Утилизационная газотурбинная установка как способ

Эффективность рабочего процесса газотурбинных установок (ГТУ) простого цикла (увеличение коэффициента полезного действия (КПД) компрессора, турбины, механического КПД, устранение утечек). Проблема ограниченного прироста КПД. Разработка конструкции ГТУ.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 29.11.2018
Размер файла 255,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Утилизационная газотурбинная установка как способ повышения эффективности магистральных газокомпрессорных станций

А.И. Сафонов, Д.В. Шевелёв

МГТУ им. Н.Э. Баумана, Калужский филиал

Основное содержание исследования

В настоящее время суммарная мощность эксплуатируемых в РФ газотурбинных установок (ГТУ) превышает отметку в 38000 МВт. Крупнейшим эксплуатантом стационарных ГТД в России является газотранспортная система ОАО "Газпром", включающая в себя более 160 тыс. км магистральных газопроводов, с расположенными на них более 200 линейными компрессорными станциями (КС), предназначенных для повышения давления транспортируемого по газопроводам природного газа, которое осуществляется с помощью газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Так же, КС используются в составе 19 управлений подземного хранения газа (УПХГ) для закачки, хранения и транспортировки природного газа потребителю [1]. В связи с таким масштабным использованием стационарных ГТУ в стране, необходимо внедрять перспективные конструкции и технологии для повышения эффективности работы двигателей.

Улучшение эффективности рабочего процесса ГТУ простого цикла (увеличение КПД компрессора, турбины, механического КПД, устранение утечек и т.д.) дает ограниченный прирост КПД. Даже перспективные ГТУ имеют КПД, не превышающий 40…41%, а большая часть энергии в них (59…60%), представляющая собой теплоту выхлопных газов, теряется в атмосфере. Температура выхлопных газов ГПА достигает 750…800 К при температуре газа перед турбиной 1400.1500 К. Учитывая большой парк ГПА в России, потери тепла с уходящими газами составляют огромную величину - порядка 80 ГВт [2]. Это делает задачу полезного использования теплоты уходящих газов ГПА экономически целесообразной. Для этого разрабатываются различные утилизационные технологии [3].

Для энергетических ГТУ разработана и широко используется технология утилизации теплоты уходящих газов путем создания парогазовых установок (ПГУ), работающих по циклу Брайтона-Ренкина. Создание ПГУ возможно и на базе ГТУ ГПА, так, в работе [4] описывается опыт эксплуатации ПГУ на газокомпрессорной станции "Чаплыгин". Сложности, возникшие в связи с эксплуатацией данной ПГУ в условиях компрессорных станций, ограниченных по площади, числу и квалификации обслуживающего персонала, удаленности от ремонтных баз и сервисных центров, показывают, что выбор ПГУ для утилизации теплоты уходящих газов ГПА не всегда бывает оправданным.

Альтернативным вариантом является применение утилизационного газотурбинного контура с реализацией традиционного цикла или цикла с измененной последовательностью процессов [5].

На Рис.1 представлена схема ГПА с утилизационной газотурбинной установкой (УГТУ) с традиционной последовательностью процессов.

Рис.1 - ГПА с УГТУ с традиционной последовательностью процессов

В данной схеме компрессор базового ГТД (К1) нагнетает воздух в камеру сгорания (КС), в которой происходит смешивание топлива с воздухом и горение топливовоздушной смеси, далее высокотемпературные продукты сгорания поступают в турбину базового ГТД (Т1), которая приводит во вращение компрессор (К1) и нагнетатель (Н). Затем, продукты сгорания, совершив работу в турбине, попадают в рекуперативный теплообменный аппарат (ТА), где отдают свое тепло воздуху, который подается в ТА компрессором УГТУ (К2). После ТА продукты сгорания ГПА выбрасываются в атмосферу, а подогретый воздух УГТУ поступает в турбину (Т2). В турбине Т2 воздух, расширяясь, совершает работу, которая идет на привод компрессора (К2) и привод полезной нагрузки - электрогенератора (ЭГ). Наличие теплообменного аппарата обуславливает повышенное гидравлическое сопротивление выхлопного тракта ГТУ ГПА, что приводит к небольшому снижению мощности основной ГТУ, которое может быть компенсировано небольшим (на 15…20С) повышением температуры газа перед турбиной.

К числу основных достоинств данной схемы следует отнести: относительную простоту, высокий ресурс УГТУ из-за сравнительно низкой температуры рабочего тела перед турбиной Т2, отсутствие оборудования незнакомого персоналу газокомпрессорной станции. Технология производства и эксплуатации рекуперативных ТА для утилизации тепла выхлопных газов ГТУ известна и хорошо отработана [6].

Параметры, характеризующие эффективность представленной схемы, такие как КПД, мощность, массогабаритные показатели, будут во многом определяться параметрами ТА, основным из которых является степень регенерации . С повышением степени регенерации увеличивается температура воздуха перед турбиной Т2, а, следовательно, мощность и КПД УГТУ, но увеличивается гидравлическое сопротивление и размеры ТА. С понижением степени регенерации, наоборот, теплообменный аппарат получается более компактным, но уменьшается утилизация теплоты уходящих газов.

Целью данной работы является определение влияния степени регенерации ТА и степени повышения давления компрессора УГТУ К2 на параметры, характеризующие эффективность комплекса ГТУ+УГТУ.

В качестве базовой была использована ГТУ мощностью =16 МВт и КПД =0,34 с параметрами, характерными для наиболее массовых серий ГПА [7]. Температура газа на выходе из турбины Т1 - T4 = 790 К, расход продуктов сгорания Gг=54,3 кг/с.

Термодинамический расчет цикла УГТУ проводился по методике [8, 9]. Степень регенерации ТА задавалась в диапазоне от =0,6 до 0,9; степень повышения давления в цикле УГТУ от 2 до 16. Параметры, характеризующие эффективность элементов турбомашины, задавались аналогичными базовой ГТУ.

Температура воздуха перед турбиной УГТУ определялась как:

.

Температура газа на выходе из теплообменного аппарата T5 определялась из условия обеспечения постоянной величины теплового напора по длине поверхности ТА, что обеспечивает максимальную компактность теплообменника:

.

Расход воздуха через УГТУ определялся решением уравнения теплового баланса:

,

где и - теплоемкость продуктов сгорания ГТУ и воздуха УГТУ соответственно. Мощность УГТУ находилась как:

.

Эффективный КПД энергетического комплекса ГТУ+УГТУ:

,

где - секундный расход топлива ГТУ, - низшая удельная теплота сгорания топлива.

Результаты расчета представлены на Рис.2 и Рис.3.

Рис.2 - График зависимости удельной мощности УГТУ от степени повышения давления компрессора при различной степени регенерации ТА

утилизационная газотурбинная установка

Рис.3 - График зависимости эффективного КПД КУ от степени повышения давления компрессора при различной степени регенерации ТА

Расчеты показали, что при принятых исходных данных, и достигают своего максимума при =4,5…5,0. С ростом степени регенерации мощность УГТУ и эффективный КПД энергетического комплекса увеличиваются. При экономически оправданной степени регенерации =0,7…0,8 мощность УГТУ составляет величину=3,5…4,3 МВт, а эффективный КПД всего энергетического комплекса =42,5…43,5%. Паротурбинная установка (ПТУ) в составе КУ дала бы больший прирост эффективной мощности и КПД чем УГТУ в связи с тем, что в составе парогазовой установки (ПГУ) используется котел - утилизатор, в котором достигается большая степень утилизации теплоты уходящих газов. Однако, для использования ПТУ в составе ГПА требуется большое количество основного и вспомогательного оборудования - паровой турбины, питательного насоса, конденсатора, деаэратора, системы подготовки питательной воды и других комплектующих установки, занимающих дополнительные площади промышленной площадки компрессорной станции, в отличие от УГТУ, которая менее требовательна к квадратуре места установки, что доказывает низкая оптимальная степень повышения давления.

Выводы

1. Применение утилизационной газотурбинной установки позволяет утилизировать теплоту уходящих газов ГПА, полезная мощность и КПД такого энергетического комплекса увеличивается на 20…25%.

2. Оптимальная степень повышения давления в компрессоре УГТУ составляет величину =4,5…5,0.

3. Основным преимуществом УГТУ перед ПГУ является простота используемого оборудования, лучшие массогабаритные показатели.

4. Низкая температура рабочего тела перед турбиной УГТУ =690…730 К, позволяет прогнозировать высокий ресурс УГТУ.

Список используемой литературы

Размещено на Allbest.ru

1. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов / А.Н. Козаченко. - М.: Нефть и газ, 1999. - 463 с.

2. Забелин Н.А., Лыков А.В., Рассохин В.А. Оценка располагаемой тепловой мощности уходящих газов газоперекачивающих агрегатов единой системы газоснабжения России. Научно-технические ведомости Санкт-Петербургского государственного политехнического университета.4-1 (183), 2013. С.136-143.

3. Жинов А.А., Карышев А.К., Шевелев Д.В. Перспективные технологии утилизации тепла выхлопных газов газоперекачивающих агрегатов. Электронный журнал: наука, техника и образование №4, 2015, ISSN 2413-6220, http://nto-journal.ru/catalog/mashinostroenie/93/

4. Данушин Н., Мильман О., Циммерман С., Винниченко Н. Блочный утилизационный энергокомплекс мощностью 500 кВт на КС "Чаплыгин" Газотурбинные технологии, №6, 2003 г.

5. Тумашев Р.З., Моляков В.Д., Лаврентьев Ю.Л. Повышение эффективности компрессорных станций магистральных газопроводов. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. "Машиностроение", 2014. №1 с.68-79.

6. Липихин Е.Г. Высокотемпературные теплообменные аппараты для утилизации бросового тепла газотурбинных установок Молодежный научно-технический вестник №01, январь 2016.

7. Каталог газотурбинного оборудования: том 1, каталог энергетического оборудования. - М.: Издательский дом "Газотурбинные технологии", 2011. - 392 с.

8. Карышев А.К., Жинов А.А., Федоров В.А. Термодинамика. Перспективные циклы и технологии. - Калуга.: Манускрипт, 2015.

9. Расчет тепловой схемы газотурбинной установки для привода нагнетателя / Ю.Д. Лапин, А.К. Карышев. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1983.

...

Подобные документы

  • Проектирование центробежного турбокомпрессора, состоящего из центробежного компрессора и радиально-осевой газовой турбины. Уточнение расчетных параметров и коэффициента полезного действия турбины. Расчет соплового аппарата и рабочего колеса турбины.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 08.05.2021

  • Анализ информации о текущей деловой активности турбиностроительной компании ФГУП "ММПП" Салют" (г. Москва). Отделение промышленных газотурбинных установок. Основные характеристики и параметры ГТЭ-20С. Рабочие лопатки первых трех ступеней компрессора.

    реферат [7,7 M], добавлен 17.12.2014

  • Схемы, циклы и основные технико-экономические характеристики приводных и энергетических газотурбинных установок. Расчет зависимости КПД ГТУ от степени повышения давления при различных значениях начальных температур воздуха и газа турбинных установок.

    курсовая работа [4,2 M], добавлен 25.12.2013

  • Характеристика компрессоров: одноступенчатые и многоступенчатые, стационарные и передвижные типы. Принцип работы винтового компрессора. Схема и идеальный цикл компрессора простого действия. Коэффициенты полезного действия и затрата мощности на привод.

    реферат [565,5 K], добавлен 30.01.2012

  • Проектирование рабочего процесса газотурбинных двигателей и особенности газодинамического расчета узлов: компрессора и турбины. Элементы термогазодинамического расчета двухвального термореактивного двигателя. Компрессоры высокого и низкого давления.

    контрольная работа [907,7 K], добавлен 24.12.2010

  • Расчет и оптимизация цикла газотурбинной установки. Выбор типа компрессора, определение его характеристик и основных размеров методом моделирования; определение оптимальных параметров турбины. Тепловой расчет проточной части турбины по среднему диаметру.

    дипломная работа [804,5 K], добавлен 19.03.2012

  • Краткое описание конструкции двигателя. Нормирование уровня надежности лопатки турбины. Определение среднего времени безотказной работы. Расчет надежности турбины при повторно-статических нагружениях и надежности деталей с учетом длительной прочности.

    курсовая работа [576,7 K], добавлен 18.03.2012

  • Разработка эскизного проекта передвижной энергоустановки с газотурбинным приводом электрогенератора. Оценка мощности приводного двигателя, выбор и обоснование параметров его цикла. Газодинамический расчет, согласование параметров компрессора и турбины.

    курсовая работа [4,1 M], добавлен 01.10.2011

  • Термогазодинамический расчет двигателя. Согласование работы компрессора и турбины. Газодинамический расчет осевой турбины на ЭВМ. Профилирование рабочих лопаток турбины высокого давления. Описание конструкции двигателя, расчет на прочность диска турбины.

    дипломная работа [3,5 M], добавлен 22.01.2012

  • Характеристика центробежного компрессора, который состоит из корпуса и ротора, имеющего вал с симметрично расположенными рабочими колёсами. Расчёт центробежного компрессора и осевой турбины. Общие положения об агрегате усилия компрессора и турбины.

    курсовая работа [228,8 K], добавлен 10.07.2011

  • Производительность компрессора – объем воздуха, выходящий из него, пересчитанный на физические условия всасывания. Универсальный гаражный источник сжатого воздуха. Цикл одноступенчатого одноцилиндрового горизонтального компрессора простого действия.

    реферат [63,5 K], добавлен 04.02.2012

  • Расчет параметров потока и построение решеток профилей для компрессора и турбины. Профилирование рабочей лопатки компрессора, газодинамический и кинематические параметры профилируемой ступени на среднем радиусе. Кинематические параметры ступени турбины.

    практическая работа [2,1 M], добавлен 01.12.2011

  • Понятие и характеристика паровой турбины. Особенности конструкции и предназначение паровой турбины. Анализ расчета внутренних потерь и схемы работы теплофикационной турбины и последовательность расчета ступеней давления. Эксплуатация турбинной установки.

    курсовая работа [696,1 K], добавлен 25.03.2012

  • Выбор параметров двигателя. Температура газа перед турбиной. Коэффициенты полезного действия компрессора и турбины. Потери в элементах проточной части двигателя. Скорость истечения газа из выходного устройства. Термогазодинамический расчет двигателя.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 10.02.2012

  • Расчет значений основных параметров состояния в характерных точках цикла с учетом возможных потерь. Технические показатели холодильной машины. Метод коэффициентов полезного действия для обратного цикла. Эксергетический метод для обратного цикла.

    курсовая работа [85,1 K], добавлен 10.01.2012

  • Расчет параметров потока и построение решеток профилей ступени компрессора и турбины. Профилирование камеры сгорания, реактивного сопла проектируемого двигателя и решеток профилей рабочего колеса турбины высокого давления. Построение профилей лопаток.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 27.02.2012

  • Определение параметров характерных точек термодинамического цикла теплового двигателя. Анализ взаимного влияния параметров. Расчет коэффициента полезного действия, удельной работы и среднего теоретического давления цикла. Построение графиков зависимостей.

    контрольная работа [353,3 K], добавлен 14.03.2016

  • Конструкция компрессора ГТД. Расчет надежности лопатки компрессора с учетом внезапных отказов. Графики функций плотностей распределения напряжений. Зависимость вероятности неразрушения лопатки от коэффициента запаса прочности. Расчёт на прочность диска.

    курсовая работа [518,8 K], добавлен 15.02.2012

  • Термогазодинамический расчет двигателя, выбор и обоснование параметров. Согласование параметров компрессора и турбины. Газодинамический расчет турбины и профилирование лопаток РК первой ступени турбины на ЭВМ. Расчет замка лопатки турбины на прочность.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 12.03.2012

  • Выполнение теплового и газодинамического расчетов двухступенчатого непрямоточного поршневого компрессора простого действия с неполным промежуточным охлаждением. Оценка потребляемой мощности электродвигателя. Проверка "мертвого" объема по ступеням.

    курсовая работа [1012,3 K], добавлен 08.02.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.