Повышение эффективности использования газового топлива в газодизельных двигателях

Размещено на http://www.allbest.ru/

На правах рукописи

Специальность 05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы в нефтяной и газовой промышленности

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Повышение эффективности использования газового топлива в газодизельных двигателях

Лисицын Евгений Борисович

Москва - 2010

Работа выполнена в Обществе с ограниченной ответственностью “Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ” (ООО “Газпром ВНИИГАЗ”)

Научный руководитель - доктор технических наук

Козлов Сергей Иванович.

Официальные оппоненты: доктор технических наук

Огнев Владимир Васильевич;

кандидат технических наук Шотиди Константин Харлампиевич.

Ведущее предприятие - ООО “Газпром трансгаз Кубань”, г. Краснодар.

Защита состоится “____”____________ 2010 г. в 12.30 час. на заседании диссертационного совета Д511.001.02 при ООО “Газпром ВНИИГАЗ” по адресу: 142717, Московская область, Ленинский район, поселок Развилка.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ООО “Газпром ВНИИГАЗ”.

Автореферат разослан “____”____________20____г.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук И.Н. Курганова

Общая характеристика работы

Актуальность темы

Расширение газомоторного бизнеса является одной из актуальных задач для ОАО “Газпром”. В настоящее время отечественная автомобильная промышленность серийно не выпускает газодизельные автомобили. В ближайшие 8 - 10 лет применение газодизельных двигателей особенно целесообразно для России из-за больших расстояний перевозок и недостаточно развитой сети АГНКС.

Зарубежный опыт эксплуатации автобусов (Mersedes, RABA, Caterpillar), оснащенных газодизелями показал, что расход запального дизельного топлива для них составляет от 62 до 45% от его расхода в дизеле, что снижает их экономическую привлекательность и не обеспечивает перспективных норм по токсичности выпускных газов.

Поэтому снижение доли запального топлива является актуальной задачей исследований.

Цель диссертационной работы

Повышение эффективности использования газового топлива в газодизельном рабочем процессе с обеспечением перспективных норм токсичности выпускных газов и сохранением эксплуатационных показателей во всем диапазоне скоростных и нагрузочных режимов.

Основные задачи работы

Разработка математической модели рабочего процесса газодизельного двигателя, учитывающей его основные конструктивные особенности.

Создание экспериментального стенда с газодизелем для идентификации математической модели.

Разработка системы топливоподачи для серийного двигателя ЯМЗ - 236НЕ, конвертированного в газодизель.

Проведение расчетных и экспериментальных исследований рабочего процесса газодизельного двигателя с целью минимизации цикловой подачи запальной дозы топлива и обеспечением эксплуатационных характеристик на уровне дизельного прототипа.

Научная новизна

Впервые разработана математическая модель рабочего процесса многоцилиндрового газодизельного двигателя со свободным турбокомпрессором.

На основе результатов экспериментальных исследований предложена новая формула определения доли выгоревшего топлива в газодизельном рабочем процессе.

Расчетно-экспериментальными исследованиями установлено и обосновано изменение фаз газораспределения и величины минимальной цикловой подачи запального топлива для получения эксплуатационных характеристик газодизельного двигателя, соответствующих дизельному прототипу.

Защищаемые положения

Математическая модель газодизельного рабочего процесса.

Методика проведения экспериментального исследования газодизельного рабочего процесса.

Рекомендации по изменению топливной аппаратуры, фаз газораспределения, угла впрыска запальной дозы дизельного топлива, а также применения цикла Миллера для обеспечения эксплуатационных характеристик двигателя и перспективных норм токсичности отработавших газов.

Практическая значимость

Научно обоснованные и экспериментально подтвержденные рекомендации по конструктивным изменениям топливной аппаратуры дизельных двигателей типа ЯМЗ, конвертируемых для работы по газодизельному циклу, целесообразно использовать в организациях, специализирующихся на проектировании транспортных двигателей.

Разработанные методики расчёта и экспериментального исследования, а также результаты исследования газодизельного рабочего процесса целесообразно использовать при подготовке специалистов по двигателям внутреннего сгорания.

Двигатель ЯМЗ - 236НЕ, конвертированный для работы на природном газе по газодизельному циклу с использованием результатов диссертационной работы установлен на автомобиле КРАЗ и эксплуатируется в Георгиевском ЛПУМГ ООО “Газпром трансгаз Ставрополь” с 2008г.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались на:

- 7-ой конференции молодых работников ООО “Газпром трансгаз Ставрополь” (Георгиевск, 2008);

- заседании научно-технического совета ООО “Газпром трансгаз Ставрополь” (Ставрополь, март 2009);

- заседании секции “Транспорт газа и промышленная безопасность” Ученого Совета ООО “Газпром ВНИИГАЗ”.

Публикации

По теме диссертационной работы опубликовано 10 работ, в том числе 1 в журнале, входящем в “Перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий” ВАК Минобрнауки РФ.

Структура работы

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов и списка литературы. Работа изложена на 155 страницах машинописного текста, содержит 4 таблицы, 52 рисунка. Библиографический список состоит из 82 наименований.

Содержание работы

Во введении: освещены проблемы, связанные с использованием нефтяных топлив, и преимущества использования природного газа в качестве моторного топлива; изложены особенности конвертирования двигателей для работы на природном газе; обоснована актуальность; определена структура работы.

В первой главе рассмотрено использование природного газа в качестве моторного топлива. Проанализированы существующие системы топливоподачи, регулирования состава и воспламенение рабочей смеси, газодизельный процесс сгорания, методы математического моделирования действительных процессов в двигателе и его системах. Сделаны выводы и определены задачи исследования.

Вопросам конвертирования дизельных двигателей на использование природного газа посвящены работы Багдасарова И.Г., Гайворонского А.И., Козлова С.И., Савельева Г.С., Хачияна А.С. В работах этих авторов отмечено, что воспламенение газового топлива от искры приводит к потере до 15% мощности двигателя в газовом варианте из-за снижения степени сжатия. Надежность работы двигателя при таком режиме требует повышения работоспособности свечей зажигания. При высоких степенях сжатия плотность заряда в момент прохождения искры оказывается настолько высокой, что пробивное напряжение на электродах свечи превосходит допустимые пределы 25-30 кВ. При таких напряжениях и в условиях повышенных температур заряда в цилиндре надежность изоляторов свечей зажигания заметно снижается и повышается эрозия электродов. Бездетонационная работа обеспечивается снижением степени сжатия.

Газодизельный процесс имеет потенциальные преимущества по сравнению с процессом с искровым зажиганием. Эффективный коэффициент полезного действия (к.п.д.) дизельного двигателя составляет более 38%, а соответствующий к.п.д. двигателя с искровым зажиганием - около 30%, что обеспечивает меньшее потребление топлива - газовое плюс дизельное, в двигателях равной мощности. Возможность работы на двух топливах и быстрый переход с одного вида топлива на другой, что увеличивает радиус действия транспортного средства. Высокая надежность источника воспламенения газо-воздушной смеси факелом впрыснутого дизельного топлива.

Однако, для реализации потенциальных возможностей, заложенных в термодинамическом цикле газодизеля, двигатель получает дополнительную систему газоподачи, включающую системы хранения газового топлива, устройства подготовки газовоздушной смеси, системы управления и регулирования, а так же требуется организация нового рабочего процесса.

В газодизеле мощность источника зажигания значительно больше, чем в двигателе с искровым зажиганием, кроме того, рабочая смесь поджигается не в одной точке у холодной стенки, а в центре заряда. Благодаря этому одной из важных особенностей газодизельного процесса является расширение границ возможного обеднения рабочей смеси. Однако при уменьшении нагрузки резко снижается эффективность процесса, значительно уменьшается полнота сгорания и наблюдается большое недогорание топлива. Проведенный анализ показал, что на характер газодизельного процесса существенное влияние оказывает доля тепла, вводимого с запальной дозой топлива, а также способ смесеобразования и угол опережения впрыска. Как правило, для газодизельного цикла характерно два пика скорости тепловыделения. Первый пик соответствует неуправляемому процессу сгорания запальной дозы жидкого топлива, второй - горению газового. По мере снижения дозы жидкого топлива и увеличения дозы газа первый пик уменьшается, а второй возрастает и при достижении определенного соотношения доз первый пик может практически исчезнуть.

Для осуществления подобного рабочего процесса газодизельного двигателя требуется применение новой газотопливной аппаратуры с малыми цикловыми подачами запального жидкого топлива (топливный насос высокого давления с диаметром плунжера 6 ч 7 мм) и введение устройств, позволяющих для улучшения экологических характеристик регулировать угол опережения впрыска запального дизельного топлива как по частоте вращения, так и по нагрузке.

Анализ опубликованных расчетных исследований показал, что использование подобной газотопливной аппаратуры позволяет заметно изменить соотношение расходов в сторону большего использования газового топлива. Для городского цикла эксплуатации двигателя это соотношение составляет 75% газового топлива на 25% процентов дизельного топлива, а при движении за городом соответственно 90% на 10%.

Немаловажную роль играет моторное топливо в определении экологических характеристик двигателей. Основными токсическими веществами, определяющими загрязнение атмосферы отработавшими газами дизельных двигателей, являются окись углерода СО, оксиды азота NО_х и несгоревшие углеводороды C_nH_m, канцерогенные полициклические углеводороды, сажа. При горении газовых видов топлива образование этих компонентов характеризуется рядом особенностей, как правило, снижающих токсичность выхлопных газов. Пределы воспламенения газовоздушных смесей по сравнению с бензиновыми при оптимальной регулировке двигателя смещены в сторону обеднения, что обеспечивает не только значительное снижение выбросов СО, но и экономию топлива. Это важнейшее преимущество газодизельных автомобилей особенно актуально для крупных городов.

На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы:

1. Продвижение газового топлива для повышения эффективности его использования в двигателях, связано с необходимостью разработки новых рабочих процессов и технологий. Учитывая опыт создания газовых и газодизельных двигателей в качестве перспективных технологий использования газа, следует рассматривать для транспортных двигателей в первую очередь газодизельный процесс с уменьшенной цикловой запальной дозой жидкого топлива.

2. Обеспечение высоких технико-экономических и экологических характеристик газодизельных двигателей требует организации нового рабочего процесса и создания топливной аппаратуры, позволяющих получить впрыск 15 ч 20% запальной дозы с повышенными, по сравнению с традиционной топливной аппаратурой, давлением впрыска и его равномерностью как от цикла к циклу, так и по цилиндрам двигателя.

3. Учитывая большую стоимость и сложность проведения экспериментов по доводке рабочих процессов, предлагается проводить предварительные расчеты на математических моделях газовых двигателей, которые позволяют определить направление доводочных работ и значительно сократить их количество.

4. В настоящее время в России не нашли широкого применения электронные системы управления газодизельными двигателями, разработка которых находится пока в стадии опытных образцов. Не разработаны алгоритмы управления газодизельными двигателями, нет достаточно надежных электронных компонентов. Поэтому учитывая опыт эксплуатации газодизельных двигателей в РФ и ближайшем зарубежье, наиболее приемлемыми являются системы с механическим приводом от регулятора топливного насоса высокого давления (ТНВД). В данном случае обеспечивается хорошая ремонтопригодность системы и упрощается ее обслуживание.

Во второй главе представлена методика математического моделирования газодизельного рабочего процесса двигателя внутреннего сгорания (ДВС). Представлен алгоритм и программа для ЭВМ, проведена проверка адекватности модели с использованием полученных экспериментальных данных.

Математическая модель газодизельного рабочего процесса позволяет проводить численные эксперименты для сужения области натурных испытаний и исследовать режимы работы двигателя, в случае, когда получить экспериментальные данные невозможно, например, из-за ограничений по прочности конструкции.

Моделирование процессов, происходящих в цилиндре и системе наддува, основано на решении дифференциальных уравнений методами численного интегрирования. В рамках этих моделей любой объем системы наддува рассматривается как ресивер конечного объема и считается, что термодинамические параметры рабочего тела во всех точках рассматриваемого объема одинаковы, а в качестве рабочего тела рассматривается смесь идеальных газов. Общие приемы решения подобных задач квазистационарными методами изложены в работах А. С. Орлина, А. Э. Симсона, Н. М. Глаголева, М. С. Ховаха. Основным преимуществом этих моделей является простота алгоритма, позволяющая без особых трудностей использовать их для численного моделирования процессов на ЭВМ.

Предложенная математическая модель основана на численном решении методом Эйлера системы дифференциальных уравнений первого закона термодинамики, баланса массы и уравнения состояния в газовоздушном тракте, цилиндрах двигателя, компрессорах наддува и в воздухоохладителях.

Математическая модель реализована в программном комплексе расчета действительных процессов в цилиндрах и системе наддува многоцилиндрового газодизельного двигателя.

Программный комплекс для ЭВМ представляет собой открытую систему, построенную по модульному принципу, и позволяет пристыковывать к ней дополнительные модули для расширения возможностей решения различных задач.

Исходные данные, используемые при моделировании газодизельного двигателя, учитывают:

- особенности конструкции двигателя: схему наддува, эффективные проходные сечения клапанов, число цилиндров и тактность, ход поршня и диаметр цилиндра, степень сжатия и фазы газораспределения, размеры тепловоспринимающих поверхностей;

- граничные условия: температуры поверхностей днища поршня, крышки, тарелок впускных и выпускных клапанов, стенок впускных и выпускных трубопроводов;

- параметры, определяющие режим работы: угол опережения впрыскивания топлива, частоту вращения коленчатого вала, коэффициент избытка воздуха, цикловую подачу топлива;

- теплофизические свойства рабочих тел: параметры окружающей среды, состав и низшую теплоту сгорания топлива, зависимость теплоемкости рабочей смеси газов от температуры;

- параметры, определяющие условия расчета: шаг интегрирования, угол расположения кривошипа, соответствующий началу расчета, число расчетных циклов, условия окончания расчета.

Оценка достоверности разработанной математической модели проводилась с использованием экспериментальных данных, полученных как на отечественных, так и на зарубежных двигателях: дизелях ЧН15/16, ЧН12/12, ЧН21/21, ЧН26/26, ЧН10.5/12, газодизельных двигателях ЧН13/14, ЧН11/12.5, газовом двигателе с форкамерно-факельным зажиганием ЧН16,5/18,5. Расчетные и экспериментальные параметры двигателей приведены в таблице 1. Из которой видно хорошее совпадение экспериментальных и расчетных параметров (максимальная погрешность составила 3,5%).

Таким образом, разработанная математическая модель позволяет с достаточной степенью достоверности проводить расчетные исследования по разработке и доводке тепловых поршневых двигателей, анализу эффективности отдельных процессов и силовой установки в целом, осуществлять оптимизацию параметров рабочего процесса в цилиндре и смежных системах при использовании традиционных жидких топлив: бензина и дизельного топлива, а также газовых топлив.

Таблица 1

Основные расчетные и экспериментальные параметры двигателей

Параметр	Размер-ность		6ЧН 21/21	8ЧН 21/21	8ЧН 16,5/18. 5	8ЧН 15/18	16ЧН 15/16	Ш-1111	ЗИЛ-4104
Мощность	кВт	расчет	675	1164	311	975	1953	48	233
		экспер.	676	1162	313	973	1950	47	232
Удельный расход топлива	г/кВт ч	расчет	206	208	211	234	226	310	258
		экспер.	207	210	209	230	228	311	261
Расход воздуха	кг/час	расчет	4860	7090	3030	5820		115	929
		экспер.	4810	7077	3042	6043		111	950
Коэффициент избытка воздуха		расчет	2,19	1,96	1,88	1,88	1,96	0,909	0,89
		экспер.	2,18	1,94	1,90	1,91	1,98	0,905	0,91
Коэффициент наполнения		расчет	0,949	0, 958	0, 897	0,912	0,985	0,843	0,84
		экспер.				0, 891		0,835	0,86
Максимальное давление	МПа	расчет	13,1	13,1	10,1	14, 1	13,9	6,18	8,3
		экспер.	12,8	12,8	9,8	13,8	13,6	6,73	8,8
Температура на выпуске	К	расчет	743	743	811	1052	1032	962	1037
		экспер.	768	768	805	1087	986	982	1028
Частота вращения	мин-1	расчет	1500	1500	1500	2000	2000	5500	4500
		экспер.	1500	1500	1500	2000	2000	5500	4500

В третьей главе приведено описание работ по конвертированию дизеля ЯМЗ-236 НЕ в газожидкостную модификацию. В конструкцию систем питания, воздухоподачи и управления, по результатам проведенных модельных исследований внесены изменения, обеспечивающие дозированную подачу газа и воздуха, а также оптимальную для каждого нагрузочного режима запальную дозу жидкого топлива.

На рис.1 представлена предложенная схема системы питания топливом газодизельного двигателя.

Наддув двигателя осуществляется одним турбокомпрессором, воздух от которого разделяется на два блока цилиндров. V-образное расположение цилиндров обусловливает выполнение дозатора смеси с двумя блоками синхронно перемещаемых дисковых заслонок. В дозаторе обеспечивается разделение потока газовоздушной смеси на два блока.

Дозатор газа выполнен составным, собранным из отдельных элементов. Непосредственно регулирование количества подаваемого в двигатель газа производится при помощи запорного конуса, установленного на штоке.

Общей частью конструкции газодизеля при использовании как инжекторной, так и эжекторной систем питания является топливная аппаратура для впрыска запальной дозы дизельного топлива. Вместо штатного шестиплунжерного топливного насоса высокого давления устанавливается восьмиплунжерный насос, в котором две секции предназначены для подкачивания топлива в аккумулятор системы регулирования начального давления. Другие шесть секций имеют уменьшенный диаметр плунжера для снижения подачи запальной дозы топлива.

Рис.1 Схема питания и управления газодизеля ЯМЗ-236НЕ

1 - баллоны хранения природного газа; 2 - газовый редуктор; 3 - дозатор газа; 4 - турбокомпрессор; 5 - воздушный клапан перепуска; 6 - смеситель; 7 - дозатор газовоздушной смеси; 8 - впускные трубопроводы; 9 - цилиндры; 10 - бак жидкого топлива; 11 - топливный фильтр; 12 - топливоподкачивающий насос; 13 - топливный насос высокого давления; 14 - секции подачи топлива в аккумулятор; 15 - секции подачи топлива в форсунки; 16 - топливопроводы высокого давления; 17 - аккумулятор системы РНД; 18 - подвод топлива из аккумулятора; 19 - регулятор начального давления; 20 - форсунки

Изменение положения рейки топливного насоса для управления углом опережения впрыска при сохранении величины запальной дозы топлива осуществляется с помощью электрогидравлического привода с микропроцессорным управлением. Предложенная конструкция позволяет управлять углом опережения впрыска топлива в пределах 12ч18 градусов поворота коленчатого вала (п.к.в.).

Воспламенение газового топлива обеспечивается подачей запальной дозы жидкого топлива, количество которого составляет до 20% от номинальной цикловой подачи в зависимости от режима работы двигателя.

Задача впрыска и качественного распыления такого количества топлива решена в предложенной топливной аппаратуре уменьшенной размерности с применением системы регулирования начального давления (РНД) в нагнетательной магистрали. При переходе на топливную аппаратуру меньшей размерности минимальная цикловая подача топлива составляет 25% от её номинальной, что соответствует 18% от номинальной подачи штатной аппаратуры.

Усовершенствованная топливная аппаратура обеспечивает равномерную цикловую подачу по цилиндрам и стабильность малых цикловых подач воздействием на начальное (остаточное) давление (рис.2).



Рис. 2 Влияние регулирования начального давления на изменение минимальной стабильной цикловой подачи топлива

Для обеспечения работы только на жидком топливе с 70 ч 80% нагрузкой в гидроаккумуляторе создается повышенное давление в 10 ч 12 МПа. Алгоритм управления начальным давлением строится на базе зависимостей, отражающих связь показаний датчиков частоты вращения коленчатого вала, фазы положения распределительного вала (или кулачкового вала насоса), давления наддува и т.д. с положением исполнительных механизмов.

Система регулирования газодизеля.

В состав предложенная системы регулирования газодизеля входят следующие узлы: штатный всережимный регулятор частоты, механизм установки запальной дозы, дозатор газа с механизмом его привода и дозатор газовоздушной смеси с механизмом его привода.

Переход из газодизельного режима в дизельный может осуществляться на любом скоростном режиме при снятой нагрузке на двигатель.

Регулятор газодизеля обеспечивает в дизельном режиме выполнение всех функций обычного всережимного регулятора частоты вращения дизеля. В газодизельном режиме регулятор обеспечивает регулирование частоты вращения с управляющим воздействием по подаче газа и корректирующими воздействиями по величине запальной дозы, а также составу газовоздушной смеси.

Проведенное расчетное исследование режимов работы разработанной топливной аппаратуры подтвердило правильность выбора основных конструктивных параметров: диаметра плунжера, суммарной площади проходных сечений распылителя, диаметра трубопровода высокого давления, величины активного хода и скорости движения плунжера.

Стендовые испытания газодизеля.

Экспериментальные работы с газодизелем ЯМЗ-236НЕ выполнялись с целью доработки конструкции и подбора регулировочных параметров систем подачи газа и запальной дозы жидкого топлива. Поэтому особое внимание уделялось оборудованию для измерения расхода воздуха, газа, запального топлива. Регулировки систем газодизеля производились с целью достижения наилучшей экономичности при минимальной токсичности выхлопных газов, для чего стенд оборудован приборами для измерения концентрации СО, NO_x и СН.

Созданный экспериментальный стенд оборудован системами контроля режимных параметров двигателя: температур охлаждающей жидкости и масла, давления масла, частоты вращения коленчатого вала. Расход воздуха измерялся прямым методом стандартного мерного сопла с ресивером, который установлен перед турбокомпрессором двигателя.

Расход запальной дозы жидкого топлива измерялся весовым методом, расход газа - объемным расходомером РГ-40 с учетом температуры и давления в барокамере, в которой установлен расходомер.

Опытный образец двигателя оборудован впускным коллектором с торцевым подводом газовоздушной смеси, системой подачи природного газа и запальной дозы дизельного топлива и управления его работой с механическим регулированием нагрузки (рис. 3).

При проведении испытаний регистрировались мощность, расход дизельного топлива, расход газа, температура выпускных газов, температура воды и масла, частота вращения коленчатого вала. Дополнительно проводились измерения токсичности выпускных газов: дымность, концентрация оксида углерода СО, несгоревших углеводородов СН и оксидов азота NОх.

Для регистрации быстропротекающих процессов в топливной аппаратуре и индицирования цилиндра применялся измерительно-вычислительный комплекс фирмы “Спектр” “ИВК-ДВС”.

Рис.3 Схема экспериментальной установки

1 - газодизельный двигатель ЯМЗ-236НЕ; 2 - балансирный динамометр типа МS 6327-6К; 3 - мерное устройство; 4 - впускной ресивер; 5 - турбокомпрессор; 6 - мерный бачок ДТ; 7 - газовый трубопровод; 8 - смеситель; 9, 10 - газоанализаторы.

Безмоторные испытания системы топливоподачи газодизеля.

Испытания системы подачи дизельного топлива проведены на топливном стенде КИ-15711-01М. Рабочая жидкость стенда - дизельное топливо в смеси с моторным маслом вязкостью 5 - 6 сст. Стенд укомплектован аккумулятором давления топлива емкостью 0,7 л. Регулировка секций ТНВД осуществлялась при частоте вращения вала 500 и 1030 мин^-1. Измерялись цикловая подача и давление топлива в топливопроводе перед форсункой.

В этих экспериментах положение дозирующей рейки ТНВД и момент окончания подачи топлива не изменялись. Поэтому увеличение угла опережения впрыска топлива (УОВТ) приводит к уменьшению цикловой подачи топлива. В частности, увеличение УОВТ на 22 сопровождается уменьшением цикловой подачи топлива со 120 до 62 мм³.

В связи с малыми порциями впрыскиваемого топлива требуемое давление в линии нагнетания составляет не менее 70 МПа. Для достижения такого давления требуется: с одной стороны рационально уменьшить проходные сечения каналов линии нагнетания и вредные объемы, а с другой стороны повысить давление открытия форсунки, что возможно при установке в форсунку дополнительной пружины или применения электроуправляемой форсунки. Поэтому, для стендовых испытаний рекомендовано использовать восьмиплунжерный насос с регулятором начального давления предложенный автором.

Результаты стендовых испытаний газодизеля.

Экспериментальные внешние и нагрузочные характеристики базового дизельного двигателя ЯМЗ-236НЕ и его газодизельной модификации приведены на рисунках 4, 5.

Проведенные испытания газодизельного двигателя по 13-ти ступенчатому циклу показали (таблица 2), что токсичность выпускных газов соответствует нормам Евро-2.

Таблица 2

Удельная эмиссия NО_x, CO и несгоревших углеводородов при испытаниях по 13-ти ступенчатому циклу

Двигатель	NОx, г/кВтч	, г/кВтч	CH, г/кВтч
Газ + диз. Топливо	6,252	3,248	0,746
Нормы Евро-II	7,0	4,0	1,1
Нормы Евро-III	5,0	2,1	0,66

Проведенные стендовые испытания опытного образца топливной системы на газодизеле ЯМЗ-236НЕ, показали что:

· замещение газом жидкого топлива составляет до 85% на отдельных нагрузочных режимах при сохранении характеристик базового двигателя по частоте вращения и крутящему моменту;

· достигнута номинальная мощность двигателя 169 кВт при частоте вращения 2100 мин^-1;

· максимальный крутящий момент составляет 880 Нм при частоте вращения 1300 мин^-1;

· токсичность выпускных газов двигателя укладывается в нормы Евро-2;

· эффективный КПД двигателя составляет 38,2%

· управление рабочим процессом двигателя осуществляется как за счет регулировки количества дизельного топлива, так и за счет количества подаваемого газа;

· обеспечивается регулирование запальной дозы по началу впрыска.

Таким образом показано, что разработанное стендовое оборудование позволяет обеспечить подбор требуемых характеристик систем топливоподачи газодизельных двигателей.

В четвертой главе на основании проведенных экспериментальных исследований для двигателя ЯМЗ-236НЕ выбраны величины: запальной дозы дизельного топлива; угол опережения впрыска запальной дозы для газодизельного процесса, определяющие характеристику тепловыделения, динамику цикла, максимальные значения давления и температуры, токсичность отработавших газов, а также эффективные показатели газодизеля.

Сравнение экспериментальных данных и результатов численных экспериментов на математической модели газодизеля, выполненные для внешней скоростной характеристики, показывают удовлетворительное их совпадение (рис. 6). Наибольшие различия наблюдаются в расчете расходов воздуха и топлива, что связано с неточностями задания газодинамических сопротивлений впускных и выпускных трактов, которые необходимо уточнить по данным статической продувки.

Рис. 4 Скоростные характеристики дизеля и газодизеля ЯМЗ-236НЕ



Рис. 5 Нагрузочные характеристики газодизеля ЯМЗ-236НЕ



Рис. 6 Сравнение экспериментальных и расчетных параметров по внешней характеристике

В экспериментальном газодизельном двигателе топливный газ подаётся во впускной патрубок турбокомпрессора. Поэтому при наличии перекрытия клапанов в базовом дизеле (40 град. п.к.в.), некоторое количество свежей газовоздушной смеси может перетекать в выпускной коллектор и безвозвратно теряться. Потери свежего заряда приводят к увеличению удельного расхода топлива, поэтому перекрытие клапанов, а также фаза закрытия впускного клапана оказывает большое влияние на уменьшение расхода газовоздушной смеси при внешнем смесеобразовании.

При отсутствии перекрытия клапанов несколько увеличивается коэффициент наполнения (на 1,15%), растет коэффициент избытка воздуха (на 1,8%). На 10 К увеличивается температура газов перед турбиной. Вместе с тем, на 42% увеличивается давление насосных ходов, что приводит к ухудшению эффективных показателей двигателя.

Результаты испытаний показали что, оптимальное качество процессов газообмена достигается при уменьшении перекрытия клапанов до 20 град. п.к.в. и закрытии впускного клапана через 36 град. после нижней мертвой точки (НМТ).

Улучшение параметров двигателя при отсутствии перекрытия клапанов возможно достигнуть регулированием проходных сечений турбокомпрессора или переходом на другой турбокомпрессор с более высоким КПД.

В качестве дополнительного решения при условии необходимости изменения фаз газораспределения предлагается реализация в газодизельном двигателе с наддувом цикла Миллера, в котором за счет раннего закрытия впускного клапана достигаются условия, при которых степень расширения рабочего тела становится больше степени сжатия. За счет расширения свежего заряда от момента закрытия впускного клапана до нижней мертвой точки удается существенно снизить теплонапряженность деталей цилиндропоршневой группы, что является одной из главных проблем при использовании газового топлива в поршневых двигателях.

Единственным серьезным недостатком такого метода организации рабочего процесса является необходимость получения в турбокомпрессоре более высоких, по сравнению с прототипом, значений давления наддува. В противном случае за счет наличия как бы потерянной собственно для наполнения части хода, среднее индикаторное (эффективное) давление будет небольшим. Кроме того, гидродинамическое совершенство проточных частей турбокомпрессора должно быть очень высоким для того, чтобы не создавать повышенное противодавление в выпускном тракте двигателя.

Выполненные исследования позволяют сделать вывод о том, что при применении метода конвертирования дизельного двигателя в газодизель, его энергетические показатели сохраняются на уровне базового дизеля, а экологические превосходят по минимальному составу вредных компонентов отработавших газов. Таким образом обеспечено решение поставленной задачи повышения эффективности использования газового топлива в газодизельном двигателе на примере ЯМЗ - 236НЕ.

Выводы

1. Разработанная математическая модель газодизельного рабочего процесса, учитывающая конструктивные и режимные параметры, позволяет проводить доработку конструкции отдельных систем двигателя, выбирать схемы наддува, порядок работы цилиндров, оптимизировать фазы газораспределения, проверять различные схемы воспламенения газового топлива, включая искровое зажигание, форкамерно-факельное воспламенение и газодизельный процесс.

2. По результатам моделирования создан универсальный экспериментальный стенд для испытания и доводки рабочего процесса и топливных систем газового и газодизельного двигателя.

3. На основании проведенных расчетно-экспериментальных исследований разработана новая оригинальная топливная система для двигателей типа ЯМЗ (S/D 14/14), обеспечивающая устойчивую работу двигателя во всем диапазоне рабочих режимов с уменьшенной до 18% 20% от номинальной подачи запальной порции дизельного топлива (вместо шестиплунжерного топливного насоса применен восмиплунжерный, в котором две секции предназначены для подкачивания топлива в аккумулятор регулятора начального давления, применение форсунок меньшей размерности и регулировки положения рейки ТНВД).

4. Решена задача сохранения мощности и максимального крутящего момента газодизельной модификации двигателя на уровне дизельного прототипа ЯМЗ-236НЕ: Ne_ном=164 кВт при 2100 мин^-1; Ме=880Н*м при 1300 мин^-1. Расчетные максимальные давления и температура цикла в газодизельном двигателе не превышают их значения в дизеле и составляют Рмах=10,7 МПа, Тмах=1864 К.

5. Разработанные мероприятия позволили обеспечить показатели токсичности выпускных газов соответствующие нормам Евро-2, а с нейтрализатором выпускных газов достигается характеристика токсичности, соответствующая нормам Евро-3.

6. Практические результаты подтверждены эксплуатацией двигателя ЯМЗ - 236НЕ, конвертированного для работы на природном газе по газодизельному циклу, установленного на автомобиле КРАЗ и эксплуатирующийся в линейно-эксплуатационной службе Георгиевского ЛПУМГ ООО “Газпром трансгаз Ставрополь”.

СПИСОК опубликованных работ

Лисицын Е.Б. Повышение эффективности использования газового топлива в газодизельных двигателях.// Газовая промышленность. - 2009 г. №2. - С. 48-51.

Гайворонский А.И., Марков В.А., Лисицын Е.Б. Совершенствование технологии применения природного газа в газожидкостных двигателях. НИИ ЭМ МГТУ им. Н.Э.Баумана.- Москва, 2007. - 194 с. ил.- Библиогр.: 81 назв. - Рус. - Деп. в ВИНИТИ 26.02.2007, №175-В2007-04-25

Лапушкин Н.А., Лисицын Е.Б.. Математическая модель для описания действительных процессов в газовых и газодизельных двигателя. - Грузовик. №4. - 2006.

Гайворонский А.И., Лисицын Е.Б., Богославцев Р.В., Марков В.А. Газодизельный двигатель с воспламенением газа от запальной дозы диметилэфира. Материалы научной конференции “Проблемы и перспективы нефтегазовой промышленности в Северо-Западном регионе России” посвященной 45-летию Севернипигаза, Часть 2., - Ухта 2005, с. 53-66.

Лисицын Е.Б., Богославцев Р.В. Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции: проблемы и пути их решения на примере Георгиевского ЛПУМГ ООО “Кавказтрансгаз” / Обз. инф. Сер.: Газификация. Природный газ в качестве моторного топлива. - М.: ООО “ИРЦ Газпром”, 2004. - 96 с.

Лисицын Е.Б., Богославцев Р.В., Пятибрат А.А. Современные тенденции расширения производства КПГ и развития АГНКС ООО “Кавказтрансгаз”. Обз. инф. Сер.: Транспорт и подземное хранение газа. - М.: ООО “ИРЦ Газпром”, 2005. - 144 с.

Лисицын Е.Б. Автоматизированные системы управления технологическими процессами промышленных объектов: Обз. инф.; Сер. Автоматизация, телемеханизация и связь в газовой промышленности. - М.: ООО “ИРЦ Газпром”, 2003. - 32 с.

Лисицын Е.Б., Богославцев Р.В. Интегрированная автоматизированная система централизованного управления и мониторинга территориальной сетью АГНКС: Обз. инф. Сер.: Газификация. Природный газ в качестве моторного топлива. - М.: ООО “ИРЦ Газпром”, 2004. - 79с.

Гайворонский А.И., Савенков А.М., Богославцев Р.В., Лисицын Е.Б. Использование диметилового эфира для инициализации воспламенения метановоздушных смесей в двигателях внутреннего сгорания. Научно-технический сборник “Транспорт и подземное хранение газа”. - М.: ООО “ИРЦ Газпром”, 2005. - 75с.

Гайворонский А.И., Савенков А.М., Лисицын Е.Б. Использование диметилового эфира для инициирования воспламенения метановоздушных смесей в двигателях внутреннего сгорания. - Автомобильный Газозаправочный Комплекс + Альтернативное Топливо. Международный научно-техн. журнал. 2005.- №5.- с.66-70

Размещено на Allbest.ru

...