Проектирование швейного потока по изготовлению мужской спортивной одежды

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Швейная промышленность - одна из самых значительных отраслей легкой промышленности, задача которой состоит в наиболее полном удовлетворении спроса на товары народного потребления. Рост объема швейного производства и улучшение качества выпускаемой одежды находится в прямой зависимости от дальнейшего совершенствования и интенсификации технологических процессов, оснащения предприятий новой высокоэффективной техникой, совершенствования структуры и управления производством, организации труда, рационального использования материальных и энергетических ресурсов, внедрения достижений науки и техники, улучшения качества работы во всех звеньях производства.

Современная швейно-трикотажная отрасль Республики Беларусь, выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим современным образцам.

Технология современного швейно-трикотажного производства все больше становится механической, ее эффективность, в первую очередь, зависит от применяемого оборудования.

Знание ассортимента, свойств и методов оценки качества материалов необходимо для рационального их использования и для получения готовых изделий высокого качества, т. е. соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям. А так как свойства исходных швейных материалов во многом определяется их структурой и свойствами нитей и волокон, из которых они состоят, то, следовательно, необходимо знать свойства волокон и нитей и методы оценки этих свойств.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью, требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Промышленное проектирование одежды призвано решать разнообразные задачи соединения эстетического совершенства изделия с его функциональностью и эргономикой, а так же достижения новых форм изделий посредством применения новейшей технологии, материалов и методов конструирования, при этом актуальным остается снижение себестоимости продукции, за счет технологичности изделия.

В настоящее время все больше и больше внимания уделяется системам автоматизированного проектирования. Существует ряд САПР одежды, которые позволяют решать комплекс проектных задач по созданию технической документации на изготовление швейных изделий.

Автоматизированное проектирование является одним из актуальных направлений совершенствования конструкторско-технической подготовки производства, обеспечивающих высокое качество и эффективных проектных решений.

Целью курсового проекта является проектирование швейного потока по изготовлению мужской спортивной одежды, учитывая опыт передовых предприятий, прогрессивных технологий и полученных знаний.

1 Технологический раздел

1.1 Характеристика модели изделия

При прохождении практики на предприятии ОАО «Полесье» для курсового проектирования мной была выбрана модель «Мужской спортивный костюм». Так как эта модель соответствует современным тенденциям моды и имеет средневзвешенную трудоемкость. Соответствует определённым требованиям потребителей, к которым относятся: эстетические и конструктивные показатели, удобство пользования, прочность, срок службы, надёжность в эксплуатации, возможность ремонта и повторного использования, гигиенические и экономические показатели.

Группа промышленных требований содержит показатели, характеризующие рациональность и экономичность изготовления изделий промышленными способами.

Важную роль в решении вопроса о максимальном обеспечении требований, предъявляемых к одежде, играют экономические факторы. Экономический фактор - стоимость и доступность изделия при высоком качестве - обслуживает такие требования, как минимальная материалоёмкость и трудоёмкость в сочетании с обеспечением других требований предъявляемых к одежде.

В соответствии с направлением моды были выбраны следующие модели мужских спортивных костюмов. Зарисовки представлены на рисунках 1, 2, 3.

Описание внешнего вида модели А:

Костюм мужской спортивный из трикотажного полотна кроеного способа производства состоящий из жакета и брюк.

Жакет прямого силуэта, застежка центральная сквозная на тесьму-молнию, рукава длинные покроя полуреглан. На переде имеются рельефы с руликом в швах, фигурные кокетки, прорезные карманы с листочкой. На спинке также имеются рельефы с руликом в швах, фигурные кокетки. Горловина обработана воротником стойкой. Низ рукавов обработан притачной манжетой. Низ изделия обработан притачным поясом.

Брюки прямого покроя. На правой задней половинке брюк накладной карман на пуговице. Верхний срез обработан цельнокроеным поясом, внутри пояса эластичная тесьма со шнуром. Низ брюк обработан швом в подгибку.

Рекомендуемые размеры: 100-124

роста: 170-176

Данная модель представлена на рисунке 1.

Описание внешнего вида модели Б:

Костюм мужской спортивный из трикотажного полотна кроеного способа производства состоящий из жакета и брюк.

Жакет прямого силуэта, застежка центральная сквозная на тесьму-молнию, рукава длинные втачные. На переде имеются настрочные карманы. Горловина обработана воротником стойкой. Низ рукавов обработан притачной манжетой. Низ изделия обработан притачным поясом.

Брюки прямого покроя. Верхний срез обработан притачным поясом, внутри пояса эластичная тесьма. Низ брюк обработан швом в подгибку.

Рекомендуемые размеры: 100-124

роста: 170-176

Данная модель представлена на рисунке 2.

Описание внешнего вида модели Б:

Костюм мужской спортивный из трикотажного полотна кроеного способа производства состоящий из жакета и брюк.

Жакет прямого силуэта, рукава длинные втачные. В боковых швах имеются фигурные карманы. Горловина обработана капюшоном. Низ рукавов обработан притачной манжетой. Низ изделия обработан притачным поясом.

Брюки прямого покроя. В боковых швах имеются карманы с отрезным бочком. Верхний срез обработан притачным поясом, внутри пояса эластичная тесьма. Низ брюк обработан швом в подгибку.

Рекомендуемые размеры: 100-124

роста: 170-176

Перечень, количество лекал и деталей кроя для выбранной модели изделия приводится в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Спецификация деталей кроя

Номер и наименование деталей	Количество
	лекал	деталей
Жакет
1 Спинка	1	1
2 Бочек спинки	1	2
3 Кокетка спинки	1	2
4 Перед	1	2
5 Бочек переда	1	2
6 Кокетка переда	1	2
7 Рукав	1	2
8 Воротник	1	1
9 Пояс спинки	1	1
10 Пояс переда	1	2
11 Подборт	1	2
12 Листочка	1	2
13 Манжета	1	2
14 Верхняя подкладка кармана	1	2
15 Нижняя подкладка кармана	1	2
Брюки
16 Задняя часть половин брюк	1	2
17 Передняя часть половин брюк	1	2
18 Карман	1	2

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

Трикотажные костюмы - это одежда для занятий спортом (собственно спортивные костюмы); комплекты для дома из плотного трикотажа, велюра или флиса; костюмы для прогулок.

Вариации комплектов от современных производителей настолько разнообразны, что можно выбрать одежду для очень холодных дней, демисезонный и летний вариант. Костюмы шьются с длинными и короткими рукавами; с брюками, шортами и бриджами; на застежках молниях, пуговицах и вовсе без застежек. Трикотаж позволяет выглядеть очень красиво даже дома, но при этом чувствовать себя комфортно в мягкой по структуре трикотажной ткани. Приятная на ощупь она отлично сидит на фигуре, подчеркивая ее достоинства, но не сковывает движений.

Трикотажное полотно -- это множество переплетенных между собою петелек хлопчатобумажных, синтетических, шерстяных или шелковых нитей. Однако часто нити используют в комбинациях для придания трикотажному полотну, а, следовательно, и изделию из него дополнительных качеств. Так спортивные и домашние костюмы из хлопка имеют очень высокие гигиенические показатели, а наличие в полотне добавок из синтетических нитей (эластана) помогает, сохранит форму костюма во время носки и после стирки. У таких костюмов не провисают места на коленях, локтях, не деформируется воротник и накладные карманы.

Интерлок - представляет собой сочетание двух и более ластиков, как бы сложенных друг с другом таким образом, что в промежутке между каждыми двумя петельными столбиками ластика одного вида различается по одному и более петельных ластиков другого вида.

Техническая характеристика трикотажных полотен составляется в форме таблицы 1.2.

Таблица 1.2 - Характеристика трикотажного полотна

Характеристика	Образец
Вид и класс вязального оборудования	КВ 18 (94 М 6)
Вид и линейная плотность пряжи, текс	п/ш 28Ч1
Массовая доля пряжи по виду волокна и ленейной плотности в полотне, %	шерсть- 50, пан-50
Наименование переплетения	Двухластичное гладкое
Число петельных столбиков на 10 см. - допустимые отклонения	110 + - 4
Поверхностная плотность полотна г/м2- допустимые отклонения	300 + - 18
Нормированная влажность полотна,%	6,9
Разрывная нагрузка по петельным столбикам, Н	196
Продолжение таблицы 1.2
1	2
Растяжимость полотна по ширине при нагрузке 6Н%	2 группа
Группа устойчивости к истиранию	обыкновенная

Выбор фурнитуры, ниток, клеевых и отделочных материалов приводится с учетом соответствия основному материалу.

Выбранные полотна представлены в карте образцов на рисунке 5.

Выбор фурнитуры и ниток приводится с учетом соответствия основному материалу. Согласно нормативно - технической документации для модели были использованы отделочные прикладные материалы и фурнитура представлены в таблице 1.3

Таблица 1.3 - Отделочные прикладные материалы и фурнитура

Наименование материала, артикул	Расход на ед. изделия норм. размера	Примечание
Нитки ПЭ	гр4,334	16*2
Эластичная резиновая тесьма со шнуром ОАО «Лента»	м.п. 0,880	шир. 3.5 см
Пуговица пластмассовая	1	диам. 1.5 см.
Тесьма-молния разъемная тракторная	1

Согласно нормативно - технической документации для изготовления моделей использованы армированные нитки, которые равномерны по толщине, прочные, уравновешенные по крутке, термостойкие и не имеют утолщений и узлов. Это обеспечивает нормальную работу швейной машины и получение высококачественных швов и строчек, так как в процессе работы машины и при эксплуатации изделий, нитки испытывают сложный комплекс воздействий.

Для материалов, применяемых для пошива изделия, даются режимы обработки в соответствии с нормативно - технической документацией. Проектируемые параметры машинной и влажно - тепловой обработки изложены в таблицах 1.4 и 1.5.

Таблица 1.4 - Параметры машинной обработки трикотажа

Вид шва	Условное обозначение стежка	Число стежков на 10 мм строчки	Ширина шва, мм	Линейная плотность ниток, текс	Номер иглы
Соединительный - стачной Стачивающе обметочный Обметочный Отделочный Плоский шов	Ч - 2(1) КО- 4(2) КО - 3(1) Ч - 2(1) Цп - 3 (2)	4 - 5 4 4 3 - 4 4 - 5	7 - 10 5 - 7 5 1 - 2 15 - 20	PS16тЧ2 PS16тЧ2 PS16тЧ2 PS16тЧ2 PS16тЧ2	90 90 90 90 80

Таблица 1.5 - Режимы влажно-тепловой обработки

Вид материала	Давление пара	Время обработки с
		Предварительн пропариванием	Предварительн пресованием	Охлаждение
Полушерстяное полотно	0,3	15	-	10

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

Выбор методов обработки и оборудования осуществляется на основании стандартов, технических условий, опыта передовых швейных технологий, зарубежной практики с учетом полного использования производственных мощностей, универсальных и специальных машин, средств малой механизации, новой технологии.

Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приводится в таблицах 1.6, 1.7, 1.8.

Таблица 1.6 - Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, °С	Время разогрева, мин.	Масса, кг
Электропаровой утюг УПП - М	Внутрипроцессная обработка	100 - 240	10	2,4
Пресс «Ментасти»	Окончательная	240	30	5

Таблица 1.7 - Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область применения
ВТ - 13	Устройство закрепления цепочки ниток	627-01-2СД-05	Обрезка ниток
30.91.B.01.5-15	Односторонняя лапка	563	Притачивание молнии
204.B.0130	Ограничитель подгибаемого края	261-10-2МА-10	Обработка верхнего и нижнего срезов

Таблица 1.8 - Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс оборудования, завод-изготовитель	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала машины, об/мин.	Обрабатываемые материалы	Дополнительные данные
627	Стачивающе-обмёточная машина	До 5	8000	Лёгкие и средней толщины полотна и ткани	Дифференциальный продвигатель материала
AZ 8032 Ст	Обметочная машина	До 5	8000	Лёгкие и средней толщины полотна и ткани	Дифференциальный продвигатель материала
Juki 5555	Универсальная стачивающая машина	До 5	5000	Ткани средней толщины	Отклоня-ющая игла
JACK JH 5878-38	П /а	До 5	4000	Ткани средней толщины	Нож,дифференц.продвигатель
VCт 2740	Плоскошовная машина	-	6000	Ткани средней толщины	Со специальной рукавной платформой
1025	п/а	До 5	4000	Ткани средней толщины	Нож,дифференц.продвигатель
827	п/а	До 5	4000	Ткани средней толщины	Нож,дифференц.продвигатель

Выбранные методы обработки и оборудования обосновываются расчетами эффективности и рядом намечаемых мероприятий по снижению трудоёмкости изделия, которые включают в себя замену оборудования на более высокопроизводительное, централизованный запуск и т.д.

Технический эскиз представлен на рисунке 6.

Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представляются в виде таблицы 1.9.

Таблица 1.9 - Расчет эффективности обработки изделия

Номер и наименование неделимой операции	Типовые методы обработки	Проектируемые методы обработки	Экономия времени, с
	Затрата времени, с	Оборудование	Затрата времени, с	Оборудование
1 Узлы и детали методы которых изменены
1.1 За счет централизованного запуска
1 Стачать концы эластичной тесьмы	10	827 кл			10
8 Наметить место расположения кармана	60	вспомогательное лекало			60
1.2 За счет замены оборудования
4 Настрочить тесьму на карман	20	22А кл	18	5555- М кл	2
9 Обработать вход в карман	430	22А кл	60	JACK JH-5878-38 кл	370
14 Закрепить уголки	100	22А кл	90	5555- М кл	10
16 Стачать срезы подкладок кармана	100	627 кл	60	AZ 8032 Ст кл	40
30 Обметать срезы подборта	80	627 кл	60	AZ 8032 Ст кл	20
34 Закрепить концы зстежки-молния	30	22А кл	27	5555- М кл	3
35 Притачать одну сторону застежки-молния	60	22А кл	54	5555- М кл	6
37 Притачать вторую сторону застежки-молния	60	22А кл	54	5555- М кл	6
38 Притачать подборт	80	22А кл	72	5555- М кл	8
39 Притачать подборт	80	22А кл	72	5555- М кл	8
40 Закрепить подборта	30	22Акл	27	5555- М кл	3
41 Проложить Отделочную	114	22А кл	102	5555- М кл	12
42 Закрепить подборта	30	22А кл	27	5555- М кл	3
44 Настрочить карман	23	22А кл	19	BASS 3500 T/J ASS кл	4
45 Закрепить уголки кармана	20	22А кл	18	5555- М кл	2
54 Застрочить низ изделия	96	В-63-8Н кл	81	V Ст 2740 кл	15
55 Застрочить верхний срез	110	5642 кл	93	V Ст 2740 кл	17
Итого	1533		934		599
2 Узлы и детали методы обработки которых не менялись	1574		1574
Затраты времени на обработку изделия	3107		2508

Экономическую эффективность определяем:

1 Рассчитываем процент снижения затрат времени (% СЭВ) по формуле:

%СЭВ=Т/Тст*100 %

%СЭВ=599/3107*100= 19,279%

где, Т- экономия времени, с;

Тст- трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной технологии, с ;

2 Рассчитываем рост производительность труда по формуле:

РТП=Тэ/Тн*100 %

РТП=599/2508*100=23,883%

3 Рассчитываем коэффициент механизации по формуле:

Кмех=(М+СМ+п/а)/Тн

Кмех=(580+1443+89)/2508=0,8

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

После выбора методов обработки и оборудования, мною была составлена технологическая последовательность обработки изделия в виде таблицы 1.10.

Таблица 1.10 - Технологическая последовательность обработки изделия

№ операции	Наименование технологически неделимой операции	Технические условия (ТУ), режим выполнения операций	Специальность	Тарифный разряд	Норма времени на пошив	Оборудование, инструменты, приспособления
ЗАГОТОВКА
Обработка подкладки кармана
1	Обметать верхний срез подкладки кармана	ш. ш. 5 мм	СМ	3	19	627 кл
2	Обметать верхний срез кармана	ш. ш. 5 мм	СМ	3	10	627 кл
3	Настрочить тесьму на карман	согласно намеловок	М	5	18	5555- М кл
Обработка листочки
4	Заутюжить листочку	пополам	У	3	19	УГМ
Обработка манжет
5	Стачать срезы манжет	ш. ш. 7 мм	СМ	4	20	627 кл
Обработка пояса
6	Стачать срезы пояса	ш. ш. 7 мм	СМ	4	20	627 кл
Обработка переда
7	Обработать вход в карман		п/а	5	60	JACK JH-5878-38 кл
8	Вывернуть листочку, подкладку кармана	на изнаночную сторону	Р	3	50
9	Закрепить уголки	тройной обратной строчкой	М	5	90	5555- М кл
10	Приутюжить карманы		У	3	22	УГМ
11	Стачать срезы подкладок кармана	ш. ш. 7 мм	СМ	4	60	AZ 8032 Ст кл
Обработка спинки
12	Стачать средние срезы кокетки спинки	Ш. ш. 7 мм	СМ	4	30	627 кл
МОНТАЖ
Жакет
13	Стачать плечевые срезы кокетки	ш. ш. 7 мм	СМ	4	40	627 кл
Продолжение таблицы 1.10
1	2	3	4	5	6	7
14	Притачать бочек к детали переда и спинки	одновременно прокладывая рулик, совмещая швы и намеловки ш. ш. 5 мм	СМ	4	80	627 кл
15	Притачать рукава к боковой детали	ш. ш. 7 мм	СМ	4	38	627 кл
16	Притачать кокетку к верхнему срезу переда	ш. ш. 7 мм	СМ	4	20	627 кл
17	Притачать кокетку к верхнему срезу спинки	ш. ш. 7 мм	СМ	4	20	627 кл
18	Стачать рельефные срезы переда	одновременно прокладывая рулик ш. ш. 5 мм	СМ	4	80	627 кл
19	Стачать рельефные срезы спинки	одновременно прокладывая рулик ш. ш. 5 мм	СМ	4	80	627 кл
20	Стачать рукавно-боковые срезы	совмещая швы и намеловки ш. ш. 7 мм	СМ	4	120	627 кл
21	Притачать манжеты к нижним срезам рукавов	совмещая швы и намеловки ш. ш. 7 мм	СМ	4	60	627 кл
22	Притачать пояс к срезам изделия	совмещая швы и намеловки ш. ш. 7 мм	СМ	4	80	627 кл
23	Обметать срезы борта	ш. ш. 5 мм	СМ	4	60	627 кл
24	Обметать срезы подборта	ш. ш. 5 мм	СМ	4	60	AZ 8032 Ст кл
25	Притачать подборт к воротнику	согласно намеловок ш. ш. 7 мм	СМ	4	30	627 кл
26	Втачать воротник в горловину	совмещая швы и намеловки, захватывая концы подборта на уровне плечевых швов ш. ш. 7 мм	СМ	4	80	627 кл
27	Закрепить концы застежки-молния	Вверху	М	5	27	5555- М кл
28	Притачать одну сторону застежки-молния	к срезам воротника, борта и пояса, совмещая швы и намеловки	М	5	54	5555- М кл
29	Застегнуть застежку-молния, нанести контрольные точки	на непритачанной стороне тесьмы-молния	Р	3	60	мел
30	Притачать вторую сторону застежки-молния	к срезам воротника, борта и пояса, совмещая швы и намелки	М	5	54	5555- М кл
31	Притачать подборта	по шву притачивания тесьмы-молния	М	5	144	5555- М кл
32	Закрепить подборта	на припуске тесьмы застежки-молнии	М	5	27	5555- М кл
33	Проложить отделочную строчку	вдоль шва притачивания застежки-молния	М	5	102	5555- М кл
34	Закрепить подборта	по швам «реглана»	М	5	27	5555- М кл
35	Приутюжить застежку-молния		У	4	64	УГМ
Брюки
36	Настрочить карман	согласно намеловок	М	4	19	5555- М кл
37	Закрепить уголки кармана	Вверху	М	4	18	5555- М кл
38	Наметить место расположения петли на кармане	по вспомогательному лекалу	Р	3	23	лекало
39	Обметать петлю	по центру кармана	п/а	4	17	1025 кл
40	Пришить пуговицу	согласно петли	п/а	4	12	827 кл
41	Приутюжить карман		У	3	10	УГМ
42	Стачать боковые срезы	совмещая швы и намеловки ш. ш. 7 мм	СМ	4	80	627 кл
1	2	3	4	5	6	7
43	Стачать шаговые срезы	совмещая швы и намеловки ш. ш. 7 мм	СМ	4	60	627 кл
44	Стачать средний срез	образуя закрепку ш. ш. 7 мм	СМ	4	80	627 кл
45	Обметать верхний срез брюк	ш. ш. 5 мм	СМ	4	42	627 кл
46	Застрочить низ изделия	швом в подгибку	СМ	4	81	V Ст 2740 кл
47	Застрочить верхний срез	швом в подгибку, прокладывая эластичную тесьму	СМ	4	93	V Ст 2740 кл
48	Вытянуть кулиску		Р	3	60
Отделка
49	Окончательная ВТО жакета		П	4	48	Ментасти
50	Окончательная ВТО брюк		П	4	40	Ментасти
	Итого				2508

После составления технологической последовательности обработки, рассчитываем время изготовления отдельных узлов изделия, время обработки изделия по секциям и общую затрату времени на изготовление изделия. Результат указан в таблице 1.11.

Результаты оформлены в виде таблицы 1.11.

Таблица 1.11 - Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки

Наименование	Затрата времени, с
Заготовка
Обработка подкладки кармана	47
Обработка листочки	19
Обработка манжет	20
Обработка пояса	20
Обработка переда	282
Обработка спинки	30
Итого на заготовку	418
Монтаж	2002
Отделка	88
Итого	2508

Рассчитаем количество рабочих:

N=T/T

Nр=2508/87=28,8

Nф=29

2. Организация производства. Расчет и анализ потока

В данном разделе рассматриваются вопросы организации производства, т.е. выбор типа потока, расчет параметров потока, составление, расчет и анализ технологической схемы потока.

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

Для изготовления проектируемого изделия в потоке я выбрала свободный ритм потока. Так как в потоке со свободным ритмом работы в течении смены каждый исполнитель выполняет операции с различной производительностью труда. Норму исполнитель перевыполняет за счет заделов, перехода на смежную операцию, сокращения количества исполнителей на групповых рабочих местах.

Этапы расчета параметров потока: расчет такта потока, расчет мощности, расчет количества рабочих, расчет длинны потока, расчет площади потока.

Рассчитываем такта потокам по формуле:

T=Rсм/М

T=28800/330=87

Рассчитываем количество рабочих по формуле:

N=T/T Nр=2508/87=28,8

Nф=29

Рассчитываем длинны потока по формуле: N*1,2

Рассчитываем площади потока по формуле:

Sп=N*1,6

Таблица 2.1 - Трудоемкость изготовления изделия и разбивка потока на секции

Наименование секции, узла обработки изделия	Затрата времени, с	Количество рабочих	Предварительные параметры потока
			длинна потока	площадь потока
Заготовительная
Обработка подкладки кармана	47	0,54
Обработка листочки	19	0,218
Обработка манжет	20	0,23
Обработка пояса	20	0,23
Обработка переда	282	3,241	3,889
Обработка спинки	30	0,344
Итого на заготовительную секцию	418	4,804	5,765	7,686
Монтажная	2002	23,011	27,613	36,818
Отделочная	88	1,011	1,213	1,618
Итого на изделие	2508	28,826	34,594	46,122

Таблица 2.2 - Характеристика проектируемого потока

Вид изделия

Наименование секций и их число

Мощность потока

Кол-во моделей в потоке

Способ запуска моделей в поток

Форма организации потока

Характеристика типа организации потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед.

Характер движения предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащенность транспортными средствами

Кол-во поточных линий и групп

Преемственность смен

Костюм мужской спортивный

1 Заготовительная 2 монтажно-отделочная

330 ед.

Одномодельный

Централизованный

Конвейерная

Пачковый

Конвейерный свободным ритмом

10 ед.

Леточный

Двухрядное

Конвейер, тележки

Однолинейный

Несъёмный

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока (секции потока)

Технологическая схема потока основной документ в соответствии с которым выполняется расстановка оборудования в потоке, рабочей силы, оснащения рабочих мест, учёт нормы выработки и расчет заработной платы. Исходными данными для составления технологической схемы потока являются: технологическая последовательность обработки изделия, такт, тип потока.

Для получения оптимальной технологической схемы сначала составляют ее черновой вариант - согласование времени операций потока. Для этого:

- рассчитывают условия согласования

- подбирают производственные требования к организационным операциям

- согласовывают время неделимых операций

- выполняют анализ согласования и в случае необходимости вносят уточнения в условия расчета

- оформляют технологическую схему потока.

Условия согласования времени операций с тактом потока изменяются в соответствии с выбранным типом потока.

Условия согласования для одномодельного потока со свободным ритмом определяются:

?too= (0,98ч1,02)ЧфЧК

одежда швейный спецификация

где too - расчетное время организационной операции, с;

(0,9ч1,1) - коэффициент, определяющий допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со строгим и свободным ритмом;

ф - такт потока, с

К - количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции.

?too= (0,9 ч 1,1)

К1 = (78 ч 96)

К2 = (157 ч 191)

К3 = (235 ч 287)

К4 = (313 ч 383)

По технологической последовательности обработки изделия скомплектуем технологически неделимые операции в организационные, время выполнения которых равно или кратно такту.

При комплектовании операций кроме условий согласования времени должны выполняться следующие требования:

1. Сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия.

2. Объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования.

3. Объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежными разрядами.

Согласование времени операций потока приведена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Согласование времени операций одномодельного потока

№ организационной операции	Номера неделимых операций и затрата времени на их выполнение	специальность	Разряд	Затрата вр. на вып. организац. опер.	Фактическое кол-во рабочих	Оборудование, инструменты приспособления
1	1/19+2/10+5/20+6/20+12/30	СМ	3, 4	96	1	627 кл
2	4/19+7/60	У, п/а	4, 5	81	1	JACK JH-5878-38 кл, УГМ
3	8/50+9/90+10/22	Р, М, У	3, 5	162	2	5555- М кл, УГМ
4	14/80+18/80+19/80	СМ	4	180	2	627 кл
5	11/60+13/40+15/38+16/20+17/20	СМ	4	178	2	AZ 8032 Ст кл, 627 кл
6	20/120+21/60	СМ	4	180	2	627 кл,
7	22/80+23/60+24/60+25/30+26/80	СМ	4	313	4	627 кл, AZ 8032 Ст кл
8	27/27+28/54+29/60+30/54	М, Р	3, 5	191	2	5555- М кл, мел
9	31/144+32/27	М	5	177	2	5555- М кл
10	33/102+34/27+35/64	М, У	4, 5	191	2	5555-М кл, УГМ
11	3/18+36/19+37/18+38/23	Р, М	3, 4, 5	83	1	5555- М кл, лекало
12	41/10+42/80+43/60+44/80+45/42	У, СМ	3, 4	270	3	УГМ, 627 кл
13	46/81	СМ	4	81	1	V Ст 2740 кл
14	47/93	СМ	4	93	1	V Ст 2740 кл
15	39/17+40/12+48/60	п/а, Р	3, 4	89	1	1025 кл, 827 кл
16	49/48+50/40	П	4	88	1	Пресс «Ментасти»
	Итого			2508	29

Проверяем загрузку потока по коэффициенту согласования по секциям и по потоку в целом по формуле:

К=Т/(Nф*T)

К=2508/(29*87)=0,99

Поток загружен правильно, если

0,98?Кс?1,02 в потоке со свободным ритмом

Кс- не входит в допустимые параметры

Для составления сводки рабочей силы расчетное количество рабочих по специальностям и разрядам определяем выборочным путем из технологической схемы по неделимым операциям каждого разряда. Сводка расчетной силы составляется в форме таблицы.

Таблица 2.4 - Технологическая схема для одномодельного потока. Наименование: изделия мужской спортивный костюм. Выпуск изделий в смену 330 ед. Такт потока 87 с. Количество рабочих в потоке 29 чел.

№ орган. операции	Номер и наименование неделимых операций	Специальность	Разряд	Норма времени	Количество рабочих	Норма выработки	расценка	Оборудование, инструменты
					Расчетное	Фактическое
1	1 Обметать верхний срез подкладки кармана 2 Обметать верхний срез кармана 5 Стачать срезы манжет 6 Стачать срезы пояса 12 Стачать средние срезы кокетки спинки	СМ СМ СМ СМ СМ	3 3 4 4 4	19 10 19 19 29				41,3 21,7 47,9 47,9 73,2	627 кл 627 кл 627 кл 627 кл 627 кл
		СМ	4	96	1,1	1	300	232
2	4 Заутюжить листочку 7 Обработать вход в карман	У п/а	3 5	21 60				43,3 151,5	УГМ JACK JH-5878-38 кл
		п/а	5	81	0,9	1	356	194,8
3	8 Вывернуть листочку, подкладку кармана 9 Закрепить уголки 10 Приутюжить карманы	Р М У	3 5 3	50 90 22				102,9 250,4 45,3	5555- М кл УГМ
		М	5	162	1,8	2	178	398,6
4	14 Притачать бочек к детали переда и спинки 18 Стачать рельефные срезы переда 19 Стачать рельефные срезы спинки	СМ СМ СМ	4 4 4	80 80 80				202,0 202,0 202,0	627 кл 627 кл 627 кл
		СМ	4	180	2,0	2	160	606
5	11 Стачать срезы подкладок кармана 13 Стачать плечевые срезы кокетки 15 Притачать рукава к боковой детали 16 Притачать кокетку к верхнему срезу переда 17 Притачать кокетку к верхнему срезу спинки	СМ СМ СМ СМ СМ	4 4 4 4 4	60 40 38 20 20				151,5 101 95,9 50,5 50,5	AZ 8032 Ст кл 627 кл 627 кл 627 кл 627 кл
		СМ	4	178	2,0	2	162	449,4
6	20 Стачать рукавно-боковые срезы 21 Притачать манжеты к нижним срезам рукавов	СМ СМ	4 4	120 60				303 151,5	627 кл 627 кл
		СМ	4	180	2,1	2	160	454,5
7	22 Притачать пояс к нижнему срезу изделия 23 Обметать срезы борта 24 Обметать срезы подборта 25 Притачать подборт к воротнику 26 Втачать воротник в горловину	СМ СМ СМ СМ СМ	4 4 4 4 4	82 60

Подобные документы

• Проект многомодельного технологического потока по изготовлению мужской сорочки

  Техническое описание на модель мужской сорочки. Описание внешнего вида. Режимы и особенности технологической обработки материалов. Выбор типа потока, вида запуска, транспортных средств. Составление технологической схемы потока, согласование его операций.
  
  курсовая работа [83,1 K], добавлен 10.04.2016
  

• Разработка технологической последовательности обработки мужской спортивной куртки с воротником

  Эскизное проектирование мужской спортивной куртки с воротником. Обоснование выбора ассортимента. Спецификация деталей кроя. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделий. Описание машинных строчек и швов. Контроль качества.
  
  курсовая работа [172,1 K], добавлен 18.02.2016
  

• Расчет потока швейного производства по изготовлению костюма женского

  Технологические, технические и организационно-экономические задачи расчета потока швейного производства. Определение наиболее рациональной формы организации потоков и размещение их в цехе. Выбор типа потока, анализ и расчет его технологической схемы.
  
  курсовая работа [519,8 K], добавлен 08.08.2010
  

• Проектирование швейного цеха по изготовлению мужской куртки

  Значение швейной промышленности, обеспечивающей население предметом первой необходимости. Этапы разработки проекта швейного цеха по изготовлению куртки мужской из пальтовой ткани. Выбор материалов и методов обработки. Анализ материальных затрат.
  
  дипломная работа [208,3 K], добавлен 18.06.2012
  

• Проектирование потока швейного производства

  Проектирование потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач. Обоснование выбора модели и материалов. Техническое описание моделей - женского жакета и платья. Расчет и анализ потока.
  
  курсовая работа [936,7 K], добавлен 02.07.2014
  

• Проектирование швейного производства

  Выбор организационной формы потока, его предварительный расчет при проектировании новых и при реорганизации действующих потоков, составление технологической схемы. Синхронный и монтажный графики, расчет показателей. Выполнение планировки швейного цеха.
  
  курсовая работа [48,7 K], добавлен 06.05.2010
  

• Моделирование одежды

  Анализ направлений моды. Характеристика швейного оборудования. Анализ конструкции и технологии обработки деталей. Составление технологической последовательности обработки изделий. Построение укрупненной схемы сборки деталей и узлов швейного изделия.
  
  курсовая работа [3,6 M], добавлен 20.02.2015
  

• Проект швейного цеха

  Разработка потока по изготовлению женского платья. Характеристика модели изделия и материалов. Выбор методов обработки, оборудования и малой механизации. Технологическая последовательность изготовления изделия. Расчет себестоимости и отпускной цены.
  
  дипломная работа [158,8 K], добавлен 24.11.2015
  

• Расчет технологического потока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани

  Обоснование выбора режимов и методов обработки, проектирование технологического процесса. Расчет конструкции и рациональной раскладки деталей кроя куртки женской. Обоснование выбора режима обработки, расчет и оформление планировки швейного потока в цехе.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 18.08.2010
  

• Разработка конструкторско-технологической документации на изготавление мужского пиджака в потоке

  Особенности выбора модели мужского пиджака. Спецификация деталей кроя. Характеристика способов формообразования и обоснование выбора материалов. Технологические режимы обработки. Швейное оборудование. Технологический процесс изготовления швейного изделия.
  
  курсовая работа [9,7 M], добавлен 21.02.2010
  

• Проектирование заготовительной секции одномодельного потока по изготовлению куртки женской демисезонной из пальтовой ткани

  Характеристика материалов, применяемых для пошива куртки женской. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации. Технологическая последовательность обработки изделия. Характеристика швейного, утюжильного и прессового оборудования.
  
  курсовая работа [68,1 K], добавлен 05.12.2014
  

• Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани

  Обоснование выбора основных режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Предварительный расчет швейного потока. Технологическая схема разделения труда и ее анализ.
  
  курсовая работа [145,6 K], добавлен 25.08.2010
  

• Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения

  Разработка на базе швейного цеха "Кокше Спецодежда" технологической последовательности по изготовлению куртки рабочей специального назначения для мужчин. Характеристика оборудования, материалов, режимов обработки изделия, схема сборки его деталей и узлов.
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 22.12.2015
  

• Разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто

  Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто. Техническое описание моделей. Обоснование выбора материалов. Расчет технико-экономических показателей потока. Применение оборудования для влажно-тепловой обработки изделия.
  
  дипломная работа [574,8 K], добавлен 18.09.2015
  

• Выбор материалов для изготовления мужской демисезонной куртки из полиэфирной ткани

  Описание внешнего вида мужской демисезонной куртки. Перечень материалов для изготовления швейного изделия. Выбор значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям. Результаты экспериментальной оценки. Физико-механические свойства материалов.
  
  курсовая работа [328,9 K], добавлен 25.03.2013
  

• Классификация джинсовой одежды

  Краткая история появления джинсовой одежды и развития её стилей. Исследование классификации джинсовой одежды по конструкции и стилю. Характеристика одежды из джинсовой ткани по её типу и технологии обработки. Особенности швейного производства джинсов.
  
  реферат [25,3 K], добавлен 09.11.2012
  

• Проектирование швейного потока

  Выбор, обоснование и характеристика материалов. Описание внешнего вида модели блузы. Комплектование технологических операций в организационные. Расчет технико-экономических показателей потока. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования.
  
  курсовая работа [170,2 K], добавлен 12.05.2015
  

• Производственные технологии: технология и оборудование швейного производства

  Рабочие органы машин челночного стежка, их назначение и конструктивные разновидности, устройство и работа. Склеивание деталей одежды, область применения клеевых соединений. Операции по обработке узла, обработка разреза рукава мужской сорочки обтачкой.
  
  контрольная работа [252,9 K], добавлен 13.02.2010
  

• Расчет производственной программы швейного цеха (потока) по производству блуз женских

  Производственная программа швейного цеха (потока) в натуральном выражении. Численность рабочих по категориям. Расчет планового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала. Калькулирование себестоимости изделия, его отпускная цена.
  
  курсовая работа [175,2 K], добавлен 28.01.2016
  

• Конструирование одежды

  Выбор технологического швейного потока. Требования к одежде как объекту промышленного производства. Расчет и построение первичных чертежей базовой модели. Конструкция и методы обработки узлов и соединений. Характеристика машинных операций и оборудования.
  
  методичка [1,4 M], добавлен 24.05.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам