Продольное пиление древесины пилой с комбинированными зубьями

Изучение механизма продольного пиления древесины, для которого используют пилы с различными зубьями: плющеными, разведенными, оснащенными пластинками твердого сплава, с косой заточкой. Основные способы снижения энергопотребления при продольном пилении.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 29.11.2018
Размер файла 140,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПРОДОЛЬНОЕ ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ ПИЛОЙ С КОМБИНИРОВАННЫМИ ЗУБЬЯМИ

Глебов И.Т.

Для продольного пиления древесины используют пилы с различными зубьями: плющеными, разведенными, оснащенными пластинками твердого сплава, с косой заточкой и т.д. Одной из задач процесса пиления является снижение энергопотребления. Для решения такой задачи зубья пилы выполняют с косой заточкой: поочередно с правой и левой заточкой. При пилении на таких зубьях возникают поперечные составляющие силы резания, которые раскачивают пилу в поперечном направлении, вызывают вибрацию пилы. Для гашения поперечных колебаний пилы за зубьями с косой заточкой один зуб делают прямой, укороченный по высоте. Таким образом, зубья пилы могут быть выполнены по схеме: зуб с косой правой заточкой, зуб укороченный прямой, зуб с косой левой заточкой, зуб укороченный прямой и т.д.

Размещено на http://www.allbest.ru/

На рис. 1, а показаны профили зубьев пилы в пропиле, на рис. 1, б - сечения срезаемых слоев зубьями при одинаковой подаче на зуб. Срезаемые слои разрезаны плоскостью параллельной вектору скорости подачи и перпендикулярной стенкам пропила. Ширина пропила равна b.

Найдем площадь S поперечных сечений срезаемых слоев для зубьев:

- зуб 1 укороченный с прямой заточкой:

; (1)

- зуб 2 с косой левой заточкой:

; (2)

- зуб 3 с правой косой заточкой: .

Анализируя формулы (1) и (2), отметим следующее.

При величине укорочения прямого зуба с = 0 S1> S2 на .

При или S1 = S2 = S3 = Szb. Это оптимальный случай, когда площади срезаемых слоев прямым укороченным и косыми зубьями равны. Для этого случая

, (3)

где л - угол наклона режущей кромки зуба с косой заточкой.

Можно принимать значение с из ряда (рис. 2):

с = 0, 5Sz; с = Sz; с = 1, 5Sz; с = 2Sz. (4)

Размещено на http://www.allbest.ru/

При укорочении прямых зубьев с = 0, 5Sz и с = Sz рабочая часть режущих кромок всех зубьев проходит от левой до правой стенок пропила. Площади срезаемых слоев всеми зубьями одинаковы и равны Szb. Проекция рабочей части режущих кромок всех зубьев на направление ширины пропила равна b.

При укорочении прямых зубьев с > Sz рабочие части режущих кромок зубьев не формируют одновременно обе стенки пропила. Площади срезаемых слоев прямыми зубьями стали меньше соответствующих площадей, срезаемых зубьями с косой заточкой (табл. 1). Проекция рабочей части режущих кромок зубьев на направление ширины пропила меньше b.

Среднее значение подачи на зуб определим как отношение плошади к ширине пропила. При выполнении условия (3), т.е. при с = 0, 5Sz и с = Sz для всех зубьев

.

Для других условий значения Szср находятся по данным табл. 1.

Таблица 1 Параметры срезаемых слоев

Параметры

с = 1, 5Sz

с = 2, 0Sz

Зуб прямой

Зуб косой

Зуб прямой

Зуб косой

Площадь

Проекция рабочей части режущей кромки на направление b

Среднее Szср слоя

1, 15 Sz

1, 25 Sz

1, 17 Sz

1, 5 Sz

Пример 1. Ширина пропила b = 3, 6 мм, угол наклона режущей кромки л = 15є. Определить величину укорочения с зуба 1 и значение Sz.

Решение. = 0, 48 мм. Согласно (4) принимаем с = Sz = 0, 48 мм.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Пример 2. Ширина пропила b = 3, 6 мм, подача на зуб Sz = 0, 5 мм, с = 0, 5Sz. Определить угол наклона зубьев с косой заточкой.

Решение. Из (3) получим == 7, 9є.

На рис. 3 приведена схема пиления круглой пилой со скошенными зубьями.

Если угол наклона режущей кромки л=0є, то режущая кромка расположена перпендикулярно стенкам пропила (показана точкой). Угол встречи цв при пилении изменяется от нуля в точке А до 90є в точке С (). Процесс резания изменяется от продольного // до торцового . В произвольной точке В дуги контакта имеет место продольно-торцовое резание.

Если угол наклона режущей кромки л=90є, то режущая кромка расположена параллельно стенкам пропила (показана прямой линией). Угол скоса цс при пилении изменяется от нуля в точке А до 90є в точке С (). Процесс резания изменяется от продольного // до поперечного #. В произвольной точке В дуги контакта имеет место продольно-поперечное резание, а угол скоса равен углу встречи, цс = цв. Если угол наклона режущей кромки , то в произвольной точке В дуги контакта резание переходит от продольно-торцового к продольно-поперечному и получается продольно-торцово-поперечное резание, которое характеризуется углом наклона цн. Угол наклона измеряется в основной плоскости Pv между направлением волокон, направленных в массив, и главной секущей плоскостью Pф. Из рис. 3 следует, цн = л. Для определения сил и мощности резания необходимо знать значения фиктивной силы резания и касательного давления срезаемого слоя на переднюю поверхность зуба пилы. Для продольно-торцово-поперечного резания можно записать:

- фиктивная сила резания

р//--# = р//- - (р//- - р//-#); (5)

- касательное давление срезаемого слоя на переднюю поверхность зуба

k//--# = k //- - (k //- - k //-#), (6)

где р//- = 1, 57 + 0, 0359 в [1];

р//- # = 1, 57 - 0, 0065 c ;

k//-= (0, 196 + 0, 0039в) + (0, 069 + 0, 0014в)V' - (5, 4 + 0, 158 в);

k//- #= (0, 196 - 0, 00184c) +[0, 069 - (0, 069 - Б)0, 011c]V' - (5, 4 - 0, 053c);

Б# = 0, 059...0, 069, меньшее значение Б# при < 55, большее - при > 55;

- угол резания, град;

V' - условная скорость резания, м/с, причем, если V < 50 м/с, то V' = (90 - V ), иначе V' = V, где V - скорость главного движения.

Если цн = 90є, то из (5) и (6) получаем данные для продольно-поперечного резания. Если цн = 0є, то из (5) и (6) получаем данные для продольно-торцового резания. Все это соответствует рис. 3.

На пиле половина зубьев выполнены с косой заточкой и половина - укороченными с прямой заточкой. Для выполнения энергетических расчетов надо найти среднее значение р и k и эти средние значения можно отнести к каждому зубу пилы в отдельности.

Порядок расчета поясним на примере.

Пример. На однопильном круглопильном станке с высотой стола над центром пилы h =105 мм распиливаются сосновые брусья толщиной t = 100 мм на доски. Диаметр пилы D = 650 мм, число зубьев z = 36, толщина диска пилы S = 4, 4 мм, уширение зубьев на сторону S'=1, 2 мм, ширина пропила b = 6, 8 мм, зубья оснащены пластинами твердого сплава ВК15, угол резания д = 70є, скорость подачи Vs = 30 м/мин, частота вращения пильного вала n =1500 мин-1. Зубья пилы расположены по схеме: зуб с косой правой заточкой, зуб укороченный прямой, зуб с косой левой заточкой, зуб укороченный прямой и т.д.

Определить мощность механизма главного движения в сравнении с пилением пилой с зубьями прямой заточки.

Решение. 1. Определим значение подачи на зуб

= 0, 56 мм.

По (4) принимаем укорочение прямого зуба

с = 1, 5 Sz =1, 50, 56= 0, 83 мм.

2. Находим угол наклона режущей кромки зуба с косой заточкой

= 13, 8°.

3. Окружной шаг зубьев

tз = D/z = 3, 14 650/36 = 56, 7 мм.

4. Углы (результаты расчетов сведены в табл. 1):

- входа == 0, 888 рад;

- выхода = 1, 24 рад;

- контакта к = вых - вх = 1, 24-0, 888 = 0, 354 рад;

- среднее значение ср = в = ( вх + вых )/2 = (0, 888+1, 24)/2 =

=1, 065 рад = 61є.

5. Длина дуги контакта пилы с брусом

l = к D / 2 = 0, 354650/2 = 114, 9 мм.

Таблица 2 Результаты расчетов

Параметры

Обозначение

Размерность

Пила комбинированная

Пила с прямой заточкой

Окружной шаг зубьев

мм

?56, 7

56, 7

Углы:

входа

вх

рад

0, 888

0, 888

выхода

вых

рад

1, 242

1, 242

контакта

к

рад

0, 354

0, 354

среднее

в

град

61

61

Длина дуги контакта пилы с брусом

l

мм

114, 9

114, 9

Скорость главного движения

V

м/с

51, 1

51, 1

Фиктивная сила резания древесины сосны:

р//-

р//-

Н/мм

3, 76

3, 76

р//- #

р//- #

Н/мм

1, 17

-

р//--#

р//--#

Н/мм

3, 36

-

рср

рср

Н/мм

3, 56

-

Касательное давление стружки на переднюю поверхность зуба

k//-

k//-

МПа

23, 22

23, 22

k//- #

k//- #

МПа

7, 22

-

k//--#

k//--#

МПа

20, 77

-

kср

kср

МПа

22, 0

-

Величина затупления

мкм

6, 7

6, 7

Коэффициент затупления

1, 18

1, 18

Значение подачи на зуб среднее

Szср

мм

0, 67

0, 56

Толщина срезаемого слоя

а

мм

0, 58

0, 49

Удельная сила резания

Fуд

МПа

33, 46

36, 26

Мощность механизма главного

движения

Р

кВт

11, 38

12, 33

6. Скорость главного движения

V = Dn / 60000 = 3, 146501500/60000 = 51, 1 м/с.

7. Фиктивная сила резания древесины сосны:

- р//- = 1, 57 + 0, 0359в = 1, 57 + 0, 035961 = 3, 76 Н/мм;

- р//- # = 1, 57 - 0, 0065 c = 1, 57-0, 006561= 1, 17 Н/мм;

- р//--# = р//- - (р//- - р//-#) = 3, 76-(3, 76-1, 17) 13, 8/90 =3, 36 Н/мм;

- среднее в блоке, включающем один прямой и один косой зуб,

рср = (р//--#+ р//-)/2 = (3, 36+3, 76)/2=3, 56 Н/мм.

8. Касательное давление стружки на переднюю поверхность зуба:

- k//- =(0, 196 + 0, 003961)70 + (0, 069 + 0, 001461) 51, 1 - (5, 4 + 0, 15861)= 23, 2 МПа;

- k//- # = 7, 2 МПа;

- k//--#= k //-- (k //-- k //-#)н/90 = 23, 2-(23, 2-7, 2) 13, 8/90 =20, 8 МПа;

- среднее в блоке kср =(20, 8+23, 2)/2= 22, 0 МПа.

9. Величина затупления режущей кромки зуба

= lnTКпКи /1000 = 0, 0001114, 9 1500 480 0, 9 0, 9/1000 = 6, 7 мкм.

10. Коэффициент затупления при o = 10 мкм [2]

= 1, 18.

11. Средняя подача на зуб:

- зуб прямой =0, 64 мм;

- зуб косой =0, 69 мм;

- среднее для пилы

=0, 67 мм;

12. Толщина срезаемого слоя зубом пилы:

- комбинированной = 0, 58 мм;

- прямозубой = 0, 49 мм.

13. Удельная сила резания

=33, 46 МПА.

14. Мощность механизма главного движения при работе пилой с комбинированными зубьями

=11, 38 кВт.

При использовании пилы с прямыми зубьями мощность равна Рп = 12, 33 кВт. При формировании зубьев только с косой заточкой Ркос = 10, 9 кВт. Укорочение прямых зубьев комбинированной пилы до величины с = Sz приводит к увеличению мощности Рк = 11, 54 кВт, а при с = 0, 5Sz Рк = 11, 7 кВт. С уменьшением укорочения прямых зубьев комбинированная пила приближается по форме к прямозубой пиле. Таким образом рекомендуется работать комбинированной пилой с укорочением прямых зубьев равным С = (1, 5…2, 0) Sz.

продольный пиление древесина энергопотребление

Литература

1. Глебов И.Т. Резание древесины: Учебное пособие. - Екатеринбург: УГЛТА, 2001.- 151 с.

2. Глебов И.Т. Резание древесины: Избранные лекции. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2005.- 99 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Выбор и обоснование режимов эксплуатации круглых пил для продольного пиления древесины. Расчет оптимальных режимов резания, подбор инвентаря. Разработка конструкции приспособления для контроля торцового и радиального биения зубьев круглопильных станков.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 10.03.2015

  • Механизм резания фрезерно-обрезного станка Ц3Д-7Ф. Техническая характеристика станка Ц2Д-5АФ. Основные кинематические зависимости процесса попутного пиления и фрезерования. Мощность и силы резания при попутном пилении пилами. Передача винт-гайка качения.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.08.2017

  • Продукты переработки древесины. Особенности ее промышленного использования. Достоинства и недостатки древесины как материала. Направления использования низкокачественной древесины и отходов. Основные лесозаготовительные районы Российской Федерации.

    реферат [17,6 K], добавлен 28.12.2009

  • Пороки древесины, и их классификация. Механические повреждения при обработке древесины. Проект создания стола из ДСП и фанеры, чертежи, подбор материалов с минимальными вредными веществами. Техника безопасности на станке и при ручной обработке древесины.

    реферат [350,5 K], добавлен 15.05.2009

  • Древесина – традиционный строительный материал, экологически чистый, с многовековым опытом использования. Подразделение клеевых соединений древесины на торцовые и боковые. Основные свойства клеев, используемых в производстве изделий из древесины.

    реферат [937,9 K], добавлен 24.08.2010

  • Крашение (тонирование) древесины, специфика и приемы непрозрачной отделки изделий: материал и инструмент. Приемы окрашивания, прозрачная отделка древесины маслами и мастиками, особенности прозрачной отделки лаками. Способы, применяющиеся при лакировании.

    реферат [30,8 K], добавлен 13.11.2011

  • Общая характеристика древесины. Особенности строения дерева. Механические, химические и физические свойства древесины. Материалы, получаемые из древесины. Круглые и пиленые лесоматериалы. Строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 19.06.2014

  • Основные свойства древесины, ее строение, пороки. Устройство и принцип действия цепнодолбежного станка. Техника выполнения контурной резьбы. Технология склеивания древесины. Резьба по бересте. Причины травматизма на деревообрабатывающих предприятиях.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 01.05.2015

  • Попытки определить качество древесины, научные исследования Франка Ринна. Инспекция качества древесины с помощью резистографа. Принцип работы прибора, практические задачи, которые он выполняет. Импульсный томограф "Arbotom" и его основные преимущества.

    презентация [3,5 M], добавлен 14.03.2012

  • Определение временного, нормативного и расчетного сопротивления древесины на изгиб. Определение расчетного сопротивления древесины сжатию вдоль волокон. Расчет сопротивления древесины при длительном действии нагрузки и нормально–влажностных условиях.

    отчет по практике [7,6 M], добавлен 01.11.2022

  • Исследование методики выполнения технологических операций: разметки, пиления, строгания и сверления древесины. Изучение истории декоративной деревообработки, спецификации шкатулки. Характеристика техники безопасности при работе с электроинструментом.

    курсовая работа [936,2 K], добавлен 06.12.2011

  • Характеристика органических веществ древесины. Анизотропия и величина разбухания в различных направлениях. Электропроводность и прочность древесины. Диэлектрические и пьезоэлектрические свойства. Реологическая модель и закономерности ее деформирования.

    контрольная работа [182,4 K], добавлен 21.07.2014

  • Основные требования безопасности при производстве и в аварийных ситуациях. Различные способы сушки древесины. Раскрой пиломатериалов на отрезки определенных размеров. Шиповое соединение деталей. Устранение дефектов. Пороки древесины. Чертежи табурета.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.01.2014

  • Резание как механическая обработка древесины, технология его реализации. Отличительные черты резания древесины от других материалов, обоснование его сложности. Разновидности резания и схемы данных процессов. Примеры выполнения главных видов резания.

    лабораторная работа [184,5 K], добавлен 18.09.2009

  • Технология получения модифицированной древесины. Снижение горючести древесины, обоснование выбора замедлителя горения. Расчет экономической эффективности. Мероприятия по безопасному ведению технологического процесса, вопросы сохранения окружающей среды.

    дипломная работа [322,5 K], добавлен 16.08.2009

  • Назначение ленточнопильного станка и область применения станка в технологическом потоке. Индивидуальный раскрой бревен на пиломатериалы. Характеристика и основные параметры дереворежущего инструмента. Скорость подачи распиливаемого материала.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.07.2015

  • Общая характеристика целлюлозно-бумажного производства, строение и свойства древесной коры. Основные способы окорки древесины, классификация машин. Устройство и принцип действия корообдирочных барабанов, расчет их конструктивных размеров и мощности.

    курсовая работа [3,3 M], добавлен 26.02.2012

  • Основные свойства древесины как конструкционного материала. Структура древесины и ее химический состав. Органические вещества: целлюлоза, лигнин и гемицеллюлозы. Показатели механических свойств текстильных материалов: растяжение, изгиб, драпируемость.

    контрольная работа [25,2 K], добавлен 16.12.2011

  • Причины деформаций древесины и методы их предупреждения. Особенности укладки пиломатериалов в штабель для конденсационной и вакуумной сушки. Специфика деформаций, возникающих при распилке древесины, размерные и качественные требования к пиленой продукции.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 15.12.2010

  • Ознакомление с достоинствами и недостатками разных видов шлифовальных приспособлений. Представление технологической карты изготовления рубанка. Правила техники безопасности при пилении электролобзиком и при точении древесины. Расчет себестоимости изделия.

    практическая работа [1,8 M], добавлен 30.10.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.