Регенерация поглощенных продуктов сорбентом ППУ-ОЗК

Извлечение нефти из сатурированного сорбента ППУ-ОЗК, полученного на основе пенополиуретана и отходов шелухи гречихи. Извлечение поглощенной нефти методами отжима и центрифугирования. Количество извлеченного продукта. Многократное использование сорбента.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 03.12.2018
Размер файла 244,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕГЕНЕРАЦИЯ ПОГЛОЩЕННЫХ ПРОДУКТОВ СОРБЕНТОМ ППУ-ОЗК

Иванова Мария Александровна, Муртазина Резеда Толгатовна,

Чикина Наталья Сергеевна, Янов Владислав Владимирович,

Зенитова Любовь Андреевна

Кафедра синтетического каучука. Казанский национальный исследовательский технологический университет.

ул. К. Маркса, 68. г. Казань, 420015. Республика Татарстан. Россия.

Аннотация

В работе представлены исследования по извлечению нефти из сатурированного сорбента ППУ-ОЗК, полученного на основе пенополиуретана и отходов шелухи гречихи (ШГ). Оценены методы извлечения поглощенной нефти: отжим и центрифугирование.

В зависимости от физических и химических свойства нефти извлечение методом отжима происходит на ~50-85%. С ростом количества циклов поглощения - отжима сорбционная способность падает, но после 10 циклов отжима остается на уровне 50%. Наилучшие показатели нефтеемкости при многократном использовании сорбента наблюдаются при отдыхе после каждого цикла отжима в течение 1 часа. Чем мельче сорбент, тем больше количество извлеченной нефти.

Установлено, что для извлечения поглощенного продукта также эффективен метод центрифугирования. Количество извлеченной нефти составляет ~80-85% Наибольшее количество нефти извле-кается за первые 15-20 минут.

Ключевые слова: сорбент, нефтепродукты, регенерация, отжим, центрифугирование.

Введение

Разливы продуктов нефтехимии (нефтехимпродуктов) имеют место на всех стадиях обращения с ними, при: производстве, транспортировке, переработке, хранении, приеме, отпуске, использовании. Особенно актуальна эта проблема в России, где в связи с изношенностью оборудования, а также несоблюдением технологической дисциплины на территориях промышленных предприятий, а также в местах прохождения технологических эстакад, трубопроводов имеют место значительные разливы данных продуктов. Наряду с ними происходят разливы нефти и нефтепродуктов - сырья нефтехимических процессов, по масштабам распространения и количеству источников загрязнения окружающей среды, с которыми не может сравниться никакой другой вредный фактор.

Тем не менее, техногенное воздействие предприятий нефтехимии и смежных отраслей промышленности на окружающую среду не ослабевает, поэтому ликвидация разливов различных продуктов нефтехимии продолжается оставаться актуальной проблемой не только в настоящее время, но и в отдаленном будущем. Причем, наиболее сложным случаем являются разливы на поверхности воды.

Существующие методы и средства далеко не всегда оказываются способными достичь главную цель ликвидации разлива нефтехимпродукта - быстро и эффективно извлечь его с поверхности воды. Поэтому, сохраняется необходимость исследования, разработки и создания надежных методов извлечения нефтехимпродуктов с поверхности воды.

В РТ развиты как нефтедобывающая, так и нефтеперерабатывающие отрасли промышленности. Кроме того, по ее территории протекает реки Волга, Кама и другие реки, которые в настоящее время испытывают техногенное воздействие, обусловленное большим количеством вредных выбросов и стоков таких гигантов химической индустрии, как ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Нижнекамскшина», ОАО «Казаньоргсинтез», ОАО «Казанский завод синтетического каучука» и так далее. В этой связи разработка сорбента для сбора нефтепродуктов и топлив как с акваторий, так и разливов на почве является актуальной и целесообразной для РТ.

Ранее на кафедре Технологии синтетического каучука КНИТУ был разработан сорбент ППУ-ОЗК для ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов [1. В тоже время остается открытым вопрос извлечения поглощенных продуктов и регенерации сорбента для повторного использования. Предположительно эластичная структура сорбента дает возможность извлекать поглощенную нефть путем отжима или центрифугированием и использовать сорбент повторно.

Целью настоящего исследования явилось обоснование возможности извлечения продукта поглощенного сорбентом ППУ-ОЗК и регенерации сорбента методами отжима и центрифугирования.

Экспериментальная часть

Объектом исследования служил сорбент ППУ-ОЗК, полученный на основе полужесткого пенополиуретана с 30-45% наполнением ШГ в виде матов (30х25х10 см) и крошки объемом 0.125, 1.000 и 3.375 см3 [1-3].

Для определения нефтеёмкости сорбента в пластиковую форму вносили в определенном количестве нефть. Нефтеемкость определяли по разности масс насыщенного и исходного сорбента через 15, 60 и 120 минут его пребывания в нефти.

С целью имитации тонкой пленки нефти на поверхности воды в емкость со 100 мл нефти добавляли 1 мл нефти.

Табл. 1. Физико-химические характеристики нефти различных областей РТ

Показатели

Республика Татарстан

Пермская область

Месторождение

Ромаш-

кинское

Нурлат-

ское

Мака-

ровское

Новошеш-

минское

Павловское

1. Плотность при 20 °С, г/см3

0.894

0.941

0.905

0.930

0.883

2. Вязкость при 20 °С, МПа·с

55.7

228.0

7.8

136.3

22.9

3. Содержание (%):

- серы;

- смол сернокислых;

- парафинов;

- асфальтенов.

3.4

51.0

2.7

4.7

3.8

60.0

3.0

10.3

4.0

60.0

3.3

6.0

4.0

-

3.2

6.5

2.1

16.9

4.0

4.3

Табл. 2. Характеристика нефти УПСВН

Наименование показателя

Единицы измерения

Показатель

Температура нефти при условиях измерений объёма

°С

81.7

Давление нефти при условиях измерений объёма

МПа

0.0

Плотность нефти при температуре и давлении при условиях измерений объёма

кг/м3

922.8

Плотность нефти при 20 °С

кг/м3

962.5

Плотность нефти при 15 °С

Кг/м3

965.7

Массовая доля воды

%

0.30

Массовая концентрация хлористых солей

мг/дм3

5.9

Массовая доля механических примесей

%

0.0066

Массовая доля серы

%

4.50

Давление насыщенных паров

кПа (мм рт.cт.)

41.1(308)

Массовая доля сероводорода

млн-1 (ppm)

0.0

Массовая доля метил- и этилмеркаптанов в сумме

млн-1 (ppm)

0.00

Массовая доля органических хлоридов, млн-1 (ppm)

млн-1 (ppm)

0.60

Кинематическая вязкость при 20 °С

мм2

3090.60

Определение количества извлеченного продукта из сатурированного сорбента.

Метод отжима. После каждого цикла сорбции поглощенный продукт отжимали и помещали в емкость с определенным количеством нефтепродукта и удерживали в таком состоянии в течение 5 минут. Затем образец закрепляли, подвесив на металлический крючок в вертикальном положении для свободного стекания нефтепродукта с его поверхности, и через 5 минут проводили взвешивание.

Метод центрифугирования. Извлечение поглощенного продукта проводили на центрифуге Ц 1,5 (ТУ27-56-843-80) со следующими характеристиками: напряжение 220 V; частота ~50 Hz; потребляемая мощность 250W; ёмкость - 1.5 кг. Количество извлеченной нефти оценивали весовым методом по разности масс сатурированного сорбента и сорбента после центрифугирования. Взвешивание проводили непосредственно после удаления продукта из центрифуги.

С целью определения влияния времени центрифугирования на степень извлечения поглощенного продукта насыщение нефтью проводили в каждом случае свежей порцией сорбента в течение 15, 60 и 120 минут, а затем сатурированный сорбент подвергали центрифугированию.

Исследовались нефти различных месторождений, отличающихся составом и вязкостью, свойства которых приведены в табл. 1.

Исследование процесса извлечения нефти из сорбента методом центрифугирования проводилось на сверх вязкой нефти, показатели которой приведены в табл. 2.

сатурированный сорбент нефть центрифугирование

Табл. 3. Результаты многократного использования сорбента ППУ-ОЗК (время поглощения в каждом цикле 1 час) (тонкая пленка нефти)

Количество циклов

ШГ, % масс.

30

45

Нефтеемкость, % от поглощения за 1 цикл.

1

100

100

2

39

34

Сутки отдыха

3

68

80

4

33

29

5

37

28

Сутки отдыха

6

53

74

Сутки отдыха

7

44

45

8

24

20

9

19

22

Сутки отдыха

10

37

49

11

27

22

Результаты и их обсуждение

Из табл. 3 видно, что с ростом количества циклов поглощения - отжима сорбционная способность падает, но остается на достаточно высоком уровне. Кроме того, насыщенный сорбент после 1 суток «отдыха» на откры-том воздухе частично «высыхает» (вероятно, за счет испарения легких фракций нефти и воды), но становится тяжелее и визуально пропитан нефтью.

Поскольку масса образцов после каждого часа поглощения с последующим отжимом и «просыханием» в течение суток увеличивается, а летучесть воды выше, чем давление насыщенных паров тяжелых фракций нефти, то можно предположить, что сорбент удерживает преимущественно тяжелые фракции нефти. Замечено, что на шестом цикле испытаний пропал эффект мгновенного поглощения.

Для образца с наполнением 45% сохраняются те же закономерности, что и для образца 30%. Сорбент хуже «работает» (уменьшается нефтеемкость) в случае его многократного использования без «отдыха».

Следующим этапом исследования было изучение возможности регенерации продукта, поглощенного сорбентом, наполненным ШГ в количестве 45 % масс. в виде крошки рис. 1. В общем случае наилучшее поглощение наблюдается с помощью более мелкой крошки сорбента.

Рис. 1. Количество регенерированной нефти в зависимости от размеров зерна крошки и месторождения нефти

Видно, что в зависимости от физических свойств нефти ее извлечение происходит на ~60-85% (рис. 2). При этом, чем мельче сорбент, тем больше количество регенерируемой нефти, вследствие более высокого процента поглощения. Отжатую нефть после соответствующей очистки можно использовать по назначению.

Рис. 2. Влияние времени центрифугирования на количество регенерированной воды

Часто на практике, на поверхности воды после очистки остается тонкая пленка нефти, сбор, который обязателен, но представляет существенную трудность. Исследование возможности поглощения жидкости в случае тонкой пленки нефти на поверхности воды приведены в табл. 4.

Видно, что для всех нефтей с уменьшением размеров крошки сорбента растет его поглощающая способность. При этом для размера крошки сорбента 3.375 см3 более вязкая нефть поглощается сорбентом в меньшем количестве.

Табл. 4. Влияние размеров крошки сорбента на поглощающую способность в среде вода - нефть в зависимости от месторождения при экспозиция 1 час (тонкая пленка нефти)

Месторождение

Вязкость по воронке ВЗ-4

при 20 °С, с

Kпогл, г/г

Объем зерна крошки, см3

3.375

1.000

0.125

«Павловское» Перм. область

14.9

3.1

4.0

6.8

«Макаровское» РТ

17.5

3.2

4.5

7.6

«Новошешминское» РТ

18.3

3.4

4.2

6.4

«Ромашкинское» РТ

78.5

3.2

4.9

6.6

«Нурлатское» РТ

178.0

2.7

5.3

7.1

Для крошки объемом 1.0 и 0.125 см3, то есть с уменьшением размеров, картина меняется. Более вязкая нефть сорбируется в большем количестве. Вероятно, что в данном случае на поглощающую способность также оказывает влияние состав, кислотность и т.п. нефти.

При отжиме поглощенной жидкости вместе с нефтью отжимается и вода. Отжатый сорбент окрашен в цвет нефти. Очевидно, что нефть после удаления воды частично остается на поверхности сорбента, который подлежит утилизации традиционными методами: сжиганием, отмывкой растворителями или вторичному использованию для поглощения новых порций разливов. Отжатая вода с небольшим содержанием нефти подлежит традиционным методам очистки.

Таким образом, полученные данные показывают, что сорбент ППУ-ОЗК может многократно использоваться путем отжима до 10 циклов. При этом количество регенерируемого продукта составляет в зависимости от слоя на поверхности воды от ~50 до 85%.

Также был оценен способ извлечения поглощенного продукта методом центрифугирования.

В первую очередь обосновывалась возможность отделения методом центрифугирования поглощённой жидкости на примере воды. Рис.2 Основное содержание влаги извлекается за первые 15-20 минут центрифугирования. Далее исследовался процесс извлечения нефти центрифугированием (рис. 3).

Рис. 3. Влияние времени центрифугирования сатурированного сорбента ППУ-ОЗК на количество извлеченной нефти в зависимости от времени поглощения

Отделение поглощенной нефти от сорбента происходит достаточно эффективно, на ~75-85% поглощенного продукта за 15-20 минут центрифугирования (рис. 3).

В связи с тем, что сорбент может находиться на поверхности разлива нефти значительное время, было целесообразно оценить возможность извлечения поглощенной нефти через 1 и 2 часа экспозиции (рис. 3). Видно, что с ростом времени поглощения количество извлеченной нефти уменьшается, а характер кривой извлечения сорбированного продукта остается неизменным. Такой характер хода кривых извлечения нефти закономерен, так как основное количество нефти сорбируется в первые 15-20 минут. Также с увеличением времени центрифугирования количество извлеченной нефти возрастает

Таким образом, метод центрифугирования для извлечения из сатурированного сорбента поглощенной нефти также является весьма эффективным.

Выводы

Выявлено, что извлечение поглощенных продуктов сорбентом ППУ-ОЗК как, в виде мата, так и ввиде крошки может проводится методом отжима. В зависимости от физических свойства нефти извлечение происходит на ~50-85%. С ростом количества циклов поглощения - отжима сорбционная способность падает, но после 10 циклов отжима остается на уровне 50%. Наилучшие показатели нефтеемкости при многократном использовании сорбента наблюдаются при отдыхе после каждого цикла отжима в течение 1 часа. Чем мельче сорбент, тем больше количество извлеченной нефти.

Установлено, что для извлечения поглощенного продукта также эффективен метод центрифугирования. Количество извлеченной нефти составляет ~75-85%. Наибольшее коли-чество нефти извлекается за первые 15-20 минут.

Литература

[1] Чикина Н.С., Мухамедшин А.В., Зенитова Л.А. Обеспечение экологической безопасности при разливах углеводородов с помощью сорбента на основе пенополиуретана и шелухи гречихи. Безопасность жизнедеятельности. 2008. №.9. С.49-53.

[2] Чикина Н.С., Мухамедшин А.В., Зенитова Л.А. Применение сорбента на основе пенополиуретана и шелухи гречихи для снижения экологической нагрузки на водных акваториях. Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2008. №10. С.53-57.

[3] Чикина Н.С., Мухамедшин А.В., Анкудинова А.В., Зенитова Л.А., Сироткин А.С., Гарабаджиу А.В. Снижение экологической нагрузки от разливов нефти и нефтепродуктов с помощью сорбента на основе пенополиуретана и отходов зерновых культур. Вестник Казанского технологического университета. 2009. №6. С.184-192.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Проблема обводнения нефти при добыче. Деэмульсация термической обработкой. Химическая обработка нефти. Сущность термохимического метода. Механизм гравитационного отстаивания, фильтрации в пористых средах, центрифугирования. Обработка в электрическом поле.

    презентация [2,6 M], добавлен 07.02.2016

  • Технология и основные этапы извлечения кремнефтористоводородной кислоты при процессе производства фосфорной кислоты: производство экстрактной фосфорной кислоты, переработка отходов образующихся в процессе и извлечение кремнефтористоводородной кислоты.

    реферат [155,3 K], добавлен 11.10.2010

  • Процесс первичной перегонки нефти, его схема, основные этапы, специфические признаки. Основные факторы, определяющие выход и качество продуктов первичной перегонки нефти. Установка с двухкратным испарением нефти, выход продуктов первичной перегонки.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 14.06.2011

  • Технологические этапы процесса извлечения кадмия из колошниковой пыли: рафинирование цинка, плавка цинковых и легкоплавких цинков и извлечение кадмия из установок для рафинирования цинка. Метод вакуумный дистилляции получения кадмия высокой частоты.

    реферат [102,0 K], добавлен 11.10.2010

  • Краткий обзор вредных примесей в нефти: механические примеси, кристаллы солей и вода, в которой растворены соли. Требования к нефти, поступающей на перегонку. Нефти, поставляемые на нефтеперерабатывающие заводы, в соответствии с нормативами ГОСТ 9965-76.

    презентация [430,3 K], добавлен 21.01.2015

  • Состав скважинной продукции. Принципиальная схема сбора и подготовки нефти на промысле. Содержание легких фракций в нефти до и после стабилизации. Принципиальные схемы одноступенчатой и двухколонной установок стабилизации нефти, особенности их работы.

    презентация [2,5 M], добавлен 26.06.2014

  • Переработка рисового зерна в крупу. Химическое содержание рисовой шелухи. Способы использования рисовой шелухи. Технологические схемы выделения чистого кремнезема. Переработка отходов рисового производства для получения аморфного диоксида кремния.

    статья [991,8 K], добавлен 05.10.2017

  • Физико-химические свойства нефти, газа, воды исследуемых месторождений нефти. Технико-эксплуатационная характеристика установки подготовки нефти Черновского месторождения. Снижение себестоимости подготовки 1 т. нефти подбором более дешевого реагента.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 28.03.2017

  • Характеристика основных продуктов, полученных при первичной перегонке нефти. Описание установок по переработке Мамонтовской нефти. Материальные балансы завода по переработке, технологическая схема установки. Описание устройства вакуумной колонны.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 03.11.2014

  • Физико-химическая характеристика нефти. Первичные и вторичные процессы переработки нефти, их классификация. Риформинг и гидроочистка нефти. Каталитический крекинг и гидрокрекинг. Коксование и изомеризация нефти. Экстракция ароматики как переработка нефти.

    курсовая работа [71,9 K], добавлен 13.06.2012

  • Подготовка нефти к транспортировке. Обеспечение технической и экологической безопасности в процессе транспортировки нефти. Боновые заграждения как основные средства локализации разливов нефтепродуктов. Механический метод ликвидации разлива нефти.

    реферат [29,6 K], добавлен 05.05.2009

  • Выбор и обоснование нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов и базовых масел на их основе. Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных базовых масел.

    реферат [32,6 K], добавлен 11.11.2013

  • Гипотезы происхождения нефти. Содержание химических элементов в составе нефти. Групповой состав нефти: углеводороды и остальные соединения. Фракционный состав, плотность. Классификация природных газов. Особенности разработки газонефтяного месторождения.

    презентация [2,4 M], добавлен 31.10.2016

  • Кривая истинных температур кипения нефти и материальный баланс установки первичной переработки нефти. Потенциальное содержание фракций в Васильевской нефти. Характеристика бензина первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга.

    лабораторная работа [98,4 K], добавлен 14.11.2010

  • Электродинамическая сепарация, методы интенсификации технологического процесса. Извлечение из цветных металлов без разделения потока на две фракции. Извлечение черных и цветных металлов в самостоятельные продукты. Удаление части балластных компонентов.

    курсовая работа [95,7 K], добавлен 18.01.2015

  • Основной сырьевой источник таллия в настоящее время - отходы и полупродукты от переработки сульфидных руд. Извлечение таллия методом экстракции: из сернокислых растворов раствором йода в трибутилфосфате. Металлургические расчеты экстракции таллия и индия.

    курсовая работа [22,3 K], добавлен 19.02.2009

  • Назначение и конструкция тягодутьевых машин, проблемы их шума и теплоизоляции. Процесс изготовления и компоненты пенополиуретана, исследование его теплофизических и акустических характеристик. Технология нанесения пенополиуретана методом напыления.

    дипломная работа [6,2 M], добавлен 01.07.2012

  • Классификация и физические свойства нефти и нефтепродуктов, ограниченность их ресурсов. Проблема рационального использования нефти: углубление уровня ее переработки, снижение удельного расхода топлива на производство тепловой и электрической энергии.

    курсовая работа [3,4 M], добавлен 05.09.2011

  • Общая характеристика нефти, определение потенциального содержания нефтепродуктов. Выбор и обоснование одного из вариантов переработки нефти, расчет материальных балансов технологических установок и товарного баланса нефтеперерабатывающего завода.

    курсовая работа [125,9 K], добавлен 12.05.2011

  • Методика подготовки нефти к переработке на промыслах. Способы разрушения водонефтяных эмульсий. Конструкция и принцип действия горизонтального электродегидратора. Технология обезвоживания и обессоливания нефти на электрообессоливающих установках.

    курсовая работа [886,5 K], добавлен 23.11.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.