Определение массы и длины древесных частиц
Интенсификация производства древесных плит: получение стружки, ее сушка, осмоление, ориентация и формирование стружечного ковра. Построение локальных автоматических систем оптимальной ориентации стружки, определение плотности и массы древесных частиц.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.11.2018 |
| Размер файла | 34,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Определение массы и длины древесных частиц
Плотников С.М., (СибГТУ, г.Красноярск, РФ)
Значение средней массы и длины древесных частиц на разных этапах производства древесных плит (получение стружки, ее сушка, осмоление, ориентация, формирование стружечного ковра и т.д.) имеет важное значение для автоматического управления соответствующими процессами. Определение массы частиц можно осуществить разными методами. Наиболее простые из них получаются при использовании датчика расхода типа ИРДМ, разработанного для измерения и регулирования расхода древесной массы [1]. Чувствительный элемент датчика выполнен в виде металлической пластины, устанавливаемой под углом 30 - 40о к потоку стружки. Упругие колебания чувствительного элемента, возбуждаемые ударами падающих частиц, преобразуются в электрические колебания пьезопреобразователя, жестко закрепленного на нижней стороне пластины. Выходной сигнал датчика может подаваться на вход различных электронных регуляторов. Достоинство датчика ИРДМ заключается в том, что его выходной сигнал несет двойную информацию: амплитуда сигнала пропорциональна массе древесных частиц, а частота - количеству частиц.
Первый метод определения массы m древесных частиц (рисунок 1а) основан на выражении:
,
где М - масса определенного объема древесных частиц, измеряемого, например, ленточными весами;
N - количество частиц в определенном объеме, измеряемое датчиком расхода древесной массы. Значение N пропорционально частоте сигнала f на выходе датчика расхода древесной массы;
n - часть объема частиц, измеряемое датчиком, от объема частиц, измеряемого ленточными весами. Величина n = 0,02 ч 0,2 и зависит от площади чувствительного элемента датчика и его расположения в потоке частиц.
Рисунок 1. Схемы определения массы частицы: 1 - подающий транспортер; 2 - ленточные весы; 3 - датчик расхода древесной массы; 4 - амплитудный детектор; 5 - фильтр
Второй метод определения массы частиц (рисунок б) позволяет обойтись без ленточных весов. Он основан на выделении амплитуды сигнала датчика ИРДМ. При постоянстве стружечного потока, поступающего на чувствительный элемент датчика (скорость подающего ленточного транспортера неизменна), детектированный и отфильтрованный выходной сигнал датчика будет пропорционален средней массе древесных частиц. При переменном стружечном потоке необходима коррекция сигнала датчика по частоте, ослабляющего выходной сигнал с увеличением частоты f и наоборот. Длину древесных частиц, расположенных на поверхности стружечного ковра, можно определить с помощью оптических и оптико-электронных приборов [2]. Однако, если древесные частицы находятся во вращающемся барабане (при сушке и осмолении), в бункере или в процессе ориентации или фракционирования, то оперативное измерение их длины представляет серьезную техническую проблему. В этом случае можно использовать косвенный показатель, имеющий корреляционную связь с длиной частиц. В качестве такого показателя целесообразно использовать массу частиц. Объем древесной частицы, представляющей собой плоскую прямоугольную пластину:
,
где l, b, h - соответственно длина, ширина и толщина частицы;
k - коэффициент пропорциональности;
m - масса частицы;
сд - плотность древесины частицы.
Длина, ширина и толщина стружки связаны определенным соотношением, поэтому объем частицы можно выразить через один из ее линейных размеров, например, через длину: к • l3. В [3] рекомендуется рациональное соотношение l: b: h = 100:10:1. При этом выраженный через длину объем частицы будет равен 10-3? l3•, а коэффициент пропорциональности k = 10-3.
Преобразовав выражение, получим формулу для косвенного определения длины частицы:
стружка древесный плита частица
.
Плотность древесины частицы сд также можно определить косвенным путем. Современные формирующие машины имеют в основном объемно-массовое дозирование, поэтому с увеличением плотности древесины стружки автоматически снижается количество подаваемого стружечного материала, т.е. снижается толщина формируемого стружечного ковра (брикета) при постоянстве его массы. Поэтому значение толщины стружечного ковра Нк будет обратно пропорционально плотности древесины стружки сд. Величина Нк довольно просто измеряется с помощью потенциометрического датчика толщины.
Определенные таким образом значения массы и длины стружки можно использовать для построения локальных автоматических систем оптимальной ориентации стружки (в производстве плит OSB), оптимального формирования стружечного ковра [4], поддержания оптимального соотношения стружки и связующего [5] и т.п.
Библиографический список
1 Отлев, И.А. Интенсификация производства древесностружечных плит / И.А. Отлев. - М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 192 с
2 Палагин, В.А. Автоматика и автоматизация производственных процессов деревообработки: учебник для вузов / В.А. Палагин, В.А. Дорошенко, Л.В. Леонов. - М.: Экология, 1999. - 352 с.
3 Поташев, О.Е. Механика древесных плит / О.Е Поташев, Ю.Г. Лапшин. - М.: Лесн. пром-сть, 1982. - 112 с.
4 Плотников, С.М. Оптимизация структуры стружечного ковра / С.М. Плотников // Изв. вузов. Лесной журнал. - 1987. - №1. - С.119-122.
5 А.с. 1219358 СССР, МПК В 27 N 1/02, Устройство для стабилизации соотношения древесной стружки и связующего / Плотников С.М.; заявитель и патентообладатель Сибир. технолог. ин-т. - опубл. 23.03.1986, Бюл. № 11.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Технология изготовления материалов и древесных плит. Расчет расхода сырья, смолы и химикатов. Режим работы цеха. Фонд рабочего времени. Коэффициент использования оборудования. Содержание связующего в осмоленных древесных частицах. Сушка стружки.
курсовая работа [176,1 K], добавлен 10.08.2014Определение состава одной тонны готовых плит и массы абсолютно сухой части плиты. Расчет количества стружки, поступающей на прессование с учетом потерь на шлифование и обрезку, древесины до измельчения и смолы для производства древесностружечных плит.
контрольная работа [32,8 K], добавлен 13.07.2015Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.
курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015Технология производства МДФ из древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием. Расчет производственной программы цеха и потребности в сырье для производства плит МДФ.
курсовая работа [872,8 K], добавлен 13.01.2015Производство технологических расчетов производства фанеры. Определение потребности в сырье и шпоне. Расчет производительности основного оборудования. Формирование стружечного ковра. Форматная обрезка плит. Шлифование и сортировка древесно-стружечных плит.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 07.01.2012Санитарно-гигиенические свойства древесностружечных плит и виды сырья для их производства. Расчет производительности цеха: годовой фонд рабочего времени; характеристика параметров режима горячего прессования; определение производительности прессов.
курсовая работа [112,4 K], добавлен 12.10.2013Характеристика выпускаемых материалов. Технологическая схема производства древесно-стружечной плиты. Описание процессов, протекающих при тепловой обработке стеклопластика. Мощность линии и расчет материального баланса. Автоматизация процесса сушки.
курсовая работа [37,6 K], добавлен 15.12.2015Основные свойства древесностружечных плит. Определение годового фонда рабочего времени, программы цеха. Расчет расхода сырья, связующего и отвердителя, выбор оборудования на производстве. Технологическая выдержка плит после операций прессования и обрезки.
курсовая работа [84,1 K], добавлен 05.12.2014Назначение цеха по производству древесноволокнистых плит. Основные требования, предъявляемые к сырью, химикатам и готовой продукции. Описание технологической схемы производства древесных плит. Техническая характеристика плоскосеточной отливной машины.
курсовая работа [274,6 K], добавлен 20.02.2013Определение понятия и основных свойств фанеры. История появления фанеры и древесных плит. Рассмотрение производства фанеры из лущеного шпона. Особенности использования данных материалов в машиностроении, в строительстве, в мебельном производстве.
презентация [10,3 M], добавлен 12.07.2015Щепосортировочные устройства. Устройство машины для сортировки щепы. Назначение, основные виды, техническая характеристика установки СЩ-120. Техника безопасности при работе на рубительных машинах. Определение производительности барабанных сушилок.
контрольная работа [22,1 K], добавлен 05.02.2015Описание конструкции шкафа для платья. Расчет древесных материалов и количества отходов на 1000 изделий; нормирование расхода древесных материалов на единицу продукции и на программу. Выбор оборудования и составление технологической карты раскроя ДСтП.
курсовая работа [322,2 K], добавлен 03.03.2014Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.
курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014Разработка технологического процесса механизации работ по созданию древесных насаждений в пригородном лесопарке. Комплектование машинно-тракторного агрегата. Расчет сопротивлений орудий, агрегируемых с тракторами, расхода горюче-смазочных материалов.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 25.05.2016Объекты и принципы охраны окружающей природной среды. Брикетирование стружки и методы стружкодробления в механообрабатывающих производствах. Разработка предложений по технологии утилизации металлической стружки. Управление качеством процесса утилизации.
дипломная работа [884,0 K], добавлен 11.07.2015Типовой процесс плавки стружки в отражательной печи. Преимущества индукционных канальных и тигельных печей. Повышенный угар алюминия как главный недостаток переплавки. Механизм термофлюсового переплава стружки. Химический состав выходного изделия.
статья [18,9 K], добавлен 04.03.2014Выбор рационального типа заготовки. Определение массы детали и нормы расхода металла на изготовление заготовки из проката, расчет ее стоимости. Исчисление цены изделия исходя их вес материала и сдаваемой стружки. Отходы сырья в процессе штамповки.
задача [49,3 K], добавлен 01.02.2011Технологическая цепочка изделия, выполненного из древесностружечных плит, принципы и этапы его производства, лицевая отделка, сборка и упаковка. Переработка щепы. Хранение запасов и дозирование стружки. Облицовывание плит бумажно-смоляными пленками.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 17.01.2014Технико-экономическая характеристика предприятия ОАО "Волгодонский комбинат древесных плит". Показатели качества продукции. Роль стандартизации и сертификации в повышении качества. Пути совершенствования стандартизации и сертификации на предприятии.
дипломная работа [538,8 K], добавлен 29.06.2010Составление баланса отходов по предприятию и схемы их движения на генеральном плане. Определение производительности пресса. Расчетный фонд рабочего времени работы пресса по производству древесно-стружечных плит. Технологический расход сухой стружки.
контрольная работа [181,2 K], добавлен 05.05.2012
