Обоснование размеров межоперационных запасов сырья перед головным станком лесообрабатывающего цеха
Коэффициент загрузки лесопильной рамы при "жесткой связи" головного станка с подающим транспортером. Способы раскроя круглых лесоматериалов. Рекомендации по выбору ёмкостей питателей пиловочных брёвен перед лесопильной рамой в режиме её работы вразвал.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | тезисы |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.11.2018 |
| Размер файла | 412,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Обоснование размеров межоперационных запасов сырья перед головным станком лесообрабатывающего цеха
Чамеев В.В., Гаева Е.В., Азарёнок В.А. (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ)
В вышеприведенной статье [1] приведены рекомендации по выбору ёмкостей питателей пиловочных брёвен перед лесопильной рамой в режиме её работы вразвал. Для окончательного принятия решения по этому вопросу целесообразно провести аналогичные исследования за работой лесопильной рамы с брусовкой, сопоставить результаты и сделать выводы.
Основное отличие методики исследования работы головного станка с брусовкой от работы вразвал заключается в том, что в первом случае необходимо промоделировать работу станка для всех сортировочно-размерных групп сырья. Для лесообрабатывающих цехов с небольшими объемами переработки сырья типична дробность сортировки через 4 см. Эта величина и принята при исследовании.
Результаты имитационного моделирования по компонент-программе (кп) "ПОТОК" приведены в табл. 1. Было промоделировано две серии. В первой серии имитационных прогонов изучался коэффициент загрузки лесопильной рамы Р63-4Б при "жесткой связи" головного станка с подающим транспортером (L= dmax). Варьируемым фактором являлся объем питателя для пачек бревен . Результаты имитационного моделирования (табл. 1, рис. 1) показывают, что 1 - емкость питателя для пачек бревен оказывает значительное влияние на на всех сортировочно-размерных границах сырья; 2 - при назначении следует ориентироваться на из крупномерного сырья; 3 - требуемого для сырья с =20 см при изменении от 1 до 4 пачек достичь нельзя; 4 - снизить влияние "внешней среды" на возможно введением "гибкой связи" головного станка ГС1 с подающим транспортером.
Во второй серии прогонов емкость питателя принята на одну пачку (7,4 м3).
Варьируемый параметр - длина питателя головного станка L. Результаты имитационного моделирования приведены в табл. 1, на рисунках 1 и 2. Анализ зависимостей для сортировочно-размерных групп сырья (рис. 1) позволяет сделать следующие выводы: 1 - с ростом при "жесткой связи" головного станка с подающим транспортером уменьшается с 0,924 до 0,786; 2 - на всех графиках четко прослеживаются три зоны изменения от L, при этом стабилизационные значения L с ростом увеличиваются с 270 см у =15 см до 500 см у =35 см с соответствующим уменьшением (с 0,995 у =15 см до 0,985 у =35 см); 3 - значения L в сортировочно-размерных группах крупномерного сырья достаточно велики. Незначительно уменьшив с до, скажем, 0,975 или 0,95 (принцип "разумной достаточности") можно значительно уменьшить L до разумных пределов.
Таблица 1. Коэффициенты загрузки лесопильной рамы Р63-4Б при распиловке с брусовкой шести сортировочно-размерных групп сырья (=20 см) в зависимости от , , L
|
L, см |
Диаметр сортировочно-размерных групп , см |
|||||||
|
15 (14-17) |
19 (17-21) |
23 (21-25) |
27 (25-29) |
31 (29-33) |
35 (33 и более) |
|||
|
1 п |
"жесткая связь" ( ) |
0,922 |
0,898 |
0,875 |
0,835 |
0,813 |
0,768 |
|
|
2 п |
0,958 |
0,942 |
0,930 |
0,908 |
0,886 |
0,866 |
||
|
3 п |
0,974 |
0,963 |
0,951 |
0,944 |
0,925 |
0,918 |
||
|
4 п |
0,979 |
0,972 |
0,962 |
0,956 |
0,936 |
0,935 |
||
|
1 п |
50 |
0,947 |
0,918 |
0,903 |
0,835 |
0,813 |
0,788 |
|
|
75 |
0,959 |
0,940 |
0,924 |
0,866 |
0,854 |
0,812 |
||
|
100 |
0,968 |
0,958 |
0,943 |
0,892 |
0,883 |
0,811 |
||
|
125 |
0,982 |
0,966 |
0,947 |
0,909 |
0,902 |
0,857 |
||
|
150 |
0,983 |
0,967 |
0,955 |
0,934 |
0,921 |
0,882 |
||
|
175 |
0,992 |
0,980 |
0,966 |
0,942 |
0,928 |
0,896 |
||
|
200 |
0,993 |
0,985 |
0,972 |
0,955 |
0,940 |
0,903 |
||
|
225 |
0,993 |
0,988 |
0,978 |
0,965 |
0,952 |
0,933 |
||
|
250 |
0,995 |
0,987 |
0,984 |
0,974 |
0,957 |
0,942 |
||
|
275 |
0,996 |
0,992 |
0,988 |
0,976 |
0,965 |
0,950 |
||
|
300 |
0,996 |
0,991 |
0,987 |
0,979 |
0,963 |
0,954 |
||
|
325 |
0,995 |
0,994 |
0,990 |
0,984 |
0,975 |
0,970 |
||
|
350 |
0,996 |
0,994 |
0,993 |
0,989 |
0,978 |
0,972 |
||
|
400 |
0,996 |
0,995 |
0,993 |
0,987 |
0,985 |
0,979 |
||
|
500 |
0,996 |
0,995 |
0,992 |
0,989 |
0,989 |
0,985 |
||
|
600 |
0,994 |
0,993 |
0,990 |
0,989 |
0,986 |
|||
|
700 |
0,994 |
0,991 |
0,991 |
0,989 |
0,986 |
На рис. 3 приведены результаты статистической обработки данных имита-ционного моделирования (табл. 1). Коэффициенты загрузки лесопильной рамы Р63-4Б, определенные на стыке II и III зон, в зависимости от сортировочной группы сырья выражается уравнением (рис. 3 а)
.
Длины питателей L для соответствуют выражению (рис. 3 б)
L.
Ограничив величиной 0,975 имеем L,
а при =0,95 L.
Замена "жесткой связи" лесопильной рамы Р63-4Б с подающим транспортером на "гибкую" дает прирост коэффициента загрузки рамы сырьем (рис. 3 в)
,
,
.
Полученные математические зависимости позволят обоснованно назначать размеры межоперационных запасов сырья и прогнозировать коэффициент загрузки лесопильной рамы сырьем.
лесопильный рама загрузка транспортер
Выводы
Анализируя результаты машинного эксперимента по исследованию работы головного станка можно сделать выводы. Коэффициент загрузки головного станка зависит от многих факторов, в первую очередь от способа раскроя круглых лесоматериалов и длины L перед ним. При выборе конкретной длины L для головного станка нужно исходить из наиболее "тяжелых" условий функционирования головного станка. При распиловке сырья вразвал это несортированное сырье, а при распиловке с брусовкой - это сортировочно-размерная группа из толстомерного сырья с =35 см. Длины питателей с соответствующими им коэффициентами загрузки приведены в табл. 2.
Таблица 2. Сопоставление результатов имитационного моделирования по исследованию работы лесопильной рамы Р63-4Б в различных условиях при =20 см; L=6 м;
|
Способ распиловки |
Длина питателя ГС1, см |
Примечание |
|||
|
L |
L |
L |
|||
|
вразвал |
300 |
156 |
95 |
||
|
с брусовкой |
500 |
375 |
275 |
Анализируя данные таблицы 2 можно придти в выводу, что длина питателя для лесопильной рамы Р63-4Б размером в 375 см наиболее целесообразна как для распиловки сырья вразвал, так и с брусовкой. При указанной L потери в производительности станка, связанные с "внешней средой" примут приемлемую величину. В тоже время установка питателя с указанной длиной в лесообрабатывающем цехе не представляет трудностей.
Для эффективной работы с КП «ЦЕХ» создана система информационного обеспечения [2], разработаны методики планирования экспериментов [3]. Имитационное моделирование на базе КП «ЦЕХ» считается эффективным средством обучения студентов [4].
Библиографический список
1. Азарёнок В.А., Гаева Е.В., Чамеев В.В. Синхронизация работы головного станка лесообрабатывающего цеха с предшествующими операциями при распиловке сырья вразвал [Текст] // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: Труды международного евразийского симпозиума. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2007
2. Азаренок В.А., Обвинцев В.В., Чамеев В.В. Система информационного обеспечения для проектирования, расчета, оптимизации, управления и АРМ ресурсосберегающих производственных процессов лесопромышленного комплекса [Текст] // Проблемы лесопромышленного производства, транспорта и дорожного строительства: Сб. тр.; Урал. гос. лесотехн. акад. - Екатеринбург, 1997. - С. 40-41.
3. Гаева Е.В., Лобашов П.А., Лыков А.П., Азарёнок В.А. Планирование экспериментов на имитационных моделях [Текст] // Материалы науч.-техн. конф.ст. и асп.- Екатеринбург: УГЛТУ, 2004.- С. 79.
4. Азарёнок В.А., Гаева Е.В. Имитационное моделирование лесотехнических объектов как локальное средство повышения эффективности подготовки специалистов [Текст] // Активизация роли обучающихся в образовательном процессе: Материалы науч.-метод. конф. с межд. участием. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2004.- С. 37-38.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Определение мощности электродвигателя. Выбор типа электродвигателя. Определение момента инерции маховика (метод К.Э. Рериха). Работа сил резания. Расчет диаметра вала по вращающему моменту от двигателя. Анализ механизма резания лесопильной рамы.
реферат [239,8 K], добавлен 20.09.2012Проект лесопильного потока на базе лесопильных рам Р63-4Б. Характеристика сырья, продукции. Составления плана раскроя бревен. Обоснование выбора оборудования. Расчет электроэнергии на технологические нужды. Техника безопасности на складах пиломатериалов.
курсовая работа [57,4 K], добавлен 29.07.2012Определение средних размеров сырья и пиломатериалов. Оценка посортного состава, ожидаемого качества пиломатериалов. Расчёт количества пиломатериалов, подлежащих выпиловке. Схема раскроя сырья, план раскроя. Расчёт производительности лесопильного цеха.
курсовая работа [152,2 K], добавлен 08.02.2012Обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы. Расчет поставов при развальном способе раскроя. Составление плана раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы. Расчет поточной линии лесопильного цеха на базе лесопильных рам. Баланс раскроя древесины.
курсовая работа [162,3 K], добавлен 25.06.2013Составление спецификации сырья и пиломатериалов на основе размеров и объёмов бревен. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья. Выбор и обоснование способов раскроя бревен. Расчёт производительности и количества оборудования.
курсовая работа [623,0 K], добавлен 15.11.2013Измерение пороков круглых лесоматериалов: сучков (глубины залегания), трещин (метиковой и отлупной), наростов, формы ствола, строения древесины, кривизны (величине стрелы прогиба сортимента в месте его наибольшего искривления), грибных поражений.
реферат [3,8 M], добавлен 06.12.2010Выбор сечения и длины ремня. Расчет диаметров шкивов и действительного передаточного числа. Определение частоты вращения ведомого шкива, расчетного и фактического межосевого расстояния. Вычисление силы давления на вал. Разработка конструкции шкива.
контрольная работа [606,8 K], добавлен 05.10.2012Технология производства щепы на нижнем лесопромышленном складе: объем древесного сырья, выбор оборудования и расчет потребности в рабочих. Годовые и сменные работы по переработке сырья. Штабелевка и сортировка круглых лесоматериалов, раскряжевка хлыстов.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.03.2011Механизм и этапы расчёта поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, позволяющие выполнить заданную спецификацию. Критерии и обоснование подбора оборудования для лесопильного цеха. Описание технологического процесса рамного потока.
курсовая работа [186,0 K], добавлен 18.11.2010Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы. Подбор оборудования для лесопильного цеха. Расчет сменной производительности лесорам. Режим работы цеха.
курсовая работа [39,3 K], добавлен 16.02.2015Служебное назначение детали, определение и обоснование типа производства. Выбор общих припусков, расчет размеров заготовки с допусками, коэффициент использования материала. Расчет межоперационных припусков. Описание и принцип работы приспособления.
курсовая работа [930,3 K], добавлен 03.01.2014Описание работы долбежного станка, предназначенного для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки. Динамический синтез и анализ машины в установившемся режиме движения. Определение размеров и моментов инерции звеньев рычажного механизма.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 17.05.2012Общая стратегия осуществления патентного поиска. Состав шихты, способы её предварительной подготовки перед плавкой. Способы подачи загрузки в рудовосстановительную электропечь. Технология выплавки, разливки и фракционирования 45%-го ферросилиция.
курсовая работа [27,5 K], добавлен 05.12.2012Способы автоматической резки металла. Выбор оборудования и материала. Разработка технологического процесса раскроя и управляющей программы для станка с ЧПУ с помощью системы Техтран. Детали для задания на раскрой. Создание деталей в базе данных.
дипломная работа [5,0 M], добавлен 17.09.2012Требования к электроприводу и программируемому контроллеру. Разработка функциональной схемы системы управления вертикально-фрезерным станком. Расчет и выбор электродвигателей. Анализ преобразователей частоты и датчиков перемещения. Алгоритм работы станка.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 28.06.2013Анализ объемного выхода пиломатериалов при определенной технологии их раскроя. Построение графика зависимости этого показателя от диаметра по поставам. Динамика обработки древесного сырья. Корректировка границ выхода сортировочных групп древесины.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 03.03.2015Анализ возможности выполнения и составление спецификации сырья и пиломатериалов. Выбор способа раскроя бревен. Описание технологического процесса лесопильного цеха. Расчет производительности и количества оборудования для производства пиломатериалов.
курсовая работа [180,2 K], добавлен 04.04.2013Общие вопросы исследования технологических процессов лесопромышленных и деревообрабатывающих предприятий с применением математических методов. Анализ полиномиального и гармонического уравнений для распределения погрешностей обработки по длине доски.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 07.12.2012Расчет поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, подбор оборудования для лесопильного цеха. Перечень требований техники безопасности на производстве.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.03.2015Построение 3D модели в "КОМПАС 3D". Выбор режимов резания. Расчет максимальной требуемой мощности станка. Подбор модели станка и оснастки для станка. Генерирующие коды для станков с ЧПУ. Использование запрограммированных команд для управления станком.
контрольная работа [2,3 M], добавлен 24.06.2015
