Изучение водостойкости древесноволокнистых плит средней плотности
Проведены исследования по определению водопоглощения древесноволокнистых плит средней плотности. Плиты облицовывали поливинилхлоридными пленками, с помощью которых повысили водостойкость материала. Главные преимущества пленки ПВХ перед другими покрытиями.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 13.01.2019 |
Размер файла | 659,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Изучение водостойкости древесноволокнистых плит средней плотности
Захарова Ирина Сергеевна
Микрюкова Елена Вячеславовна (Кандидат технических наук)
Ключевые слова: ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТАЯ ПЛИТА СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ; ОБЛИЦОВЫВАНИЕ; ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ; РАЗБУХАНИЕ; ВОДОСТОЙКОСТЬ; FIBREBOARD MEDIUM DENSITY; VENEERING; WATER ABSORPTION; SWELLING; WATER RESISTANCE.
Аннотация: Проведены исследования по определению водопоглощения древесноволокнистых плит средней плотности. Плиты облицовывали поливинилхлоридными пленками, с помощью которых повысили водостойкость материала.
В настоящее время остаются актуальными элементы, выполненные из древесноволокнистых плит средней плотности - MDF (от англ. Medium density fiberboard), облицованные различными материалами. В связи с тем, что на рынке появляются все больше и больше новых облицовочных материалов, появляется возможность в большей мере удовлетворять растущие потребности покупателей.
Одним из распространенных материалов для облицовки профильных изделий является пленка ПВХ. Главное преимущество пленки ПВХ перед другими покрытиями в том, что она значительно повышает долговечность и износостойкость различных изделий, в том числе мебельных фасадов.
Основные плюсы пленки ПВХ: тепло-, влагостойкая; стойкая к воздействию химических веществ; не изламывается и сохраняет прочность при эксплуатации в течение нескольких лет, более устойчива к механическим воздействиям (царапины, трещины), стойка к ультрафиолетового излучению и сохраняет цвет даже при воздействии на нее прямых солнечных лучей; считается самым экономным вариантом облицовки мебели[1]. Облицовывание поливинилхлоридной пленкой повышает влагостойкость древесноволокнистых плит.
Для испытания на водопоглощение и разбухание по толщине использовались плиты средней плотности MDF производителя Swiss krono толщиной 10 мм, облицованные поливинилхлоридными пленками и необлицованные образцы толщиной 6,10,12,16 мм. Облицовывание плит MDF производилось в производственных условиях на мембранно-вакуумном прессе Master PRO 2750. Режимы облицовывания представлены в таблице 1.
Для испытаний из каждой плиты размерами 2070х2800 мм были выпилены образцы размерами 50х50 мм. Определение водопоглощения и разбухания по толщине производились согласно ГОСТ 19592-80.
Перед испытаниями были измерены линейные размеры образцов с помощью штангенциркуля с ценой деления 0,05 мм и масса с помощью лабораторных весов «ОКБ Веста» с точностью 0,01 г [3].
водостойкость древесноволокнистый плита поливинилхлоридный
Таблица 1
Режимы облицовывания
№ |
Температур, °С |
Давление пресса, МПа |
Марка клея |
Вид пленки |
Толщина пленки, мм |
|
1 |
90 |
0,08 |
Rapid 3321 |
венге |
0,18 |
|
2 |
100 |
0,08 |
Rapid 3321 |
скол дуба черный |
0,3 |
|
3 |
120 |
0,08 |
Rapid 3321 |
дуб филадельфия графит |
0,18 |
|
4 |
120 |
0,08 |
Rapid 3321 |
вишня оксфорд |
0,25 |
|
5 |
100 |
0,08 |
Rapid 3321 |
бук |
0,25 |
Рисунок 1 - Образцы после испытания (необлицованные и облицованные пленками ПВХ)
Образцы для определения водопоглощения и разбухания устанавливали в решетку и вертикально погружали в воду температурой (20±1)°С таким образом, чтобы верхний край образцов находился на 20-30 мм ниже уровня поверхности воды. Затем их извлекали из ванны и укладывали каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги для удаления излишков влаги, а сверху пачки из образцов помещали небольшой груз [2].
Результаты расчета водопоглощения представлены в таблице 2.
Таблица 2
Изменение водопоглощения
№ группы образца |
Название пленки |
Толщина, мм |
Время выдержки в воде, ч. |
|||||
0,75 |
1,5 |
2,25 |
3 |
24 |
||||
Водопоглощение, % |
||||||||
1 |
венге |
10 |
4,86 |
6,92 |
8,44 |
9,79 |
23,28 |
|
2 |
скол дуба черный |
10 |
5,19 |
7,22 |
8,74 |
10,27 |
22,22 |
|
3 |
дуб филадельфия графит |
10 |
4,27 |
6,09 |
7,52 |
8,59 |
19,05 |
|
4 |
вишня оксфорд |
10 |
4,60 |
6,66 |
7,93 |
9,16 |
20,34 |
|
5 |
бук |
10 |
5,20 |
7,36 |
8,95 |
10,47 |
22,72 |
|
6 |
без облицовки |
6 |
7,24 |
10,80 |
13,00 |
15,15 |
39,57 |
|
7 |
10 |
4,95 |
6,96 |
8,59 |
10,10 |
26,62 |
||
8 |
12 |
5,36 |
7,54 |
9,21 |
10,62 |
26,57 |
||
9 |
16 |
3,73 |
5,33 |
6,46 |
7,40 |
18,28 |
Результаты испытаний образцов в зависимости от вида пленки на водопоглощение показали, что по истечении первого контрольного времени 0,75 ч. наилучшие показатели имеют образцы № 3 облицованные пленкой «дуб Филадельфия графит» толщиной 0,18 мм, впитывают на 0,93 % меньше влаги, чем образцы № 5 облицованные пленкой «бук» толщиной 0,25 мм, которые имеют наихудшие показатели.
Рисунок 2 - Изменение водопоглощения облицованных образцов
Рисунок 3 - Изменение водопоглощения необлицованных образцов
Через 3 часа эта разница между образцами, облицованными в пленку «дуб Филадельфия графит» и образцами, облицованными в пленку «бук» возрастает до 1,88 % соответственно.
Результаты испытания необлицованных образцов на водопоглощения показали, что через 0,75 ч наилучшие показатели имеют образцы толщиной 16 мм, они впитывают на 3,51 % меньше влаги, чем образцы толщиной 6 мм. После 3 часовой выдержке в воде разница между образцами 16 мм и 6 мм возрастает до 7,75 % соответственно. Через 24 часа разница между этими же образцами возросла до 21,29 %.
Кроме показателя водопоглощения производился расчет показателя разбухания по толщине, результаты расчетов которого представлены в таблице 3.
Таблица 3
Изменение разбухания по толщине
№ группы образца |
Название пленки |
Толщина, мм |
Время выдержки в воде, ч. |
|||||
0,75 |
1,5 |
2,25 |
3 |
24 |
||||
Разбухание по толщине, аh, % |
||||||||
1 |
венге |
10 |
1,96 |
3,81 |
4,03 |
5,45 |
16,45 |
|
2 |
скол дуба черный |
10 |
1,94 |
4,10 |
5,18 |
5,93 |
16,40 |
|
3 |
дуб филадельфия графит |
10 |
2,18 |
2,83 |
4,03 |
4,58 |
13,83 |
|
4 |
вишня оксфорд |
10 |
2,05 |
4,10 |
4,21 |
5,39 |
15,32 |
|
5 |
бук |
10 |
2,16 |
3,45 |
4,10 |
4,85 |
15,64 |
|
6 |
без облицовки |
6 |
5,37 |
8,70 |
11,67 |
14,07 |
32,59 |
|
7 |
10 |
3,22 |
4,89 |
7,44 |
8,56 |
21,89 |
||
8 |
12 |
3,89 |
5,28 |
6,76 |
7,69 |
22,22 |
||
9 |
16 |
2,08 |
2,71 |
3,75 |
4,65 |
14,86 |
Рисунок 4 - Зависимость разбухания облицованных образцов от времени
Рисунок 5 - Зависимость разбухания необлицованных образцов от времени
Из графика на разбухание представленного на рисунке 4 можно увидеть, что по истечению времени 0,75 ч. образцы № 2 облицованные в пленку «скол дуба черный» имеют наилучшие показатели и на 0,24 % меньше разбухли, чем образцы № 5 облицованные в пленку «бук», которые имеют самые плохие показатели разбухания по истечению этого времени.
Образцы № 3 облицованные в пленку «дуб Филадельфия графит» после 3 часов нахождения в воде показали наилучшие показатели и разбухли на 1,35 % меньше, чем образцы № 2 облицованные в пленку «скол дуба черный» по истечению этого времени имеют худший показатель.
После 24 часов выдержке в воде наилучшие показатели показали образцы, облицованные в пленку «дуб Филадельфия графит». Из графика на разбухание представленного на рисунке 5 видно, что через 0,75 часа образцы под № 9, толщина которых 16 мм имеют наилучший показатель и на 3,29 % меньше разбухли, чем образцы № 6 толщина которых 6 мм имеют наивысший показатель разбухания. По истечению 3 часов образцы под № 9 имеют наилучший показатель и на 9,42% меньше разбухли, чем образцы № 6.
Через 24 часа также образцы № 9 толщиной 16 мм сохранили свои наилучшие показатель по сравнению с образцами № 6 толщиной 6 мм. Эта разница возросла до 17,73 %.
Показатели водопоглощения и разбухания облицованных образцов намного ниже, чем показатели необлицованных образцов, исходя из этого, можно сделать вывод, что облицовывание пленками повышает водостойкость древесноволокнистых плит средней плотности. Толщина и вид поливинилхлоридной пленки не оказывают значительного влияния на показатели водопоглощения и разбухания по толщине.
Список литературы
1. Преимущества и виды пленки ПВХ [Электронный ресурс].- Режим доступа: http://eurogroup.su/articles/priemushchestva-i-vidy-plenki-pvh/?sphrase_id=19389.html (дата обращения: 20.12.18).
2. ГОСТ 19592-80. Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1980. 10 с.
3. Захарова И.С, Микрюкова Е.В. Повышение водостойкости древесноволокнистых плит средней плотности. NovaUm.Ru. 2018. № 15. С. 22-25.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Сырьё для производства древесноволокнистых плит и требования к нему. Классификация древесноволокнистых плит. Физические, механические, технологические и специфические свойства плит. Связующие материалы и химические добавки, используемые в производстве.
реферат [1,0 M], добавлен 11.07.2015Назначение цеха по производству древесноволокнистых плит. Основные требования, предъявляемые к сырью, химикатам и готовой продукции. Описание технологической схемы производства древесных плит. Техническая характеристика плоскосеточной отливной машины.
курсовая работа [274,6 K], добавлен 20.02.2013Технологическая схема производства древесноволокнистых плит. Сырье, его подготовка и хранение. Проклейка древесноволокнистой массы. Пропитка маслом, термическая обработка и увлажнение плит. Расчет и подбор основного и вспомогательного оборудования.
курсовая работа [79,6 K], добавлен 17.11.2009Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.
курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015Состав сырьевой смеси. Описание технологической схемы производства твёрдых древесноволокнистых плит. Техническая характеристика и перечень применяемого оборудования. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 20.10.2014Древесноволокнистые плиты: разновидности и марки изделий, характеристика исходных сырьевых материалов, способы производства, технологические операции. Подбор основного и вспомогательного оборудования. Методы контроля производственного процесса, продукции.
курсовая работа [332,4 K], добавлен 12.10.2014Технологическая цепочка изделия, выполненного из древесностружечных плит, принципы и этапы его производства, лицевая отделка, сборка и упаковка. Переработка щепы. Хранение запасов и дозирование стружки. Облицовывание плит бумажно-смоляными пленками.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 17.01.2014Виды, свойства и области применения строительной фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, их достоинства и недостатки. Сырье, применяемое для их производства, методы изготовления. Способы улучшения эстетических и защитных качеств ДСП и ДВП.
реферат [221,9 K], добавлен 09.12.2012Понятие о статистических методах качества. Оценка показателей качества производства древесностружечных плит по плотности распределения. Оценка точности технологических процессов. Внедрение систем качества продукции на основе международных стандартов.
курсовая работа [969,7 K], добавлен 16.01.2014Определение состава одной тонны готовых плит и массы абсолютно сухой части плиты. Расчет количества стружки, поступающей на прессование с учетом потерь на шлифование и обрезку, древесины до измельчения и смолы для производства древесностружечных плит.
контрольная работа [32,8 K], добавлен 13.07.2015Выбор и обоснование технологической схемы производства, подбор основного и вспомогательного оборудования. Проектирование цеха по производству мягких теплоизоляционных древесноволокнистых плит. Контроль производства и качества выпускаемой продукции.
курсовая работа [61,5 K], добавлен 06.08.2015Характеристика цементно-стружечных плит по ГОСТ 26816-86 "Плиты цементно-стружечные. Технические условия". Выбор пресса, ритма конвейера. Расчет древесного сырья, вяжущего, химических добавок и воды. Технология производства цементно-стружечной плиты.
курсовая работа [349,4 K], добавлен 30.11.2013Расчет производственной мощности цеха по производству древесноволокнистых плит. Использование сырья в деревообрабатывающем производстве. Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства. План-график выпуска боковых щитов.
курсовая работа [56,0 K], добавлен 14.01.2014Плиты дорожного покрытия: конструкция и технические требования. Порядок приготовления и транспортировки бетонной смеси. Обоснование и технологический расчет агрегатно-поточного способа производства плит. Проектирование складов готовой продукции.
дипломная работа [464,0 K], добавлен 13.11.2013Выбор и обоснование технологической схемы производства древесностружечных плит. Выбор способа производства древесностружечных плит, их размеры, назначение. Обоснование выбора способа производства трехслойных древесностружечных плит, характеристика сырья.
курсовая работа [114,6 K], добавлен 20.11.2009Основные свойства древесностружечных плит. Определение годового фонда рабочего времени, программы цеха. Расчет расхода сырья, связующего и отвердителя, выбор оборудования на производстве. Технологическая выдержка плит после операций прессования и обрезки.
курсовая работа [84,1 K], добавлен 05.12.2014Разработка проекта цеха по производству гипсостружечных плит заданной мощности. Подбор состава сырья, проектирование способа производства и обоснование технологического процесса производства гипсовых стружечных плит. Выбор туннельной сушильной камеры.
дипломная работа [532,7 K], добавлен 14.01.2014Производство технологических расчетов производства фанеры. Определение потребности в сырье и шпоне. Расчет производительности основного оборудования. Формирование стружечного ковра. Форматная обрезка плит. Шлифование и сортировка древесно-стружечных плит.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 07.01.2012Выбор исходных технологических данных для проектирования цеха. Расчет производительности пресса горячего прессования. Расчет количества стружки на одну плиту. Пооперационный расчет перерабатываемого материала при изготовлении древесностружечных плит.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 13.05.2019ТОВ "Кроно-Україна" як найбільший виробник деревостружкових плит на ринку України. Загальна схема головного конвеєра і способів виробництва плит. Сировинна база. Технологія випуску продукції. Відходи виробництва та їх вплив на довкілля, шляхи утилізації.
контрольная работа [28,1 K], добавлен 20.03.2011