Выбор делительного круглопильного станка

Рассмотрение круглопильных станков с нижним и верхним положением пильного вала, особенностей стружкообразования при пилении. Характер стружкообразования при продольном пилении древесины. Оценка влияния выхода пилы из пропила на мощность пиления.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 29.11.2018
Размер файла 228,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выбор делительного круглопильного станка

И.Т. Глебов, В.В. Глебов

Аннотация

В статье рассмотрены круглопильные станки с нижним и верхним положением пильного вала, особенности стружкообразования при пилении и доказано, что при выборе типа станка предпочтение следует отдавать станкам с верхним положением пильного вала.

Annotation

THE CHOICE OF THE SEPARATORY ROUND-SAW MACHINE TOOL

The points of the article are round-saw machine tools with lower and upper position of the cutting shaft, special features of chip forming during sawing, and it is proved that when you choose the type of the mashine tool you should prefer the machine tools with upper position of the cutting shaft.

Основная часть

На российском рынке для продольного деления пиломатериалов на заготовки предлагаются круглопильные станки с нижним и верхним положением пильного вала. Каждый тип станка имеет свои достоинства и недостатки. Известны критерии для рационального выбора станка. Ниже рассмотрен один из них.

Рассмотрим характер стружкообразования при продольном пилении древесины. Пусть пила одновременно совершает оба рабочих движения: главное и подачи со скоростями и соответственно. Угол между направлениями указанных скоростей называют углом подачи (рис. 1). По положению зуба пилы относительно волокон древесины на дуге контакта при пилении можно выделить несколько зон. В каждой зоне условия пиления древесины разные, и это отражается на качестве обработанной поверхности и на величине сил резания.

Рис. 1 Условия продольного пиления древесины: а - общая схема; б - на дуге АВ; в - в точке В; г - на дуге ВДЕ

При врезании режущей кромки зуба пилы в древесину в точке А угол подачи = 0, равно как и угол встречи с волокнами древесины, измеряемый под плоскостью резания между вектором скорости главного движения и волокнами древесины, в = 0. Происходит продольное резание, которое затем переходит в продольно-торцовое резание.

На участке АВ дуги контакта угол подачи меньше угла резания зуба пилы . Эту зону назовем периферийной П. В периферийной зоне основную работу по отделению стружки выполняет передняя поверхность зуба (рис. 1,б). Волокна древесины срезаемого слоя сначала упираются в переднюю поверхность, сжимаются и изгибаются ею, как консольно закрепленная балка. Затем изогнутые волокна встречаются с режущей кромкой, которая надрезает их, после чего передняя поверхность оттесняет стружку от дна пропила. Таким образом, происходит сначала сжатие и изгиб волокон, а затем их надрезание. Передняя поверхность зуба пилы стремится оторвать срезаемый слой в плоскости волокон древесины. Перед режущей кромкой может образоваться опережающая трещина, направленная в массив.

В точке В дуги контакта = в = , и передняя поверхность зуба расположена параллельно волокнам древесины. Здесь резание переходит в центральную зону Ц (рис. 1,в). Расстояние от горизонтальной диаметральной плоскости пилы до уровня начала центральной зоны .

В центральной зоне на участке дуги ВС 90 (рис. 1,г). В этой зоне волокна древесины сначала перерезаются главной режущей кромкой, а затем передняя поверхность их начинает отодвигать от дна пропила. Организация процесса резания стала более благоприятной. Однако в центральной зоне резание древесины приближается к торцовому, что значительно затрудняет перерезание волокон. Сопротивление резанию увеличивается и достигает максимального значения в точке С, где выполняется чисто торцовое резание. При затупившейся режущей кромке перерезать волокна древесины становится все труднее.

При пилении круглой пилой различают два вида пиления: встречное и попутное. Если оба рабочих движения (главное и подачи) выполняются пилой, то:

- при 0 90 выполняется встречное пиление;

- при 90 180 происходит попутное пиление.

В точке С пиление из встречного переходит в попутное ПП, зона которого расположена на дуге СDE. В этой зоне условия перерезания волокон режущей кромкой зуба пилы благоприятные, угол подачи 90 180. При подходе к точке Е резание переходит от торцового к продольному, силы резания уменьшаются. Условия пиления становятся более благоприятными. Однако, если на выходе зубьев пилы отсутствует достаточный подпор волокон, то на обратной стороне доски образуются сколы.

Рассмотрим условия пиления на станках с нижним положением пильного вала и с верхним положением пильного вала (рис. 2). В станках с нижним положением пилы пильный вал расположен под столом станка, и пиление происходит верхней частью диска пилы. В станках с верхним положением пильного вала пила расположена над столом станка, над заготовкой и пиление осуществляется нижней частью диска пилы. Примем для обоих станков максимальную высоту пропила 80 мм, диаметр пилы 360 мм, угол резания зуба , пиление встречное.

Рис. 2 Схемы пиления на станках: а - с нижним положением пилы; б - c верхним положением пилы: 1- пила; 2 - зажимной фланец; 3 - заготовка

Если считать, что наилучшие условия пиления происходят в центральной зоне, когда угол подачи больше угла резания зуба пилы, т.е , то для станка с нижним положением пильного вала максимальная высота пропила в центральной зоне

,

, (1)

где h - расстояние от центра пилы до стола, h = 90 мм;

- высота пропила заготовки, распиливаемой центральной зоной пилы, мм;

D - диаметр пилы, мм.

Для заданных условий

= 13,2 мм.

Для станка с верхним положением пильного вала максимальная высота пропила, обрабатываемая центральной зоной пилы, находится так:

, (2)

где - диаметр зажимного фланца, = 100 мм;

10 - зазор между заготовкой и зажимным фланцем.

= 43,2 мм.

Это означает, если распиливается заготовка толщиной 80 мм, то:

- для станка с нижним положением пильного вала нижняя часть заготовки толщиной мм распиливается центральной зоной пилы с благоприятными условиями перерезания волокон; остальная часть толщины заготовки распиливается в менее благоприятных условиях с повышенными затратами энергии;

- для станка с верхним положением пильного вала верхняя часть заготовки толщиной мм распиливается центральной зоной пилы с благоприятными условиями перерезания волокон, а остальная часть - в менее благоприятных условиях.

В станках с верхним положением пильного вала пильный суппорт с пилой при настройке можно перемещать по высоте и уровень центральной зоны можно максимально приблизить к поверхности стола. Эти станки позволяют максимально задействовать центральную зону пилы при пилении.

Максимальную высоту пропила в центральной зоне можно увеличить с увеличением диаметра пилы. Так для пилы диаметром = 500 мм и = 125 мм по формуле (2) получим

= 70,9 мм.

Известно, что износ режущих кромок зубьев пилы зависит от длины пути контакта зубьев в заготовке. Зубья круглой пилы совершают в заготовке дугообразные траектории (рис. 3).

Рис. 3 Расположение заготовки относительно пилы

Заготовку можно расположить относительно центра пилы в положение 1 или 2. Тогда длина дуги контакта зуба пилы с заготовкой будет соответственно АВ или А'В'. Ясно, что дуга АВ длиннее дуги А'В'. Если длину дуги контакта обозначить символом l, то за время Т между переточками величина затупления режущей кромки зуба будет равна, мкм:

= lnTКпКи / 1000,

где - величина затупления лезвия на 1 м пути, мкм/м;

n- частота вращения пилы, мин-1;

Кп, Ки - соответственно коэффициент производительности и использования станка.

Отсюда вытекает следующий вывод: при пилении древесины центральной зоной пилы затупление зубьев происходит медленнее, а следовательно энергозатраты и мощность электродвигателя механизма пиления будут меньше.

При выборе типа круглопильного станка предпочтение следует отдать станку с верхним положением пильного вала. Они позволяют опускать пилу при настройке и максимально задействовать в работе центральную зону пилы.

Рис. 2 Влияние выхода пилы из пропила на мощность пиления ЛДСТП

пиление круглопильный станок стружкообразование

Проведенные недавно в БГТУ (г. Минск) исследования В. Т. Лукаш, С. А. Гриневич по пилению ламинированных древесностружечных плит на станке с нижним положением пильного вала полностью подтверждают наши предположения (рис. 4). Графики показывают, чем больше выход диска пилы из пропила, чем ближе заготовка расположена к центру пилы, тем меньше затрачиваемая мощность на пиление плит. Здесь одновременно проявляется влияние характера стружкообразования и затупления режущих кромок зубьев пилы.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Механизм резания фрезерно-обрезного станка Ц3Д-7Ф. Техническая характеристика станка Ц2Д-5АФ. Основные кинематические зависимости процесса попутного пиления и фрезерования. Мощность и силы резания при попутном пилении пилами. Передача винт-гайка качения.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.08.2017

  • Выбор и обоснование режимов эксплуатации круглых пил для продольного пиления древесины. Расчет оптимальных режимов резания, подбор инвентаря. Разработка конструкции приспособления для контроля торцового и радиального биения зубьев круглопильных станков.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 10.03.2015

  • Состояние металла в зоне резания. Экспериментальные методы изучения процесса стружкообразования. Механика образования сливной стружки. Усадка стружки. Образование нароста. Влияние элементов режима резания на процесс пластической деформации в зоне резания.

    презентация [493,8 K], добавлен 29.09.2013

  • Максимально допустимая скорость подачи по заполнению впадин разведенных зубьев стружкой. Коэффициент породы и влажности древесины. Температурный перепад по радиусу пилы, соответствующий началу потери динамической устойчивости диска. Расчет подачи на зуб.

    реферат [149,2 K], добавлен 15.10.2015

  • Краткий обзор круглопильного оборудования проходного и позиционно-проходного типа. Автоматизация дереворежущих станков. Модернизация станка для распиловки бревен модели УБК-6. Обзор поперечного транспортера ТЦП-38. Расчет приемного узла на прочность.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 12.08.2017

  • Ознакомление с достоинствами и недостатками разных видов шлифовальных приспособлений. Представление технологической карты изготовления рубанка. Правила техники безопасности при пилении электролобзиком и при точении древесины. Расчет себестоимости изделия.

    практическая работа [1,8 M], добавлен 30.10.2010

  • Назначение, характеристика и описание работы станка. Расчет и проектирование привода торцовочного станка. Разработка технологического процесса изготовления пильного вала, описание каждой операции. проектирование токарного проходного упорного резца.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 10.05.2011

  • Краткий обзор круглопильного оборудования проходного и позиционно-проходного типа. Обзор конструкции станка УБК-6, необходимость его модернизации. Обзор поперечного транспортера ТЦП-38. Автоматизация дереворежущих станков. Расчет узла на прочность.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 27.10.2017

  • Выбор и обоснование технологической операции получения детали. Технологические операции, выполняемые на станке. Требования к качеству обработанной поверхности, факторы, влияющие на качество обработки. Последовательность наладки и настройки станка.

    курсовая работа [270,1 K], добавлен 19.05.2015

  • Рассмотрение конструкции двухстороннего рейсмусового станка и его аналогов. Разработка конструкции станка, позволяющей обрабатывать деталь в размер по толщине с заданной шероховатостью. Расчет и выбор конвейерного вала и подшипников для ножевого вала.

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 08.07.2015

  • Технология расчета производственной мощности лесопильного предприятия. Определение пропускной способности комплексной линии. Цикловая производительность обрезного станка и расчет интенсивности поступления сырых пиломатериалов на сортировочную линию.

    курсовая работа [394,0 K], добавлен 12.02.2013

  • Кинематический расчет коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка. Выбор предельных режимов резания. Определение чисел зубьев передач. Расчет вала на усталостною прочность. Подбор подшипников расчетного вала, электромагнитных муфт и системы смазки.

    курсовая работа [184,6 K], добавлен 22.09.2010

  • Технические характеристики металлорежущих станков. Оценка предельных режимов резания. Определение мощности электродвигателя главного движения. Кинематический и силовой расчет привода. Выбор электромагнитных муфт, подшипников качения и системы смазки.

    курсовая работа [845,5 K], добавлен 22.09.2010

  • Виды и назначение токарных станков. Технология обработки заготовок, сложных и точных деталей больших и малых габаритов. Станки с числовым программным управлением. Устройство токарного станка по точению древесины, инструменты. Наладка и настройка станка.

    презентация [12,6 M], добавлен 17.04.2015

  • Назначение и область применения колесотокарного станка. Конструктивная компоновка и узлы колесотокарного станка. Основные виды испытаний станков. Инструменты, применяемые при испытании станков. Нормы точности и методы испытаний колесотокарного станка.

    курсовая работа [206,1 K], добавлен 22.06.2010

  • Рассмотрение этапов расчета автоматизированного электропривода металлорежущего станка. Особенности концевого и торцевого фрезерования поверхности. Характеристика нагрузочной диаграммы первой операции. Предназначение ведущего и ведомого вала редуктора.

    курсовая работа [476,3 K], добавлен 13.07.2012

  • Построение 3D модели в "КОМПАС 3D". Выбор режимов резания. Расчет максимальной требуемой мощности станка. Подбор модели станка и оснастки для станка. Генерирующие коды для станков с ЧПУ. Использование запрограммированных команд для управления станком.

    контрольная работа [2,3 M], добавлен 24.06.2015

  • Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017

  • Проблема совершенствования современных металлообрабатывающих станков. Технические характеристики для токарных станков. Расчет и обоснование режимов резания. Определение частот вращения, силы резания и эффективных мощностей. Расчет элементов привода.

    курсовая работа [661,9 K], добавлен 22.10.2013

  • Характеристика отсасывающих устройств деревообрабатывающих станков. Минимальное статическое давления в коллекторе. Увязка потерь давлений в ответвлениях деревообрабатывающих станков. Выбор пылеулавливающего сооружения, вентилятора и электродвигателя.

    контрольная работа [256,5 K], добавлен 25.02.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.