Определение шумовых характеристик оборудования в зависимости от режимов резания при акустических расчетах деревообрабатывающих цехов

Получение зависимостей изменения шумовых характеристик станков от изменения условий резания древесины в предположении прямой пропорциональности излучаемой звуковой мощности от энергии, затрачиваемой на резание древесины. Элементы акустического расчета.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 29.11.2018
Размер файла 34,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ОБОРУДОВАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ АКУСТИЧЕСКИХ РАСЧЕТАХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ

Старжинский В.Н., Завьялов А.Ю., Совина С.В.

Аннотация

В работе в предположении прямой пропорциональности излучаемой звуковой мощности от энергии, затрачиваемой на резание древесины, получены зависимости изменения шумовых характеристик станков от изменения условий резания древесины.

Annotation

The correlation of noise characteristics variation to cutting mode defined in scientific work, if we assume that there is direct correlation sound power to energy of cutting of wood.

Основная часть

Деревообрабатывающая промышленность является одной из самых шумных отраслей, где на рабочих местах уровни звукового давления достигают 110 дБА и более.

При разработке проектов новых деревообрабатывающих цехов и реконструкции существующих производится расчет ожидаемых шумовых полей в местах длительного пребывания людей (акустический расчет).

Исходными данными для акустического расчета являются:

- геометрические размеры помещения;

- шумовые характеристики источников шума;

- характеристика помещения (тип и материал ограждающих конструкций, наличие перегородок и т.д.);

- расстояние от центра источника (источников) до расчетной точки.

Акустический расчет включает:

- выявление источников шума и определение их шумовых характеристик;

- выбор расчетных точек и определение допустимых уровней звукового давления Lдоп для этих точек;

- расчет ожидаемых уровней звукового давления Lр в расчетных точках;

- расчет необходимого снижения шума в расчетных точках;

- разработка строительно-акустических мероприятий для обеспечения требуемого снижения шума или по защите от шума (с расчетом).

Шумовые характеристики источников шума являются определяющими в акустических расчетах, от которых зависит точность результатов определения уровней звукового давления на рабочих местах (в расчетных точках), а, следовательно и стоимость разрабатываемых мероприятий по снижению шума. древесина станок резание шумовой

Номенклатура шумовых характеристик оборудования и порядок их определения и нормирования регламентируется ГОСТ 27409-97 «Нормирование шумовых характеристик стационарного оборудования».

Согласно этого ГОСТ основными шумовыми характеристиками, для которых устанавливают предельно допустимые значения, являются:

- корректированный уровень звуковой мощности Lwa, дБА;

- уровень звуковой мощности в октавных полосах частот Lw, дБ.

Допускается нормировать уровень звука излучения LpA и уровень звукового давления излучения в октавных полосах частот Lp на рабочем месте и в других характерных точках.

Расчет шумовых характеристик должен содержать:

- описание условий эксплуатации, для которых выполнен расчет, включающее: перечень и схему расположения оборудования в помещении, положения рабочих мест, циклограмму работы машин, характеристики помещения;

- наименование метода расчета и обозначение нормативного документа, его устанавливающего;

- исходные данные для расчета.

Ориентировочные акустические расчеты в дБА потребуется проводить между периодами аттестации рабочих мест по условиям труда на предприятии, при реконструкции действующих цехов, при проектировании новых цехов, при разработке мероприятий по снижению шума.

Наиболее шумным технологическим процессом обработки древесины является процесс резания. Из всех видов резания наиболее шумными являются пиление, строгание и фрезерование древесины.

Поэтому исходными данными при акустических расчетах в деревообрабатывающих цехах являются шумовые характеристики станочного оборудования, относящегося к этим технологическим операциям.

Первичной причиной появления шума в процессе резания древесины является взаимодействие режущей кромки инструмента (резца) с волокнами обрабатываемой древесины, т.е. вибрационные процессы в узле «нож - древесина».

Неоднократно предпринимавшиеся попытки получить теоретические зависимости звуковой мощности при резании древесины на круглопильных и продольно-фрезерных станках от силовых параметров резания не увенчались успехом из-за сложности с определением этих параметров.

Поэтому в акустических расчетах деревообрабатывающих цехов шумовые характеристики станков уровни звуковой мощности приходится брать из справочников [1], [4].

В реконструируемых цехах эти данные могут быть взяты из результатов аттестации рабочих мест по условиям труда.

К сожалению, в этих справочных материалах не указываются параметры резания, от которых в значительной степени зависят уровни излучаемой звуковой мощности.

Цель работы - на основе теоретических и экспериментальных исследований получить данные по изменению излучаемой звуковой мощности оборудования в зависимости от параметров резания, с помощью которых можно определять звуковую мощность станка при его работе с режимами резания отличными от типовых, для которых приводятся справочные шумовые характеристики этих станков или в справочниках или в данных по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда на конкретном предприятии.

Поскольку изменение звуковой мощности станка в первую очередь зависит от изменения силы резания (мощности резания), то, как предлагают некоторые авторы, можно считать, что акустическая мощность P, генерируемая в процессе резания древесины у однотипных станков, прямо пропорциональна мощности резания [3]:

, (1)

где - коэффициент пропорциональности.

Мощность, затрачиваемая на резание, определяется из формулы А.Л. Бершадского [2]:

, (2)

где - удельная работа, затрачиваемая на отделение 1 см3 объема древесины при резании, Дж/ см3;

- ширина стружки, мм.

- высота пропила или припуск при фрезеровании, мм;

- скорость подачи, м/сек.

Удельная работа K является переменной величиной, зависящей от физических свойств и породы обрабатываемой древесины, параметров и скорости резания, угловых величин заточки и состояния резца.

Исходя из формулы (2) и предположения прямой зависимости звуковой мощности от затрачиваемой на резание мощности, можно считать, что уровень шума, возникающий при резании древесины, зависит от следующих основных факторов:

1. Размеров, профиля, угловых значений заточки режущих инструментов (зубьев пильных дисков, ножевых валов, фрез и др.);

2. Скорости подачи и скорости резания;

3. Твердости и влажности обрабатываемой древесины;

4. Ширины стружки и высоты пропила (величины припуска);

5. Степени затупления режущей кромки инструмента.

Для круглых пил уровень шума зависит, кроме того, от количества зубьев пильного диска, одновременно находящихся в рабочем контакте с обрабатываемой древесиной.

В настоящее время имеется обширный экспериментальный материал по процессам резания древесины и древесных материалов, необходимый для выполнения силовых расчетов.

Метод расчета по определению сил и мощности резания по экспериментальным данным предполагает использование в качестве справочных материалов результатов наиболее известных и полных экспериментальных исследований конкретных процессов резания, полученных для определенных зафиксированных условий эксперимента. При этом влияние условий расчета, отличных от условий проведения «справочного», «табличного» эксперимента, на результат прогнозируется (учитывается) системой поправок (множителей, слагаемых), численные значения которых также получены по результатам экспериментов [2].

Этот метод в нескольких его разновидностях лежит в основе всех современных инженерных расчетов.

Удельная работа К для расчетных условий в формуле (2) находится как произведение табличного значения удельной работы KТ, действительного для определенных так называемых табличных условий резаний, на поправочные множители, учитывающие отличия расчетных условий резания от табличных [2]:

, (3)

где - табличное значение удельной работы, Дж/ см3;

- поправочный множитель на породу древесины;

- то же на влажность древесины;

- то же на температуру древесины;

- то же на угол встречи лезвия с волокнами древесины;

- то же на затупление лезвий;

- то же на угол резания;

- то же на скорость резания;

- то же на глубину обработки для процессов закрытого резания (например, на высоту пропила при пилении).

Часть функциональной мощности станка, изменяющаяся при изменении условий резания, определяется поправочным коэффициентом и определяет также изменение излучаемой звуковой мощности при изменении этих условий.

Исходя из формул 1-3, можно записать выражение для звуковой мощности (5):

, (4)

Введем пороговые параметры (P0 = 10-12 Вт; K = 1 Дж/см3; b и h = 1 мм; VП = 1 м/с), прологарифмируем по основанию 10 и умножим на 10 уравнение (4) с учетом уравнения (3). Получим:

, (5)

Обозначим слагаемое () через .

Переходя к шкале звуковых уровней и раскрывая значения К можно записать:

, (6)

Первое слагаемое в уравнении (6) представляет собой уровни звуковой мощности станка, полученные при стандартных (справочно-табличных) условиях эксперимента силовых режимов резания.

Остальные слагаемые учитывают изменение уровней излучаемой звуковой мощности в зависимости от изменения условий резания, дБА.

Для расчетов необязательно по каждому процессу находить все поправочные множители. Обычно при вычислении ограничиваются множителями, указанными ниже.

Расчетные формулы для общего поправочного множителя:

- пиление круглой пилой ;

- фрезерование цилиндрическое .

Результаты расчетов поправок на изменение уровней звуковой мощности в зависимости от условий резания () приведены в таблицах 1-6.

Таблица 1

Влияние породы древесины на звуковую мощность

Порода

Множитель

Порода

Множитель

Липа

0,80

-0,969

Лиственница

1,10

0,414

Осина

0,85

-0,706

Береза

1,25

0,969

Ель

0,95

-0,223

Бук

1,40

1,461

Сосна

1,00

0

Дуб

1,55

1,903

Ольха

1,05

0,212

Ясень

1,75

2,430

Таблица 2

Влияние влажности древесины на звуковую мощность

Древесина

Множитель для открытого резания

Множитель для закрытого резания

Состояние

Влажность W, %

Очень сухая

5…8

1,10

0,414

0,90

-0,458

Сухая

10…15

1,00

0

1,00

0

Полусухая

25…30

0,95

-0,223

1,05

0,212

Сырая

50…70

0,90

-0,458

1,10

0,414

Мокрая (проваренная)

более 70

0,80

-0,969

1,15

0,607

Таблица 3

Влияние затупления лезвий на звуковую мощность

Время работы инстру-мента после заточки Т, мин.

Множитель для продольно-го пиления круглой пилой

Множитель для попереч-ного пиления круглой пилой

Множитель для цилиндричес-кого продоль-ного фрезерова-

ния

0

1,00

0

1,00

0

1,00

0

60

1,20

0,792

1,10

0,414

1,20

0,792

120

1,50

1,761

1,15

0,607

1,30

1,139

180

1,80

2,553

1,20

0,792

1,42

1,523

240

2,20

3,424

1,30

1,139

1,50

1,761

300

2,50

3,979

1,40

1,461

1,57

1,959

360

2,80

4,472

1,50

1,761

1,60

2,041

Таблица 4

Влияние угла резания лезвий на звуковую мощность

Угол резания град.

Множитель для продольного фрезерования и пиления круглой пилой

Угол резания град

Множитель для продольного фрезерования и пиления круглой пилой

50

0,78

-1,079

70

1,34

1,271

55

0,86

-0,655

75

1,55

1,903

60

1,00

0

80

1,80

2,553

65

1,16

0,645

85

2,10

3,222

Таблица 5

Влияние скорости резания на звуковую мощность

Скорость резания, , м/с

Множитель для продольного пиления круглой пилой

Множитель для фрезерования цилиндрического продольного

20

1,07

0,294

1,10

0,414

30

1,08

0,334

1,04

0,170

40

1,00

0

1,00

0

50

0,98

-0,088

1,00

0

60

1,02

0,086

1,06

0,253

70

1,06

0,253

1,17

0,682

80

1,16

0,645

1,25

0,969

90

1,23

0,899

1,33

1,239

100

1,34

1,271

1,42

1,523

Таблица 6

Влияние глубины обработки на звуковую мощность

Глубина обработки t, мм

Множитель для продольного пиления круглой пилой

Глубина обработки t, мм

Множитель для продольного пиления круглой пилой

20

0,84

-0,757

70

1,07

0,294

30

0,90

-0,458

80

1,11

0,453

40

0,95

-0,223

90

1,16

0,645

50

1,00

0

100

1,21

0,828

60

1,03

0,128

-

-

-

Результаты работы позволяют проверить акустические расчеты деревообрабатывающих цехов при изменении режимов резания и разрабатывать с учетом этого конкретные мероприятия по снижению шума на рабочих местах.

Данные экспериментальных исследований на действующем оборудовании показали, что диапазон изменения уровней звуковой мощности в зависимости от изменения условий резания при стационарном режиме резания может составлять 5-8 дБ.

Список литературы

1. Защита от шума: Справочник проектировщика / Под ред. Е.Я. Юдина. М.: Стройиздат, 1974. 135 с.

2. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов. М: МГУЛ, 2004. 309 с.

3. Соколов Г.А. Борьба с шумом в деревообрабатывающей промышленности // Соколов Г.А. М.: Лесная промышленность, 1974. 442 с.

4. Справочная книга по охране труда в машиностроении / под ред. О.Н. Русака. Л.: Машиностроение. Л.О., 1988.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Резание как механическая обработка древесины, технология его реализации. Отличительные черты резания древесины от других материалов, обоснование его сложности. Разновидности резания и схемы данных процессов. Примеры выполнения главных видов резания.

    лабораторная работа [184,5 K], добавлен 18.09.2009

  • Выбор и обоснование режимов эксплуатации круглых пил для продольного пиления древесины. Расчет оптимальных режимов резания, подбор инвентаря. Разработка конструкции приспособления для контроля торцового и радиального биения зубьев круглопильных станков.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 10.03.2015

  • Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.

    контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010

  • Определение кинетических характеристик (констант скорости и порядка) процесса делигнификации в условиях сульфатной варки древесины. Определение содержания лигнина. Построение графиков зависимостей изменения содержания лигнина в древесном остатке.

    контрольная работа [45,1 K], добавлен 26.11.2015

  • Технология получения деталей из дерева с помощью круглопильных станков. Выбор типового инструмента и определение его основных параметров. Расчет и анализ предельных режимов обработки (скорости подачи, мощности и фактических сил резания), механизма подачи.

    курсовая работа [456,8 K], добавлен 02.12.2010

  • Определение элементов, силы, мощности и скорости резания, основного времени. Расчет и назначение режимов резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, зубонарезании, протягивании, шлифовании табличным и аналитическим методами.

    методичка [193,5 K], добавлен 06.01.2011

  • Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.

    курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014

  • Обработка детали на токарно-винторезном станке. Выбор типа, геометрии инструмента для резания металла, расчет наибольшей технологической подачи. Скорость резания и назначение числа оборотов. Проверка по мощности станка. Мощность, затрачиваемая на резание.

    контрольная работа [239,2 K], добавлен 24.11.2012

  • Расчет режима резания при точении аналитическим методом для заданных условий обработки: размер заготовки, обоснование инструмента, выбор оборудования. Стойкость режущего инструмента и сила резания при резьбонарезании. Срезаемый слой при нарезании резьбы.

    контрольная работа [3,7 M], добавлен 25.06.2014

  • Характеристика аналитического метода расчёта оптимального режима резания металлов. Выбор режущего инструмента, определение глубины проникновения. Описание подач табличным способом. Построение номограммы зависимости скорости резания от параметров детали.

    курсовая работа [982,0 K], добавлен 08.01.2016

  • Характеристика отсасывающих устройств деревообрабатывающих станков. Минимальное статическое давления в коллекторе. Увязка потерь давлений в ответвлениях деревообрабатывающих станков. Выбор пылеулавливающего сооружения, вентилятора и электродвигателя.

    контрольная работа [256,5 K], добавлен 25.02.2015

  • Основные понятия и положения теории резания материалов. Общая схема и система резания. Движение резания и его элементы. Строгальные, долбежные и протяжные виды обработки. Комбинированные виды обработки и оптимизация функционирования системы резания.

    курс лекций [2,1 M], добавлен 20.02.2010

  • Выбор станка, типа резца и его характеристик для обработки заданной поверхности. Влияние параметров режима резания на протекание процесса точения. Расчёт режимов резания при черновом и чистовом точении. Уравнения кинематического баланса токарного станка.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 18.12.2013

  • Анализ причин расхождения расчетных значений скорости резания, преимущества и недостатки существующих методик. Расчет скорости резания альтернативным методом. Разработка блок-схемы алгоритма автоматизированного выбора скорости резания для станков с ЧПУ.

    курсовая работа [308,1 K], добавлен 04.04.2013

  • Ручной или механизированный способ обработки. Вида резания: с отделением стружки (пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление), без отделения стружки (лущение шпона, срезание ножевой фанеры, раскрой фанеры, на ножницах), расслоение.

    реферат [696,4 K], добавлен 09.10.2006

  • Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.

    курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014

  • Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.

    курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014

  • Расчет режима резания растачивания отверстия. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Определение скорости, мощности, машинного времени сверления отверстия и фрезерования плоскости торцевой фрезой.

    контрольная работа [933,7 K], добавлен 30.06.2011

  • Определение оптимальных режимов резания для технологической обработки металлов. Расчет времени для технического нормирования операции. Сущность и применение процесса высокочастотной металлизации. Характеристика применяемого оборудования для металлизации.

    контрольная работа [154,8 K], добавлен 06.01.2011

  • Устройство и функции линии сортировки пиломатериалов. Состав и свойства древесины, характеристика продукции лесопильного цеха. Автоматическое управление электроприводом деревообрабатывающих станков и линий. Описание режимов технологического процесса.

    курсовая работа [130,9 K], добавлен 26.12.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.