Создание современного многопрофильного деревообрабатывающего предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОЗДАНИЕ СОВРЕМЕННОГО МНОГОПРОФИЛЬНОГО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Кошелева Н.А.

Производство деревянных домов и клееной продукции из массивной древесины (брус, щит, окна, двери и т.д.) является одним из перспективных направлений развития деревообрабатывающей промышленности и все чаще создается непосредственно в лесных регионах России. В связи с этим ООО ПКТБ леспром и УГЛТУ совместно был разработан проект многопрофильного лесопильно-деревообрабатывающего предприятия в г. Тобольске.

Проектируемое деревообрабатывающее производство предназначено для выпуска клееного строительного бруса и комплектов деревянных домов на его основе, клееного оконного бруса, клееного щита, профильных деталей для строительства (погонажа), оконных блоков, щитовых дверей и других изделий из массивной древесины для деревянного домостроения и оформления интерьеров помещений.

Данная продукция имеет высокие потребительские свойства и пользуется большим спросом на внутреннем и зарубежном рынках. Конкурентоспособность продукции обеспечивается наличием местных сырьевых ресурсов, собственного участка лесопиления и сушки пиломатериалов, предусмотренной в проекте передовой технологией деревообработки, производственной базой с современным оборудованием зарубежного производства, в основном итальянской компании SCM GROUP, высоким качеством и экологичностью продукции, изготовленной из натуральной древесины. Технологией производства предусматривается выпуск продукции полной заводской готовности.

Производственная программа определена с учетом переработки 56, 0 тыс.мі обрезных и необрезных пиломатериалов в год, обеспечения выпуска всего ассортимента продукции, производительности ведущего оборудования, режима его работы и возможности размещения на имеющихся производственных площадях.

Выпуск продукции в год составит:

- комплекты стандартных деревянных домов - 60 комплектов;

- клееный строительный брус - 14 тыс.мі;

- клееный оконный брус - 6000 тыс.мі;

- клееный мебельный щит - 2000 тыс.мі;

- профильные детали (погонаж) - 8500 тыс.мі;

- окна из клееного бруса - 10000 шт;

- двери из клееного щита - 10000 шт;

- строительные детали - 1200 мі.

В процессе производственной деятельности деревообрабатывающего производства может осуществляться корректировка программы, а также расширение ассортимента выпускаемой продукции.

В качестве исходного сырья для деревообрабатывающего производства используются хвойные обрезные и необрезные пиломатериалы 1-3 сортов собственного производства и покупные, высушенные до влажности (8±2)% для столярных и клееных изделий и до влажности 12±2% для профильных деталей.

Проектируемое деревообрабатывающее производство располагается в существующих зданиях, а также во вновь строящихся для расширения раскройно-заготовительного участка, размещения участка отделки, склада готовой продукции между участками изготовления клееного щита и участком изготовления строительного бруса. Общая производственная площадь составляет 12 000 мІ.

В разрабатываемом технологическом процессе предлагаются решения, учитывающие возможность размещения производства в существующих помещениях, обеспечивающие поточность производства, предметную и технологическую специализацию участков, механизацию трудоемких операций, изготовление изделий при наименьших трудозатратах, экономном использовании материалов и обеспечении требуемых точности и качества обработки, мероприятия по сбору отходов и защите окружающей среды. Определяющими факторами являются производственная программа, характер и ассортимент выпускаемой продукции, организационные и технические возможности предприятия.

Технологический процесс запроектирован на базе современного оборудования импортного производства с применением средств малой механизации. Применяемое технологическое оборудование отвечает современным требованиям прогрессивной технологии и отличается высокой производительностью и возможностью обеспечения заданных технологических параметров. Созданные технологические потоки на выбранном оборудовании являются гибкими и универсальными и, при необходимости, могут быть переориентированы на выпуск наиболее выгодной в данный период продукции в рамках намеченной производственной программы и ассортимента.

Оборудование располагается на технологически специализированных участках с учетом последовательности выполнения технологических операций, используются цепной и групповой методы расстановки станков. Промежуточные склады, рабочие места, проходы, проезды, места и безопасность работы и обслуживания, возможность монтажа, ремонта оборудования, удобство подвоза материала и вывоза заготовок, деталей, изделий, уборки отходов. Для каждого станка и рабочего места отводится соответствующая площадь, занимаемая станком, место для рабочего, подстопные места для подлежащих обработке и обработанных заготовок, места для отходов, технологической выдержки после склеивания и сборки.

Удаление мелких сыпучих отходов производится системой пневмотранспота. Все отходы используются на топливо для собственной котельной.

Межцеховые транспортные операции осуществляются авто- и электропогрузчиком и вагонетками, внутрицеховые - мостовыми кранами, электропогрузчиком, ручными гидравлическими тележками, этажерками. Хранение готовой продукции производится на выделенных участках и складе готовой продукции. Производственные помещения обеспечиваются необходимым количеством тепла, воды на технические и бытовые нужды, электричества и сжатого воздуха.

Технологический процесс изготовления всего ассортимента продукции деревообработки разработан с учетом годового объема производства и имеющихся производственных площадей, начинается с раскроя пиломатериалов, заканчивается упаковкой изделий полной заводской готовности и состоит из следующих этапов:

1. Раскрой пиломатериалов на заготовки.

2. Фрезерование профильных деталей для строительства.

3. Обработка и склеивание заготовок и деловых отходов по длине.

4. Изготовление клееного строительного бруса и комплектов домов.

5. Изготовление клееного оконного бруса и клееного щита.

6. Механическая обработка заготовок и деталей.

7. Сборка коробок, створок, окон, дверей и их обработка.

8. Шлифование.

9. Нанесение защитно-декоративного покрытия.

10. Общая сборка, монтаж окон и дверей.

11. Контроль качества и упаковка.

На деревообрабатывающем производстве располагаются следующие участки, специализированные на изготовлении определенных видов изделий и выполнении отдельных технологических процессов:

- раскройно-заготовительный участок;

- участок изготовления клееного строительного бруса;

- участок изготовления клееного оконного бруса и профильных деталей;

- участок изготовления клееного щита;

- участок изготовления окон и дверей;

- участок отделки окон и дверей;

- участок общей сборки и упаковки окон и дверей;

- склад готовой продукции.

На предприятии предусмотрены специальные помещения для подготовки и ремонта дереворежущего инструмента, оснащенные необходимым оборудованием, а также комнаты для слесаря, электрика, кабинеты мастера и технолога, бытовые помещения. В цехах имеются кладовые для клеевых и лакокрасочных материалов, шлифовальной ленты, комплектующих и упаковочных материалов, фурнитуры, деревообрабатывающего режущего и ручного электрофицированного инструмента, а также лакоприготовительная, электрощитовая, компрессорная, помещение для автоматического пожаротушения, венткамеры.

Организация такого предприятия в регионе, богатом лесными ресурсами, позволит снизить затраты на приобретение и транспортировку исходных лесоматериалов, снизить себестоимость выпускаемой продукции, создать дополнительные рабочие места для местного населения и стабильно увеличивать объемы производства качественной и востребованной на рынке продукции.

брус клееный лесопильный деревообрабатывающий

Библиографический список

1. Волынский В.Н., Пластинин С.Н. Первичная обработка пиломатериалов на лесопильных предприятиях. М., ООО «Риэл-пресс». 2005.- 253 с.

2. Справочник по деревообработке. Под ред. В.В. Кислого. Екатеринбург, «БРИЗ», 1995.- 558 с.

Размещено на Allbest.ru