Роль пазух ленточной пилы при пилении
Рассмотрение характера заполнения пазух ленточной пилы опилками и влияния этого процесса на скорость подачи станка. Технология зарезания зуба вбок с образованием волны на поверхности пиломатериала. Выбор режима пиления по плотности и температуре опилок.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.11.2018 |
| Размер файла | 52,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
РОЛЬ пазух ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ ПРИ ПИЛЕНИИ
Глебов И.Т.
Аннотация
Излагается характер заполнения пазух ленточной пилы опилками и влияние этого процесса на скорость подачи станка.
Annotation
Process of filling band saw gullets with chips and influence of the process on feed speed of a machine are described.
Основная часть
На мелких лесопильных предприятиях страны широко используются горизонтальные ленточнопильные станки. Однако при назначении режимов пиления допускаются ошибки из-за отсутствия четкого понимания процесса выноса опилок из пропила.
Пропил - это узкая щель, образуемая режущими кромками зубьев пилы. Срезаемая стружка, преодолевая силы трения Fт по стенкам пропила и передней поверхности зуба, попадает в междузубную впадину, постепенно заполняя ее.
Но режущие кромки зубьев при продольном пилении древесины выполняют торцовое резание, при котором стружка образуется в виде слабосвязанных между собой отдельных перерезанных волокон. Стружка, скользящая по передней грани зуба, непрочная, легко рассыпается на мелкие элементы (опилки). Стружка вблизи режущей кромки зуба сохраняет пока форму ленты, прижатой к передней грани силой инерции , где m, a - соответственно масса и ускорение стружки, у которой скорость движения в течение доли секунды изменилась от 0 в массиве до V на передней грани зуба.
В междузубной пазухе скорость движения стружки уже не меняется, ускорение ее равно нулю и . В этот момент на стружку будет действовать только сила гравитации и сила трения . Под действием этих сил стружка рассыпается на отдельные опилки в пределах междузубной пазухи.
Следует учесть, что скорость резания ленточнопильного станка V= 30…40 м/с, а высота пропила t может быть до 1000 мм и более. В этих условиях процесс стружкообразования, заполнения междузубной пазухи и выноса опилок из пропила происходит в течение около 0,025 с. Режущая кромки зуба пилы выстреливает со скоростью V= 30…40 м/с факел опилок в междузубную пазуху, и опилки занимают весь объем пазухи. Конечно заполнение пазухи не равномерное, опилки не жидкость и не могут легко перетекать. При большом количестве опилок они в пазухе спрессовываются в брикет. На основании исследований по сжатию древесины в замкнутом пространстве плотность брикета может быть в 1,5…2,0 раза больше плотности массивной древесины. При увеличении плотности брикета в 2,0…2,5 раза дальнейшее сжатие брикета становится невозможным, междузубная пазуха закупоривается и не может более принимать опилки. Зубья пилы заклиниваются в древесине. Наступает отказ технологической системы, связанный с обрывом пилы или поломкой другого элемента станка.
Если брикет опилок междузубной пазухи достаточно плотный, то он, взаимодействуя со стенками пропила, демпфирует поперечные колебания зубьев пилы, стенки пропила получаются достаточно гладкими. Если брикет опилок слишком рыхлый, то он плохо демпфирует пилу, и пила с разведенными зубьями начинает вибрировать в поперечном направлении, образуя поверхность стенок пропила подобно поверхности стиральной доски.
С образованием плотного брикета давление внутри его увеличивается. Брикет давит на стенки пропила, трется о них при движении пилы, опилки на поверхности брикета нагреваются. На выходе из бревна можно ощущать их тепло.
Опилки брикета, заключенные между стенками пропила, перемещаются передней гранью зуба, как скребком. При этом под действием сил трения опилки измельчаются. Отдельные опилки под действием сил трения могут быть затянуты под и на боковую поверхность зуба. Поскольку коэффициент трения опилок с древесиной стенок пропила больше чем коэффициент трения опилок с пилой, то затянутые опилки будут неподвижны, и пила будет тереться о них. Зубчатая кромка пилы при этом интенсивно нагревается, удлиняется и теряет устойчивость в пропиле.
Происходит зарезание зуба вбок с образованием волны на поверхности пиломатериала.
Объем брикета опилок, поступающих в междузубную пазуху, должен быть не более объема самой пазухи,
. (1)
Отсюда получим допустимое значение подачи на зуб, мм
, (2)
где f - площадь междузубной пазухи;
b - ширина пропила, мм; , где S - толщина полотна пилы, мм; S' - величина уширения зубьев на сторону, S'= 0,4…0,8 мм.
- предельно допустимая величина подачи на один зуб пилы, мм;
t - высота пропила, мм;
- степень уплотнения брикета опилок в междузубной пазухе; 0,25 ? ? 1,5 Степень уплотнения зависит от породы древесины, ее влажности. Можно предположить, что для мягкой древесины сосны, имеющей плотность 510 кг/м3, максимальное значение = 1,5, а для древесины дуба с плотностью 690 кг/м3 максимальное значение = 1,1.
Из (2) следует, что чем больше площадь междузубной пазухи, тем с большим значением подачи на зуб и скоростью подачи можно пилить на станке.
Пример. На горизонтальном ленточнопильном станке распиливаются сосновые брусья, высота пропила t = 100 мм. Диаметр шкивов D = 740 мм, частота их вращения n = 900 мин-1. Пила (рис. 1): В=50 мм, S = 1 мм, S'= 0,6 мм, = 0,7.
Рис. 1 Пила ленточная
Найдем площадь междузубной пазухи: .
Опуская выводы, получим
= 79,69 мм2.
Допустимое значение подачи на зуб, мм
= 0,558 мм.
Скорость подачи станка
=52,58 м/мин.
При пилении той же пилой при t = 600 мм, = 0,9, = 0,12 мм, = 11,27 м/мин. пиление опилки ленточный пила
Практики, работающие на бревнопильных горизонтальных ленточнопильных станках узкими пилами, контролируют правильность выбранного режима пиления по плотности и температуре опилок. Опилки, оставшиеся на нижней стенке пропила после выхода пилы из бревна, должны быть на ощупь слегка уплотнены и теплыми, а не горячими или холодными. Если опилки рыхлые и холодные, то это означает, что пила недостаточно нагружена. Надо увеличить скорость подачи. Если опилки плотные и горячие, то пила перегружена, надо уменьшить скорость подачи.
Из сказанного следует:
- если на станке отвод тепла от пилы не предусмотрен, то степень уплотнения брикета можно принять 0,25 ? ? 1 и объем брикета опилок в междузубной пазухе не должен превышать объема самой междузубной пазухи;
- если на ленточнопильном станке налажен надежный отвод тепла от пилы и пилы достаточно жесткие, то можно допустить степень уплотнения опилок в междузубной пазухе 1 ? ? 1,5.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Материалы для производства керамической черепицы. Технологическая схема производства пазовой штампованной, пазовой ленточной, плоской ленточной, волнистой ленточной, S-образной ленточной и коньковой желобчатой черепицы. Карта экологического контроля.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 30.11.2010Максимально допустимая скорость подачи по заполнению впадин разведенных зубьев стружкой. Коэффициент породы и влажности древесины. Температурный перепад по радиусу пилы, соответствующий началу потери динамической устойчивости диска. Расчет подачи на зуб.
реферат [149,2 K], добавлен 15.10.2015Механизм резания фрезерно-обрезного станка Ц3Д-7Ф. Техническая характеристика станка Ц2Д-5АФ. Основные кинематические зависимости процесса попутного пиления и фрезерования. Мощность и силы резания при попутном пилении пилами. Передача винт-гайка качения.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.08.2017Структурное и кинематическое исследование механизмов бензомоторной пилы. Проектирование кинематической схемы планетарного редуктора. Описание схемы зубчатого механизма с планетарной ступенью, анализ данных для расчета внешнего эвольвентного зацепления.
курсовая работа [228,4 K], добавлен 23.03.2016Роль макарон в питании. Понятие и технологические особенности обеспечения процесса сушки на пищевом предприятии. Характер и специфика изменений физических и химических свойств макаронных изделий при их сушке. Устройство, принцип работы ленточной сушилки.
курсовая работа [490,3 K], добавлен 25.04.2014Выбор станка, типа резца и его характеристик для обработки заданной поверхности. Влияние параметров режима резания на протекание процесса точения. Расчёт режимов резания при черновом и чистовом точении. Уравнения кинематического баланса токарного станка.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 18.12.2013Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017Комплексные формы величин в акустических расчетах. Значение вектора плотности потока энергии. Определение критических углов, закон Снеллиуса. Аналитическое выражение для неоднородной волны. Фазовая скорость волны. Выражение для вектора смещения частиц.
контрольная работа [712,1 K], добавлен 27.10.2011Этапы выбора наивыгоднейшего режима резания. Выбор типа резца, его основных размеров. Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка. Определение коэффициента загрузки станка по мощности (крутящему моменту).
курсовая работа [1010,5 K], добавлен 03.04.2011Назначение ленточнопильного станка и область применения станка в технологическом потоке. Индивидуальный раскрой бревен на пиломатериалы. Характеристика и основные параметры дереворежущего инструмента. Скорость подачи распиливаемого материала.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.07.2015Технология сверления деталей из древесины. Требования к качеству обработанной поверхности. Принцип действия сверлильно-пазовального станка. Обоснование линейных и угловых параметров режущего инструмента. Кинематический расчет механизмов резания и подачи.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 16.05.2014Общие сведения о ленточнопильном станке Спектр-70. Работа и устройство ленточной пилорамы, ее основные узлы и детали. Требование к пильным лентам, возникающие проблемы при работе и их устранение. Расчет режимов резания, правила затачивания и развода пил.
курсовая работа [347,6 K], добавлен 07.08.2013Выбор электродвигателя для электропривода стола фрезерного станка. Анализ динамических и статических характеристик электропривода. Определение возможных вариантов и обоснование выбора типа комплектного преобразователя. Анализ работы механизма подачи.
дипломная работа [905,3 K], добавлен 09.04.2012Что такое твердый раствор замещения. Режим термической обработки шестерен из стали 20Х с твердостью зуба HRC58-62. Микроструктура и свойства поверхности и сердцевины зуба после термической обработки. Представление о молекулярном строении полимеров.
курсовая работа [755,8 K], добавлен 08.04.2017Характеристика миномета как артиллерийского орудия (разновидность мортиры), отличающегося отсутствием противооткатных устройств и лафета. Анализ разработки сетевой и ленточной модели выполнения НИР. Сущность разработки вариантов разборной конструкции.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 25.03.2015Виды конфигураций металлообрабатывающих станков. Назначение, технические характеристики токарно-винторезного станка, основные элементы. Расчет мощности двигателя продольной подачи, выбор электропривода. Силовая схема станка. Ремонт и охрана труда.
курсовая работа [427,0 K], добавлен 11.01.2012Назначение, устройство и техническая характеристика ленточной сушилки. Правила эксплуатации, характерные нисправности и методы их устранения. Монтаж, порядок установки и подготовка сушилки к работе. Организация рабочего места слесаря-ремонтника.
дипломная работа [87,0 K], добавлен 09.01.2009Обработка детали на токарно-винторезном станке. Выбор типа, геометрии инструмента для резания металла, расчет наибольшей технологической подачи. Скорость резания и назначение числа оборотов. Проверка по мощности станка. Мощность, затрачиваемая на резание.
контрольная работа [239,2 K], добавлен 24.11.2012Разработка программы бурения скважины; выбор плотности и предварительной подачи насосов. Расчет гидравлических параметров промывки для начала и конца бурения, потери давления. Гидродинамические расчеты спуска колонны труб в скважину; допустимая скорость.
курсовая работа [979,5 K], добавлен 03.11.2012Описание работы гидропривода и назначение его элементов. Выбор рабочей жидкости, скорости движения при рабочем и холостом ходе. Определение расчетного диаметра гидроцилиндра, выбор его типа и размеров. Вычисление подачи насоса, давления на выходе.
курсовая работа [232,2 K], добавлен 20.01.2015
