Электрохимическое легирование цинковых покрытий хромом из электролитов на основе гетероядерных комплексов
Различными электрохимическими, физическими, химическими и расчетными методами исследован процесс электрохимического легирования цинковых покрытий хромом. Установлено, что коррозионная стойкость цинк-хромовых покрытий в два раза выше, чем цинковых.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 05.12.2018 |
Размер файла | 1012,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Полная исследовательская публикация ______________________ Березин Н.Б., Сагдеев К.А., Филиппова А.Г. и Чевела В.В.
Размещено на http://www.allbest.ru/
40 ________________ http://chem.kstu.ru ______________ ©-- Chemistry and Computational Simulation. Butlerov Communications. 2004. Vol.5. No. 1. 39.
Тематический раздел: Физико-химические исследования. ______________________ Полная исследовательская публикация
Подраздел: Электрохимия. Регистрационный код публикации: elch1
©-- Химия и компьютерное моделирование. Бутлеровские сообщения. 2004. Т.5. № 1. ______ Ул. К. Маркса, 68. 420015 Казань. Татарстан. Россия. _____ 39
Казанский государственный технологический университет
Электрохимическое легирование цинковых покрытий хромом из электролитов на основе гетероядерных комплексов
Березин Николай Борисович,
Кафедра технологии электрохимических производств
Филиппова Альфия Гаптельфатовна
Научно-исследовательская часть
Сагдеев Камиль Абрарович
Кафедра общей и органической химии
Чевела Владимир Всеволодович
Кафедра неорганической химии
Различными электрохимическими, физическими, химическими и расчетными методами исследован процесс электрохимического легирования цинковых покрытий хромом. Получены данные по составу гетерояденых комплексов и электрохимическому поведению системы “цинк(II) - хром(III) - глицин - вода”. Установлено, что коррозионная стойкость цинк-хромовых покрытий в два раза выше, чем цинковых.
Электроосаждение легированных цинковых покрытий является бысторазвивающейся областью современной гальванотехники. Легированные цинковые покрытия позволяют не только улучшить защитную способность, но и механическую прочность, способность к свариванию и окрашиванию лакокрасочными материалами [1].
Данные по электроосаждению сплава цинк-хром в литературе отсутствуют, а имеющиеся сведения носят, в основном патентный характер.
Данная работа посвящена изучению роли комплексообразования и импульсного тока в процессе электрохимического легирования цинковых гальванических покрытий хромом. Приводятся и обсуждаются экспериментальные результаты по кинетике и механизму разряда комплексов цинка(II), хрома(III); данные по комплексообразованию и электрохимическому поведению системы “цинк(II) - хром(III) - глицин - вода”.
Результаты и дискуссия. Выбор глицина в качестве одного из основных компонентов растворов, обусловлен не только тем, что он сочетает в себе различные электроно-донорные, мостиковые и буферирующие свойства [2], но и являясь бидентатным лигандом, может образовывать в растворах и на поверхности электрода гетероядерные комплексы [3].
Введение глицина и увеличение его концентрации в растворах, содержащих ионы цинка(II), приводит к значительному повышению плотности тока пика (jп) и возрастанию переходного времени на хронопотенциограммах.
Полученные данные свидетельствуют о том, что восстановление комплексов цинка(II) в растворах с глицином на цинковом электроде лимитируется диффузионными ограничениями. Согласно методике анализа зависимости j0.5 - j [4] и полученным нами экспериментальным данным (рис. 1), отсутствие предшествующих разряду химических реакций позволяет сделать вывод о том, что образующиеся в растворах комплексы цинка(II) принимают участие в их разряде на катоде.
Увеличение парциальной скорости разряда комплексов цинка(II) в глицинсодержащих растворах может быть связано с поверхностным комплексообразованием цинка(II) при участии биполярной формы глицина, адсорбированной на цинковом электроде, которая выполняет функцию “электронных мостиков” (медиатора) при переносе заряда через границу “электрод-раствор” и лигандов в образующемся комплексе.
Рис. 1. Зависимость j0.5 - j в растворах состава (моль/л):
а) ZnSO4 - 0.005; HGly - 0.05; Na2SO4 - 0.5 при рН: 1-3.5; 2-4; 3-4.5; 4-8, 9, 10;
б) ZnSO4 - 0.005; Na2SO4 - 0.5 при рН4 и HGly: 1-0; 2-0.05; 3-0.1; 4-0.5.
электрохимический легирование цинковый хром
С целью более детального выяснения роли глицина в катодном процессе нами исследована его адсорбция на цинковом электроде и процесс комплексообразования с цинком(II) методом радиоспектроскопии ЯМР 13С.
Полученные данные свидетельствуют о том, что ионы цинка(II) координируют в исследуемом растворе глицинат-ионы не только через аминогруппу, но и карбоксильную группу, образуя хелатные комплексы.
Образование более устойчивых хелатных глицинатных комплексов цинка(II) в щелочной среде является одной из причин уменьшения парциальной скорости их разряда, по сравнению с кислыми растворами (рис. 1).
Установлению состава комплексов цинка(II) и хрома(III) в водном растворе, служащем для получения цинк-хромовых электрохимических покрытий, предшествовало исследование комплексообразования каждого из указанных d-элементов в индивидуальных растворах, которые использовались в дальнейшем при составлении рабочего электролита.
Распределение комплексных форм в системе “цинк(II) - хром(III) - глицин - вода”, рассчитанное по программе CPESSР, приведено на рис. 2.
Рис. 2. Диаграмма распределения комплексов в растворе (моль/л): 0.05 Zn(II) + 0.05 Cr(III) + 0.9 HGly:
1 - [Cr(HGly)3Gly]2+; 2 - [Cr(HGly)2Gly2]+; 3 - [Cr2(HGly)2Gly4]2+; 4 - [CrGly4]- 5 - [Cr(HGly)6]3+; 6 - [Cr(HGly)4Gly2]+; 7 - [Cr Zn(HGly)4Gly4]+;
8 - [CrZn(HGly)2Gly6]-; 9 - [Cr Zn(Gly)8]3-.
Как видно из рис. 2, биядерные комплексы хрома(III) практически не накапливаются, при рН > 2.3 доминируют гетероядерные формы [CrZn(HGly)4Gly4]+ и [CrZn(HGly)2Gly6]-, при рН > 3 основной формой становится комплекс [CrZnGly8]3-. Расчёт распределения комплексов в электролите для получения цинк-хромовых покрытий показал, что и в данном случае преобладают гетероядерные формы цинка(II) и хрома(III).
Результаты проведённого исследования представляют значительный интерес для обсуждения механизма электрохимических реакций при получении цинк-хромовых покрытий.
Проведённые нами исследования [3] показали, что глицин в растворе хлорида хрома не влияет заметно на потенциодинамические поляризационные кривые (ПДПК) цинкового катода, что можно объяснить известной химической и электрохимической инертностью аквакомплексов хрома(III).
Реакционную способность комплексов хрома(III) можно повысить путём замены части координированных молекул воды во внутренней сфере на различные анионы.
Модифицирование внутренней координационной сферы аквакомплексов хрома(III) мы проводили термостатированием раствора хлорида хрома(III) с глицином при 90° С в течение 1 ч. От этого тип ПДПК практически не изменяется, но пик тока стал выше, чем в «неактивированных» растворах, содержащих глицин. Полученные результаты указывают на увеличение электрохимической активности комплексов хрома(III) в растворе, а данные ЯМР-исследований подтвердили образование его глицинсодержащих комплексов.
Подтверждается факт увеличения скорости разряда глицинатных комплексов хрома(III) и результатами измерения выхода хрома по току.
Для получения информации о совместном восстановлении комплексов цинка(II) и хрома(III) снимали ПДПК на цинковом и стальном электродах.
Более отчётливо влияние глицина при совместном восстановлении цинка(II) и хрома(III) прослеживается на стальном электроде. На рис. 3 приведены ПДПК стального (Ст.3) катода в растворах для получения цинк-хромовых покрытий. При всех скоростях изменения потенциала, как без глицина, так и в содержащих его растворах, подвергнутых предварительной термической обработке, регистрируется два пика тока, отвечающие восстановлению цинка(II) (первый пик) и хрома(III) (второй пик). При введении в раствор глицина первый максимум существенно не меняется, а у второго потенциал более чем на 100 мВ сдвигается в положительную область значений, свидетельствуя о более лёгком катодном восстановлении комплексов хрома(III). Сближение потенциалов разряда комплексов цинка(II) и хрома(III) связано, главным образом, с образованием гетероядерных глицинсодержащих комплексов. Если учесть, что рНS прикатодного слоя в этих условиях имеет значение более 4 единиц, то в зоне реакции, в основном, находятся гетероядерные комплексы анионного типа. Чёткое проявление пиков тока на стальном электроде, по сравнению с цинковым, связано с тем, что такой катод может иметь как положительный, так и отрицательный знак заряда относительно раствора. По этой причине на стальном электроде создаются более благоприятные условия для адсорбции и разряда гетероядерных комплексов цинка(II) и хрома(III) анионного типа.
Принимая во внимание ранее выполненные работы по кинетике восстановления комплексов хрома(III) и полученные нами экспериментальные данные, можно сказать о том, что первый пик тока на ПДПК (рис. 3), вероятнее всего, относится к процессам восстановления цинка(II) до металла и хрома(III) до хрома(II). В области потенциалов второго пика тока происходит восстановление цинка(II), хрома(III), хрома(II) до хрома(0) и разряд доноров протонов.
Электроосаждение цинк-хромовых покрытий при использовании постоянного тока плотностью до 7 А/дм2 позволяет получать на стали компактные осадки толщиной до 0.30.5 мкм. Дальнейший рост осадка приводит к рыхлой порошкообразной структуре тёмного цвета. Полученные таким образом покрытия содержат до 0.1% хрома.
Одним из перспективных путей преодоления описанных выше затруднений электроосаждения хрома и сплава цинк-хром может быть применение импульсного тока. При высокой плотности тока в импульсе можно получить более благоприятные условия в двойном электрическом слое, необходимые для восстановления комплексов хрома(III) и хрома(II).
Был апробирован следующий набор частот (Гц): 0.2; 5; 100; 1000 и 10000. Экспериментально установили, что мелкозернистые, светлые осадки получаются при каждой из указанных частот. Однако химический анализ показал, что с повышением частоты импульсного тока, содержание хрома в осадке уменьшается и при частоте 10000 Гц близко к нулю. Изучение распределения компонентов хрома и цинка по микропрофилю, проведённое на микрозондовом рентгеноспектральном анализаторе MS-46 «Cameca», подтвердило результаты химического анализа (рис. 4).
Рис. 3. Катодные потенциодинамические поляризационные кривые стального (Ст.3) электрода (мВ/с): 1-2; 2-5; 3-10; 4-20. Раствор с рН3 (моль/л): а: ZnSO4 - 0.2; CrCl3 - 0.3; (NH4)2SO4 - 0.6; б: а + HGly - 2.1 после термообработки.
Таким образом, предварительные исследования показали, что при электроосаждении цинк-хромовых покрытий наибольший интерес в теоретическом и практическом отношении представляет режим низкочастотного (0.25 Гц) импульсного тока (прямоугольная форма импульсов).
Рис. 4. Распределение хрома в цинк-хромовых покрытиях, осажденных импульсным током при частотах (Гц): 1 - 0.2 ...5; 2 - 100; 3 - 1000 (MS-46 «Cameca»).
Для получения дополнительной информации о влиянии импульсного тока на электрохимическое восстановление комплексов цинка(II) и хрома(III), а также установления влияния предварительной электрохимической проработки электролита снимали циклические хронопотенциограммы катодного процесса.
Из рис. 5 следует, что потенциал электрода в начале импульсного электролиза с каждым циклом растёт, а после максимума падает и стабилизируется. Число циклов до стабилизации потенциала в импульсе и сам потенциал для «проработанного» электролита значительно меньше, чем для «непроработанного».
Однозначно истолковать полученные результаты затруднительно, поскольку в ходе опыта сталь покрывается сплавом цинк-хром, изменяется состав осадка, истинная поверхность растет, а фактическая плотность тока падает. Однако и характер изменения потенциала электрода в цикле, и снижение потенциала в установившемся импульсном режиме, особенно для «проработанных» электролитов, свидетельствуют в пользу накопления вблизи электрода электрохимически активной формы комплексов хрома с промежуточной степенью окисления. В паузе тока и в случае предварительной «проработки» электролита током на электроде может идти химическое восстановление адсорбированных комплексов хрома(III) ад-атомами цинка. Реакция взаимодействия металлического цинка с комплексами хрома(III) в кислой среде известна из литературы. Учитывая, что реакционная способность ад-атома цинка выше, чем атома в кристаллической решётке цинка, подобное взаимодействие, видимо, может происходить и в слабощелочной среде, которая имеет место при подщелачивании прикатодного слоя.
Действительно, с увеличением паузы, растёт содержание хрома в покрытии: при паузе 2 с - до 1.5% хрома, 5 с - до 7% и более (рис. 6). В покрытиях, полученных из «непроработанных» электролитов, содержание хрома составляет около 1%.
Полученные экспериментальные данные и имеющиеся в литературе сведения свидетельствуют о том, что предварительная проработка током электролита позволяет увеличить в нём содержание реакционноспособных комплексов хрома(II). По мнению многих исследователей, процесс электроосаждения хрома из растворов комплексов хрома(III) зависит от накопления в нём комплексов хрома(II).
Рис. 5. Осциллограммы стального (Ст.3) катода. Электролит с рН3 (моль/л): ZnSO4 - 0.2; CrCl3 - 0.3; HGly 2.1; (NH4)2SO4 - 0.6; N(CH3COO)3 - 0.02; NaF - 0.07. а, б - без «проработки»; а', б' - после пропускания через электролит 2Ач/л. а, а' - jAM = 400 Ам-2; jCP = 200 Ам-2; б, б' - jAM = 600 Ам-2; jCP = 300 Ам-2
Указанную реакцию взаимодействия ад-атомов цинка с хромом(III) можно представить следующим образом. При восстановлении анионных гетероядерных комплексов цинка(II) и хрома(III) сначала происходит разряд цинка(II), что подтверждается поляризационными измерениями и образование его ад-атомов на электроде. У образовавшегося ад-атома цинка частично сохраняется лигандное окружение, но при этом имеется и связь с хромом(III), так как разряд происходит из гетероядерного комплекса. Далее, по сути дела, идёт процесс внутримолекулярного переноса заряда с ад-атомов цинка на хром(III) в поверхностном гетероядерном комплексе. Поскольку в качестве связующего звена между цинком(II) и хромом(III) в гетероядерном комплексе выступает глицин, последний, как известно, может выполнять функцию мостиковой частицы при переносе заряда.
Рис. 6. Влияние амплитудной плотности тока (jAM) на содержание хрома в покрытии при средней плотности тока (Ам-2): 1 - 100; 2 - 200; 3 - 300; Длительность паузы, с: а - 2; б - 5.
Для подтверждения внутримолекулярного переноса заряда в поверхностном гетероядерном комплексе можно воспользоваться теорией, разработанной Кузнецовым А.М. и Ульструпом Е. [5]. На базе квантово-механических расчётов авторы установили, что в случае, когда два металла (иона) соединены между собой мостиковой частицей, в такой системе происходит однонаправленный поток электронов от одного металла к другому. Показано, что аналогичный механизм может иметь место для туннельных мостиковых контактов двух длинных молекул.
Таким образом, согласно представленным данным, нахождение хрома(III) в гетероядерном соединении способствует его восстановлению и совместному разряду с цинком(II). Подтверждается такой вывод и сближением потенциалов разряда цинка(II) и хрома(III) в случае образования гетероядерного комплекса (рис. 3).
Определяющее значение на увеличение содержания хрома в покрытии с ростом длительности паузы, по- видимому, оказывает адсорбция. Так, потенциал катода в период паузы имеет значения более положительные, чем во время импульса. Последнее должно способствовать адсорбции анионных гетероядерных комплексов и повышению содержания хрома в покрытии.
Как было показано выше, изучение распределения компонентов цинка и хрома по микропрофилю, проведённое на микрозондовом рентгеноспектральном анализаторе MS-46 «Cameca» (рис. 4), свидетельствует о локальном распределении хрома в покрытии. Анализ с помощью микроанализатора JXA-50А свидетельствует о неравномерности распределения частиц сплава на поверхности железа.
Локальный характер распределения хрома в покрытии вызвал необходимость проведения их сравнительных коррозионных испытаний, которые мы проводили на образцах, покрытых в стандартном сульфатном (ГОСТ 9.305-84) и глицинсодержащем электролите указанного выше состава. Испытания показали, что покрытия, легированные хромом, имеют вдвое большую коррозионную стойкость, чем обычные цинковые покрытия.
Выводы
Таким образом, согласно представленным данным, нахождение хрома(III) в гетероядерном соединении способствует его восстановлению и совместному разряду с цинком(II). Подтверждается такой вывод и сближением потенциалов разряда цинка(II) и хрома(III) в случае образования гетероядерного комплекса (рис. 3).
Определяющее значение на увеличение содержания хрома в покрытии с ростом длительности паузы оказывает адсорбция. Так, потенциал катода в период паузы имеет значения более положительные, чем во время импульса. Последнее должно способствовать адсорбции анионных гетероядерных комплексов и повышению содержания хрома в покрытии.
Как было показано выше, изучение распределения компонентов цинка и хрома по микропрофилю, проведённое на микрозондовом рентгеноспектральном анализаторе MS-46 «Cameca» (рис. 4), свидетельствует о локальном распределении хрома в покрытии. Анализ с помощью микроанализатора JXA-50А свидетельствует о неравномерности распределения частиц сплава на поверхности железа.
Локальный характер распределения хрома в покрытии вызвал необходимость проведения их сравнительных коррозионных испытаний, которые мы проводили на образцах, покрытых в стандартном сульфатном (ГОСТ 9.305-84) и глицинсодержащем электролите указанного выше состава. Испытания показали, что покрытия, легированные хромом, имеют вдвое большую коррозионную стойкость, чем обычные цинковые покрытия.
Литература
[1] Проскурин Е.В., Попович В.А., Мороз А.Т. Цинкование: Справочник. Под редакцией Е.В. Проскурина. М.: Металлургия. 1988. 528с.
[2] Березина С.И., Березин Н.Б., Гудин Н.В. Роль протонированных форм ПАВ при электроосаждении блестящих цинковых покрытий. Защита металлов. 1985. Т.21. №4. С.572-576.
[3] Березин Н.Б., Гудин Н.В., Чевела В.В., Филиппова А.Г. Роль комплексообразования при катодном нанесении цинк-хромовых покрытий из кислых глицинсодержащих электролитов. Защита металлов. 1992. Т.28. №6. С.961-966.
[4] Захаров М.С., Баканов В.И., Пнев В.В. Хронопотенциометрия. Методы аналитической химии. М.: Химия. 1978. 200с.
[5] Кузнецов А.М., Ульструп Е. Адиабатические и неадиабатические электронные переходы в мостиковых электрохимических туннельных контактах. Электрохимия. 1995. Т.31. №3. С.244-249.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Влияние технологических факторов на процесс электролитического осаждения цинка на стальной подложке, органических добавок на качество и пористость цинковых покрытий. Зависимость толщины осаждаемых цинковых покрытий от продолжительности электролиза.
презентация [1,1 M], добавлен 22.11.2015Коррозионная стойкость окрашенных изделий. Удаление окисных пленок. Обезжиривание, абразивная очистка, травление, фосфатирование, хроматирование, пассивирование. Классификация процессов нанесения металлических покрытий. Требования к готовым покрытиям.
презентация [180,4 K], добавлен 28.05.2014Технологическая схема получения цинка. Обжиг цинковых концентратов в печах КС. Оборудование для обжига Zn-ых концентратов. Теоретические основы процесса обжига. Расчет процесса обжига цинкового концентрата в печи кипящего слоя. Расчет оборудования.
курсовая работа [60,0 K], добавлен 23.03.2008Основные методы и технологии защиты внутренних и внешних поверхностей труб водопроводных и тепловых систем. Кинетика образования диффузионных хромовых покрытий. Особенности нанесения покрытий на трубы малого диаметра. Условия эксплуатации изделия.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 22.06.2011Виды и свойства керамических покрытий, способы получения. Электронные ускорители низких энергий в технологиях получения покрытий. Нанесение покрытий CVD-методом. Золь-гель технология. Исследование свойств нанесенных покрытий, их возможные дефекты.
курсовая работа [922,9 K], добавлен 11.10.2011Горячее цинкование как покрытие металла (железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C, его достоинства. Сравнительный анализ способов нанесения цинковых покрытий.
реферат [97,8 K], добавлен 16.06.2014Технологии, связанные с нанесением тонкопленочных покрытий. Расчет распределения толщины покрытия по поверхности. Технологический цикл нанесения покрытий. Принципы работы установки для нанесения покрытий магнетронным методом с ионным ассистированием.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 04.05.2011Сущность расчета рационального и химического составов сырого (необожжённого) концентрата по соотношениям атомных масс. Составление материального баланса предварительного обжига цинковых концентратов. Тепловой баланс обжига, приход и расход тепла.
контрольная работа [29,7 K], добавлен 01.06.2010Создание технологической схемы малоотходной технологии производства покрытий. Расчет материальных балансов процессов. Выбор основного и вспомогательного оборудования для процессов получения покрытий, очистки СВ и воздуха. Основы процесса цинкования.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 26.10.2014Определение и виды лакокрасочных покрытий. Методы их нанесения. Основные свойства лакокрасочных покрытий. Их промежуточная обработка. Защита материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности как основное назначение лакокрасочных покрытий.
контрольная работа [172,4 K], добавлен 21.02.2010Разработка схемы обогащения медно-цинковых руд Абызского месторождения. Технико-экономическое обоснование строительства обогатительной фабрики. Основные технологические и проектные решения. Генеральный план, транспорт и рекультивация нарушенных земель.
дипломная работа [323,0 K], добавлен 18.03.2015Техническое обоснование и инженерная разработка системы автоматизации управления технологическим процессом обжига цинковых концентратов в печи кипящего слоя. Определение текущих и итоговых затрат и прироста прибыли. Вопросы охраны труда на производстве.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 28.04.2011Характеристика, свойства и применение современных износостойких наноструктурных покрытий. Методы нанесения покрытий, химические (CVD) и физические (PVD) методы осаждения. Эмпирическое уравнение Холла-Петча. Методы анализа и аттестации покрытий.
реферат [817,5 K], добавлен 26.12.2013Никель и его свойства. Применение дисперсных материалов и ультрадисперсных алмазов. Исследования по получению никелевых покрытий с повышенными механическими свойствами за счет введения в электролит наноуглеродных добавок УДА-ТАН, АСМ и алмазной шихты.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 25.05.2012Создание защитно-декоративных покрытий на основе жидких лакокрасочных и пленочных материалов. Стадии формирования защитно-декоративных покрытий. Технологический процесс отделки деталей или собранного изделия. Основные и вспомогательные материалы.
курсовая работа [72,2 K], добавлен 09.08.2015Поверхностное упрочнение твердых сплавов. Упрочнение нанесением износостойких покрытий. Методика нанесения износостойких покрытий на прецизионный твердосплавный инструмент. Оптимизация технологии формирования покрытий на сверлах из твердого сплава.
дипломная работа [6,1 M], добавлен 08.10.2012Структура и свойства антифрикционных гальванических покрытий. Влияние процессов трения на структуру гальванических покрытий Pb-Sn-Sb. Технические рекомендации по повышению износостойкости пары прения подпятник – планшайба аксиально-поршневого насоса.
дипломная работа [5,7 M], добавлен 08.12.2012Технологическое описание процесса выделения германия из колошниковой пыли цинковых плавильных печей при изучении особенностей доменного процесса, состава выбросов и системы отчистки доменного газа. Влияние доменной шихты на качество колошниковой пыли.
реферат [327,3 K], добавлен 11.10.2010Изучение износостойких нанокомпозитных покрытий с использованием методов магнетронного распыления и вакуумно–дугового разряда. Изучение влияния содержания нитрида кремния на твердость покрытия. Измерение микротвердости поверхностного слоя покрытий.
курсовая работа [830,3 K], добавлен 03.05.2016Электрохимическое осаждение никеля. Назначение и свойства электролитических никелевых покрытий. Двухслойные и трехслойные покрытия и технологические особенности их нанесения. Электрохимическое обезжиривание, сравнительная характеристика растворов.
контрольная работа [27,5 K], добавлен 19.12.2009