Ежедневно ведут распечатку работающего парка изложниц, которая включает в себя:

· количество изложниц;

· тип изложниц;

· номера изложниц;

· дату ввода;

· дату последней оборачиваемости;

· количество наливов;

· коэффициент оборачиваемости на каждую изложницу.

После вывода изложницы из эксплуатации, на нее составляют акт, в котором делают отметку причины отбраковки, эти данные заносят в ЭВМ. Анализ причин вывода изложниц из строя делают сотрудники лаборатории технического управления предприятия.

Распечатка по отбракованным изложницам включает в себя:

· анализ отбракованных изложниц по оборачиваемости;

· анализ отбракованных изложниц по видам дефектов и количеству наливов;

· обобщенный анализ отбракованных изложниц по группам дефектов [18].

Влияние технологии разливки стали на стойкость изложниц и поддонов

Известно, что разливочные пролеты сталеплавильных цехов являются узким местом в сталеплавильном производстве в плане его увеличения. Чтобы своевременно разлить всю выплавляемую сталь, многие заводы вынуждены применять двухстопорную разливку и разливку через стакан увеличенного диаметра. Эти факторы оказывают отрицательное влияние на стойкость изложниц и поддонов: скоростная разливка увеличивает тепловой удар, воспринимаемый изложницей и поддоном; двухстопорная разливка вызывает необходимость плотного расположения изложниц на поддоне, что затрудняет центрирование струи, в результате чего происходит "размыв" стенки изложницы и поддона и преждевременный вывод их из эксплуатации и кроме того, ухудшаются условия кристаллизации слитков, что снижает их качество [26]. Исследованиями в работе [26] было установлено, что ужесточение в плане соблюдения температурного режима при выпуске и разливке стали дает возможность не только варьировать скорость разливки в нужных пределах без ущерба для качества слитка, но повысить при этом стойкость изложниц. Так, ускоренная разливка позволяет снизить примерно на 10 % температуру выпускаемого металла что, при соблюдении инструкции при разливке (медленное открытие стопора, центрирование струи и др.), приводит к увеличению стойкости изложниц [27].

Металл нельзя перегревать, а также разливать с чрезмерно высокой скоростью, так как изложница и поддон воспринимают большую тепловую нагрузку. В результате этого возрастает опасность образования трещин в изложнице, особенно при первых наливах [32].

Кроме того, перегретый металл при нарушении центровки и организации струи приводит к оплавлению внутренних граней изложницы, что в свою очередь обуславливает застревание слитка, и в дальнейшем механическое повреждение при извлечении слитка, что отрицательно сказывается на его качестве.

Разливка холодного металла и аварийных плавок (с некроющим стопором) так же оказывает отрицательное воздействие на стойкость изложниц. Например, при сифонной разливке такой металл вынуждены разливать сверху, что приводит к размыванию дна изложниц и выводит ее из строя.

Чтобы устранить размывание низа и граней изложницы, необходимо при разливке сверху струю строго центрировать по оси изложниц, а при разливке сифоном обеспечить правильную (по центру) установку стаканчика, чтобы не было перекоса [32].

При применении двухстопорной разливки стали, одновременно наполняются сталью две изложницы через два стакана в ковше. При разливке стали в изложницы, уширенные кверху, отверстия в донной части закрывают вкладышами, которые предохраняют изложницу от размывания струей стали в донной части и от приваривания слитков [1]. Вкладыши для этой цели изготавливают литыми или кованными в виде подкладок, прикрывающие дно изложниц. В процессе разливки через 2 стопора, очень сложно обеспечить центрирование струи металла одновременно в двух изложницах, хотя известно, что правильное центрирование струи при разливке уменьшает приваривание слитков, способствует улучшению их качества и повышает срок службы изложниц [1].

Одним из недостатков разливки стали из ковшей большой емкости считается большая скорость истечения струи стали из ковша, которая приводит к разбрызгиванию стали при наполнении изложниц, что ведет к запороченности низа слитков пленой. Скорость истечения струи стали в наибольшей степени зависит от уровня металла в ковше, что видно из зависимости:

V = R·{2·q·(H₁ - H₂)}^0,5 (2.2)

где: V - скорость истечения металла; Н₁ - высота уровня стали в ковше над сталеразливочным стаканом; Н₂ - высота сталеразливочного стакана над уровнем стали в изложнице; R - коэффициент сопротивления движению струи стали.

Вследствие большой скорости истечения струи стали происходит сильное разбрызгивание ее в начале наполнения изложниц, приваривание слитков к изложницам и поддонам, увеличивается износ поддонов [1].

Разбрызгивание стали при наполнении изложниц образуются вследствие неправильной организации струи, вытекающей из ковша (из-за плохой промывки стакана кислородом), или вследствие недостаточного плавного регулирования скорости наполнения изложниц стопорным механизмом. Разбрызгивание стали и всплески ее при наполнении изложниц вызывают образование пороков на поверхности слитков, плен и других дефектов [26].

Таблица 3.2 - Абсолютные и относительные изменения стойкости изложниц типа КС-8п и МКС 12,5 т

ВЫВОДЫ

В работе рассмотрены вопросы повышения стойкости изложниц, усовершенствование технологии их эксплуатации:

· время пребывания горячего слитка в изложницах;

· коэффициент оборачиваемости изложниц;

· учет изложниц;

· подготовка изложниц к разливке.

Показано, что уменьшение времени отстоя плавок полуспокойных марок стали в разливочном отделении на 20 минут приводит к повышению стойкости изложниц типа КС-8П на 11,02 % и МКС-12,5т на 3,79 %, и уменьшает себестоимость годовой выплавки стали в эти изложницы на 2889467 грн.

Одним из основных параметров влияющих на стойкость изложниц является коэффициент оборачиваемости. Предложен оптимальный коэффициент оборачиваемости изложниц для слитков массой 8...12.5 т, который должен быть в пределах 1,2...1,3 налива в сутки. При таком коэффициенте оборачиваемости достигается максимальная стойкость изложниц: 80...90 наливов.

Предложен учет изложниц с полной информацией о причинах преждевременного выхода их со строя, позволяющий анализировать режим работы изложниц.

Исследовано влияние качества подготовки изложниц к разливке на их стойкость и предложен оптимальный вариант чистки и смазки изложниц, который дает качественную очистку и равномерную покраску рабочей поверхности изложниц, повышая их стойкость и улучшая качество поверхности слитка.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Прохоренко К. К. Разливка стали и качество стальных слитков. Киев. 1995. 118 с.

2. Могилев В. К., Лев О. И. В сб.: Повышение стойкости изложниц и прокатных валков. М.: Металлургия. 1986. 117 с.

3. Черкасов Л. М. Основы образования литейных сплавов. М.: Наука. 1970. 163 с.

4. Тавадзе Ф. Н., Алимов Ф. Н., Баркан С.Э. \\ Литейное производство. 1970 № 1. С. 22...23.

5. Скороходов Н. Е. Повышение стойкости изложниц на машиностроительных заводах \\ Сталь. 1952. № 1. 180 с.

6. Филиппов А. С., Писаренко Г. А., Янкелевич Г. И. и др. В сб.: Повышение стойкости чугунных изложниц. М.: Металлургия. 1965. 304 с.

7. Воронов Н. А., Павловцева Н. И., Стовченко П. И. Металлургическая и горнорудная промышленность. 1970. № 5. С. 52.

8. Филиппов А. С., Радя В. С., Михайлова Г. Г. и др. Влияние режимов эксплуатации на оптимальные геометрические параметры изложниц \\ Сталь. 1971. № 1. С. 52.

9. Киря Г. Ж., Иванченко И. Ф., Черкасов Л. М. \\ Литейное производство. 1970. № 11. С. 42.

10. Филиппов А. С., Писаренко Г. А., Янкевич Г. И., Радя В. С. Сменные литые детали сталеразливочного оборудования. М.: Металлургия. 1965. 304 с.

11. Черкасов Л. М., Могилев В. К., Спичка Н. Н. Металлургическая и горнорудная промышленность. 1971. № 6. С. 50...51.

12. Курчапов В. А., Стец П. Д., Краузе Л. А. и др. В сб.: Повышение стойкости изложниц. М.: Металлургия. 1971. С. 3...14.

13. Филиппов А. С., Радя В. С. Опыт производства и эксплуатации изложниц. М.: Черметинформация. 1971. 117 с.

14. Черкасов Л. М. \\ Металлургическая и горнорудная промышленность. 1971. № 6. С. 50.

15. Черкасов Л. М., Киря Г. Ш., Могилев В. К. и др. В сб.: Повышение стойкости изложниц. М.: Металлургия. 1974. С. 111...115.

16. Горшович Н. Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливах. М.: Машиностроение. 1966. 179 с.

17. Черкасов Л. М. Формирование качества поверхности отливок. М.: Наука. 1969. С. 200.

18. Технологическая инструкция подготовки составов комбината "Криворожсталь": ТИ 228-ПС-06-2000.

19. Курчанов В. А. В сб.: Повышение стойкости изложниц. М.: Металлургия. 1989. 142с.

20. Прохоренко К. К. Разливка стали и качество стальных слитков. Киев. 1955. 118 с.

21. Ефимов В. А., Осипов В. П. Определение оптимальной выдержки слитков в изложницах \\ Сталь. 1974. 176 с.

22. Ром И.С. Сокращение времени выдержки слитков в изложнице \\ Металлург. 1989. С. 89.

23. Технологическая инструкция разливки стали в конвертерном цехе комбината "Криворожсталь": ТИ 228-СТ-02-1998.

24. Регламентированный график № 2, доставки слитков с повышенным теплосодержанием из сталеплавильных в обжимные цехи комбината "Криворожсталь". 2001.

25. Маликов И. И. Оптимизация количества разливочных составов и запаса изложниц в сталеплавильных цехах \\ Сталь. 1989. № 7. 164 с.

26. Ефимов Л. М. Сб. тр. Центрального научно-исследовательского института черной металлургии", 1966, вып. 41, с. 223...228.

27. Якушен В. И. Сб. тр. Центрального научно-исследовательского института черной металлургии", 1966. Вып. 41. С. 229...237.

28. 28. Курчанов В. А. Перспектива снижения расхода изложниц. М.: Металлургия. 1975. № 9. С. 5.

29. Абрамов В. В., Воронова Н. А., Будник А. А. и др. Метод исследования долговечности металлургических изложниц в сб.: Повышение стойкости изложниц. М.: Металлургия. 1972. 202 с.

30. Скрыбцев А. М. Повышение срока службы сталеразливочных изложниц путем внедрения в производство новых летучеизоляционных смазок. Научно-техническая конференция: Повышение технического уровня и совершенствование технологических процессов производства отливок. Днепропетровск. 1990. 116 с.

31. Мусса-Заде М. И. Сокращенный график пребывания горячего слитка в изложнице. Сталь. 1975. 216 с.

32. Боревский В. М. , Станкевич В. А. Подготовка составов с изложницами для разливки стал. Москва. 1964. 85 с.

33. Назаратин В. В., Ромашкин А. Н., Иванов И. А., Мальгинов А. Н. Методика расчета размеров изложниц для стальных слитков.

Размещено на Allbest.ru