИНАТ марки К в количестве 18-20 мл/м3 (4,5-5 мг/л по фосфат-иону). Результаты химического контроля, доказывающие эффективность данной обработки подпиточной воды представлены в таблице 2.

Таблица 2. Результаты химического анализа подпиточной воды и сетевой воды системы теплоснабжения

Система ГВС.

В качестве ингибитора солеотложений для обработки подпиточной воды системы ГВС используется АМИНАТ марки К. Доза ингибитора в данном случае ограничена величиной ПДК на этот реагент - 4 мг/л.

При определении эффективности стабилизационной обработки воды системы ГВС оказалось, что для безнакипный режим обеспечивается при содержании АМИНАТа К на уровне 0,3-0,6 мг/л, что значительно ниже его значения ПДК в питьевой воде (таблица 3).

Таблица 3. Результаты химического анализа подпиточной воды и сетевой воды системы горячего водоснабжения (2009 год)

котельная газовый молибденсодержащий коррозионный

Контур зимнего холодоснабжения.

Контур зимнего холодоснабжения первоначально был заполнен 40%-ным раствором этиленгликоля. При эксплуатации данного контура было замечено, что в системе протекают весьма интенсивные процессы коррозии. Причиной этого является следующее. При приготовлении теплоносителя на основе этиленгликоля следует использовать дистиллированную (очищенную умягченную) воду, а на объекте этиленгликоль разбавлялся водой из горводопровода. Кроме того, в состав этиленгликольсодержащих теплоносителей должны входить антикоррозионные добавки, которые в ранее приготовленный на объекте раствор введены не были.

Введением молибденсодержащего ингибитора удалось полностью подавить коррозионные процессы в данной системе.

Контур холодоснабжения (закрытый).

Закрытый контур холодоснабжения подпитывается водой из городской системы водоснабжения, которая, как было указано выше, склонна к образованию накипи на поверхностях теплообмена.

Для подавления этого нежелательного процесса в систему был введен ингибитор накипеобразования Аминат А в количестве 7 л на объем 100 м3.. В связи с весьма незначительным объёмом подпитки закрытой системы (1 - 2 % от объёма в месяц) количество ингибитора, необходимое для поддержания достигнутой рабочей концентрации, не должно превышать 0,3 л в месяц даже с учётом аварийного либо планово-ремонтных сбросов сетевой воды.

Контур оборотного водоснабжения (летний открытый).

Основными задачами водно-химического режима оборотной системы охлаждения является подавление в системе процесса солеотложений при сокращении до минимума количества подпиточной и продувочной воды - то есть достижение максимального значения коэффициента концентрирования (упаривания) солей, не выпадающих в осадок.

В результате проведенных работ было установлено, что максимально возможный коэффициент упаривания для данной системы с комплексонным водно-химическим режимом (обработка АМИНАТом К в количестве 6 - 7 г на кубометр подпиточной воды), может составлять 3,0 - 3,5 (по проекту 2,8 - 3,0).

Выводы.

Применение реагентов АМИНАТ марки А и АМИНАТ марки К по технологиям, разработанным для систем отопления, теплоснабжения, горячего водоснабжения, вентиляции, кондиционирования и холодоснабжения офисного комплекса «Башня 2000», а также регулярный химический контроль над процессами накипеобразования и коррозии обеспечили бесперебойную работу оборудования без ремонта на протяжении девяти лет эксплуатации.

Полученный на данном объекте опыт был использован на других аналогичных объектах (гостиница «Холидей Инн», гостинично-деловой комплекс на ул. Новолесной, гостиница «Сретенская»).