Дослідження механічних характеристик арматурної сталі
Механічні властивості арматурної сталі, що визначають її нормативні і розрахункові характеристики. Експериментально було побудовані крива течії і діаграма пластичності в координатах для арматурного прокату серповидного профілю класу А500С зі сталі Ст3Гпс.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | украинский |
Дата добавления | 23.12.2018 |
Размер файла | 919,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Дослідження механічних характеристик арматурної сталі
В.А. Огородніков, Ю.С. Бікс
Тенденції розвитку сучасного будівництва в Україні спрямовані головним чином на енергозбереження, ресурсозбереження та підвищення якості сучасних будівельних матеріалів та конструкцій.
Роль металевих конструкцій та конструкцій з легких сплавів на сьогоднішній день важко переоцінити. Одним із нагальних питань є удосконалення використання металевих конструкцій, застосування конструкцій мінімальної ваги без втрат запасу міцності. Це стає можливим при використанні металу в пластичній зоні, при застосуванні положень феноменологічної теорії деформуємості.
Метод розрахунку залізобетонних конструкцій за граничними станами, які прийняті у вітчизняних нормах проектування, вимагає, зокрема, знання механічних властивостей арматури, які представляють у вигляді спеціальних функцій,які формують “карту”матеріала.
Основними механічними властивостями арматурної сталі, які визначають її нормативні и розрахункові характеристики є :
-межа текучості ут(у0,2);
-тимчасовий опір ув;
- відношення тимчасового опору до межі текучості ув/ут;
- відносне рівномірне видовження ер;
- відносне видовження е;
- модуль пружності Еs.
Для маловуглецевої сталі та сталі з підвищеною міцністю за межею текучості ут призначають нормативний опір Ryn сталі при розтягу, стиску та згину,тобто Ryn= ут.
Для сталі високої міцності, для якої при випробуванні площадка текучості незначна або відсутня взагалі, нормативний опір приймають рівним тимчасовому опору розриву,тобто Run= ув. В сталі, де допустимий розвиток великих пластичних деформацій, нормативний опір також встановлюють за тимчасовим опором розриву або Run= ув.
Головним чином арматура в залізобетонних конструкціях сприймає розтягуючі зусилля. Однак часто виникають ситуації ,коли арматура працює в складному напруженому стані: розтяг із зсувом, згин із зсувом, згин з розтягом і таке інше. Вказані складні види завантаження змінюють картину виявлення механічних властивостей досліджуваних сталей. Тут недостатньо знати лише стандартні характеристики, наведені вище.
Як правило, в традиційних методах розрахунку металевих конструкцій не враховується немонотонне складне деформування, а саме: навантаження-розвантаження, ефект Баушингера, зміна знаку деформацій, принцип запізнення, і таке інше. В таких складних умовах деформування властивості матеріалу визначаються функціями матеріалу, які набули останнім часом широкого застосування як в технологічній механіці так і в будівельній механіці. Такими функціями є крива течії в координатах: інтенсивність напруження-інтенсивність деформації, яка не залежить від напруженого стану, а лише від матеріалу; діаграма пластичності в координатах: показник напруженого стану, інтенсивність деформацій накопичених до руйнування.
Вид цих діаграм дозволяє визначити спроможність матеріалу сприймати зміну гідростатичного тиску при різних навантаженнях.
Ці, більш ширші уявлення про властивість матеріалу дозволяють збільшити несучу здатність металоконструкцій, привести до економії металу. Насамперед це пов'язано з дозволом охопити пластичною деформацією, весь переріз сталі ,що деформується, більше ніж це передбачено чинними нормами проектування. Це дозволяє зменшити витрати металу, заощадити витрати праці на монтажі конструкцій, отримати конструкцію мінімальної ваги без втрати запасу міцності.
Постановка задачі. Отримати функції матеріалу зазначені вище, з метою отримання розрахункового апарату для проектувальників, конструкторів, технологів при виготовленні металоконструкцій, залізобетонних конструкцій, зекономити метал, підвищити несучу здатність металевих елементів конструкцій.
Результати. Нами експериментально було побудовані крива течії та діаграма пластичності в координатах, наведених вище, для арматурного прокату серповидного профілю класу А500С зі сталі Ст3Гпс. Всі зразки для експерименту-стандартної форми, виготовлені відповідно з арматурного прокату А500С.
Для проведення експерименту були виготовлені зразки зі сталі Ст3Гпс, з якої виготовляється арматурний прокат серповидного профілю класу А500С, діаметром d=20мм:
Для випробування на розтяг-2шт.
Для випробування на кручення-2шт.
Для випробування на стиск-10 шт.
механічний арматурний сталь
Рис. 1. Дослідні зразки для випробувань
Розміри зразків надані у відповідності до стандартних зразків для випробувань.
Діаграми пластичності досліджуваних сталей будували в координатах: гранична деформація ер-показник напруженого стану з за методикою, викладеною в роботі [2], де
ер ? накопичена на всіх етапах деформування інтенсивність деформацій в момент руйнуваня[1]:
(1)
(2)
де у - середній нормальний тиск; уi? інтенсивність напружень.
З метою побудови діаграми пластичності виготовили зразки на розтяг. Випробування зразків на розтяг проводили на універсальній розривній машині Р-20 (рис. 2) з механічним приводом і ричажним маятником силовимірювача до 196 кН (20т).
Діаграма пластичності відображає залежність пластичності(накопиченої граничної деформації до руйнування) від показника напруженого стану з, який відображає вплив відносного гідростатичного тиску на пластичність.
Рис. 2. Універсальна машина Р-20 з досліджуваним зразком
Машина призначена для випробування зразків металу на розтяг при нормальних умовах за ГОСТ 1497 - 73. Граничну деформацію ер при розтягу розраховували як при цьому показник напруженого стану з=1. Якщо при розтягу утвориться шийка, показник напруженого стану розраховували за запропонованою методикою [6], як:
(3)
(4)
де dкр ?значення діаметра, який визначають в момент зародження макротріщини;
(5)
де D = 1,318 мм-1; f = 1,86 мм;
dш - діаметр зразка в місці утворення шийки, мм;
(6)
(7)
де R? текучий радіус кривизни меридіонального перерізу шийки зразка;
h - глибина впадини шийки;
l - хорда.
Дослідження на кручення проводили із стандартними зразками на машині КМ-- 50 (рис. 3), призначеній для досліджень зразків на кручення з максимальним крутним моментом 500 Нм. Машина оснащена електромеханічним приводом активного захоплення, має електричний тип моментовимірювача . Зусилля, що прикладається до зразка, сприймалося пружним елементом моментовимірювача . Пружний елемент, деформуючись, викликав зміну значення навантаження циркуляційного датчика. Зміна напруження передавалася на відліковий пристрій. Одночасно на діаграмі апарата вівся запис діаграми: "крутний момент - кут закручування". Граничну деформацію при крученні визначаємо за формулою
, (8)
де б- кут зсуву на поверхні зразка після руйнування.
Показник напруженого стану з при крученні дорівнює нулю з=0, тому що, згідно з [2] у1=ф, у2=0, у3=-ф.
Рис. 3. Загальний вигляд машини КМ-50 з досліджуваним зразком
Крім того, зразки випробували на стиск аж до руйнування за методикою, викладеною в [3], при цьому граничну деформацію розраховували за формулою:
; (9)
де ho-вихідна висота зразка
h- висота зразка після руйнування
показник напруженого стану з=-1(якщо бочка відсутня).
Отримані експериментальні значення граничних деформацій при різних показниках напруженого стану з=1, з=0, з=-1, з>1 (врахування шийкоутворення); -1<з<0(різні умови тертя в контакті); дозволили побудувати діаграми пластичності сталі Ст3Гпс в стані постачання,які показані на рис. 4-5. При побудові діаграм пластичності використовували апроксимацію В.А. Огороднікова.[1] Всі результати випробувань зведені у таблицю.
Таблиця 1
Дані для побудови діаграми пластичності. Випробування на стиск
P,кг |
dсер.,мм |
А,мм2 |
уu,МПа |
d0,мм |
di,мм |
h0,мм |
hi,мм |
eu, за діаметром |
eu, за висотою |
|
0 |
9,93 |
77,44 |
0 |
9,93 |
9,930 |
14,06 |
14,06 |
0 |
0 |
|
4000 |
10,45 |
85,77 |
466,38 |
9,93 |
10,450 |
14,06 |
13,85 |
0,102 |
0,015 |
|
8000 |
11,475 |
103,42 |
773,56 |
9,93 |
11,475 |
14,06 |
11,00 |
0,289 |
0,245 |
|
11000 |
13,05 |
133,75 |
822,39 |
9,93 |
13,050 |
14,06 |
8,60 |
0,546 |
0,491 |
|
14000 |
14,375 |
162,29 |
862,62 |
9,93 |
14,375 |
14,06 |
7,15 |
0,740 |
0,676 |
|
18000 |
15,85 |
197,31 |
912,27 |
9,93 |
15,850 |
14,06 |
5,9 |
0,935 |
0,868 |
|
22000 |
16,575 |
215,77 |
1019,59 |
9,93 |
16,575 |
14,06 |
5,35 |
1,025 |
0,966 |
|
26000 |
17,55 |
241,90 |
1074,80 |
9,93 |
17,550 |
14,06 |
4,8 |
1,139 |
1,075 |
|
30000 |
18,55 |
270,26 |
1110,05 |
9,93 |
18,550 |
14,06 |
4,25 |
1,250 |
1,196 |
|
35000 |
19,7 |
304,80 |
1148,27 |
9,93 |
19,700 |
14,06 |
3,85 |
1,370 |
1,295 |
|
40000 |
20,75 |
338,16 |
1182,86 |
9,93 |
20,750 |
14,06 |
3,45 |
1,474 |
1,405 |
|
49000 |
22,175 |
386,20 |
1268,76 |
9,93 |
22,175 |
14,06 |
3,00 |
1,607 |
1,544 |
Таблиця 2
Дані для побудови діаграми пластичності.Випробовування на розтяг(зразок№1)
№п/п |
Рі,см |
масшт.коеф |
Lo,см |
Lі,см |
d0,см |
уі,Мпа |
еi,за L |
dі,мм |
еi,за d |
|
1 |
8.7 |
323.08 |
10.26 |
10.361 |
1.0202 |
340.5278 |
0.0098 |
1.0152 |
0.0098 |
|
2 |
12 |
323.08 |
10.26 |
10.461 |
1.0202 |
465.1724 |
0.0194 |
1.0103 |
0.0194 |
|
3 |
12.8 |
323.08 |
10.26 |
10.562 |
1.0202 |
491.4532 |
0.0290 |
1.0055 |
0.0290 |
|
4 |
13.7 |
323.08 |
10.26 |
10.663 |
1.0202 |
521.0408 |
0.0385 |
1.0007 |
0.0385 |
|
5 |
14.5 |
323.08 |
10.26 |
10.764 |
1.0202 |
546.3072 |
0.0479 |
0.9960 |
0.0479 |
|
6 |
15.1 |
323.08 |
10.26 |
10.864 |
1.0202 |
563.6398 |
0.0572 |
0.9914 |
0.0572 |
|
7 |
15.4 |
323.08 |
10.26 |
10.965 |
1.0202 |
569.5587 |
0.0664 |
0.9868 |
0.0664 |
|
8 |
15.6 |
323.08 |
10.26 |
11.066 |
1.0202 |
571.7051 |
0.0756 |
0.9823 |
0.0756 |
|
9 |
15.7 |
323.08 |
10.26 |
11.166 |
1.0202 |
570.1811 |
0.0846 |
0.9779 |
0.0846 |
|
10 |
15.7 |
323.08 |
10.26 |
11.267 |
1.0202 |
565.0850 |
0.0936 |
0.9735 |
0.0936 |
|
11 |
15.3 |
323.08 |
10.26 |
11.368 |
1.0202 |
545.8097 |
0.1025 |
0.9692 |
0.1025 |
|
12 |
14.2 |
323.08 |
10.26 |
11.468 |
1.0202 |
502.1205 |
0.1113 |
0.9649 |
0.1113 |
|
13 |
12.5 |
323.08 |
10.26 |
11.569 |
1.0202 |
438.1602 |
0.1201 |
0.9607 |
0.1201 |
Дані для побудови діаграми пластичності.Випробовування на розтяг(зразок№2)
№п/п |
Рі,см |
масшт.коеф |
Lo,см |
Lі,см |
d0,см |
уі,Мпа |
еi,за L |
dі,мм |
еi,за d |
|
1 |
5 |
317.3 |
10.68 |
10.785 |
1.007 |
197.2615 |
0.0098 |
1.0021 |
0.0098 |
|
2 |
11.7 |
317.3 |
10.68 |
10.89 |
1.007 |
457.1413 |
0.0195 |
0.9972 |
0.0195 |
|
3 |
12.2 |
317.3 |
10.68 |
10.995 |
1.007 |
472.1251 |
0.0291 |
0.9925 |
0.0291 |
|
4 |
13.2 |
317.3 |
10.68 |
11.1 |
1.007 |
505.9918 |
0.0386 |
0.9878 |
0.0386 |
|
5 |
14 |
317.3 |
10.68 |
11.205 |
1.007 |
531.6290 |
0.0480 |
0.9831 |
0.0480 |
|
6 |
14.6 |
317.3 |
10.68 |
11.31 |
1.007 |
549.2660 |
0.0573 |
0.9786 |
0.0573 |
|
7 |
15 |
317.3 |
10.68 |
11.415 |
1.007 |
559.1236 |
0.0666 |
0.9740 |
0.0666 |
|
8 |
15.3 |
317.3 |
10.68 |
11.52 |
1.007 |
565.1080 |
0.0757 |
0.9696 |
0.0757 |
|
9 |
15.5 |
317.3 |
10.68 |
11.625 |
1.007 |
567.3241 |
0.0848 |
0.9652 |
0.0848 |
|
10 |
15.6 |
317.3 |
10.68 |
11.73 |
1.007 |
565.8732 |
0.0938 |
0.9609 |
0.0938 |
|
11 |
15.6 |
317.3 |
10.68 |
11.835 |
1.007 |
560.8527 |
0.1027 |
0.9566 |
0.1027 |
|
12 |
15.1 |
317.3 |
10.68 |
11.94 |
1.007 |
538.1026 |
0.1115 |
0.9524 |
0.1115 |
|
13 |
14.3 |
317.3 |
10.68 |
12.045 |
1.007 |
505.1516 |
0.1203 |
0.9482 |
0.1203 |
Таблиця 3
Опрацювання даних для побудови діаграми пластичності
№ п/п |
еu |
уU,наближене |
A |
n |
n, сер |
уU,за апроксимацією Огороднікова |
усер,МПа |
есер, |
|
1 |
0.05 |
1032 |
0.2703 |
459.228 |
|||||
2 |
0.1 |
563.7 |
1032 |
0.2626 |
0.2703 |
553.851 |
461.1568 |
0.0195 |
|
3 |
0.2 |
672.2 |
1032 |
0.2664 |
0.2703 |
667.970 |
481.7891 |
0.0290 |
|
4 |
0.3 |
752 |
1032 |
0.2629 |
0.2703 |
745.336 |
513.5163 |
0.0385 |
|
5 |
0.4 |
808.9 |
1032 |
0.2658 |
0.2703 |
805.604 |
538.9681 |
0.0479 |
|
6 |
0.5 |
855.23 |
1032 |
0.2711 |
0.2703 |
855.688 |
556.4529 |
0.0573 |
|
7 |
0.6 |
898.3 |
1032 |
0.2716 |
0.2703 |
898.911 |
564.3412 |
0.0665 |
|
8 |
0.7 |
936.07 |
1032 |
0.2735 |
0.2703 |
937.156 |
568.4066 |
0.0757 |
|
9 |
0.8 |
969.375 |
1032 |
0.2805 |
0.2703 |
971.597 |
568.7526 |
0.0847 |
|
10 |
0.9 |
1002.2 |
1032 |
0.2781 |
0.2703 |
1003.026 |
565.4791 |
0.0937 |
|
11 |
1 |
1032 |
0.2703 |
1032.000 |
553.3312 |
0.1026 |
|||
12 |
1.1 |
1032 |
0.2703 |
1058.931 |
|||||
13 |
1.2 |
1032 |
0.2703 |
1084.130 |
n,середнє |
0.2703 |
|||
14 |
1.3 |
1032 |
0.2703 |
1107.840 |
|||||
15 |
1.4 |
1032 |
0.2703 |
1130.254 |
|||||
16 |
1.5 |
1032 |
0.2703 |
1151.529 |
Рис. 4. Діаграма пластичності для сталі Ст3Гпс
Рис. 5. Побудова кривої течії(апроксимація)
Рис. 6. Побудова кривої течії(дослідні дані) для сталі Ст3Гпс
Висновки
1. Вивчення резерву пластичності матеріалу зі збереженням встановленої величини несучої здатності є однією з актуальніших задач при дослідженнях несучих металевих конструкцій у будівництві, зокрема арматурного прокату.
2. Методи обробки експериментальних даних суттєво впливають на одержані результати.
3. Існує неоднозначність визначення показника напруженого стану з при випробовуваннях на розтяг,що зумовлено різними наближеними розв'язками задач про напружений стан точок, що лежать у найменшому поперечному перерізі шийки зразка із ізотропного матеріалу.
4. Існує вітчизняна школа дослідження апарату пластичності ізотропних матеріалів, яка надає можливість розвивати цей напрямок у будівельній галузі.
5. Отримані дослідні дані слугуватимуть для подальшого вивчення ресурсу пластичності металу, яка надасть змогу зменшити масу конструкцій, що призведе до ефекту економії.
6. Набуває особливої актуальності технологічна спадковість, або “пам'ять” матеріалу, яка може бути досліджена за допомогою вказаних методик.
7. У зв'язку із загальною тенденцією до подорожчання металевого прокату подальше дослідження має особливу актуальність.
Використана література
1. Огородников Виталий Антонович. Деформируемость и разрушение металлов при пластическом формоизменении / В.А. Огородников. ? К.: УМК ВО, 1989.? 152 с.
2. Огородников Виталий Антонович. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. / В.А. Огородников. - К.: Вища школа. Головное изд - во, 1983. - 175 с.
3. Огородников Виталий Антонович. Диаграммы пластичности и особенности их построения. Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні: Зб. наук. праць / Огородников В.А., Кирица И.Ю., Музычук В.И. - Краматорськ, 2006. - С. 251-255 - ISBN 966-379-070-9.
4. Мандриков Александр Павлович. Примеры расчета металлических конструкций / А.П. Мандриков. - Учеб.пособие для техникумов.?2-е изд., перераб. и доп.?М.: Стройиздат, 1991.? С. 28?29.
5. Прокат арматурний для залізобетонних конструкцій. Загальні технічні умови (ISO 6935-2:1991, NEQ) : ДСТУ 3760-2006. - [Чинний від 2007-10-1]. - К. : Держспоживстандарт України 2006. - 158 с. - (Національний стандарт України)
6. Кирица Инна Юрьевна. Оценка деформируемости заготовок при обратном выдавливании. Застосування теорії пластичності в сучасних технологіях обробки тиском і автотехнічних експертизах: Міжнар. науково - технічна конференція,(Вінниця, 29 травня - 1 червня 2006 р.)/ Кириця И. Ю. - Вінниця, 2006. - С. 117-119.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Вплив нормалізації при температурі 850°С і охолодження на повітрі на механічні властивості сталі. Принцип дії та конструкція млина самоподрібнення "Аерофол". Виплавка дослідного металу, термообробка. Металографічні випробування литої сталі та прокату.
отчет по практике [1,6 M], добавлен 06.07.2015Дослідження основних способів виробництва сталі з переробного чавуну та металобрухту. Відмінні риси конвертерного та мартенівського способу отримання сталі. Сутність електросталеплавильного процесу, як найбільш прогресивного методу виробництва сталі.
реферат [1,1 M], добавлен 21.10.2013Вплив окремих елементів на властивості жароміцної сталі. Вибір футерівки для плавильного агрегату. Фізико-хімічні основи виплавки сталі в дугових електропечах. Підготовка шихти до завалки. Шихтові матеріали та їх підготовка. Окислювальний період плавки.
курсовая работа [550,7 K], добавлен 06.04.2015Класифікація сталей за хімічним складом, призначенням, якістю, степенем розкисленості, структурою. Механічні властивості якісних сталей та високоміцного чавуну, їх промислове застосування та вимоги до якості. Вміст хімічних елементів у чавуні та сталі.
реферат [82,8 K], добавлен 21.10.2013Поняття про метал та сплав. Сорти та марки металів та їх сплавів. Склад сталі, основні домішки. Сталі за хімічним складом та призначенням, їх механічні властивості. Сортовий прокат, схема роботи. Металева продукція з різним профілем - сортамент.
презентация [2,6 M], добавлен 05.04.2013Визначення осадки гвинтової циліндричної пружини, відносної ударної в’язкості сталі. Конструктивна схема випробування, розрахунки та висновки. Перевірка закону Гука при крученні та визначення модуля зсуву для сталевого зразка шляхом експерименту.
лабораторная работа [258,2 K], добавлен 13.02.2010Поняття високоміцної сталі. Вміст легуючих елементів, що надають сталі спеціальних властивостей. Визначення складу комплексно-легованих сталей, їх характеристика, призначення та ознаки класифікації. Види легуючих елементів для поліпшення властивостей.
контрольная работа [18,7 K], добавлен 12.10.2012Характеристика стану, сортамент, технологія прокатки. Характеристика обладнання дрібносортного стану 250–5. Тензометричні рольгангові ваги. Розробка технологічного процесу отримання круглої сталі. Приклад розрахунку калібровки круглої сталі 30 мм.
курсовая работа [423,0 K], добавлен 24.03.2014Процеси термічної обробки сталі: відпал, гартування та відпуск. Технологія відпалу гомогенізації та рекристалізації, гартування сталі. Повний, неповний, ізотермічний та нормалізаційний відпали другого роду. Параметри режиму та різновиди відпуску.
реферат [1,6 M], добавлен 06.03.2011Дослідження показників ефективності роботи різальних інструментів: високі механічні властивості, теплостійкість та технологічність. Інструментальні сталі, тверді сплави, полікристалічні надтверді матеріали. Методи підвищення зносостійкості інструменту.
реферат [33,6 K], добавлен 14.10.2010Сутність, значення та технологічний процес ливарного виробництва. Сталі із спеціальними властивостями та сфери їх використання. Короткий огляд основних дефектів відливань із сталі класифіковані ГОСТом. Причини появи браку, методи та шляхи їх усунення.
контрольная работа [18,3 K], добавлен 12.10.2012Організація робочого місця зварювача. Вибір зварювальних матеріалів для виготовлення кришки. Механічні властивості сталі 09Г2С. Розрахунки зварних швів на міцність, їх дефекти. Контроль якості зварних з'єднань. Зовнішні характеристики перетворювача.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 29.11.2014Аналіз впливу легувальних елементів та домішок на технологічну зварність сталі 16ГНМА. Методика та розрахунок фазового складу металу зварного шва. Кількість структурних складових металу навколошовної ділянки. Схильність до утворення тріщин при зварюванні.
курсовая работа [847,8 K], добавлен 06.04.2012Характеристика технології виробництва труб на стані ХПТ-55. Розрахунок маршруту прокатки труб 38х4 мм. Визначення калібровки робочого інструменту та енергосилових параметрів. Використання криволінійної оправки при прокатці труб 38х4 мм із сталі 08Х18Н10Т.
курсовая работа [473,3 K], добавлен 06.06.2014Кінематичні і силові розрахунки коробки швидкостей ст. 6А56 для обробки жароміцної сталі. Кінематичний аналіз ланцюга головного руху верстата 6А56. Структурна формула ланцюга головного руху. Силовий розрахунок приводної передачі та зубчастих коліс.
курсовая работа [441,3 K], добавлен 11.07.2010Утворення тріщин сульфідного походження при зварюванні сталі. Металознавчі аспекти зварності залізовуглецевих сплавів. Розширення температурного інтервалу крихкості. Дослідження впливу сульфід заліза на армко-залізо. Засоби захисту при виготовлені шліфа.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 28.10.2014Визначення і класифікація легованих сталей. Характеристики, призначення, будова та принцип дії установок плазмового зварювання, способи усунення несправностей. Дугове електричне та повітряно-дугове різання металів та їх сплавів, апаратура та технологія.
дипломная работа [322,3 K], добавлен 19.12.2010Зварка - технологічний процес здобуття нероз'ємних з'єднань матеріалів, її види. Маркування та типологія електродів, типи покриття, вибір електродів для виконання зварювальних робіт. Види сталі, основні характеристики, недоліки та режими зварювання.
контрольная работа [127,7 K], добавлен 01.02.2011Характеристика матеріалу для виготовлення підвісок. Загальні відомості про перетворення, що протікають у сталі під час термічної обробки. Хімічні процеси, що проходять під час нагрівання деталей в печі. Кошторис витрат на термічну обробку підвісок.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 23.09.2014Конвертерний метод виробництва сталі. Визначення необхідної потужності електродвигуна. Вибір та розрахунок муфти. Розрахунок підшипника на довговічність. Вибір гальма. Заходи з техніки безпеки при ремонті та експлуатації на металургійному підприємстві.
дипломная работа [60,7 K], добавлен 10.03.2009