Модернизация цеха по лущению шпона путем внедрения дополнительного оборудования предназначенного для ребросклеивания неформатного (кускового) шпона

Установленная мощность, кВт.

Потребное количество электроэнергии на 1 мі сухого шпона, кВт. (W)

Потребное количество электроэнергии на сухой шпон на П.П. кВт.

1

2

3

4

5

6

2

ЛУ17-4

1

50

6,25

31250

3

СУР -5

2

49,5

50

600000

4

ПРС-2

3

50

5,45

29950

ИТОГО

61,70

661200

кВт

Где;

-Руст.- установленная мощность группы электроприемников с одинаковым режимом работы;

г- коэффициент использования действия электродвигателя, принимается равным 0,8;

Кисп. - коэффициент использования.

Расход электроэнергии на 1 мі сухого шпона:

кВт

Где; Т - время задействованное на операцию;

Расчет расхода электроэнергии на освещение производственных и бытовых помещений

Расход электроэнергии W, квт х ч, на освещение рассчитываю по формуле:

,

где V - удельный расход электроэнергии на освещение 1 м2 площади, Вт/м2.

F - площадь освещаемого помещения , м2.

n - количество часов горения внутреннего освещения.

Расчет потребности в паре на отопление производственных и бытовых помещений

Расход пара Q , кг, на отопление производственных и бытовых помещений определяют по формуле:

,

где:

F - площадь отапливаемого помещения, м2;

Н - высота здания(4,8м);

q - удельный расход пара на 1 м3 здания в час ( для средней полосы России по укрупненным показателям можно принять 17 кг на 1 м3 здания);

z - продолжительность работы отопительной системы в сутки, ч (в расчетах принимают z = 24 ч);

n- продолжительность отопительного сезона, сут ( принимают для средней полосы России n = 210 сут).

кг.

Расход пара приведен в таблице 2.15.

Таблица 2.15. Расход пара на ПП

Наименование оборудования (потребителей)	Тип, модель	Количество	Расход пара на 1мі. шпона (Гкал)	Расход пара на П.П. (Гкал.)
1. Бассейн открытый.		1	0.2003	663.2534
2. Бассейн закрытый		1	0.2304	762.9235
Роликовая сушилка	СУР-5	2	1.914	12675,6
ИТОГО			2.8487	14101,8

3. ОХРАНА ТРУДА

3.1 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

Размещение оборудования, машин, транспортных средств и других средств механизации и автоматизации труда должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания и ремонта, соответствовать технологическому процессу и не должно создавать встречных потоков при транспортировании сырья и готовой продукции.

Каждое рабочее место должно быть удобным, не стесняющим действия работающих. Оптимальные решения по организации рабочих мест, размещению станков, межстаночного оборудования, складских мест, проходов, проездов принимают из конкретных условий производственного процесса с учетом конструктивных особенностей оборудования, его ремонта и обслуживания, особенностей обрабатываемого материала, предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов и т.п.

Для обслуживания оборудования, расположенного на высоте более 1500 мм, должны быть построены специальные площадки: стационарные - размером не менее 800Ч800 мм или передвижные - размером не мене 500Ч500 мм. Свободные края площадок обносят перилами высотой не менее 1000 мм с бортами, подшитыми понизу на высоту не менее 100 мм. Перила между поручнем и бортом посредине должны иметь продольные элементы. На высоте не менее 1900 мм от уровня площадки не должно быть балок и выступов, которые вынуждали бы работающих наклоняться и выполнять работу в неудобном положении.

Рельсовые пути внутри производственных помещений обязательно укладываются подлицо с полом. Конвейеры, расположенные ниже уровня пола, необходимо закрывать сплошными или решетчатыми щитами, закрепленных на шарнирах, заподлицо с полом. Металлические щиты должны иметь шероховатую поверхность.

Ограждения, предохранительные устройства и сигнализации не всегда обеспечивают надежную безопасность. Для обеспечения безопасности и безвредности работы на оборудовании, машинах предусмотрены специальные устройства, автоматики сигнализации об опасности.

3.2 Перечень необходимых средств индивидуальной защиты по основным рабочим профессиям

Средства индивидуальной защиты называют средства предназначенные для обеспечения безопасности одного работника. Большую часть этих средств человек носит непосредственно на себе. СИЗ не устраняют имеющихся в окружающей среде вредных и опасных производственных факторов. Данные по СИЗ и сроков носки записаны табл. 3.1.

Таблица 3.1. Ведомость необходимых СИЗ по профессиям

Профессия	СИЗ	Срок носки, мес.
Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования	Костюм х/б, перчатки диэлектрические, Сапоги резиновые, куртка х/б утепленная	12 дежурная 12 18
Пилоправ	Костюм х/б Рукавицы	12 4Ч12
Контролер	Костюм х/б Куртка утепленная	12 18
Станочник ЛУ17-4	Костюм х/б Рукавицы Костюм утепленный	12 6Ч12 18
Станочник ПРС-2	Костюм х/б Рукавицы Костюм утепленный	12 6Ч12 18
Сортировщик	Костюм х/б Рукавицы Костюм утепленный Валенки	12 6Ч12 18 24
Станочник НГ-14	Костюм х/б Рукавицы Костюм утепленный	12 6Ч12 18
Подсобный рабочий	Полукомбинезон х/б Костюм х/б утепл. Валенки	12 18 24

3.3 Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, полуфабрикатов, годовых изделий и отходов производства

Основания под штабеля бревен, пиломатериалов и других видов заготовок и изделий должны быть прочными и соответствовать массе штабеля, не давать осадки, наклона и перекоса штабеля. Для укладки и разборки штабелей материалов, заготовок и изделий необходимо применять наиболее безопасные способы, обеспечивающие наименьшую трудоёмкость работ.

Удаление древесины от деревообрабатывающих станков должно быть механизировано. При обработке древесины, имеющей влажность менее 20 %, для удаления опилок, стружек и пыли должны применяться пневмотранспортные установки.

Рабочие места, проходы, оборудование, ограждения нельзя загромождать заготовками, деталями, материалами, отходами производства.

Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих.

Работающие в деревообработке должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87 в соответствии с типовыми отраслями нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

Средства индивидуальной защиты должны соответствовать размеру и росту работающего. При получении спецодежды, обуви и других средств индивидуальной защиты работающих инструктируют о правилах пользования этими средствами и ознакомляют с требованиями ухода за ними.

Средства индивидуальной защиты, применяемые работающими в производственных процессах, должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и в сроки, установленные нормативно-техническими документами.

3.4 Пожарная безопасность, пожарные водоемы, водопроводы, противопожарные щиты и огнетушители в цехах и на производственных площадках

Все производственные, служебные и складские здания и помещения должны содержаться в чистоте, при этом металлическую стружку, отработанную шлифовальную шкурку и использованные обтирочные материалы необходимо убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и по окончании смены удалять из производственных помещений.

Производственные помещения и оборудование периодически очищают от древесной пыли, опилок и других отходов. Сроки очистки указываются в цеховых инструкциях о мерах пожарной безопасности.

Пролитые легковоспламеняющиеся и горючие жидкости немедленно засыпают песком и удаляют из помещений в специально отведенные места. Перед ремонтными работами производят уборку помещений и очистку наружных и внутренних поверхностей ремонтируемого оборудования.

Спецодежду работающих необходимо своевременно стирать и ремонтировать. Администрация предприятия устанавливает для каждого цеха четкий порядок замены загрязненной горючими материалами спецодежды чистой.

В отделочных и красочных цехах, лако- и краскоприготовительных отделениях, в кладовых не допускается проведение работ. Связанных с искрообразованием, применением открытого огня и нагревательных электроприборов.

В производственных, административных и других зданиях запрещается: устанавливать на путях эвакуации производственное оборудование, мебель, сейфы и другие предметы; производить уборку помещений с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; обивать стены служебных помещений горючими тканями, не пропитанных огнезащитным составом; отогревать замерзшие трубы водопровода и систем отопления паяльными лампами и другими способами с применением открытого огня.

Курение в производственных, складских и административных зданиях допускается лишь в специально отведенных местах, оборудованных урнами и емкостями с водой. В местах должны быть указательные знаки «место для курения». Надписи и знаки должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.

Для всех производственных, складских и административных помещений, где работают более 10 человек, разрабатываются и согласовываются с пожарной охраной план эвакуации людей в случае пожара.

Производственные, складские и административные помещения обеспечивают первичными средствами пожаротушения в соответствии с нормами выдачи первичных средств пожаротушения для предприятий деревообрабатывающей промышленности.

Необходимое количество щитов и их тип определяется в зависимости от категории помещения по взрыво-пожароопасности, предельной занимаемой площади одним пожарным щитом и класса пожара в соответствии с табл. 3.2.

Таблица 3.2. Норма оснащения пожарными щитами территории.

№ п/п	Категория помещения	Площадь м2	Класс пожара	Тип щита
1	А, Б и В (горючие газы и жидкости)	200	А В Е	ЩП-А ЩП-В ЩП-Е
2	В (твердые горючие вещества и материалы)	400	А Е	ЩП-А ЩП-Е
3	Г и Д	180	А В Е	ЩП-А ЩП-В ЩП-Е
4	Помещения различного назначения при проведении сварных или других огнеопасных работ	-	А	ЩПП

Примечание:

ЩП - щит пожарный, соответствующего класса (А, В, Е);

ЩПП - щит пожарный передвижной.

Пожарные щиты комплектуются первичными средствами пожаротушения, немеханизированным пожарным инструментом и инвентарем в соответствии с табл. 3.3.

Таблица 3.3. Нормы комплектации пожарных щитов немеханизированным инструментом

№ п\п	Наименование первичных средств пожаротушения	Нормы комплектации в зависимости от типа и класса пожара
		ЩП-А	ЩП-В	ЩП-Е	ЩПП
1	Огнетушитель порошковый (ОП), V=10 л., V=5 л.	1 2	1 2	1 2	1 2
	Огнетушитель воздушно-пенный ОВП V=10 л.	2	2	-	2
	Огнетушитель углекислотный ОЦ V=5 л.	-	-	2	-
2	Лом	1	1	-	1
3	Багор	1	-	-	-
4	Крюк с деревянной рукояткой	-	-	1	-
5	Ведро	2	1	-	1
6	Лопата штыковая	1	1	-	1
7	Лопата совковая	1	1	1	1
8	Емкость для хранения воды	1	-	-	-
9	Чехол с ветошью	-	1	1	1
10	Насос ручной	-	-	-	1
11	Ящик с песком	-	1	1	-

Для помещений и наружных технологических установок категории А, Б и В по взрывоопасности запас песка в ящиках должен быть не менее 0,5 м3 на каждые 500 м2 площади. Баки для хранения воды установленные рядом с пожарным щитом, должны иметь объем не менее 0,2 м2 и комплектоваться ведрами.

Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных нужд, не связанных с пожаром, запрещается.

Для данного цеха выбираем категорию помещения по взрывоопасности В (твердые горючие вещества и материалы), с типом щита ЩП-А.

Площадь цеха составляет 2476,7 мІ, следовательно помещение оборудовано пятью щитами.

4. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1 Мероприятия и средства охраны воздушной и водной среды, земельных ресурсов от загрязнения отходами деревообрабатывающего производства и ГСМ

Производственная пыль - это мельчайшие твердые частицы, выделяющиеся при дроблении, разломе и механической обработке различных материалов, погрузке и выгрузке сыпучих грузов и т.п., а также образующиеся при конденсации некоторых паров.

Наибольшую опасность для человека представляют частицы пыли размером 5 мкм. Они легко проникают в легкие и там оседают, вызывая разрастания соединительной ткани, которая не способна передавать кислород гемоглобину в крови и выделять углекислый газ.

Гравитационное пылеулавливание осуществляется в пылеосадочных камерах. Если пыль взрывоопасна, ее нужно увлажнять. Степень увлажнения пыли в камерах составляет 30-40% из-за групповой циклоны. Их получают путем объединения одиночных циклонов. Обычно в групповом исполнении применяют цилиндрические циклоны малых размеров, устанавливая их по 2, 4, 6, 8 одинаковых циклонов в группу с одно или двуядерной прямоугольной компоновкой или по 10. 12, 14 одинаковых цилиндров в группу с круглой компоновкой. Степень очистки систем колеблется от 80 до 98 %.

Питьевая вода в колонию поступает из скважины, которая находиться в 2-х километрах от нее. Система канализации представляет собой систему выгребных ям, которые находятся в 3-м поясе. Вблизи предприятия водоемы отсутствуют, поэтому все загрязненные воды поглощает почва.

Переработка ГСМ используется для смазки в редукторах, а часть отработки сдается на склад ГСМ для переработки.

4.2 Способы комплексного использования отходов деревообрабатывающего производства

Отходами деревообработки, производства шпона и фанеры являются опилки, шпон-рванина и карандаши, которые транспортером поступают в котельную для сушильных камер и отопления производственных помещений.

4.3 Организация мест временного хранения отходов

На предприятие планируется организовать места хранения отработанной аккумуляторной кислоты, обтирочного материала, загрязненного маслом, отработанных масел. Места временного хранения организуются с учетом соблюдения пожарной безопасности и безопасности по охране труда, а также они должны быть удобны для подъезда автотранспорта и проведения погрузочно-разгрузочных работ.

При хранении отходов производства должны выполнять требования безопасности (табл. 4.1.)

Таблица 4.1. Условия безопасного хранения отходов

№ п/п	Наименование отходов	Условия безопасного временного хранения
1	Кислота аккумуляторная серная отработанная	Хранить в маркировочных, плотнозакрывающихся стеклянных бутылях в помещениях, оборудованных вентиляцией
2	Обтирочный материал, загрязненный маслом	Хранить в контейнерах с крышкой, в установленных местах, где исключается контакт с открытым огнем. Места хранения оборудовать средствами пожаротушения
3	Масло отработанное	Хранить в закрытых металлических ёмкостях, установленных на поддонах, где исключен контакт с открытым огнем. Место хранения оборудовать средствами пожаротушения

4.4 Утилизация отходов

Все отходы производства стараются рационально использовать.

Опилки удаляются по ПНТУ из любого цеха, в циклонах они оседают, дальше их используют самыми различными способами. Часть продают, часть используется в производственных целях, остатки сжигаются или просто выкидывается.

Обрезки от ДСтП в зависимости от размеров используются по-разному. Если размер соответствует, то при небольшой повторной обработке, из них изготавливаются капканы для мышей и крыс (мышеловки), все остальное, что не соответствует, используется как древесное топливо для производственной котельной.

Обрезки от массива древесины используют в ширпотребе, изготовлении шкатулок, пепельниц, рамок для фотографий и т.д., а также как топливо для котельной.

Карандаши (отходы от лущения, остаток чурака) распиливаются и продаются как древесное топливо или используются производством в этих же целях.

Шлак, который остается после сгорания каменного угля в котельной, используется в строительстве и ремонте дорог. Кроме того, из шлака, как одного составляющего, делают шлакоблоки, которые используются в строительстве и ремонте производственных зданий и сооружений

4.5 Очистка сточных вод

Сточные воды - это воды, использованные промышленными предприятиями и населением, подлежащие очистки от различных примесей. Для этого применяют механический, химический, физико-химический, биологический и термический методы.

Названные методы подразделяются на рекуляционные и дистракционные.

Рекулякционные - предусматривают извлечение из сточных вод и дальнейшую переработку ценных веществ.

При дистракционных методах - вещества, загрязняющие воды, подвергают разрушению путем окисления или восстановления. Продукты разрушения из воды удаляют в виде газов или оксидов.

Механическую очистку сточных вод применяют при отделении твердых нерастворимых примесей.

Химический метод используют для удаления растворимых веществ.

Физико-химический метод очистки применяют для удаления из сточных вод суспензированных и эмульсированных примесей, а также растворимых неорганических и органических веществ.

Биологических метод считается основным для обезвреживания сточных вод от примесей, которые очищаются микроорганизмами.

Термическая обработка используется для обезвреживания высококонцентрированных сточных вод и осадков, образующихся при биологической очистке.

На общезаводских очистных сооружениях используют биологические, механические, физико-химические методы очистки. Эффективность различных методов очистки. Эффективность различных методов очистки составляет: механическая 50-70%, физико-химическая 90-95%, химическая 80-90%, биологический 85-95%.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Производственная программа - это основной раздел комплексного плана развития предприятия отражающий задания по объему выпуска промышленной продукции.

Расчет технико-экономических показателей на проект, который включает в себя затраты на производство, срок окупаемости, экономический эффект и целесообразность освоения проекта.

5.1 Расчет материальных затрат, т.е. себестоимость продукции, выражается в затратах на сырье, на энергию и затраты на инструмент

Затраты на сырье:

Зна сырье=7000Ч1100=7700000 руб.

Зна электроэнергию=N(кВт)ЧС(руб. кВт/ч)

N=NЛУ17-4+NСУР-5+NПРС-2+NОК3Ф+Nосвещ.=31250+600000+29950+44310+25185,6=686385,6

Данные по электромощности даны в паспортах оборудований.

Стоимость 1 кВт/час=2,56 руб.

Зна эл/эн=686385,6Ч2,56=2757147,1 руб в год

Затраты на инструмент:

Для станка ЛУ17-4 необходимо 8 лущительных ножей по ориентировочной цене 650 рублей,

8Ч650=5200 рубл.

Затраты на пар:

Затраты на отопление: Q=10185775,5 кг/сек

Один кг. пара стоит 320 руб., тогда:

10185775,5Ч320=480455,2 уб

Затраты бассейн=68000 руб.

Затраты СУР-5=180000Ч2=360000 руб.

?пар=360000+68000+32594=460594,2 руб

Тогда материальные затраты будут составлять:

Змат=Зсыр.+Зэл.эн+Зинстр+Зпар.=7700000+2757147,1+5200+460594,2=8441508,3 руб. в год

5.2 Расчет затрат на оплату труда

Расчет ведется по специальности: штатный персонал, штаты основных и вспомогательных рабочих по сдельной оплате труда. Расчет заносим в табл. 5.1.

Таблица 5.1. Затрата на оплату труда

№ п/п	Профессия	Кол-во рабочих	Оплата труда руб.
			за месяц	за год
Штат цехового персонала
1	Начальник цеха	1	18000	216000
2	Ст. мастер	1	13700	164400
3	Мастер	1	12400	148800
4	Технолог	1	11300	135600
5	Инженер ОТК	1	11700	140400
Штат основных рабочих
1	Оператор ЛУ17-4	1	2480	29760
2	Оператор СУР-5	2	2310	55440
3	Оператор ПРС-2	1	1890	22680
4	Оператор НГ-14	1	1470	17640
5	Подсобный рабочий	6	1430	102960
Штат вспомогательных рабочих
1	Слесарь	1	1190	14280
2	Кочегар	2	1170	28020
3	Водитель	1	1420	17040
4	Уборщик	1	810	9720
5	Наладчик	1	1230	14760
	ИТОГО	23		1117560

5.3 Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт

К ним относится: здания и оборудования. Расчет приведены в табл. 5.2.

Таблица 5.2. Затраты на обслуживание и ремонт основных фондов

№ п/п	Основные фонды	Стоимость, руб.	Амортизационные отчисления
			%/лет	Сумма, руб
1	здания	421039900	-/70	601484,3
2	ЛУ17-4	510000	-/20	25500
3	ПРС-2	380000	-/20	19000
4	НГ-14	220000	-/20	11000
5	СУР-5 (2 шт)	1000000	-/20	50000
ИТОГО:	706984,3

Таким образом, амортизационные отчисления составляют 706984,3 руб в год.

5.4 Расчет единого социального налога

ЕСН составляет 26 % от заработной платы (см. табл. 5.1.)

ЕСН=1117560Ч0,26=290565,6 руб в год.

5.5 Расчет прочих затрат

К прочим затратам относятся: 5 % затраты на ремонт и обслуживание от суммы стоимости оборудования:

2110000Ч0,05=105500 руб в год

2 % затраты на имущество от стоимости занимаемой площади цеха

1м2=17000 руб.

Стоимость оборудования и здания приведены в таблице 5.2.

(42103900+2111000) Ч0,02=882878 руб. в год

Сумма прочих затрат составит:

?Пр=882878+290565,6=1275443,6 руб. в год

5.6 Структура затрат

Все затраты заносим таблицу 5.3.

Таблица 5.3. Структура затрат

	Элементы затрат	Сумма, руб. в год
	Материальные затраты	11030494
	Оплата труда	1117560
	ЕСН	290565,6
	Амортизационные отчисления	706984,3
	Прочие затраты	1275443,6
	Итого (себестоимость):	14130481

5.7 Эффективность проекта

Определяется прибыль и рентабельность, то есть эффективность проекта от выручки продукта и ее себестоимость.

В=N+Cш, руб,

где В - выручка;

N - объем выхода сухого шпона в год (ЛУ17-4 3743,7+ ПРС-2 449,3= 5193 м3)

Сш - стоимость 1 м3 шпона (4100 руб)

N=5193Ч4100=21291300 руб.

Прибыль это выручка за вычетом себестоимости:

П=В - С=21291300-14130481=7160819 руб

Найдем стоимость налога (24%) из прибыли и чистую прибыль, то есть с вычетом налога:

Н=ПЧ0,24=7160819Ч0,24=1718596,5 руб.

ЧП=П-Н=7160819-1718596,5=5442222,5 руб.

Отсюда находим рентабельность (R) проекта отношением чистой прибыли (ЧП) к себестоимости (С):

R=(ЧП/С) Ч100%=(5442222,5/14130481) Ч100=38,5 %

Определяем срок окупаемости оборудования:

СО=ЧП/Соб.

ЧП - чистая прибыль;

Соб. - стоимость оборудования.

СО=5442222,5/2110000=2,6 года

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте модернизируется цех по лущению шпона путем внедрения дополнительного оборудования предназначенного для ребросклеивания неформатного (кускового) шпона. Неформатный (кусковой) шпон образуется на большинстве участков по технологическому потоку производства фанеры. Общее количество неполноформатного шпона достигает 25% и более.

Внедрение ребросклеивания обеспечивает повышение качества и сортности фанеры, увеличивается объем выхода готовой продукции, резко уменьшается трудозатраты при сборке пакетов шпона

Ребросклеивающий станок выполняет операцию стыкования отдельных кусков шпона, нагрев клеевых швов; обжим кусков шпона между собой.

Затраты на ребросклеивание состоят из суммы затрат на прирубку шпона, отходы от прирубки и ребросклеивание. Для снижения их величины совмещается операции прирубки и ребросклеивания. С целью снижения отходов от прирубки обрезку кромок кусков производиться индивидуально по оптимальной линии.

В результате внедрения ребросклеивающего станка увеличился выход шпона рамного 4193,7 мі вместо 3743,7 мі. Рентабельность цеха составило 38,6 %. Срок окупаемости оборудования 2,6 года.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Амалицкий В.В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства. М., 2002.

2. Алтухова Е.К. Экономика деревообрабатывающей промышленности. М., 1991.

3. Баглай Б.М., Гончаров Н.А. Технология изделий из древесины: Ученик для вузов. М., 1985.

4. Богданов Е.С. Справочник по лесопилению \ Под ред. С.М. Хаздана. М., 1980.

5. Ванюхин В.И. Охрана труда в вопросах и ответах. М., 1988.

6. Конституция Российской Федерации. М., 1993.

7. Минимальные стандартные правила обращения с заключенными \\ Международная защита прав и свобод человека: Сборник документов. М., 1990. С. 290-318.

8. Морозов В.Г. Дереворежущий инструмент. М.,:Лесная промышленность, 1988.

9. Новиков Ю.В. Охрана окружающей среды. М., 1987.

10. Рыкунин С.Н. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств. М.: МГУЛ, 2003.

11. Справочное пособие по производству фанеры. М.: МГУЛ, 2002.

12. Трудовой кодекс Российской Федерации. М.,1996.

13. Тюкин Ю.П., Рыкунин С.Н., Шлаев В.С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства. М., 1986.

14. Хосдан М.Н., Ратнев М.Л. Лесопильно-деревообрабатывающее производство (курсовое и дипломное проектирование) М.: Лесная промышленность, 1981.

Размещено на Allbest.ru

...