Влияние износа фрез на точность процесса фрезерования древесины
Анализ влияния прочности и устойчивости деревообрабатывающего инструмента на качество изделий и глубину прифуговки. Определение затупления лезвия ножевого вала рейсмусового станка. Схема корректировки позиционирования системы станок-инструмент-деталь.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.11.2018 |
| Размер файла | 79,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://allbest.ru
Уральский государственный лесотехнический университет
(УГЛТУ/USFEU)
УДК 674. 055: 621.914
Влияние износа фрез на точность процесса фрезерования древесины
Influence of deterioration of mills on accuracy of process of milling of wood
В.И. Сулинов, А.К. Гороховский
(V.I. Sulinov, A.K.Gorohovskiy)
Екатеринбург (Ekaterinburg)
Влияние износа лезвий фрез на точность обработки следует рассматривать в совокупности с такой технологической операцией как прифуговка. Фрезерный инструмент после заточки и доводки имеет радиус затупления порядка с1 = 5 …10 мкм. По мере износа и вызванного им затупления инструмента радиус с увеличивается. Предельно допустимый радиус затупления зубьев фрез составляет с2 = 30…40 мкм. [1].
Как известно, на производстве используют технологический критерий периода стойкости инструмента. Это значит, что инструмент работает до тех пор, пока один из технологических параметров, таких как точность обработки, качество поверхности, мощность привода, прочность и устойчивость самого инструмента и т.д. не достигнет своего критического значения.
Подробнее рассмотрим такой технологический параметр стойкости инструмента как точность обрабатываемых деталей. Очевидно, что по мере затупления лезвия происходит уменьшение радиуса резания на величину
R = R1 - R2 ,
где R1 - начальный радиус резания;
R2 - радиус резания после затупления лезвия.
В какой мере этот процесс может сказаться на формировании размера детали? Из рисунка видно, что
.
Схема по определению влияния затупления лезвия фрезына точность обрабатываемой детали
Далее определим, что
(1)
(2)
Приведем числовое решение поставленной задачи для типичного ножевого вала рейсмусового станка.
При этом будем иметь следующие исходные данные : с1 = 5 мкм, с2 = 40 мкм, углы резания г = 300 ; заточки = 400, исходный радиус резания R1 = 64 мм. После подстановки числовых значений в формулы 1 и 2 получим:
АВ = 65,7 мкм = 0,0657 мм и ВС = 78,3918 мкм = 0,07839 мм
Далее
ОВ = R1 - АВ = 63,9343 мм,
= 63,934 мм
В результате
h = R1 - R2 = 0,066 мм или h = 66 мкм.
Если сравнить полученное значение R с предельными отклонениями, которые назначают для достаточно точных изделий из древесины, то увидим, что данный фактор отнюдь не является лимитирующим.
Например, для деталей с размерами по высоте от 18 до 30 мм, изготовленными в рамках 13 квалитета, предельные отклонения составляют ± 165 мкм, что на много превышает полученное значение R = 66 мкм.
Однако если учесть, что в современных продольно-фрезерных станках, особенно зарубежного производства широко используют технологию прифуговки лезвий фрезы, фактор уменьшения радиуса резания R скорее всего придется учитывать. лезвие рейсмусовый прифуговка
По данным последних публикаций [2] глубина прифуговки (обозначим ее значком ) ограничивается шириной образующейся на задней грани лезвия фаски А ? 0,5 мм.
По данным кафедры Станков и инструментов УГЛТУ [3] взаимосвязь этих параметров достаточно корректно определяется из формулы
(3)
Если задаться предельным значением ширины фаски А = 0,5 мм, то для рассматриваемого случая глубина прифуговки составит = 0,23 мм или = 230 мкм. Эта величина уменьшения радиуса резания вполне сопоставима со значениями предельных отклонений для изделий из древесины.
Следовательно, можно сделать следующий вывод. Если учитывать совокупно два фактора: уменьшение радиуса резания вследствие затупления лезвий, а также вследствие операции прифуговки, то корректировка в позиционировании системы станок-инструмент-деталь окажется вполне закономерной.
Библиографический список
1. Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. М.: Лесн. Пром-сть, 1986.
2. Амалицкий В.В., Амалицкий В.В. Оборудование отрасли. М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005.
3. Сулинов В.И. О допустимой неточности сборных фрез перед операцией прифуговки. Сборник научных трудов ф-та МТД . Екатеринбург, 2005.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Рассмотрение конструкции двухстороннего рейсмусового станка и его аналогов. Разработка конструкции станка, позволяющей обрабатывать деталь в размер по толщине с заданной шероховатостью. Расчет и выбор конвейерного вала и подшипников для ножевого вала.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 08.07.2015Анализ ручного деревообрабатывающего инструмента для строгания древесины. Описание устройства стругов: шерхебеля, рубанка и фуганка. Определения правильности установки в них лезвия. Схема расположения рук при работе и правила безопасности. Виды стружки.
презентация [1,8 M], добавлен 13.03.2016Динамический расчет вертикально-фрезерного станка 675 П. Расчет обработки вала ступенчатого. Динамическая модель основных характеристик токарно-винторезного станка 16Б16А. Определение прогиба вала, параметров резца, режимов резания и фрезерования.
практическая работа [268,9 K], добавлен 31.01.2011Устройство и работа станка Ц2Д1Ф. Технические показатели обрезных станков. Определение класса точности станка. Расчет ресурса по точности. Выбор режущего инструмента. Процесс фрезерования торцово-конической фрезой. Определение угловых параметров.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 01.12.2015Разработка конструкторской документации и технических требований станка для фрезерования. Расчет режимов резания. Системный анализ аналогов и выбор прототипа. Компоновка, конструктивные проработки и описание станка. Определение его класса точности.
курсовая работа [233,6 K], добавлен 19.02.2014Операционная карта технологического процесса обработки детали как основание для разработки приспособления для фрезерования паза. Технические характеристики станка. Разработка схемы базирования детали в приспособлении, проектирование его общего вида.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.05.2015Создание токарных многоцелевых станков. Оснащение шпинделя станка приводом углового позиционирования (привод полярной координаты С) с блоком управления и приводом вращения инструмента. Два способа передачи вращения на инструмент. Устройство станка.
курсовая работа [679,6 K], добавлен 03.02.2009Описание конструкции станка с гусеничной подачей, предназначенного для продольной распиловки досок, брусков и щитов. Рассмотрение свойств станочного инструмента. Подготовка пил к работе. Расчет режимов резания. Разработка кинематической схемы станка.
курсовая работа [432,4 K], добавлен 13.07.2015Общая характеристика процесса фрезерования. Описание элементов режимов резания. Рассмотрение типов фрез и их конструктивных особенностей. Использование горизонтальных, продольных и непрерывных фрезерных станков для обработки разных видов заготовок.
презентация [896,4 K], добавлен 30.12.2015Разработка электрической схемы подключения УЧПУ и программного обеспечения циклов позиционирования для станка. Анализ кинематики станка, функциональная схема и описание СЧПУ. Схемы электроавтоматики и подключения. Разработка циклов позиционирования.
курсовая работа [189,7 K], добавлен 05.11.2009Назначение и область применения горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Название основных узлов и органов управления станка, принцип его работы. Структурная и кинематическая схема станка, его наладка, эскиз фрезерования плоской поверхности.
контрольная работа [5,3 M], добавлен 27.12.2012Меры безопасности к основным элементам конструкции станка. Построение структурной схемы автоматизации с помощью лазерной системы видения. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка гидравлической схемы с помощью программы Automation Studio.
дипломная работа [575,3 K], добавлен 12.08.2017Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка. Описание конструкции и системы управления оборудования. Определение класса точности. Расчет режимов резания, выбор электродвигателя. Ресурс точности, определение времени безотказной работы станка.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 21.01.2015Объект автоматизации - операция технологического процесса фрезерования. Определение укрупненного состава операций: установка детали в приспособление, фрезерование контура по управляющей программе металлорежущего станка, снятие детали со стола станка.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 10.04.2011Технические характеристики токарного станка. Сведения о продольном точении. Организация рабочего места наладчика деревообрабатывающего оборудования. Виды применяемого инструмента и механизмов при выполнении работ. Подсчет объемных работ и материалов.
курсовая работа [875,6 K], добавлен 12.04.2015Чистовая обработка плоских и фасонных поверхностей на деталях; проект станочного приспособления и режущего инструмента для плоскошлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. Расчет абразивного круга на точность и прочность.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 07.04.2012Назначение и характеристика ремонтируемого узла или детали, правила разборки, промывка и дефектовка. Инструменты и приспособления. Разработка технологической карты ремонта детали - шлицевого вала станка. Организация рабочего места и техника безопасности.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 07.02.2014Устройство, состав и работа фрезерного станка и его составных частей. Предельные расчетные диаметры фрез. Выбор режимов резания. Расчет скоростей резания. Ряд частот вращения шпинделя. Определение мощности электродвигателя. Кинематическая схема привода.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 20.01.2013Назначение ленточнопильного станка и область применения станка в технологическом потоке. Индивидуальный раскрой бревен на пиломатериалы. Характеристика и основные параметры дереворежущего инструмента. Скорость подачи распиливаемого материала.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.07.2015Электропечь и описание производства стали в ней. Виды износа режущего инструмента и влияние на износ инструмента смазывающе-охлаждающей жидкости и других факторов. Процессы, протекающие при химико-термической обработки стали. Виды ХТО и их применение.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 13.01.2008
