Технологические оборудования автотранспортных предприятий
Проект винтовойго механизма авиационных устройств (съёмника). Применение в числе механизмов аэродромного обслуживания винтовых съемников, предназначенных для разборки узлов с деталями, собранными с натягом. Использование рукояток при ручном приводе.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 25.11.2018 |
Размер файла | 63,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Цель этой работы состоит в том, чтобы спроектировать винтовой механизм авиационных устройств (съёмник). В числе механизмов аэродромного обслуживания применяются винтовые съемники, предназначенные для разборки узлов с деталями, собранными с натягом. Особенностью съёмника являются два или три присоединенных различным образом к корпусу съёмника захвата, наличие башмаков для упора в неподвижное звено и т. д. При ручном приводе для вращения винта и гайки используются рукоятки.
Назначение передач винт-гайка - преобразование вращательного движения в поступательное. Передачи обеспечивают большой выигрыш в силе, возможность получения медленного движения, большую несущую способность при малых габаритах, возможность достижения высокой точности перемещений, простоту конструкции и изготовлению, поэтому винтовые механизмы получили широкое распространение в авиационных устройствах и роботах.
Исходные данные
Усилие F: 4000:4= 10000H
Подшипник №: выбирается
Ход винта: 320 мм
Количество захватов:
Резьба упорная по ГОСТ 10177-82
Материал винта: 65Г закаленная.
Материал гайки: БрАЖН 10-4-4
Так как механизм ответственный и испытывает большую нагрузку, то материал винта назначаем из качественной стали, а для гайки - из безоловянистой бронзы.
Винт: Сталь 65Г ГОСТ 1050-74 (?т=1200 МПа);
Гайка: БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 493-41 (?в=650 МПа);
Расчет винта
Винты должны удовлетворять нескольким условиям:
Прочность на сжатие с учетом устойчивости
где F - заданная внешняя нагрузка;
d3 - внутренний диаметр резьбы винта;
k - коэффициент, учитывающий скручивание тела винта моментом в опасном сечении ;
( k=1.3)
ц - коэффициент уменьшения основного допускаемого напряжения, выбираемый из таблицы значений для предварительно заданной гибкости л=90, ц=0.54
- допускаемое напряжение;
где,
уT - предел текучести материала винта; для стали 65Г закаленная: уT=1200 МПа,
S - коэффициент запаса прочности;
Для винтов съемников S=2…3
=1200/2 = 600 (МПа)
Найдем внутренний диаметр резьбы винта, выразив его из формулы:
(мм)
Допускаемая гибкость (л<100 - по методике Ясинского)
где imin - радиус инерции сечения винта;
х=1 - коэффициент приведения длины винта;
и=0,25 - коэффициент полноты сечения;
- допускаемая гибкость (принимается такой же, как и в расчете на прочность, с учетом устойчивости при выборе ц) =90;
l - длина винта;
Из выражения найдем значение диаметра d3:
(мм)
Износостойкость рабочих поверхностей витков резьбы (ограничение удельного давления)
, Откуда:
где
F - заданная внешняя нагрузка;
d2 - средний диаметр витков резьбы;
h - высота витка профиля резьбы;
z - число витков резьбы;
- коэффициент высоты гайки =1,2;
- коэффициент высоты резьбы;
P - шаг резьбы;
- допускаемое удельное давление, зависящее от материалов трущейся пары и выбираемая по таблице значений допускаемых удельных давлений;
=5…7 Н/мм2 для стали по безоловянистой бронзе;
Подставив численные значения в формулу получим:
(мм)
По рассчитанным значениям диаметров d2 и d3 выбираем ближайший стандартный винт с упорной резьбой, удовлетворяющей всем перечисленным выше условиям.
d1=23,586 мм;
P=6 мм;d2=29,5 мм;d=34 мм;
d'1=25 мм.
Определим угол подъема резьбы:
винтовой авиационный съемник привод
где
t=sz - ход резьбы;
d2 - средний диаметр резьбы;z - число заходов резьбы .
Подставив численные значения в выражение получим:
Резьба должна удовлетворять условию самоторможения ш<см
Где в - угол наклона рабочей грани резьбы (для упорной резьбы б=3?)
f - коэффициент трения, f=0,12;
Подставив численные значения в формулу получим:
Определим момент Мвп, возникающий в винтовой паре:
Подставив найденные величины в выражение получим:
(Н·мм)
Работа трения винтовых передач характеризуется коэффициент полезного действия
После подстановки, в выражение численных значений найденных раньше, получим:
Проверочный расчет
Напряжение сжатия от осевой силы:
Где F - осевая нагрузка;A - площадь
(мм2)
Подставим численные значения в выражение:
()
Напряжение на винте от кручения:
,
где
(Н/мм2),
().
Из условия прочности:
,
Следовательно ,
Условие прочности выполняется, т.к. 31,28 < 324.
Расчет гайки
Конструкцию гайки примем в виде цилиндрической втулки, запрессованной в стальной корпус.
Число витков гайки определим из уравнения:
- допускаемое удельное давление, равное 5…7 H/ мм2
Подставив численные значения в формулу получим:
Окончательно принимаем z=5.
Высоту гайки определяем по формуле:
Hг = z·S=5·6=30 (мм),
Нг = шп · d2= 1,2·29,5 = 35,4 (мм),
Из найденных высот выбираем большую Hг=36 мм.
Определим диаметр гайки из уравнения:
Подставляем найденные величины в формулу:
(мм)
Из конструктивных соображений примем внешний диаметр равным 26 мм.
Толщина стенки гайки по условию прочности оказалась малой, наружный диаметр гайки назначаем конструктивно:
(мм)
Подставив численные значения в выражение получим:
Проверяем гайку на срез :
(МПа); (МПа);
Проверяем резьбу на изгиб:
Размер заплечика ? определяем из условия смятия материала гайки под действием силы F по уравнению:
,
,
Из конструктивных соображений принимаем ? = 5 (мм). е) Высоту заплечика hзап определяется из условия изгиба под действием нагрузки F, без учёта запрессовки и трения на поверхности гайки, по уравнению:
Из конструктивных соображений принимаем hзап = 4 мм.
Соединение гайки с корпусом имеет следующий вид
Гайку в корпус ставим по посадке с гарантированным натягом. Для уменьшения натяга гайку в корпусе фиксируем штифтом, который должен удерживать гайку от проворачивания при работе механизма, штифт будет работать на срез:
;
где d0 - диаметр штифта;
и смятие:
;
где l - длина штифта, входящего в гайку.
принимаем d0 = 5мм;
Длину штифта выбираем конструктивно l = 12 (мм).
Принимаем Штифт 512 ГОСТ 3128-70.
Вывод
В ходе данного курсового проекта мы приобрели первичные навыки конструкторской деятельности.
Установлено, что винт рассчитывается по трем условиям: условие износостойкости, условие прочности на растяжение (сжатие), условие износостойкости стержня винта. Более жестким оказалось условие износостойкости. Это означает, что основным видом разрушения в передачах винт-гайка с трением скольжения является износ резьбы. Поэтому, чтобы увеличить время эксплуатации передачи или уменьшить ее массу и габариты необходимо увеличить значение допустимого давления Р, зависящее от рационального выбора материала винтовой пары и от условий ее эксплуатации.
В ходе расчетов были определены параметры винтовой передачи, корпуса, подобраны стандартные детали. Определен КПД механизма, который равен 33,3 ?
Список используемой литературы
1.Муравьева А.М., Яковлев Ю.В. Методические указания к выполнению домашнего задания по винтовым устройствам: Харьков, Харьк. авиац. ин-т, 1981.
.Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3-х т.М.: Машиностроение, 1979. Т.1
.Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3-х т.М.: Машиностроение, 1979. Т.2
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Применение винтовых съемников для разборки узлов с деталями, собранными с натягом, в числе механизмов аэродромного обслуживания. Проект винтового механизма авиационных устройств (съёмника). Схема проектируемого механизма, расчет его основных узлов.
реферат [408,6 K], добавлен 10.02.2012Описания использования винтовых съемников, предназначенных для разборки узлов с деталями, собранными с натягом. Определение угла подъема резьбы, напряжения на винте от кручения. Расчет параметров винтовой передачи, корпуса, подбор стандартных деталей.
курсовая работа [361,7 K], добавлен 10.02.2012Проектирование винтового механизма подъемника авиационных устройств как механизма аэродромного обслуживания. Назначение передачи винт-гайка. Расчет упорных шариковых однорядных подшипников, рукоятки и корпуса. Анализ КПД винтовой пары скольжения.
курсовая работа [224,4 K], добавлен 11.10.2015Составление и анализ структурной схемы домкрата. Определение формы и линейных размеров винта. Конструирование гаек винтовых устройств, их форма, материалы для изготовления и определение размеров. Конструирование чашки, рукояток, корпуса домкрата.
курсовая работа [868,8 K], добавлен 06.02.2016Общие сведения о винтовых механизмах, их конструкции и принцип действия. Выбор материала для элементов механизма: выбор типа резьбы для винтовой пары. Расчет соединений, металлоконструкций, маховичка (рукоятки). Определение КПД винтового механизма.
методичка [579,7 K], добавлен 23.04.2014Изучение основ первоначальной разборки станка нерасчлененными узлами и дальнейшей разборки на детали. Рассмотрение правил очистки от пленок окислов, масла и грязи. Состав моющего раствора для черных и цветных металлов узлов; применение моющих машин.
презентация [917,1 K], добавлен 26.06.2014Методика выполнения кинематических, силовых и прочностных расчетов узлов и деталей энергетического оборудования. Особенности выбора материалов, вида термической обработки для узлов и деталей оборудования электростанций, а также системы их обеспечения.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 14.12.2010Описание конструкции и работы проектируемого рабочего механизма ткацкого станка. Техническая характеристика станка, его кинематическая схема. Необходимые технологические, кинематические и динамические расчеты дифференциального механизма, узлов и деталей.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 07.01.2011Проект производственного корпуса, предназначенного для технического обслуживания и сопутствующего текущего ремонта парка техники. Расчет количества машин и механизмов, необходимых для выполнения заданного объема работ. Расчет годовых трудозатрат.
курсовая работа [82,4 K], добавлен 06.02.2011Построение плана положений механизма. Расчет скоростей кривошипно-ползунного механизма. Определение ускорений рычажных устройств. Поиск сил, действующих на звенья и реакции в кинематических парах. Расчет мгновенной мощности и мгновенного КПД механизма.
курсовая работа [231,4 K], добавлен 24.12.2014Понятие механизмов и их построения. Кинематика винтовых механизмов, а также их особенности. Построение простейших кулачных механизмов. Механизмы с гибкими звеньями, их характеристика и описание этапов построения. Вычисление линейной скорости гайки.
реферат [1,5 M], добавлен 04.01.2009Расчет кулисных механизмов. Изучение "Механизма перемещения кормушек", предназначенного для получения возвратно-поступательного движения стержня из вращательного движения ведущего звена. Применение механизмов, подобных данному в автотракторной технике.
курсовая работа [68,1 K], добавлен 08.07.2011Определение технического состояния машин без разборки и в отделениях технической диагностики. Выполнение технологических процессов разборки, сборки, обкатки машин, узлов и агрегатов при ремонте в мастерских хозяйств и на специализированных предприятиях.
отчет по практике [25,9 K], добавлен 04.09.2014Устройство скважинных штанговых насосов. Описание дефектов в процессе эксплуатации. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта оборудования. Порядок подъема насоса и его демонтаж. Выбор рациональной технологии восстановления деталей.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 12.12.2013Сущность процесса, материалы для горячей штамповки и разделка заготовок. Температурный интервал и типы нагревательных устройств. Штамповка на молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, горизонтально-ковочных машинах, винтовых фрикционных прессах.
контрольная работа [42,1 K], добавлен 11.10.2013Использование электрических и электронных элементов при управлении гидравлическими системами. Сферы применения гидроприводных механизмов. Описание конструктивных особенностей устройств и выбор необходимых приборов. Настройка и регулирование гидропривода.
методичка [731,1 K], добавлен 24.11.2015Производственный состав швейных предприятий, виды работ при производстве одежды, способы соединения. Влажно-тепловая обработка изделий. Технологические процессы обработки и сборки узлов. Рациональное использование материалов при изготовлении одежды.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 12.10.2011Разработка пункта диагностики и технического обслуживания тракторов в ФХ "Сапфир" Курской области. Определение годового объема работ, количества наладчиков; подбор оборудования, технологические расчеты; техника безопасности, экология, экономическая часть.
дипломная работа [355,7 K], добавлен 02.12.2011Гладкие цилиндрические соединения. Расчет посадок с натягом. Выбор переходных посадок. Расчет подшипников качения и прямобочных шлицевых соединений. Расчет методом полной взаимозаменяемости размерных цепей. Показатели зубчатых и червячных соединений.
курсовая работа [543,0 K], добавлен 27.03.2015Применяемость различных смазочных материалов в основных узлах, червячных передачах, металлургических машинах и узлах. Особенности смазки узлов трения оборудования для металлургических предприятий, работающих в условиях низких и высоких температур.
реферат [3,3 M], добавлен 24.01.2009