Исследование режимных параметров пленкообразования полиуретановых лакокрасочных покрытий при аэроионификации
Исследование нового способа повышения скорости пленкообразования лакокрасочных покрытий, образованных жидкими лакокрасочным материалом аэроионификацией. Анализ зависимости времени пленкообразования при аэроионификации от распределения электрического поля.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 29.11.2018 |
Размер файла | 7,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Исследование режимных параметров пленкообразования полиуретановых лакокрасочных покрытий при аэроионификации
Research of condition parameters of film-forming process of polyurethane paint-and-lacquer coatings at air ionization
Газеев М.В., Тихонова Е.В. (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ)
Пленкообразование лакокрасочных материалов (ЛКМ) является самым продолжительным процессом отделки изделий из древесины. Повышение его скорости позволяет сократить потребность в производственных площадях, время цикла отделки, создать условия для использования современного оборудования. В настоящее время пленкообразование можно интенсифицировать за счет сообщения лакокрасочному покрытию (ЛКП) дополнительной энергии (нагрев, инфракрасное излучение и т.д.), а также путем введения катализаторов и инициаторов химических реакций в состав ЛКМ [1].
Рис. 1. Схема электроэффлювиального аэроионизационного устройства (ЭЭАУ) 1 - образец с лакокрасочным покрытием; 2 - электрод
На кафедре механической обработки древесины Уральского государственного лесотехнического университета ведутся исследования нового способа повышения скорости пленкообразования ЛКП, образованных жидкими ЛКМ аэроионификацией [2, 3].
Аэроионификация - это метод образования отрицательных аэроионов в поле коронного разряда электроэффлювиального аэроионизационного устройства (ЭЭАУ) (рис. 1). Впервые аэроионификация была предложена в начале XX века А.Л. Чижевским с целью искусственного создания благоприятного для человека режима воздуха внутри помещений [4]. Согласно проведенным исследованиям применение аэроионификации для повышения скорости пленкообразования ЛКП требует поиск и отработку режимных параметров метода [3]. Влияние аэроионификации на живые организмы обусловлено оптимальной концентрацией аэроионов в помещении, а для пленкообразования решающую роль играет величина напряженности электрического поля.
Для исследования вышеизложенного был проведен классический эксперимент, цель которого - определение зависимости времени пленкообразования ЛКП при аэроионификации от характера распределения электрического поля ЭЭАУ.
Пленкообразование производилось при аэроионификации и в естественных условиях (температура воздуха t = 20 ± 2 °С, влажность воздуха W = 60 ± 5 %). В качестве материала использовался двухкомпонентный полиуретановый лак Verinlegno I 362 VLX 36 (Италия). Покрытия формировались на подложках из древесины (ГОСТ 8486-86). Расход ЛКМ 120 г/м2. По данным ранее проведенных исследований наиболее оптимальными условиями интенсификации пленкообразования полиуретановых ЛКМ аэроионификацией является расстояние между образцом и излучателем h = 0,025 м при напряжении U = 24 кВ [2]. В качестве переменного фактора было выбрано расстояние между электродами излучателя S = 0,02 ч 0,04 м. Время пленкообразования фиксировалось по ГОСТ 19007-73.
В результате проведенных исследований получены образцы ЛКП с круглыми опечатками (рис. 2). По отпечаткам можно предложить схему распределения электрического поля ЭЭАУ на поверхности ЛКП непосредственно под электродами (рис. 2б). Для получения равномерного ЛКП необходимо перемещение образца относительно электродов для перекрытия отпечатков их полей, где наблюдается сокращение времени пленкообразования ЛКП на всей поверхности образца в 1,5 ч 2 раза по сравнению с естественными условиями (рис. 3, 4). Таким образом, характер распределения электрического поля оказывает решающее влияние на эффективность аэроионификации: повышение скорости пленкообразования возможно только непосредственно под электродом ЭЭАУ, поэтому периодическое перемещение образца с ЛКП является необходимым условием применения метода.
а
б
Рис. 2. Образцы с лакокрасочными покрытиями, полученными методом аэроионификации при неподвижном положении образца во время пленкообразования: а - при расстоянии между иглами излучателя 0,02 м; б - при расстоянии между иглами излучателя 0,04 м со схемой распределения электрического поля: 1 - силовые линии электрического поля; 2 - электрод излучателя; 3 - образец с ЛКП; 4 - отпечаток электрического поля на ЛКП
пленкообразование лакокрасочный аэроионификация
а
б
в
Рис. 3. Образцы с лакокрасочными покрытиями, полученные:
а - в естественных условиях; б, в - при аэроионификации, с перемещением образца, расстояние между электродами излучателей S = 0,02 и S = 0,04 м соответственно
пленкообразование лакокрасочный аэроионификация
Рис. 4. Время пленкообразования двухслойного полиуретанового покрытия в разных условиях
Полученные покрытия подвергались испытанию на склерометрическую твердость (ГОСТ 27326-87). Результаты представлены на рис. 5.
По результатам визуальной оценки внешнего вида установлено, что при воздействии аэроионификации ЛКП приобретает матовость. Теоретически такой результат объясняется бомбардировкой ЛКП ионами с образованием многочисленных неровностей на поверхности покрытия. Таким образом, аэроионификация позволяет получать матовые ЛКП без использования специальных добавок.
Рис. 5. Склерометрическая твердость двухслойного полиуретанового покрытия
На основании проведенных исследований можно предложить следующий режим пленкообразования ЛКП полиуретановым лаком Verinlegno I 362 VLX 36 (Италия) при аэроионификации.
1. Напряжение на излучателе ЭЭАУ U = 24 кВ.
2. Расстояние между образцом и излучателем h = 0,025 м.
3. Периодическое перемещение образца с ЛКП в процессе пленкообразования с учетом характера распределения электрического поля ЭЭАУ.
4. Расстояние между электродами излучателя S = 0,04 м.
Библиографический список
1. Рыбин, Б.М. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов [Текст]: Учебник для вузов / Б.М. Рыбин; М.: МГУЛ, 2003. 568 с.
2. Газеев, М.В. Эффективность применения аэроионификации для интенсификации отверждения лакокрасочных покрытий, образованных алкидными лаками на древесине [Текст] / М.В. Газеев, Е.В. Тихонова // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века. Труды III международного евразийского симпозуима. Екатеринбург, 2008. С. 37-41.
3. Газеев, М.В. Влияние аэроионификации на процесс пленкообразования полиуретановых лакокрасочных покрытий [Текст] / М.В. Газеев, Е.В. Тихонова // Современные проблемы лесозаготовительных производств, производства материалов из древесины: пиломатериалы, фанера, деревянные дома, заводского изготовления, столярно-строительные изделия. Материалы Международной научно-практической конференции. С.-Петербург, 2009. С. 60-64.
4. Скипетров, В.П. Феномен «живого» воздуха [Текст]: Монография / В.П. Скипетров, Н.Н. Беспалов, А.В. Зорькина; Саранск: СВМО, 2003. 93 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Значение подготовки поверхности окрашиваемых материалов для получения качественных покрытий. Способы подготовки поверхности перед окраской. Структура многослойных покрытий и процессы пленкообразования. Классификация и хранение лакокрасочных материалов.
реферат [31,4 K], добавлен 11.10.2013Определение и виды лакокрасочных покрытий. Методы их нанесения. Основные свойства лакокрасочных покрытий. Их промежуточная обработка. Защита материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности как основное назначение лакокрасочных покрытий.
контрольная работа [172,4 K], добавлен 21.02.2010Патентная документация, методики поиска патентов, обработка найденной информации. Устройство для нанесения лакокрасочных покрытий в электрическом поле. Нанесение лакокрасочных покрытий в электрическом поле. Нанесение порошкообразных материалов.
курсовая работа [136,8 K], добавлен 30.06.2011Контроль за выполнением очистных и окрасочных работ, а также оценка качества работ требованиям стандартов. Коррозия металлов и защита их от коррозии. Защитные свойства лакокрасочных покрытий и оценка степени разрушения ранее окрашенной поверхности.
реферат [28,6 K], добавлен 30.04.2011Виды и свойства керамических покрытий, способы получения. Электронные ускорители низких энергий в технологиях получения покрытий. Нанесение покрытий CVD-методом. Золь-гель технология. Исследование свойств нанесенных покрытий, их возможные дефекты.
курсовая работа [922,9 K], добавлен 11.10.2011Создание защитно-декоративных покрытий на основе жидких лакокрасочных и пленочных материалов. Стадии формирования защитно-декоративных покрытий. Технологический процесс отделки деталей или собранного изделия. Основные и вспомогательные материалы.
курсовая работа [72,2 K], добавлен 09.08.2015Технологии, связанные с нанесением тонкопленочных покрытий. Расчет распределения толщины покрытия по поверхности. Технологический цикл нанесения покрытий. Принципы работы установки для нанесения покрытий магнетронным методом с ионным ассистированием.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 04.05.2011Исследование процесса изготовления пигментированных лакокрасочных материалов. Основные характеристики, конструкция и принцип работы используемого оборудования. Краткая характеристика основных видов материалов, используемых в лакокрасочной промышленности.
реферат [426,6 K], добавлен 25.01.2010Получение тонкопленочных покрытий в вакууме, термическое и магнетронное испарение. Конструирование жидкофазного магнетрона с помощью AutoCAD. Методы исследования параметров тонких пленок. Измерение толщины тонкопленочных покрытий с помощью профилометра.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 15.06.2012- Исследование процесса движения частиц в газоплазменном потоке при газотермическом нанесении покрытий
Характеристика основных закономерностей процесса газотермического нанесения покрытий. Устройство плазматрон. Преимущества технологии газотермического нанесения покрытий. Моделирование воздействия концентрированного потока энергии на поверхность.
контрольная работа [3,2 M], добавлен 16.06.2013 Изучение схемы технологического процесса получения пленки-основы для кинофотоматериалов и магнитных лент. Анализ механизма процесса пленкообразования и структуры технических пленок. Составление материального баланса производства основы кинофотопленок.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.04.2015Разработка защитно-декоративного покрытия шкафа для хранения одежды. Спецификация деталей изделия, характеристика основных и вспомогательных лакокрасочных материалов, определение потребного количества. Технологическая карта процесса, расчет оборудования.
курсовая работа [38,1 K], добавлен 04.10.2014Понятие физической и химической адсорбции, их роль в гетерогенном катализе. Предварительная подготовка напыляемой поверхности при любом методе нанесения покрытий. Теория активации химического взаимодействия. Связь скорости реакции с энергией активации.
контрольная работа [305,0 K], добавлен 25.12.2013Характеристика, свойства и применение современных износостойких наноструктурных покрытий. Методы нанесения покрытий, химические (CVD) и физические (PVD) методы осаждения. Эмпирическое уравнение Холла-Петча. Методы анализа и аттестации покрытий.
реферат [817,5 K], добавлен 26.12.2013Исследование структуры, фазового состава и свойств покрытий системы Ti–Si–B, полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме и методом электронно-лучевого оплавления шликерной обмазки. Получение и перспективы применения МАХ-материалов на основе титана.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 14.06.2013Разработка принципиальной схемы энергетической установки танкера первого класса. Выполнение расчета главной энергетической установки - дизеля. Классификация вибродемпфирующих покрытий. Влияние вибродемпфирующего покрытия на частотную характеристику.
дипломная работа [3,9 M], добавлен 24.07.2013Влияние технологических факторов на процесс электролитического осаждения цинка на стальной подложке, органических добавок на качество и пористость цинковых покрытий. Зависимость толщины осаждаемых цинковых покрытий от продолжительности электролиза.
презентация [1,1 M], добавлен 22.11.2015Определение и общая характеристика способа наплавки покрытий. Подготовка материалов и заготовок к наплавке. Классификация и применение электродуговой наплавки. Ее технологические особенности и расчеты. Сущность электродуговой наплавки под слоем флюса.
реферат [918,4 K], добавлен 16.03.2012Применение наплавки для повышения износостойкости трущихся поверхностей в машиностроительном производстве. Технологические процессы лазерной обработки металлов. Технология нанесения покрытий лазерным оплавлением предварительно нанесенного порошка.
реферат [682,4 K], добавлен 22.02.2017Характеристика пигментированных лакокрасочных материалов. Производство из исходного сырья и из паст – пример составления рецептуры. Расположение оборудования. Диссольверы и бисерные мельницы. Типы фильтров. Удаление сорности из лакокрасочного материала.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 03.04.2013