Производство силикатного цветного кирпича "Евро" по традиционной технологии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Казанский государственный архитектурно-строительный университет

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Технология силикатных стеновых материалов»

на тему: «Производство силикатного цветного кирпича «Евро» по традиционной технологии»

Выполнил:

Махмудова Ф.К.

Казань, 2018



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. НОМЕНКЛАТУРА ПРОИЗВОДСТВА

2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 Сырьевые компоненты

2.2 Расчет потребности сырья

3. ВЫБОР СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА

4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

5. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

6. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.1 Оборудование для очистки песка

6.2 Расчет складов бункеров для извести

6.3 Оборудование для дробления извести

6.4 Ленточные конвейеры

6.5 Расчет производительности мельницы и количества мельниц

6.6 Расчет смесителя для формовочной смеси

6.7 Оборудование для формования кирпича

6.8 Расчет производительности автоклава и количества автоклавов

7. РАСЧЕТ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

7.1 Расчет склада для песка (г. Астана)

7.2 Расчет склада для извести

7.3 Расчет склада готовой продукции

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

При огромных масштабах промышленного, жилищного и культурно-бытового строительства в нашей стране, развитие промышленности строительных материалов является одним из важнейших условий создания зданий и сооружений. Значительная роль при этом принадлежит силикатным материалам, так как относятся к одним из высоко требуемых материалов для строительства.

Силикатный кирпич - одна из разновидностей строительного кирпича. В настоящее время являющегося основным стеновым материалом. Он отличается сравнительной износостойкостью и хорошими строительными качествами: правильной формой, точными размерами и необходимой прочностью.

В наше время силикатный цветной кирпич является одним из основных материалов для строительства общественных зданий с необычными дизайнами, таких как - детские дома, школы, садики, дома для малоимущих семей, выдающиеся по государственной программе.

Стены сложенные из силикатного цветного кирпича смотрятся вполне достойно и не требуют дополнительной отделки. Дом построенный с использованием такого кирпича и много лет спустя не утратит своей привлекательности.

На самом деле, приятнее видеть, как город расцветает, а серость уходит. Проходя мимо школ, детских садов, домов с необычным окрасом, с необычным дизайном, так и хочется любоваться ими. Рис.1 Здание из силикатного цветного кирпича



1. НОМЕНКЛАТУРА ПРОИЗВОДСТВА

Силикатный кирпич в России изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия». Предприятие будет изготавливать силикатный лицевой полнотелый кирпич «Евро» (серый).

Рисунок 1 - Силикатный лицевой полнотелый кирпич «Евро» (серый)

Таблица 1- Характеристика изделия

Наименование изделия	Длина (L),мм	Ширина (b),мм	Высота (h),мм	К
Силикатный лицевой полнотелый кирпич «Евро» (серый)	250	60	65	0,5

Расчет коэффициента пересчета определяется по формуле:

где - объем изделия

- объем одинарного кирпича.



Силикатные изделия применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

Условное обозначение:

Кирпич ЕВРО СЛПо-M175/F50/2,0 ГОСТ 379-2015

Силикатный лицевой полнотелый кирпич ЕВРО марки по прочности M175, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8.

По прочности подразделяются на марки: М125, М150, М175, М200, М250, М300.

По морозостойкости подразделяют на марки: F25, F35, F50, F75, F100.

Теплопроводность -0,7-1,0 Вт/м*К.

Водопоглощение составляет порядка 11-13%.



2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 Сырьевые компоненты

Основным сырьем для производства силикатного цветноко кирпича является известь, речной песок, вода и пигмент, качестве которого используется пигмент черный железоокисный.

1. Известь комовая, негашеная. «ГОСТ 9179-77.» Время гашения - 4 минуты (быстрогасящаяся), активность 60%.

2. Песок речной производство г.Астана «ГОСТ 8736-2014.» - это материал, полученный путём разрушения горных пород, химического формула которого SiO2. Кристаллический диоксид кремния - это и есть кристаллические зернинки песка.

Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц -2,1%.

Насыпная плотность в сухом состоянии 1,45 т/м3.

Таблица 2 - Гранулометрический состав речного песка

	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	<0,16
Частные остатки, %	-	5,9	6,0	16,3	38,5	28	5,3
Полные остатки, %	0,6	5,9	11,9	28,2	66,7	94,7	100

Модуль крупности - 2,07.

3. Пигмент черный железоокисный - это стойкое химическое вещество, которое нашло свое применение в изготовлении цветных цементных товаров, наполнителей, красок. Отличается сухой тип красителя укрывочной характеристикой и глубиной тона, при этом он не выгорает и не подвержен температурному влиянию, повышенному уровню щелочи. Готовые изделия получают агатовый стойкий тон. Пигмент черный - синтетический железоокисный пигмент, представляющий собой закись-окись железа в форме магнетита по ГОСТ 19487-74 «Пигменты и наполнители неорганические» 

2.2 Расчет потребности сырья

Исходные данные:

Производство силикатного цветного кирпича «Евро» 250х60х65

по традиционной технологии с объемным окрашиванием до гашения смеси.

Сырье: - активность извести, Аи=60%;

Аикв - активность известково-кремнеземистого вяжущего принимаем для силикатных изделий с оптимальным составом И:К = 1:1;

Аикв= Аи/2=60/2=30%;

Асм - активность смеси, Асм= Аикв/4=7,5%;

Расчетную влажность назначаем с учетом гашения извести и частичного испарения воды:

W=(Асм +2) для активности смеси более 6%.

W=7,5%+2=9,5%,

.

Масса одного кирпича:

где -плотность - 2000 кг/м3;

a,b,h-размеры кирпича, м;



Масса 1тыс.шт. изделий:

(2.2.2)

где m-масса одного кирпича, кг.

Расчет количества известково-кремнеземистого вяжущего (ИКВ) производится по формуле:

где М-масса 1тыс.шт. изделий, кг;

-активность смеси, %;

- активность известково-кремнеземистого вяжущего, %.

Расчет количества извести производится по формуле:

где ИКВ-количество известково-кремнеземистого вяжущего, кг.



Расчет количества молотого кремнеземистого компонента производится по формуле:

где ИКВ-количество известково-кремнеземистого вяжущего, кг.

Расчет количества кремнеземистого компонента производится по формуле:

- Рпигмент

где М-масса 1тыс.шт. изделий, кг;

W-влажность формовочной смеси, %;

Рпигмент-количество пигмента, кг

ИКВ-количество известково-кремнеземистого вяжущего, кг.

Расчет количества пигмента:

Рпигмент=

где М-масса 1тыс.шт. изделий, кг;

1,5 - количество пигмента на 1тыс. шт. кирпичей, %;

Рпигмент=

Расчет общего количества кремнеземистого компонента производится по формуле:

где Пмол-количество молотого песка, кг;

Пн/мол-количество немолотого песка, кг;

Расчет количества воды затворения производим по формуле:

где М-масса 1тыс.шт. изделий, кг;

W-влажность формовочной смеси, %.

Принимаем потери для песка - 2%, для извести - 1%, для пигмента - 1%.

Переводим из тонн в метры кубические: Vмат = mмат/ мат,

где Vмат - объем материала, м3;

mмат - масса материала, т; смат - плотность материала, т/м3;



Таблица 3 - Сводные расчетные данные расхода сырьевых материалов

Наименование материала	Ед. изм.	На 1тыс. шт. кирпичей
		Без учета потерь	С учетом потерь
Известь	т	0,244	0,247
Песок	т	1,51	1,56
		0,76	0,79
Известково-кремнеземистого вяжущего	т	0,488	0,528
Черный пигмент	т	0,03	0,0033
Вода		0,186	0,190
Формовочная смесь	т	1,95	1,96
		1,78	1,79



3. ВЫБОР СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА

Силикатный кирпич изготавливается методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести и различных вяжущих с применением добавок или без них и отвердевший под действием пара в автоклаве.

Технология производства силикатного кирпича в зависимости от вида используемого известкового сырья, для приготовления формовочной смеси бывают следующих видов: прямая, традиционная, гидратная.

При производстве силикатного кирпича в качестве вяжущего вещества редко используют чистую известь. Более всего распространена традиционная технология с применением известково-кремнеземистого вяжущего, в котором молотый песок является активной кремнеземистой добавкой. Она улучшает зерновой состав смеси, заполняя пустоты между зернами немолотого песка, повышает формовочные свойства смеси и прочность кирпича-сырца.

Окрашивание силикатного кирпича может производиться до и после автоклавной обработки.

В курсовом проекте рассмотрена традиционная технология производства силикатного цветного кирпича с объемным окрашиванием до гашения формовочной смеси. С целью придания кирпичу черного цвета, в качестве пигмента используется черный железоокисный пигмент.

В качестве красителей применяются пигменты - сухие красящие вещества, нерастворимые в воде, жидком стекле и органических растворителях.



4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Приемка и хранение песка.

Доставка песка на завод осуществляется автомобильным транспортом (1). На предприятии имеется крытое приемное отделение песка (46). Песок разгружается в приемный бункер (2).

Из бункера (2) ленточным конвейером (3), песок поступает на склад песка (4), оснащенного оборудованием для размораживания мерзлого песка.

Приемка и хранение пигмента.

Пигмент черный железоокислый доставляется на завод автомашинами (21) в биг-бегах (47). Кран балка (24) разгружает на склад пигмента (22). По мере затрачивания пигмента со склада (22) погрузчиком (23) доставляется в цех. После чего кран балка (24) подает в расходные бункера пигмента (26).

Подготовка извести.

Известь своего производства.

Комовая известь из шахтной печи (9), по ленточному конвейеру (10) поступает в бункерный склад извести (11).

Подготовка песка.

Песок со склада песка (4) по ленточному конвейеру (5) поступает в виброгрохот (6). На виброгрохотах (6) при просеве песка следует устанавливать два сита: верхнее с крупными ячейками 30х30 мм и нижнее - с

мелкими 10х10 мм, что наряду с очисткой песка позволяет проводить его фракционирование.

На грохоте из песка удаляются камни и разные включения размером более 20 мм. Включения поступают в бункер отходов и периодически удаляются автотранспортом (1) в отвал .

С помощью транспортирующей системы (7) очищенный песок поступает в расходные бункера (8,17) помольного и смесеприготовительного отделений.

Подготовка пигмента.

Биг-беги с пигментом погрузчиком (23) и с помощью кран-балки (24) поступают в растариватель биг-бегов (25) и в расходный бункер (26) помольного отделения.

Подготовка известково-кремнеземистого вяжущего.

После разгрузки в склад извести (11), известь отправляется в роторную дробилку (13) ленточным конвейером (12). Дробленная известь подается ленточным конвейером (14) и элеватором (15) в расходный бункер извести (16) помольного отделения.

Из расходного бункера песка (17) и расходного бункера дробленой извести (16) песок и известь подаются в шаровую мельницу (18) для совместного помола. Оптимальный состав известково- кремнеземистого вяжущего И:К=1:1. Из мельницы (18) известково-кремнезёмистое вяжущее пневмокамерным насосом (19) подается в расходный бункер известково - кремнеземистого вяжущего (20) смесительного отделения.

Приготовление цветной формовочной массы.

Из расходных бункеров пигмента (26) подается на ленточный конвейер (7) и отгружается пигмент вместе с песком в смеситель сухого перемешивания (27).

Приготовление силикатной смеси.

Сырьевые материалы - известково-кремнеземистое вяжущее, песок и пигмент черный железоокислый смешиваются до получения однородной смеси. Для повышения однородности применяют двухстадийное смешивание компонентов: в первом смесителе (27) насухо, во втором (28) в присутствии воды. Готовая смесь, приготовленная в смесителе с помощью шнекового дозатора (23) по ленточному элеватору (29) поступает в силосы реакторы (30) происходит гашение. Гашение осуществляется силосным способом. Гашение протекает в силосах периодического действия

Гашение в реакторе:



кДж/кг.

Кристаллы CaO имеют круглую форму, а кристаллы Ca(OH)2-игольчатую. Смена формы приводит к увеличению объема, что необходимо учитывать при подборе силоса-реактора.

Обработка гашеной извести.

Из силоса реактора гашения (30) смесь с помощью ленточного конвейера (31) подается на доувлажнение и дополнительное перемешивание в смеситель типа «Eirich» RV32VAC (32) смесительного отделения.

Cмеситель выполняет следующие задачи:

-растирание комков смеси;

-перемешивание;

-доувлажнение смеси до формовочной влажности.

Прессование силикатного кирпича.

Из смесителя типа «Eirich» RV32VAC (32) силикатную смесь подают в приёмные бункера прессов (35), на которых кирпич-сырец прессуют с относительно высоким удельным давлением. Получившейся сырец укладывается, с помощью автомата укладчика (39), на вагонетку (48).

Оборудование для транспортировки кирпича-сырца.

После укладки кирпича-сырца (36) на вагонетки (48) , кирпичи - сырцы (36) поступают на передаточный мост (45) формовочного отделения.

Автоклавная обработка.

Кирпичи-сырцы (36) передаточным мостом (45) поступают на автоклавную обработку в автоклав (37).

Автоклавная обработка заключается в гидротермальной обработке сырца острым насыщенным паром - это процесс, в течение которого образуются химические соединения - гидросиликаты кальция, связывающие зерна песка в монолит.

Режим обработки выбирается в зависимости от величины избыточного давления.

Для нашего производства применяем тупиковые автоклавы длиной 19м и диаметром 2м.

Полный цикл работы состоит из:

-загрузка 0,5ч;

-закрытия и открытия крышек 0,5 ч;

-теплового режима его работы 10 ч;

-выгрузка 0,3 ч;

-очистка автоклава 0,5 ч.

Процесс автоклавной обработки осуществляется автоматически.

Разгрузка автоклавов.

Из автоклавов (37) вагонетки с готовыми изделиями (48) поступают на передаточный мост (45) и транспортируются на конвейер упаковки (42).

Упаковка, складирование и приемка готовой продукции.

С помощью автомашины (1) привозят на склад (38) деревянные поддоны (40). Кирпич устанавливается на деревянный поддон с помощью укладчика (39). Деревянные поддоны поступают на упаковочную машину погрузчиком (43). С помощью вилочного погрузчика (43) готовое изделие отправляется на склад готовой продукции (44), где кирпичи подвергаются внешнему осмотру.



5. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производительность кирпичей в год: 39 млн. шт.;

Количество рабочих дней в году: 300 дней;

Количество смен: 2 см.;

Количество часов в смене: 12 ч..

Таблица 4 - Производительность предприятия

Наименование материала	Ед. изм.	В год	В сутки	В смену	В час
Кирпич условный в том числе:	тыс. шт	39000	130	65	6
Кирпич силикатный лицевой полнотелый «Евро» (серый) 250х60х65	тыс. шт	195000	650	325	25

Таблица 5 - Материальный баланс завода силикатных прессованных изделий

Наименование материала	Ед. изм.	Расход	Производительность
			В год	В сутки	В смену	В час
Известь	т	0,247	48165	161	81	7
Песок	т	1,56	304200	1014	507	43
		0,79	154050	514	257	22
ИКВ		0,528	102960	344	172	15
Вода		0,19	37050	124	62	6
Пигмент	т	0,033	6435	21,5	10,75	0,9
Формовочная смесь	т	1,96	382200	1274	637	53,1
		1,79	349050	1163,5	582	48,5



6. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.1 Оборудование для очистки песка

Для очистки песок просеивают на специальных машинах - грохотах. Грохоты могут быть неподвижными и подвижными. Подвижные грохоты делятся на колосниковые, плоские качающиеся, вибрационные и барабанные. Для данного производства принимаем виброгрохот ГИЛ - 32.

Таблица 6 - Технические характеристики виброгрохота ГИЛ-32

Производительность, м3/ч	Площадь просеивающей поверхности, мм2	Количество ярусов, шт	Мощность двигателя, кВт	Число оборотов, об/мин
60	1250х3000	2	5,5	16

,

где Nоб - количество требуемого оборудования, шт;

Пв час -потребность песка в час, Пв час=22м3;

Поб в час - производительность оборудования, Поб в час=60м3/ч.

Принимаем один виброгрохот ГИЛ-32

6.2 Расчет складов бункеров для извести

Бункером называется саморазгружающаяся емкость, предназначенная для приема и хранения сыпучего материала (известняка, извести, гипса, активных минеральных добавок, шлака и т.д.). Глубина вертикальной части бункера не должна превышать его максимальный размер в плане более чем в полтора раза. Нижняя часть бункера выполняется в виде воронки, которая может быть квадратной, круглой или прямоугольной. Коэффициент заполнения бункера представляет собой отношение полезной емкости V к геометрической V0 и выражается формулой:

ц=V/V0

Обычно ц=0,9.

Емкость бункера должна обеспечивать хранение, дробление и помол сырьевых материалов в течение 3-10 часов непрерывной работы агрегата. Выходное отверстие бункера должно в 4-5 раз превышать максимальный размер куска материала. Минимальный размер выходного отверстия бункера принимается 800 мм.

Расчет емкости бункера для хранения сырьевых материалов можно производить по следующей формуле:

где П - часовая производительность агрегата- 7 т/ч;

n - максимальное время хранения материала в бункере 3-10часа;

ц - коэффициент заполнения бункера, равен 0,9;

г0 - объемная масса материала известь=1,0, кг/м3.

Поставим по два бункера и в связи с этим формула будет равна

VБ извести=7*10/2*1*0.9=40м3

6.3 Оборудование для дробления извести

При выборе дробильного оборудования необходимо учитывать физические свойства сырья, производительность, размер кусков исходного материала и необходимый размер готового продукта.

Для данного производства принимаем роторную дробилку ДРС -5х5.

Таблица 7 - Технические характеристики роторной дробилки ДРС -5х5

Производительность, м3/ч	Мощность двигателя, кВт	Масса, т	Размер исх. Мат-ла наиб., мм
25	30	2,2	150

,

где Nоб - количество требуемого оборудования, шт;

Пв час -потребность песка в час, Пв час=7м3;

Поб в час - производительность оборудования, Поб в час=25м3/ч.

Принимаем 1 дробилку ДРС - 5х5

6.4 Ленточные конвейеры

Для транспортирования сыпучих и кусковых материалов в горизонтальной и наклонной плоскостях широко используются ленточные конвейеры с плоской и желобчатой лентой. Ширина ленточных конвейеров, выпускаемых промышленностью, стандартизирована: 400, 500, 650, 800, 1000, 1200 мм. кирпич песок упаковка смеситель

6.5 Расчет производительности мельницы и количества мельниц

Производительность мельницы определяем по формуле:



где Kм - коэффициент размолоспособности;

Кк - поправочный коэффициент на тонкость помола, 0,91;

Кэ - коэффициент эффективности помола, 0,9.

Коэффициент размолоспособности определяем по формуле:

где Kм(и) - коэффициент размолоспособности извести, 1,5;

Kм(п) - коэффициент размолоспособности песка, 0,6.

Подставляя полученные значения в формулу (1) определяем производительность:

Потребное количество мельниц:

где ИКВ(в час)-количество известково-кремнеземистого вяжущего, т;

Q- производительность мельницы, т/ч.

мельниц

Для данного производства принимаем шаровую мельницу типа СМ-1456.

Таблица 8 - Технические характеристики шаровой мельницы СМ-1456

Производительность, т/час	Мощность, кВт	Габаритные размеры, м	Скорость барабана, об/мин
2-8	132	12х2,6х2,3	29,72

6.6 Расчет смесителя для формовочной смеси

На современном рынке используются смесители типа EIRICH производства Германии. Немецкая фирма «EIRICH» сегодня на рынке предлагает смесители быстроходные и противоточные типа D и R.

Для данного производства применяем смеситель фирмы «Eirich» RV32VAC. Для обеспечения требуемой производительности в 39 млн. шт. по условному кирпичу потребуется 7 смесителей.

Таблица 9-Технические характеристики смесителя фирмы «Eirich» RV32VAC.

Емкость литров	Масса, кг	Принцип действия периодический	Принцип действия непрерывный	Режим норм. атм. давления
7000	11200	+	-	+

,

где Nоб - количество требуемого оборудования, шт;

Пв час -потребность песка в час, Пв час=49м3;

Поб в час - производительность оборудования, Поб в час=7м3/ч.

6.7 Оборудование для формования кирпича

Применяемые в настоящее время для формования силикатного кирпича прессы отличаются способами приложения усилий, загрузки смеси в пресс-формы и выталкивания сырца.

Для данного производства применяем пресс фирмы «Ласко» KSЕ 401/801.

Для обеспечения требуемой производительности в 39 млн. шт. по условному кирпичу потребуется 3 пресса.

Таблица 10 - Технические характеристики пресса KSЕ 401/801

Тип изготавливаемых изделий	Тип прессования	Размеры пресс-формы, мм	Макс. глубина засыпки, мм	Производительность по условному кирпичу, млн шт.
Обычный ф.	Односторон.	650Ч820	260	20

,

где Nоб - количество требуемого оборудования, шт;

Пв час -потребность песка в час, Пв час=39м3;

Поб в час - производительность оборудования, Поб в час=20м3/ч.

6.8 Расчет производительности автоклава и количества автоклавов

Производительность автоклава определяем по формуле:

где Ризд - объем изделий, помещаемых в автоклав в шт.;

Pдней - количество рабочих дней в году;

0.9 - коэффициент использованного оборудования;

0.99 - коэффициент, учитывающий потери;

Kоб - коэффициент оборачиваемости автоклава.

Полный цикл работы автоклава состоит из:

-загрузка 0,5 ч.;

-закрытие крышек - 0,25 ч.;

-тепловлажностная обработка - 10ч.;

-открытие крышек - 0,25 ч.;

-выгрузка - 0,3 ч.;

-очистка автоклава - 0,5 ч.

При давлении Р=8 атм. длительность ТВО= 10 ч. (Методические указания «Технология силикатных стеновых материалов». Сост. Г.В. Кузнецова)

Коэффициент оборачиваемости автоклава рассчит1вают по формуле:

Подставляя полученные значения в формулу (4) определяем производительность:

(6.6.3)

Количество автоклавов:

где N-производительность изделий в год, тыс. шт.;

Q - производительность автоклава.

Для данного производства необходимо 5 автоклавов диаметром 2 м и длиной 19м.



7. РАСЧЕТ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

7.1 Расчет склада для песка (г. Астана)

Площадь и емкость склада песка определяются по следующим формулам:

Где Vn-потребная емкость склада для данного материала, м3;

K2-коэффициент загрузки склада, 0,87;

Hн-максимальная высота штабеля, ориентировочно составляет 12 м.

Где Псут- суточная потребность сырья- 1014 т;

Рпп-потери по сырью, 1,25;

С-число суток нормативного запаса, 7;

К-коэффициент использования склада, равен 0,9;

- плотность сырья, т/м3 .

Подставляя значение в формулу (1) получаем площадь:



Принимаем пролет склада а=24м. Длину определяем по формуле:

Где F-площадь склада, м2;

a-пролет склада, м.

Принимаем значение длины кратной 6 или 12 b=30м.

Принимаем склад со следующими размерами (мм):

7.2 Расчет склада для извести

Площадь и емкость склада извести определяются по следующим формулам:

Где Vn-потребная емкость склада для данного материала, м3;

K2-коэффициент загрузки склада, 0,87;

Hн-максимальная высота штабеля, ориентировочно составляет 12 м.

Где Псут- суточная потребность сырья, т;

Рпп-потери по сырью, 1,25;

С-число суток нормативного запаса, 7;

К-коэффициент использования склада, равен 0,9;

- плотность сырья, т/м3 .

Подставляя значение в формулу (1) получаем площадь:

Принимаем пролет склада а=12м. Длину определяем по формуле:

Где F-площадь склада, м2;

a-пролет склада, м.

Принимаем значение длины кратной 6 или 12 b=18м.

Принимаем склад со следующими размерами (мм):

7.3 Расчет склада готовой продукции

Расчет площади склада:



Псут - среднесуточный выпуск или завоз материалов;

Т- нормативное число дней запаса продукции на складе 10- 30суток;

К - коэффициент неравномерности прибытия или расхода материалов (К = 1,1-1,3);

d -количество материалов складируемого на 1 м2 площади склада.

Размеры одной упаковки кирпичей: 1000х845х720. В одной упаковке 624 кирпичей, по высоте склада (3м) вмещается 3 упаковки, это значит 1560 кирпичей.

Исходя из известных значений, определяем количество материалов (d):

Где n-количество изделий в тыс.шт.;

a, b - размеры упаковки.



Подставляя значения в формулу (6) получаем площадь склада:

Принимаем склад с 4 пролетами по 48м, а=484=192 м, определяем его длину b:

Где F-площадь склада, м2;

a-пролет склада, м.

Принимаем значение длины кратной 6 или 12 b=60м.

Получаем склад готовой продукции со следующими размерами (мм).



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Методические указания к выполнению курсового проектирования по дисциплине «Технология силикатных стеновых материалов». Сост. Г.В. Кузнецова. - Казань: Изд-во Казанск. гос. архитект.-строит. ун-та, 2014. - 34 с.

2. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 2000. - 384 с.

3.И.Г. Понаморев, В.Н.Челомин -Научно- технический и производственный журнал «Строительные материалы» №9 сентябрь 2009 г

4. ГОСТ 379-2015. Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия.

5. ГОСТ 8736-2014. Песок для строительных работ. Технические условия.

6. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия.

7. ГОСТ 19487-74 «Пигменты и наполнители неорганические»

Размещено на Allbest.ru

...