Метод расчета аспирационной системы с разветвленной сетью
Расчетная схема аспирационной системы с разветвленной сетью. Определение диаметров ответвлений, магистральных участков, воздуховода для возврата очищенного воздуха в цех, а также потери давления в системе и мощности электродвигателя вентилятора.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.11.2018 |
| Размер файла | 68,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ GIT5@yandex.ru
Метод расчета аспирационной системы с разветвленной сетью
И.Т. Глебов
В деревообрабатывающих цехах для аспирации используют два типа централизованных систем: кустовую с малогабаритным коллектором и систему с разветвленной сетью. Первая система легко рассчитывается с использованием компьютерных программ, но отличается большим расходом воздуховодов, которые соединяют все приемники стружки станков с коллектором. В аспирационной системе с разветвленной сетью расход воздуховодов меньше, которые соединяют все приемники стружки станков с магистральной трубой, но выполнение расчетов - трудоемкий процесс.
Методика расчета, изложенная В.Е. Воскресенским [1], сводится к заполнению большой (3 страницы) таблицы. Получение приведенных цифр таблицы не поясняется. Таким образом, понять и выполнить расчет без специальной подготовки невозможно.
аспирационный воздуховод электродвигатель очищенный
Размещено на http://www.allbest.ru/
Для расчетчиков нужен простой формализованный метод, не требующий больших интеллектуальных затрат. В данной статье предлагается такой метод расчета аспирационной системы с разветвленной сетью, выполняемый в пакете Excel. Поясним методику расчета на примере.
Дано. В деревообрабатывающем цехе установлены станки. Опилки, стружка и пыль удаляются в бункер с рукавным фильтром по ответвлениям и магистральному воздуховоду. Расчетная схема аспирационной системы с разветвленной сетью показана на рис. 1.
Магистральный воздуховод начинается от станка ЦПА-2 и заканчивается в точке входа его в бункер. Он состоит из участков М1 до тройника А; М2 до тройника В; М3 до тройника С; М4 до тройника D и конечного участка М5 до бункера. При входе магистрального воздуховода в бункер скорость воздуха резко падает, и крупные древесные частицы падают на дно бункера, а запыленный воздух попадает в тканевые рукава фильтра, фильтруется и по воздуховоду возвращается обратно в цех.
Определить диаметры ответвлений, магистральных участков, воздуховода для возврата очищенного воздуха в цех, а также потерю давления в системе и мощность электродвигателя вентилятора.
Подготовка исходных данных к расчету. Исходные данные заносятся в табл. 1 [2].
Таблица 1. Исходные данные
|
Модель станка |
Диаметр присоединительного патрубка приемника, м |
Объем отсасываемого воздуха Qmin, м3/ч |
Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v, м/с |
Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов |
Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе) М, кг/ч |
Высота приемника над полом, м |
|
|
ЦПА-2 |
0,14 |
840 |
17/15,2 |
1,0 |
68,64 |
0,8 |
|
|
Количество отводов nо = 3 с углом поворота по 90; длина участка - 8,6 м; |
|||||||
|
ЛС40-1 |
0,1 |
435 |
17,0/15,4 |
0,8 |
42,25 |
0,13 |
|
|
Количество отводов ответвления nо = 3 с углами поворота 30; 90; 90; длина ответвления l = 8,4 м; |
|||||||
|
ЦДК4-3 |
0,13 |
1000 |
17,0/20,9 |
1,2 |
122,85 |
1,62 |
|
|
Количество отводов ответвления nо = 2 с углами поворота 90, 45; длина ответвления l = 5,38 м; |
|||||||
|
СФ4-1 |
0,175 |
1500 |
18,0/17,3 |
1 |
149,5 |
0,124 |
|
|
Количество отводов ответвления nо = 4 с углами поворота 90;9090 и 30; длина ответвления l = 9,15 м; |
|||||||
|
ФС-1 |
0,164 |
1350 |
18,0/17,9 |
1,5 |
57,2 |
0,9 |
|
|
Количество отводов ответвления nо = 3 с углами поворота 90, 90, 30; длина ответвления l = 8,7 м. Участки магистрального воздуховода: М2- lм = 5,5 м; М3- lм = 2,5 м; М4- lм = 3,5 м; М5- lм = 23,9 м; nо = 4 с углами поворота по 90. Воздуховод возврата lв = 18 м; nо = 3 с углами поворота по 90. |
Выполнение расчетов. Расчеты выполняются по программе в пакете Excel. Согласно расчетной схеме в Excel формируются несколько колонок (табл. 2): до А; до В; до С; до D и т.д.
Таблица 2. Схема формирования расчетных колонок
|
Пара-метры |
До А |
До В |
До С |
До D |
|||||
|
М1 |
Отв.2 |
М2 |
Отв.3 |
М3 |
Отв.4 |
М4 |
Отв.5 |
||
|
ЦПА-2 |
ЛС40 |
ЦДК-4 |
СФ-4 |
ФС1 |
|||||
|
Q, м3/ч |
840 |
435 |
1275 |
1100 |
2375 |
1500 |
3875 |
1350 |
|
|
dр, м |
0,132 |
0,095 |
0,163 |
0,140 |
0,222 |
0,172 |
0,276 |
0,160 |
|
|
d, м |
0,125 |
0,095 |
0,16 |
0,125 |
0,2 |
0,14 |
0,25 |
0,125 |
|
|
М, кг/ч |
68,64 |
42,25 |
110,9 |
122,85 |
233,74 |
149,5 |
383,2 |
52,7 |
|
|
641,6 |
639,5 |
890,1 |
868,8 |
1098,4 |
1120,7 |
13,28,3 |
1359,7 |
||
|
- |
- |
- |
0,128 |
- |
0,144 |
- |
0,128 |
В колонки последовательно вводятся исходные данные.
В колонке “До А” по известному алгоритму выполняется расчет расхода воздуха Q, м3/ч, расчетных диаметров воздуховодов dр, м, значения которых округляются в меньшую сторону до стандартных d, м, массовый поток древесных частиц М, кг/ч, полная потеря давления , Па, и диаметр диафрагмы м. В колонке показано только 6 рассчитываемых параметров из 40.
Алгоритм расчета в колонке “До А” является основным и он многократно повторяется в остальных колонках, при расчете конечного участка магистрального воздуховода и при расчете воздуховода для возврата очищенного воздуха в цех. Если для конкретной расчетной схемы колонок не хватает, то колонку “До А” следует скопировать и вставить необходимое количество колонок. Колонку “До А” следует беречь от случайного повреждения алгоритма.
При переходе от колонки к колонке значения Q и , а также массовый поток опилок, стружек, пыли увеличиваются. Например, расход воздуха Q в магистральном участке последующей колонки равен сумме расходов воздуха в магистральном участке и ответвлении, указанных в предыдущей колонке. Массовый поток древесных частиц изменяется по тому же закону, что и поток воздуха. Потеря давления в магистральном участке последующей колонки равна сумме потерь давления на этом участке и потерь давления в магистральном участке, указанной в предыдущей колонке. Эти требования заложены в программу и автоматически отражаются к соответствующей ячейке таблицы.
В точках соединения материаловоздушных потоков участков магистрального воздуховода и ответвления установлены тройники А, В, С, D, и др. Потери давления в этих точках для участка магистрали и соответствующего воздуховода должны быть одинаковы (допускаемая погрешность - не более 5 %). Для увязки давлений в случае недостаточной потери давления в ответвлении используют 3 приема:
- можно увеличить до 5% расход воздуха в ответвлении при неизменном его диаметре, что приведет к увеличению скорости воздуха и увеличению потери давления;
- можно уменьшить диаметр воздуховода ответвления;
- можно поставить в ответвление диафрагму.
Для условий приведенного примера и потери давления в рукавном фильтре 950 Па получено:
- полная потеря давления в аспирационной системе 2864,7 Па;
- напор вентилятора 3151,2 Па;
- расчетная мощность электродвигателя вентилятора 10,2 кВт.
Реализация указанного расчетного метода в программе позволяет упростить расчет, сделать его наглядным и понятным и увеличит производительность проектных работ.
Библиографический список
1. Воскресенский В.Е. Системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях. - СПб.: Политехника, 2008. - 430 с.
2. Глебов И.Т., Рысев В.Е. Аспирационные и транспортные пневмосистемы деревообрабатывающих предприятий. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2004. - 180 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Классификация пневмотранспортных установок. Расчет цеховой аспирационной установки обычного типа: расчет всех сопротивлений при движении аэросмеси от удаленного станка до места выхода очищенного воздуха из циклона. Выбор воздуходувной машины–вентилятора.
курсовая работа [50,1 K], добавлен 20.03.2012Определение необходимой производительности аспирационной установки, обслуживающей систему аспирационных укрытий мест загрузки конвейеров, выбор системы воздуховодов, пылеуловителя и вентилятора. Гидравлическое сопротивление и эффективность циклонов.
методичка [354,4 K], добавлен 05.03.2011Описание технологии производства комбикормов. Характеристика сырья и выпускаемой продукции. Этапы проектирования аспирационной установки. Выявление оборудования, подлежащего аспирации, расстановка пылеуловителей и вентиляторов, трасса воздуховодов.
курсовая работа [69,8 K], добавлен 01.05.2010Исходные данные, характеризующие тупиковую водопроводную сеть. Определение диаметров участков и напоров в узловых точках, если трубы чугунные. Уточнение скорости движения воды на участках. Подбор главной магистрали, расчет ответвлений от нее.
курсовая работа [134,1 K], добавлен 26.10.2011Механический расчет газопровода. Физические свойства природного газа. Его давление на входе в газораспределительную станцию. Расчет тупиковой разветвленной сети среднего давления. Технологическая схема, работа оборудования ГРС. Выбор регулятора давления.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 19.04.2015Основные особенности выпуска ламинированных древесностружечных плит. Установка аспирационной системы, вытяжной вентиляции, системы вытяжки пресса. Расчет оборудования, площади объема участка, годовой потребности в электроэнергии, тепловой энергии.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 06.07.2012Кинематическая схема механизма и выбор электродвигателя. Определение мощности, крутящего момента и частоты вращения для каждого вала. Проектный и проверочный расчет конической передачи редуктора и определение диаметров валов. Выбор подшипников.
курсовая работа [365,1 K], добавлен 27.02.2009Силовой расчет пневматического привода штампа, конструктивных параметров цилиндров и поршней. Определение потерь давления в пневмолиниях. Расчет скоростей и ускорений поршня, мощности привода, расхода воздуха, диаметров условного прохода пневмолиний.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 02.10.2013Выбор экономичных диаметров трубопроводов. Определение потребных напоров отдельных участков и системы. Построение напорных характеристик участков. Подбор центробежного насоса для совместной работы насоса и сети. Определение допустимой высоты всасывания.
контрольная работа [67,8 K], добавлен 09.07.2013Расчет водопроводной сети, определение расчетных расходов воды и диаметров трубопровода. Потери напора на участках нагнетательного трубопровода, характеристика водопроводной сети, выбор рабочей точки насоса. Измерение расчетной мощности электродвигателя.
контрольная работа [652,9 K], добавлен 27.09.2009Определение давления в гидроцилиндре. Вычисление диаметра, штока поршня и длины его хода. Потери давления в гидросистеме по всасывающей, нагнетательной и сливной линии. Потери давления из-за местных сопротивлений и установки гидроарматуры в трубопроводах.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 04.05.2014Автоматизированный контроль в системе магистральных газопроводов с отводами к городам и промышленным предприятиям. Режимы работы магистрального газопровода, метод определения давления газа. Оценка погрешности измерений, регистрация сигналов датчиков.
реферат [506,9 K], добавлен 28.05.2013Оборудование и технологии арматурного отделения седьмого цеха, установки для сварки закладных деталей под слоем флюса. Эффективность действия системы очистки воздуха в случае осуществления рециркуляции очищенного воздуха с целью выполнения требований ПДВ.
отчет по практике [1,8 M], добавлен 16.09.2013Выбор и проверка электродвигателя. Схема редуктора. Диапазон возможных передаточных чисел для привода. Возможные частоты вращения электродвигателя. Требуемая максимальная мощность. Определение мощности, крутящих моментов на валах и срока службы привода.
контрольная работа [86,7 K], добавлен 25.04.2012Анализ организации аэродинамического расчета камеры в электронных таблицах табличного процессора Excel. Определение потребного напора вентилятора, мощности электродвигателя. Оптимизация процесса сушки пиломатериалов в камере периодического действия.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 07.06.2012Микроклимат – это совокупность условий окружающей среды. Расчет мощности электрокалориферной установки, проектирование ТЭНа. Выбор электродвигателя для привода вентилятора и электромагнитных пускателей. Разработка схемы управления и автоматизации.
автореферат [83,6 K], добавлен 11.09.2010Определение плотности, вязкости и давления насыщенных паров перекачиваемой жидкости. Подбор насосного оборудования магистральных насосных станций. Определение потерь напора в трубопроводе. Выбор магистральных насосов, резервуаров и дыхательных клапанов.
курсовая работа [630,4 K], добавлен 06.04.2013Определение габаритов установки для сушки тягового электродвигателя электровоза. Расчет расхода тепла на нагревание изделия и тепловые потери печи. Аэродинамический расчет печи. Выбор мощности электродвигателей и элементов силовой электрической схемы.
курсовая работа [107,2 K], добавлен 02.10.2011Классификация систем кондиционирования воздуха, принципиальная схема прямоточной системы. Тепловой баланс производственного помещения. Расчёт процессов обработки воздуха в системе кондиционирования. Разработка схемы воздухораспределения в помещении.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 04.06.2011Режимы работы и типы вентиляционных установок. Выбор типа, мощности их электропривода, регулирование подачи. Преимущества и недостатки приточной вентиляции с естественной тягой. Механическая характеристика вентилятора. Методика расчета напора вентилятора.
презентация [2,1 M], добавлен 08.10.2013
