Автоматизація технологічного процесу сушки на ділянці підготовки суміші для виготовлення разових піщаних форм
Вивчення та дослідження процесу сушки піску для виготовлення формувальної суміші. Ознайомлення з особливостями розробки системи управління, каналів автоматичного регулювання. Характеристика параметрів сигналізації, приладів та засобів автоматизації.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 24.11.2018 |
| Размер файла | 718,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Характеристики проводок і їх довжини на схемі зовнішніх електричних і трубних проводок не приводять, оскільки вони вказані в кабельному журналі і журналі імпульсних труб.
До складання схем електричних і трубних проводок приступають після визначення місць установки щитів і пультів, добірних і приймальних пристроїв, первинних приладів, регулюючих органів і місцевих приладів. Початковими матеріалами для складання цих схем служать функціональні схеми автоматизації, електричні і пневматичні схеми живлення, функціональні (елементні) електричні і пневматичні схеми автоматичного регулювання, управління і сигналізації, а також монтажні схеми щитів і пультів.
У верхній частині креслення схеми зовнішніх електричних і трубних проводок розміщують згруповані по параметрах або системах регулювання монтажні символи приймальних і добірних пристроїв. Над ними приводять таблицю пояснення, в якій указують найменування контрольованого параметра, місце відбору імпульсу, позначення монтажного креслення, а також номер позиції добірного пристрою по функціональній схемі.
У нижній частині креслення у вигляді прямокутників (товщина ліній 0,2--0,3 мм) показують щити і пульти управління.
На полі креслення між приймальними пристроями і щитом (пультом) управління розміщують умовні символи приладів і засобів автоматизації, що знаходяться поза щитом, сполучні коробки і лінії електричних і трубних проводок з умовним зображенням на них замочної арматури.
Прямокутники, що зображають багатопанельні щити і пульти, розділяють лініями по числу панелей (шаф). Усередині цих прямокутників, а також прямокутників, що зображають сполучні коробки, розміщують складки затисків і трубних з'єднань. Якщо таке розташування веде до значного збільшення формату креслення, то складки і трубні з'єднання не показують, а посилаються на номер креслення монтажної схеми панелі, на якому показані складки затисків і трубних з'єднань з приєднаними до них електричними і трубними проводками.
На монтажних символах первинних приладів і засобів автоматизації, встановлених поза щитом, проставляють маркіровку затисків згідно заводській інструкції або даним каталога. Маркіровку проводів електричних проводок, що підключаються до цих приладів і сполучних коробок, проставляють відповідно до маркіровки, прийнятої на функціональних (елементних) схемах живлення, регулювання, управління і сигналізації. Цю маркіровку наносять над кожним провідником з лівого боку.
На суміщених схемах електричні і трубні проводки показують, як правило, суцільними вертикальними лініями з найменшим числом вигинів; товщина лінії 0,8--1 мм. При роздільному виконанні схем зовнішніх з'єднань електричні і трубні проводки показують суцільними лініями тієї ж товщини.
Електричним і трубним проводкам привласнюють маркіровку у вигляді крізних арабських порядкових цифр. Маркіровку проставляють в місцях розриву ліній проводок в кухлі діаметром 10-- 12 мм. Маркіровку наносять на схемах зовнішніх проводок зліва направо.
Для збільшення радіуса дії пневматичних регуляторів застосовуються пневматичні пристрої для передачі показань на відстань.
На первинний вимірювальний прилад встановлюється пневматичний датчик. Він являє собою двохкаскадний пневматичний підсилювач, охоплений жорстким зворотним зв'язком.
Монтаж регулятора газу в системі сушки показано на рис.4.1.
Рис.4.1. Монтаж регулятора газу в системі сушки
Регулятор має два чутливі елементи: трубку 1 і мембрану 2. Трубка встановлена усередині каркаса 3. Її верхній кінець повідомляється трубкою 4 з баком 5 , нижній кінець - трубкою 7 з водяним об'єктом. Маховичок 6 дозволяє змінювати положення нижнього кінця трубки, задаючи висоту рівня, підтримувану регулятором. Верхній кінець трубки з каркасом не пов'язаний. Поворот важіля 8 навколо осі 9 створює зусилля на регулюючому органі, пропорційне відхиленню рівня. Мембрана 2 встановлена у верхній порожнині корпусу регулятора. Вона виготовлена з гуми і затиснута між двома дисками - жорсткими центрами. Зверху мембрана навантажена пружиною 24. Надмембранная порожнина повідомляється через імпульсну трубку 10 і конденсаційна судина 11 з проводом живлення 12. Порожнина під мембраною через трубку 13 і конденсаційна судина 14 приєднана безпосередньо до баку. Перепад тиску на мембрані створює регулююче зусилля, пропорційне кореню квадратному з витрати рідини. Регулюючі дії від трубки і від мембрани підсумовуються на блоці 15. Блок охоплений ланцюгом Галля 16, один кінець якого через важіль 17 сполучений з мембраною, інший - тросом 18 з трубкою. Ролик 15 укріплений на важелі 19 регулюючого клапана, встановленого на трубопроводі 21, по якому живильна вода подається в бак. Талреп 22 дозволяє відрегулювати початкове відкриття золотника 20 клапана. Пружина, що знаходиться всередині талрепа оберігає рухомі частини регулятора від поломки при виникненні надмірних зусиль (наприклад, при випадковому заїданні золотника). Конденсаційні судини 11 і 14, встановлені у верхніх точках імпульсних ліній, служать для підтримки постійного рівня конденсату, що заповнює ці трубки і мембранну коробку. Регулюючий клапан може бути швидко відключений від трубки за допомогою зчеплення важеля 23.
Щоб регулятор працював надійно, при монтажі необхідно дотримувати наступні умови:
Імпульсні трубки, щоб уникнути конденсації, покриваються шаром теплової ізоляції.
Водяні імпульсні трубки не покриваються ізоляцією і не забарвлюються. Довжина кожній не менше 2,5м.
Конденсаційні судини встановлюються у верхніх точках трубопроводів і, окрім основного призначення, служать для випуску повітря з системи при заповненні її водою.
Відстань від важеля термостата до важеля мембранної головки регулюючого клапана повинна знаходитися в межах 0,6-8м.
Рекомендований внутрішній діаметр імпульсних труб - близько 20мм.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Фактори, що впливають на процес виготовлення комбікорму та номінальні значення параметрів технологічного процесу. Вибір технічних засобів системи автоматизації. Принцип дії та способи монтажу обладнання. Сигналізатор рівня СУМ-1 сипучих матеріалів.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 01.06.2013Вибір параметрів контролю, реєстрації, управління, програмного регулювання, захисту, блокування та сигналізації. Розробка функціональної схеми автоматизації. Розрахунок оптимальних настроювань регулятора. Моделювання та оптимізація перехідного процесу.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 15.11.2012Автоматизація роботи підприємств по виготовленню бетонних ростворів, автоматичне управління технологічним процесом. Теоретичні основи технологічного процесу в окремих технологічних апаратах і машинах. Розроблення системи автоматичного керування.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 26.09.2009Фактори, що впливають на процес виготовлення та номінальні значення параметрів технологічного процесу. Монтаж відбірних пристроїв для вимірювання витрати. Проектування пульта управління процесом. Монтаж пристроїв для відбору тиску й розрідження.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 25.12.2013Схема автоматизації технологічного процесу виробництва та її опис. Технічні характеристики приладів і засобів автоматизації, методики проведення ремонтних та налагоджувальних робіт. Заходи з протипожежної безпеки та екології, заходи з енергозбереження.
отчет по практике [296,8 K], добавлен 24.05.2015Основні параметри процесу очищення конденсату парової турбіни. Опис принципової електричної схеми імпульсної сигналізації. Визначення особливостей проекту згідно галузевих стандартів. Обґрунтування розміщення засобів автоматизації на щиті і пульті.
курсовая работа [489,7 K], добавлен 26.12.2014Техніко-економічне обґрунтування проектованої системи автоматизації. Характеристика продукту виробництва еритроміцину, опис його технології. Розрахунок та проектування системи автоматичного керування технологічним процесом. Організація охорони праці.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 08.11.2011Обґрунтування і вибір параметрів контролю, реєстрації, дискретного управління, програмного регулювання, захисту, блокування та сигналізації. Розроблення розгорнутої функціональної схеми автоматизації. Розрахунок програмного забезпечення проекту.
курсовая работа [693,8 K], добавлен 15.04.2014Короткий опис технологічного процесу ректифікації, його головні етапи. Обґрунтування методів вимірювання і вимірювальних комплектів для контролю основних параметрів технологічного процесу ректифікації. Опис схеми автоматичного контролю та сигналізації.
курсовая работа [50,2 K], добавлен 06.04.2015Аналіз технологічного процесу пневмопостачання, критичний огляд відомих технологічних рішень за автоматизації компресорної установки та обґрунтування напряму автоматизації. Алгоритмізація системи автоматизації, її структурна схема. Експлуатаційні вимоги.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 31.12.2014Типи та характеристики технологічного обладнання. Опис схеми технологічного процесу. Параметри контролю, регулювання, керування, сигналізації та блокування. Техніко-економічне обґрунтування автоматизації. Розрахунок регулюючого органу та надійності.
дипломная работа [897,0 K], добавлен 23.08.2013Побудова граф-дерева технологічного процесу виготовлення деталі "втулка". Виявлення технологічних розмірних ланцюгів з розмірної схеми та за допомогою графів. Розмірний аналіз технологічного процесу. Розмірна схема відхилень розташування поверхонь.
контрольная работа [2,5 M], добавлен 20.07.2011Характеристика приміщення у якому знаходиться об'єкт автоматизації, аналіз машинно-апаратурної схеми й приладів. організація робіт з монтажу засобів виміру і систем автоматичного регулювання фільтрації соку. Охорона праці, техніка безпеки монтажних робіт.
дипломная работа [652,5 K], добавлен 22.03.2011Службове призначення вала й технологічність його конструкції. Вибір типу виробництва форми та організації технологічного процесу, обґрунтування. Розробка конструкції заготівлі, що забезпечує мінімальні витрати матеріалу. План виготовлення вала.
курсовая работа [149,6 K], добавлен 20.12.2010Технічні характеристики процесу пароутворення на ТЗВ "Волинь-Шифер"; розробка системи автоматизації керування: контролю, регулювання технологічних параметрів, сигналізації; капітальні витрати, економічна ефективність; охорона праці при експлуатації.
дипломная работа [4,8 M], добавлен 19.06.2011Загальна характеристика печей для випалювання цегли. Схема програмно-технічного комплексу засобів автоматизації. Порівняння характеристик контролерів. Розрахунок вимірювальних каналів. Завдання імітаційного моделювання, візуалізація перехідного процесу.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 14.02.2015Особливості процесу сушіння деревини. Камерне й атмосферно-камерне сушіння. Лісосушильна камера як об’єкт регулювання. Розрахунок контуру регулювання температури. Вибір та обґрунтування структури системи управління. Система команд мікроконтролера.
дипломная работа [4,3 M], добавлен 25.08.2010Опис технологічної схеми процесу виробництва силікатної цегли. Аналіз існуючої системи автоматизації. Основні відомості про процес автоклавові обробки. Сигнально-блокувальні пристрої автоклавів. Розрахунок оптимальних настроювальних параметрів регулятора.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 03.05.2017Вибір типу регулятора. Залежність оптимальних значень параметрів настроювання регулятора від динамічних властивостей нейтральних об'єктів. Побудова перехідного процесу розрахованої системи автоматичного регулювання. Процес при зміні регулюючої дії ходу.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 05.02.2013Аналіз технологічного процесу як об’єкту керування. Розробка системи автоматичного керування технологічним процесом. Проектування абсорберу з шаром насадок для вилучення сірководню із природного газу. Вибір координат вимірювання, контролю, сигналізації.
курсовая работа [663,2 K], добавлен 29.03.2015
