Особенности геометрии режущего инструмента при ультразвуковом пилении древесины
Особенности ультразвукового резания с наложением тангенциальных колебаний. Компенсация отражений, возникающих в зубьях при распространении ультразвуковой волны. Схема рамной пилы. Распространение изгибных волн по пиле. Выбор контурных углов инструмента.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 29.11.2018 |
Размер файла | 337,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Особенности геометрии режущего инструмента при ультразвуковом пилении древесины
Гордеев В.Ф., ООО ПТЦ «Промин»
Адиков С.Г., НГТУ
Основная идея ультразвуковой лесопильной рамы заключается в наложении ультразвуковых колебаний на постав пил, что приводит к интенсификации процесса резания [3]. Пильная рамка показана на рисунке 1.
Возбуждение тангенциальных ультразвуковых колебаний в пилах осуществляется по схеме продольно-изгибно-продольных колебаний. При этом в пиле наряду с продольными (тангенциальными) колебаниями возникают еще и изгибные. Колебания пилы носят сложный характер, что связно с формированием интерференционной структуры нескольких типов волн.
Все вышесказанное оказывает большое влияние на геометрию и конструктивные параметры режущего инструмента.
Рассмотрим распространение продольных волн по пиле, которая в этом случае представляет собой стержень переменного сечения. В случае настройки пилы в резонанс по продольным колебаниям по ней распространяется стоячая продольная волна. Для определения резонансной длины пилы , м, необходимо воспользоваться общим условием, когда в нее должно укладываться целое число длин продольных полуволн.
Главной особенностью ультразвукового резания с наложением тангенциальных ультразвуковых колебаний является отвод режущей кромки от обрабатываемого материала и движение ее назад в течение части времени каждого цикла. При этом передняя грань начинает выполнять роль задней и наоборот. Поэтому эффективным будет применение симметричной формы зуба, одна из возможных конструкций которого приведена в [4].
Кроме того, симметрия зуба позволяет исключить при возвратно-поступательном пилении холостой ход, что приводит к более полной загрузке привода главного движения, упразднению сложных механизмов подачи бревна и уклона пил.
В целях компенсации возникающих при распространении ультразвуковой волны отражений, возникающие в зубьях необходимо обеспечить выполнение двух условий.
Во-первых, требуется, чтобы в одну длину продольной волны укладывалось целое число шагов зубьев, то есть шаг пилы , м, будет
= , ,
где - модуль сдвига материала пилы, Па.
- плотность материала пилы, кг/м3;
- частота вынужденных колебаний, Гц.
Рисунок 1 - Пильная рамка ультразвуковой пилорамы: 1 - преобразователь; 2 - трансформатор; 3 - изгибный волновод; 4 - постав пил; 5 - натяжной стержень; 6 - прокладка межпильная
Во-вторых, пила должна быть симметрична относительно продольной оси, то есть зубья должны быть нарезаны с двух сторон, что может повлиять и на организацию процесса резания (можно, например, сделать подвижной пилораму, и пилить бревна в два направления).
Представляется целесообразным использовать пилы с отсутствием зубьев в узлах продольной волны, так как в этих точках резание является обычным [1].
Рамная пила показана на рисунке 2.
Рисунок 2 - Пила рамная
Рассмотрим распространение изгибных волн по пиле. Если пила настроена в резонанс по изгибным колебаниям, то по ней распространяется стоячая волна. Следует отметить, что на резонансную длину пилы по изгибным колебаниям , м, оказывают влияния не только ее геометрические размеры, но и сила натяжения , Н.
В случае распространения в пиле изгибных волн имеет место резание с переменным углом наклона режущей кромки , рад. Причем этот угол складывается из двух составляющих - статической , рад, и динамической , рад, и равен
= .
Статическая составляющая обусловлена поворотом сечений пилы в результате ее изгиба. Динамическая составляющая зависит от соотношения основной и колебательной скорости резания.
Примем, что изгибные волны распространяются вдоль пилы по гармоническому закону. Стоячая волна описывается уравнением
= ,
где - амплитуда стоячей изгибной волны, м;
- длина стоячей изгибной волны, м.
Распространение изгибных колебаний по пиле показано на рисунке 3. Исходя из геометрического смысла производной как углового коэффициента касательной в данной точке, угол наклона режущей кромки будет иметь следующее значение
= ,
= .
Рисунок 3 - Распространение изгибной стоячей волны по пиле
Для пучностей
= , , = 0.
Для узлов
= , ,
= .
Колебательная скорость будет равна
= ,
= .
При резании с постоянной основной скоростью резания , угол наклона режущей кромки будет [2]
= .
Для пучностей волны
= , ,
= .
Для узлов волны
= , ,
= 1,
= , .
Резание с переменным углом наклона режущей кромки приводит к изменению геометрии резания. В частности контурный угол резания , рад, Контурный задний угол , рад, и радиус закругления режущей кромки, , м, можно определить из соотношений [2]:
= ,
= ,
= ,
где - статический угол резания, рад;
- статический задний угол, рад;
- радиус закругления режущей кромки без наложения колебаний, м.
Статическая составляющая угла наклона режущей кромки при ультразвуковом резании очень невелика. В частности при амплитуде = 20 мкм, частоте = 18000 Гц она составляет не более рад для пил из инструментальных сталей. Поэтому основную роль играет динамическая составляющая.
Очевидно, что размещение зубьев в узлах стоячей изгибной волны (где имеет максимальное значение статическая составляющая угла наклона режущей кромки) нецелесообразно, так как в этих точках реализуется обычное резание
Наиболее выгодным будет вариант, когда узлы продольной волны и узлы изгибной волны совпадают, тем самым можно убирать зубья пилы в одном месте. Это вполне возможно путем выбора геометрических размеров пилы (длины , м, ширины , м, или толщины , м, пилы). Однако, как показали эксперименты с опытной конструкцией пильной рамки, изгибные колебания играют значительно меньшую (и даже негативную) роль, чем продольные.
Следует также уделить особое внимание выбору контурных углов инструмента, так как они являются переменными. В частности при амплитуде = 20 мкм, частоте = 18000 Гц и = 1 косинус динамического угла наклона режущей кромки достигает значения = 0,55, что весьма существенно.
ультразвуковой волна пила зуб
Библиографический список
1. Кумабэ Д. Вибрационное резание / Перевод с яп. С.Л. Масленникова; Под ред. И.И. Портнова и В.В. Белова. - М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.: ил.
2. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов: Учебник для вузов / В.И. Любченко. - 2-е изд. испр. и доп. - М.: МГУЛ, 2004. - 310 с.: ил.
3. Пат. 2113347 Россия, МКИ 6 B 27 B 1/00, 3/00, 19/00, 23/00. Способ распиловки древесины лезвийным инструментом и устройство для его осуществления. / В. Ф. Гордеев и др. - № 97105166/13; Заявл. 02.04.97; Опубл. 20.06.98, Бюл. № 17.
4. Пат. 2124984 Россия, МКИ 6 B 27 B 33/10, B 23 D 61/12. Пильное полотно. / В.Ф. Гордеев и др. - № 96122695/ 13; Заявл. 28.11.96; Опубл. 20.01.99, Бюл. № 2.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Стойкость инструмента как способность режущего материала сохранять работоспособными свои контактные поверхности. Знакомство с особенностями влияния геометрических параметров инструмента на период стойкости скорость резания. Анализ прерывистого резания.
презентация [252,1 K], добавлен 29.09.2013Расчет режима резания при точении аналитическим методом для заданных условий обработки: размер заготовки, обоснование инструмента, выбор оборудования. Стойкость режущего инструмента и сила резания при резьбонарезании. Срезаемый слой при нарезании резьбы.
контрольная работа [3,7 M], добавлен 25.06.2014Выбор схемы резания и форма среза. Выбор материала инструмента и геометрии режущего клина. Конструктивные параметры резца. Определение режимов резания. Составление фрагмента технологического маршрута обработки детали. Причины и виды искажения профиля.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 04.05.2014Выбор инструментального материала и геометрических параметров режущего инструмента. Геометрия резьбового токарного резца. Назначение режима резания. Расчет тангенциальной силы резания и размеров поперечного сечения державки. Определение основного времени.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 24.05.2009Основы ультразвукового контроля, акустические колебания и волны. Прохождение и отражение ультразвуковых волн. Параметры контроля. Условные размеры дефекта. Приборы УЗК. Типы дефектоскопов. Организация ультразвукового контроля, оформление результатов.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 21.02.2016Корреляционная зависимость между параметрами колебаний и величиной износа режущего инструмента. Единицы измерения вибраций и требования к приборам. Разработка конструкций виброгасящих устройств, сборка антивибрационного устройств. Расчет режимов резания.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 12.08.2017Служебное назначение детали, технологический чертеж детали. Выбор и обоснование схем базирования и установки. Выбор оборудования, инструмента и оснастки. Расчет координат опорных точек траектории движения режущего инструмента. Назначение режимов резания.
курсовая работа [438,6 K], добавлен 24.11.2010Исследование систем контроля режущего инструмента. Выбор и описание технологических и инструментальных средств. Построение функциональной модели и структурной схемы. Выбор оборудования. Описание ввода в эксплуатацию системы лазерного контроля инструмента.
курсовая работа [29,7 K], добавлен 06.04.2012Электропечь и описание производства стали в ней. Виды износа режущего инструмента и влияние на износ инструмента смазывающе-охлаждающей жидкости и других факторов. Процессы, протекающие при химико-термической обработки стали. Виды ХТО и их применение.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 13.01.2008Обработка детали на токарно-винторезном станке. Выбор типа, геометрии инструмента для резания металла, расчет наибольшей технологической подачи. Скорость резания и назначение числа оборотов. Проверка по мощности станка. Мощность, затрачиваемая на резание.
контрольная работа [239,2 K], добавлен 24.11.2012Характеристика аналитического метода расчёта оптимального режима резания металлов. Выбор режущего инструмента, определение глубины проникновения. Описание подач табличным способом. Построение номограммы зависимости скорости резания от параметров детали.
курсовая работа [982,0 K], добавлен 08.01.2016Обработка резанием в современном машиностроительном производстве. Проектирование технологических процессов. Выбор и применение инструментальных материалов и конструкций режущего инструмента. Расчет режима резания с учетом возможностей оборудования.
курсовая работа [761,0 K], добавлен 09.11.2008Разработка технологического процесса механической обработки "Корпуса резца". Расчет размерных технологических цепей и режимов резания. Проверочный расчет инструмента. Минимум приведенных затрат для токарной операции. Расчет и назначение нормы времени.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.02.2013Анализ детали на технологичность. Проектирование токарных операций. Расчет глубины резания, выбор станка. Режимы резания при фрезеровании. Выбор режущего инструмента при проектировании операции протягивания. Параметры резьбы и материала, отделка.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 04.02.2012Технология сверления деталей из древесины. Требования к качеству обработанной поверхности. Принцип действия сверлильно-пазовального станка. Обоснование линейных и угловых параметров режущего инструмента. Кинематический расчет механизмов резания и подачи.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 16.05.2014Проектирование технологии механической обработки детали. Выбор инструмента, его кодирование и настройка. Расчет режимов резания, построение траекторий движения режущего инструмента. Нормирование токарной операции, разработка управляющей программы для нее.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 10.12.2013Расчет заготовки, припусков, режимов резания. Нормирование операций и технико-экономических показателей. Подбор оборудования, инструмента, оснастки с учетом типа производства. Расчет режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки.
курсовая работа [679,8 K], добавлен 09.01.2015Схема резания при протягивании шпоночных пазов. Параметры формообразующей части протяжки, ее термообработка. Выбор и расчет конструктивных и геометрических параметров, типа и материала метчика. Подбор шлифовального круга, его технические характеристики.
курсовая работа [419,3 K], добавлен 26.03.2016Радиальная составляющая силы резания. Определение погрешности выполняемого размера и формы обрабатываемой поверхности при обработке партии заготовок. Расчет размерного износа инструмента. Тепловые деформации станка, заготовок и режущего инструмента.
презентация [1,1 M], добавлен 26.10.2013Описание тепловых процессов при токарной обработке. Определение зависимости температуры на передней поверхности резца от координаты и скорости резания. Моделирование температурного поля инструмента с помощью численного метода конечных разностей.
лабораторная работа [65,1 K], добавлен 23.08.2015