Продольное пиление древесины пилой с комбинированными зубьями
Изучение механизма продольного пиления древесины, для которого используют пилы с различными зубьями: плющеными, разведенными, оснащенными пластинками твердого сплава, с косой заточкой. Основные способы снижения энергопотребления при продольном пилении.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 29.11.2018 |
Размер файла | 140,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ПРОДОЛЬНОЕ ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ ПИЛОЙ С КОМБИНИРОВАННЫМИ ЗУБЬЯМИ
Глебов И.Т.
Для продольного пиления древесины используют пилы с различными зубьями: плющеными, разведенными, оснащенными пластинками твердого сплава, с косой заточкой и т.д. Одной из задач процесса пиления является снижение энергопотребления. Для решения такой задачи зубья пилы выполняют с косой заточкой: поочередно с правой и левой заточкой. При пилении на таких зубьях возникают поперечные составляющие силы резания, которые раскачивают пилу в поперечном направлении, вызывают вибрацию пилы. Для гашения поперечных колебаний пилы за зубьями с косой заточкой один зуб делают прямой, укороченный по высоте. Таким образом, зубья пилы могут быть выполнены по схеме: зуб с косой правой заточкой, зуб укороченный прямой, зуб с косой левой заточкой, зуб укороченный прямой и т.д.
Размещено на http://www.allbest.ru/
На рис. 1, а показаны профили зубьев пилы в пропиле, на рис. 1, б - сечения срезаемых слоев зубьями при одинаковой подаче на зуб. Срезаемые слои разрезаны плоскостью параллельной вектору скорости подачи и перпендикулярной стенкам пропила. Ширина пропила равна b.
Найдем площадь S поперечных сечений срезаемых слоев для зубьев:
- зуб 1 укороченный с прямой заточкой:
; (1)
- зуб 2 с косой левой заточкой:
; (2)
- зуб 3 с правой косой заточкой: .
Анализируя формулы (1) и (2), отметим следующее.
При величине укорочения прямого зуба с = 0 S1> S2 на .
При или S1 = S2 = S3 = Szb. Это оптимальный случай, когда площади срезаемых слоев прямым укороченным и косыми зубьями равны. Для этого случая
, (3)
где л - угол наклона режущей кромки зуба с косой заточкой.
Можно принимать значение с из ряда (рис. 2):
с = 0, 5Sz; с = Sz; с = 1, 5Sz; с = 2Sz. (4)
Размещено на http://www.allbest.ru/
При укорочении прямых зубьев с = 0, 5Sz и с = Sz рабочая часть режущих кромок всех зубьев проходит от левой до правой стенок пропила. Площади срезаемых слоев всеми зубьями одинаковы и равны Szb. Проекция рабочей части режущих кромок всех зубьев на направление ширины пропила равна b.
При укорочении прямых зубьев с > Sz рабочие части режущих кромок зубьев не формируют одновременно обе стенки пропила. Площади срезаемых слоев прямыми зубьями стали меньше соответствующих площадей, срезаемых зубьями с косой заточкой (табл. 1). Проекция рабочей части режущих кромок зубьев на направление ширины пропила меньше b.
Среднее значение подачи на зуб определим как отношение плошади к ширине пропила. При выполнении условия (3), т.е. при с = 0, 5Sz и с = Sz для всех зубьев
.
Для других условий значения Szср находятся по данным табл. 1.
Таблица 1 Параметры срезаемых слоев
Параметры |
с = 1, 5Sz |
с = 2, 0Sz |
|||
Зуб прямой |
Зуб косой |
Зуб прямой |
Зуб косой |
||
Площадь |
|||||
Проекция рабочей части режущей кромки на направление b |
|||||
Среднее Szср слоя |
1, 15 Sz |
1, 25 Sz |
1, 17 Sz |
1, 5 Sz |
Пример 1. Ширина пропила b = 3, 6 мм, угол наклона режущей кромки л = 15є. Определить величину укорочения с зуба 1 и значение Sz.
Решение. = 0, 48 мм. Согласно (4) принимаем с = Sz = 0, 48 мм.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Пример 2. Ширина пропила b = 3, 6 мм, подача на зуб Sz = 0, 5 мм, с = 0, 5Sz. Определить угол наклона зубьев с косой заточкой.
Решение. Из (3) получим == 7, 9є.
На рис. 3 приведена схема пиления круглой пилой со скошенными зубьями.
Если угол наклона режущей кромки л=0є, то режущая кромка расположена перпендикулярно стенкам пропила (показана точкой). Угол встречи цв при пилении изменяется от нуля в точке А до 90є в точке С (). Процесс резания изменяется от продольного // до торцового . В произвольной точке В дуги контакта имеет место продольно-торцовое резание.
Если угол наклона режущей кромки л=90є, то режущая кромка расположена параллельно стенкам пропила (показана прямой линией). Угол скоса цс при пилении изменяется от нуля в точке А до 90є в точке С (). Процесс резания изменяется от продольного // до поперечного #. В произвольной точке В дуги контакта имеет место продольно-поперечное резание, а угол скоса равен углу встречи, цс = цв. Если угол наклона режущей кромки , то в произвольной точке В дуги контакта резание переходит от продольно-торцового к продольно-поперечному и получается продольно-торцово-поперечное резание, которое характеризуется углом наклона цн. Угол наклона измеряется в основной плоскости Pv между направлением волокон, направленных в массив, и главной секущей плоскостью Pф. Из рис. 3 следует, цн = л. Для определения сил и мощности резания необходимо знать значения фиктивной силы резания и касательного давления срезаемого слоя на переднюю поверхность зуба пилы. Для продольно-торцово-поперечного резания можно записать:
- фиктивная сила резания
р//--# = р//- - (р//- - р//-#); (5)
- касательное давление срезаемого слоя на переднюю поверхность зуба
k//--# = k //- - (k //- - k //-#), (6)
где р//- = 1, 57 + 0, 0359 в [1];
р//- # = 1, 57 - 0, 0065 c ;
k//-= (0, 196 + 0, 0039в) + (0, 069 + 0, 0014в)V' - (5, 4 + 0, 158 в);
k//- #= (0, 196 - 0, 00184c) +[0, 069 - (0, 069 - Б)0, 011c]V' - (5, 4 - 0, 053c);
Б# = 0, 059...0, 069, меньшее значение Б# при < 55, большее - при > 55;
- угол резания, град;
V' - условная скорость резания, м/с, причем, если V < 50 м/с, то V' = (90 - V ), иначе V' = V, где V - скорость главного движения.
Если цн = 90є, то из (5) и (6) получаем данные для продольно-поперечного резания. Если цн = 0є, то из (5) и (6) получаем данные для продольно-торцового резания. Все это соответствует рис. 3.
На пиле половина зубьев выполнены с косой заточкой и половина - укороченными с прямой заточкой. Для выполнения энергетических расчетов надо найти среднее значение р и k и эти средние значения можно отнести к каждому зубу пилы в отдельности.
Порядок расчета поясним на примере.
Пример. На однопильном круглопильном станке с высотой стола над центром пилы h =105 мм распиливаются сосновые брусья толщиной t = 100 мм на доски. Диаметр пилы D = 650 мм, число зубьев z = 36, толщина диска пилы S = 4, 4 мм, уширение зубьев на сторону S'=1, 2 мм, ширина пропила b = 6, 8 мм, зубья оснащены пластинами твердого сплава ВК15, угол резания д = 70є, скорость подачи Vs = 30 м/мин, частота вращения пильного вала n =1500 мин-1. Зубья пилы расположены по схеме: зуб с косой правой заточкой, зуб укороченный прямой, зуб с косой левой заточкой, зуб укороченный прямой и т.д.
Определить мощность механизма главного движения в сравнении с пилением пилой с зубьями прямой заточки.
Решение. 1. Определим значение подачи на зуб
= 0, 56 мм.
По (4) принимаем укорочение прямого зуба
с = 1, 5 Sz =1, 50, 56= 0, 83 мм.
2. Находим угол наклона режущей кромки зуба с косой заточкой
= 13, 8°.
3. Окружной шаг зубьев
tз = D/z = 3, 14 650/36 = 56, 7 мм.
4. Углы (результаты расчетов сведены в табл. 1):
- входа == 0, 888 рад;
- выхода = 1, 24 рад;
- контакта к = вых - вх = 1, 24-0, 888 = 0, 354 рад;
- среднее значение ср = в = ( вх + вых )/2 = (0, 888+1, 24)/2 =
=1, 065 рад = 61є.
5. Длина дуги контакта пилы с брусом
l = к D / 2 = 0, 354650/2 = 114, 9 мм.
Таблица 2 Результаты расчетов
Параметры |
Обозначение |
Размерность |
Пила комбинированная |
Пила с прямой заточкой |
|
Окружной шаг зубьев |
tз |
мм |
?56, 7 |
56, 7 |
|
Углы: |
|||||
входа |
вх |
рад |
0, 888 |
0, 888 |
|
выхода |
вых |
рад |
1, 242 |
1, 242 |
|
контакта |
к |
рад |
0, 354 |
0, 354 |
|
среднее |
в |
град |
61 |
61 |
|
Длина дуги контакта пилы с брусом |
l |
мм |
114, 9 |
114, 9 |
|
Скорость главного движения |
V |
м/с |
51, 1 |
51, 1 |
|
Фиктивная сила резания древесины сосны: |
|||||
р//- |
р//- |
Н/мм |
3, 76 |
3, 76 |
|
р//- # |
р//- # |
Н/мм |
1, 17 |
- |
|
р//--# |
р//--# |
Н/мм |
3, 36 |
- |
|
рср |
рср |
Н/мм |
3, 56 |
- |
|
Касательное давление стружки на переднюю поверхность зуба |
|||||
k//- |
k//- |
МПа |
23, 22 |
23, 22 |
|
k//- # |
k//- # |
МПа |
7, 22 |
- |
|
k//--# |
k//--# |
МПа |
20, 77 |
- |
|
kср |
kср |
МПа |
22, 0 |
- |
|
Величина затупления |
мкм |
6, 7 |
6, 7 |
||
Коэффициент затупления |
1, 18 |
1, 18 |
|||
Значение подачи на зуб среднее |
Szср |
мм |
0, 67 |
0, 56 |
|
Толщина срезаемого слоя |
а |
мм |
0, 58 |
0, 49 |
|
Удельная сила резания |
Fуд |
МПа |
33, 46 |
36, 26 |
|
Мощность механизма главного движения |
Р |
кВт |
11, 38 |
12, 33 |
6. Скорость главного движения
V = Dn / 60000 = 3, 146501500/60000 = 51, 1 м/с.
7. Фиктивная сила резания древесины сосны:
- р//- = 1, 57 + 0, 0359в = 1, 57 + 0, 035961 = 3, 76 Н/мм;
- р//- # = 1, 57 - 0, 0065 c = 1, 57-0, 006561= 1, 17 Н/мм;
- р//--# = р//- - (р//- - р//-#) = 3, 76-(3, 76-1, 17) 13, 8/90 =3, 36 Н/мм;
- среднее в блоке, включающем один прямой и один косой зуб,
рср = (р//--#+ р//-)/2 = (3, 36+3, 76)/2=3, 56 Н/мм.
8. Касательное давление стружки на переднюю поверхность зуба:
- k//- =(0, 196 + 0, 003961)70 + (0, 069 + 0, 001461) 51, 1 - (5, 4 + 0, 15861)= 23, 2 МПа;
- k//- # = 7, 2 МПа;
- k//--#= k //-- (k //-- k //-#)н/90 = 23, 2-(23, 2-7, 2) 13, 8/90 =20, 8 МПа;
- среднее в блоке kср =(20, 8+23, 2)/2= 22, 0 МПа.
9. Величина затупления режущей кромки зуба
= lnTКпКи /1000 = 0, 0001114, 9 1500 480 0, 9 0, 9/1000 = 6, 7 мкм.
10. Коэффициент затупления при o = 10 мкм [2]
= 1, 18.
11. Средняя подача на зуб:
- зуб прямой =0, 64 мм;
- зуб косой =0, 69 мм;
- среднее для пилы
=0, 67 мм;
12. Толщина срезаемого слоя зубом пилы:
- комбинированной = 0, 58 мм;
- прямозубой = 0, 49 мм.
13. Удельная сила резания
=33, 46 МПА.
14. Мощность механизма главного движения при работе пилой с комбинированными зубьями
=11, 38 кВт.
При использовании пилы с прямыми зубьями мощность равна Рп = 12, 33 кВт. При формировании зубьев только с косой заточкой Ркос = 10, 9 кВт. Укорочение прямых зубьев комбинированной пилы до величины с = Sz приводит к увеличению мощности Рк = 11, 54 кВт, а при с = 0, 5Sz Рк = 11, 7 кВт. С уменьшением укорочения прямых зубьев комбинированная пила приближается по форме к прямозубой пиле. Таким образом рекомендуется работать комбинированной пилой с укорочением прямых зубьев равным С = (1, 5…2, 0) Sz.
продольный пиление древесина энергопотребление
Литература
1. Глебов И.Т. Резание древесины: Учебное пособие. - Екатеринбург: УГЛТА, 2001.- 151 с.
2. Глебов И.Т. Резание древесины: Избранные лекции. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2005.- 99 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Выбор и обоснование режимов эксплуатации круглых пил для продольного пиления древесины. Расчет оптимальных режимов резания, подбор инвентаря. Разработка конструкции приспособления для контроля торцового и радиального биения зубьев круглопильных станков.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 10.03.2015Механизм резания фрезерно-обрезного станка Ц3Д-7Ф. Техническая характеристика станка Ц2Д-5АФ. Основные кинематические зависимости процесса попутного пиления и фрезерования. Мощность и силы резания при попутном пилении пилами. Передача винт-гайка качения.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.08.2017Продукты переработки древесины. Особенности ее промышленного использования. Достоинства и недостатки древесины как материала. Направления использования низкокачественной древесины и отходов. Основные лесозаготовительные районы Российской Федерации.
реферат [17,6 K], добавлен 28.12.2009Пороки древесины, и их классификация. Механические повреждения при обработке древесины. Проект создания стола из ДСП и фанеры, чертежи, подбор материалов с минимальными вредными веществами. Техника безопасности на станке и при ручной обработке древесины.
реферат [350,5 K], добавлен 15.05.2009Древесина – традиционный строительный материал, экологически чистый, с многовековым опытом использования. Подразделение клеевых соединений древесины на торцовые и боковые. Основные свойства клеев, используемых в производстве изделий из древесины.
реферат [937,9 K], добавлен 24.08.2010Крашение (тонирование) древесины, специфика и приемы непрозрачной отделки изделий: материал и инструмент. Приемы окрашивания, прозрачная отделка древесины маслами и мастиками, особенности прозрачной отделки лаками. Способы, применяющиеся при лакировании.
реферат [30,8 K], добавлен 13.11.2011Общая характеристика древесины. Особенности строения дерева. Механические, химические и физические свойства древесины. Материалы, получаемые из древесины. Круглые и пиленые лесоматериалы. Строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 19.06.2014Основные свойства древесины, ее строение, пороки. Устройство и принцип действия цепнодолбежного станка. Техника выполнения контурной резьбы. Технология склеивания древесины. Резьба по бересте. Причины травматизма на деревообрабатывающих предприятиях.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 01.05.2015Попытки определить качество древесины, научные исследования Франка Ринна. Инспекция качества древесины с помощью резистографа. Принцип работы прибора, практические задачи, которые он выполняет. Импульсный томограф "Arbotom" и его основные преимущества.
презентация [3,5 M], добавлен 14.03.2012Определение временного, нормативного и расчетного сопротивления древесины на изгиб. Определение расчетного сопротивления древесины сжатию вдоль волокон. Расчет сопротивления древесины при длительном действии нагрузки и нормально–влажностных условиях.
отчет по практике [7,6 M], добавлен 01.11.2022Исследование методики выполнения технологических операций: разметки, пиления, строгания и сверления древесины. Изучение истории декоративной деревообработки, спецификации шкатулки. Характеристика техники безопасности при работе с электроинструментом.
курсовая работа [936,2 K], добавлен 06.12.2011Характеристика органических веществ древесины. Анизотропия и величина разбухания в различных направлениях. Электропроводность и прочность древесины. Диэлектрические и пьезоэлектрические свойства. Реологическая модель и закономерности ее деформирования.
контрольная работа [182,4 K], добавлен 21.07.2014Основные требования безопасности при производстве и в аварийных ситуациях. Различные способы сушки древесины. Раскрой пиломатериалов на отрезки определенных размеров. Шиповое соединение деталей. Устранение дефектов. Пороки древесины. Чертежи табурета.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.01.2014Резание как механическая обработка древесины, технология его реализации. Отличительные черты резания древесины от других материалов, обоснование его сложности. Разновидности резания и схемы данных процессов. Примеры выполнения главных видов резания.
лабораторная работа [184,5 K], добавлен 18.09.2009Технология получения модифицированной древесины. Снижение горючести древесины, обоснование выбора замедлителя горения. Расчет экономической эффективности. Мероприятия по безопасному ведению технологического процесса, вопросы сохранения окружающей среды.
дипломная работа [322,5 K], добавлен 16.08.2009Назначение ленточнопильного станка и область применения станка в технологическом потоке. Индивидуальный раскрой бревен на пиломатериалы. Характеристика и основные параметры дереворежущего инструмента. Скорость подачи распиливаемого материала.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.07.2015Общая характеристика целлюлозно-бумажного производства, строение и свойства древесной коры. Основные способы окорки древесины, классификация машин. Устройство и принцип действия корообдирочных барабанов, расчет их конструктивных размеров и мощности.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 26.02.2012Основные свойства древесины как конструкционного материала. Структура древесины и ее химический состав. Органические вещества: целлюлоза, лигнин и гемицеллюлозы. Показатели механических свойств текстильных материалов: растяжение, изгиб, драпируемость.
контрольная работа [25,2 K], добавлен 16.12.2011Причины деформаций древесины и методы их предупреждения. Особенности укладки пиломатериалов в штабель для конденсационной и вакуумной сушки. Специфика деформаций, возникающих при распилке древесины, размерные и качественные требования к пиленой продукции.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 15.12.2010Ознакомление с достоинствами и недостатками разных видов шлифовальных приспособлений. Представление технологической карты изготовления рубанка. Правила техники безопасности при пилении электролобзиком и при точении древесины. Расчет себестоимости изделия.
практическая работа [1,8 M], добавлен 30.10.2010