Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное

учреждение высшего образования

«Южно-Уральский государственный университет»

(национальный исследовательский университет)

Институт «Материаловедение и металлургические технологии»

Кафедра «Материаловедение и физико-химия материалов»

ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

по направлению «Металлургия»

Варламова А.А.

Челябинск 2017



История создания завода ЗАО «ЭСКОН»

ЗАО "Завод Энергостроительных Конструкций" основан в 2012 году в Южноуральске Челябинской области.

Уникальный завод, специализирующийся на производстве металлоконструкций любой сложности для топливно-энергетической, транспортной, инфраструктурной отраслей. Производственные мощности завода составляют до 3000 тонн металлоконструкций в месяц.

Гарантированный срок службы металлоконструкций 70-80 лет.

С 2015 года стратегическим партнером ЗАО «Завод ЭСКОН» является Группа компаний «КОНАР». Сегодня совместно с ГК «КОНАР» завод реализует несколько значимых проектов в различных субъектах РФ.

ЗАО «Завод Энергостроительных Конструкций» обладает необходимыми сертификатами и лицензиями для производства. На предприятии внедрена система менеджмента качества, соответствующая требованиям ISO 9001. Соответствие СМК требованиям стандарта ежегодно подтверждается независимым органом по сертификации TUV SUD.

Завод "ЭСКОН" изготавливает опоры ЛЭП и металлоконструкции по типовым и специальным проектам ведущих институтов России.

Выпускаемые ЗАО «Завод ЭСКОН» металлоконструкции аттестованы и рекомендованы к применению на объектах ПАО «ФСК-ЕЭС», ПАО «Транснефть», ПАО «МРСК» и других электроэнергетических и нефтегазовых компаний.

Предприятие оснащено современным высокопроизводительным оборудованием из США, Франции, Финляндии и Австрии. Высокая точность изготовления всех элементов металлоконструкций, и исключительная надежность готовых изделий обеспечиваются современными технологиями, автоматизированными системами управления оборудованием, опытными операторами и профессиональными сотрудниками собственных конструкторского и технологического отделов завода, способными решать задачи любой сложности.

Важным преимуществом завода также является возможность производства и нанесения защитного антикоррозийного покрытия методом горячего цинкования в одном цикле производства. Австрийская автоматическая линия горячего цинкования KOERNER позволяет оцинковывать продукцию в объеме до 40 000 тонн в год и обеспечивает превосходное качество цинкового покрытия. Размеры ванны горячего цинкования 13*2,3*3,0 м. позволяют наносить защитное покрытие на широкий ассортимент изделий, а благодаря использованию в расплаве цинка лигатур от ведущих мировых производителей достигаются отличное качество, долговечность и эстетичность покрытия.

Благодаря современному оборудованию система горячего цинкования не наносит ущерба окружающей среде. Для сохранения экологической безопасности установлена уникальная австрийская система воздухоочистки.

ЗАО «Завод ЭСКОН» строит свою работу на принципах полной ответственности за качество, безопасность и надежность поставляемых металлоконструкций. В связи с этим постоянно стремится идти в ногу со временем, осваивать всё новые технологии и предлагать лучшие решения для партнеров.

Слово "ЭСКОН" образовано от словосочетания "энерго-строительные конструкции". За основу фирменного знака взято химическое соединение цинка, что отражает одно из преимуществ деятельности предприятия -- нанесение антикоррозийного покрытия методом горячего оцинкования. Использование металлической текстуры в логотипе призвано подчеркнуть профессиональную направленность деятельности предприятия.



Рисунок 1

Производственный процесс изготовления продукции на ЗАО «ЭСКОН»

Рисунок 2. Окончательная механическая обработка



1. Характеристика основной выпускаемой продукции

Опоры ЛЭП. Опора воздушной линии электропередачи (опора ЛЭП) -- сооружение для удержания проводов и оптоволоконных линий связи на заданном расстоянии от поверхности земли и друг от друга. Опоры ЛЭП предназначены для сооружений линий электропередач и являются одним из главных конструктивных элементов ЛЭП, отвечающие за крепление и подвеску электрических проводов на определённом уровне. Сталь является основным материалом, из которого изготавливаются металлические опоры и различные детали (траверсы, тросостойки, оттяжки) опор. Достоинством стальных опор по сравнению с железобетонными является их высокая прочность при малой массе. Возможность повторного использования в течение всего периода эксплуатации. Металлические опоры изготавливаются как из стального уголкового проката (применяется равнобокий уголок), так из гнутого стального профиля постоянного и переменного сечения (это сочетает в себе преимущества конструкций стальных многогранных опор ЛЭП и стальных решетчатых опор башенного типа), кроме того высокие переходные опоры могут быть изготовлены из стальных труб.

Стойки металлические для опор контактной сети железных дорог

Стойки предназначены для применения в качестве промежуточных, переходных и анкерных консольных опор контактной сети для участков переменного и постоянного тока, а также для стоек жестких поперечин рамного и балочного типа.

Для скоростных участков с повышенным натяжением проводов следует принимать анкерные опоры несущей способностью не менее 10 тсм. Стойки переходных опор на скоростных участках следует применять сдвоенными отдельно стоящими на расстоянии 1,5-2,0 м для крепления по одной консоли соответственно рабочей и анкеруемой ветви.

Материалы и маркировка

Металлические опоры - коробчатого сечения с полосами из гнутых швеллеров по ГОСТ 8278-83 и горячекатаных швеллеров по ГОСТ 8240-97 изготавливаются по ТУ 5264-866-01393674-2012. Проект № 6226 «и».

Конструкции опор разработаны из стали класса С245 ГОСТ 27772 марки Ст3пс5 из листа по ГОСТ 380-94 для применения при расчетной температуре наружного воздуха до минус 40 С включительно, и из стали класса С345 ГОСТ 27772 марки 09Г2С для применения при расчетной температуре наружного воздуха до минус 65 С включительно. Покрытие опор - горячее цинкование.

Опоры обозначают марками в соответствии с ГОСТ 26047. Марка опор состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит буквенное обозначение типа опоры:

· М - металлическая консольная опора с поясами из гнутого швеллера

· Ш - с поясами из горячекатаного швеллера

· П - стойка жесткой поперечины

· Г - гнутый швеллер

· К - консольные опоры

· С - сталь низколегированная

Во второй группе цифры 10 и 12 обозначают длину опоры в метрах, округленную до целого числа.

Третья группа цифр -- тип опор по несущей способности «поперек пути» в кНм (60,80,100,120,150).

Многогранные опоры

Достоинства опор из гнутого профиля:

· большая высота подвеса провода, что позволяет увеличить габаритный пролет и уменьшить количество опор в линии;

· возможна установка в слабых грунтах без снижения высоты подвеса нижнего провода;

· меньший вес, примерно, в 3 раза на 1 км ВЛ по сравнению с ж/б опорами, что приводит к уменьшению транспортных расходов;

· уменьшение эксплуатационных расходов, ввиду высокой стойкости к повреждениям, при перевозке и проведении такелажных работ.

Порталы ОРУ

Унифицированные конструкции стальных порталов открытых распределительных устройств (ОРУ) напряжением 35-330 кВ предназначены для подвески ошиновки и устанавливаются на открытых площадках высоковольтных станций.

Башни сотовой связи

Башни связи представляют собой специализированные конструкции, на которых размещается различное оборудование и антенно-фидерные устройства для организации различных видов связи и вещания, включая телерадиовещание, сотовую и радиорелейную.

Прожекторные мачты

Прожекторные мачты (ПМС) используются для освещения сооружений различного назначения, особенно при больших площадях: открытых распределительных устройств (ОРУ), стадионов, аэропортов. Прожекторные мачты комплектуются площадками и лестницами для обслуживания.

Молниеотводы

Молниеотвод - устройство, устанавливаемое на зданиях и сооружениях и служащее для защиты от удара молнии. Молниеотвод состоит из четырех конструктивных элементов: молниеприемника, несущей конструкции, токоотвода и заземлителя.

Строительные металлоконструкции

Современное гражданское и промышленное строительство невозможно даже представить без применения строительных металлоконструкций. Неоспоримые технико-экономические преимущества сделали металлоконструкции неотъемлемой частью рынка строительных материалов.

· малый в сравнении с бетонными конструкциями вес;

· отлаженные технологии производства;

· надёжность;

· простой монтаж;

· долговечность.

Строительные металлоконструкции отличаются хорошей несущей способностью. Это обеспечивает хорошее восприятие динамических и статических нагрузок при сравнительно малой массе конструкции. Кроме уже перечисленных достоинств металлоконструкции отличаются надёжностью при напряженном состоянии, отлично показывают себя при нахождении в разных средах. Отличаются универсальностью для создания строений нестандартных геометрических форм и конструктивных решений.

ЗАО "Завод ЭСКОН" производит:

· Металлоконструкции каркаса зданий.

· Переходы.

· Фермы стропильные.

· Фермы подстропильные.

· Эстакады трубопроводов.

· Галереи.

· Переходные площадки

· Площадки обслуживания.

· Стремянки.

· Лестничные марши.

· Ограждения.

· Ростверки.

Строительные металлоконструкции успешно заменяют такие стройматериалы, как кирпич, дерево и железобетон. Кроме того, они успешно используются для возведения ограждений, площадок обслуживания и лесниц. Следует отметить, что быстровозводимые здания весьма востребованы в строительстве.



2. Краткая характеристика основных цехов завода

1. Приемка конструкторской документации, входной контроль и хранение металлопроката

1. Вся поступающая на предприятие конструкторская документация должна быть рассмотрена и проанализирована с целью:

- выявления ошибок;

- проверки собираемости конструкций (для типовых объектов);

- оценки технологичности проекта;

- оценки экономической целесообразности изготовления конструкций в условиях конкретного производства;

- согласования изменений марок сталей, конструктивных решений узлов и типов соединений.

При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия.

Поступающие на предприятия от поставщиков металлопрокат (прокат), сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям (ТУ), договорам о поставке, наряд-заказам.

2. Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия, при необходимости по согласованию с поставщиком.

3. На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.

4. При приемке проката следует проверять:

- количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;

- отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые соответствующими стандартами и ТУ.

5. При наличии отклонений от требований стандарта или ТУ необходимо составить рекламационный акт.

6. После приемки производят дополнительную маркировку проката: наносят белой краской номер приемочного акта и цветной - марку стали в соответствии с системой, принятой на предприятии.

7. На складе металла следует вести компьютерный, картотечный или журнальный учет движения проката по его приходу и расходу. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта.

8. При приемке сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий необходимо выполнять следующие правила.

9. Проверять наличие сопроводительного документа, в котором должно быть указано наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям нормативно-технической документации (НТД).

10. При приемке следует определять сохранность тары внешним осмотром.

11. Результаты приемки оформляют приемочным актом и включают в общую систему движения материалов на предприятии.

12. Прокат необходимо хранить на складе рассортированным по профилям и маркам стали.

Хранить прокат следует в закрытых помещениях, оборудованных специальными устройствами, обеспечивающими механизацию внутрискладских операций.

Профильный прокат следует хранить в стеллажах с разделительными стойками, а листовой прокат - на специально оборудованных местах, обслуживаемых кранами с магнитными шайбами.

Рулонную сталь следует хранить вертикально или на специальных поддонах в горизонтальном положении. Краны, обслуживающие склады рулонной стали, должны быть оборудованы специальными захватами.

Хранить прокат в оборудованных механизированных складах следует в соответствии с указаниями проектно-технологической документации на данный склад и инструкции, разработанной предприятием.

Можно осуществлять временное хранение (в течение 3 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем) профильного проката в специально оборудованных стеллажах на открытом воздухе.

13. Сварочные материалы (сварочную проволоку, электроды, флюс, порошковую проволоку) следует хранить отдельно по маркам и партиям в теплом и сухом помещении в заводской упаковке или специальной таре.

Прокат перед подачей в производство должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен от влаги, снега, льда, масла и других загрязнений.

14. Правку проката в зависимости от профиля следует выполнять на листоправильных и сортоправильных машинах и прессах в холодном состоянии.

Вся механическая обработка начинается в цехе заготовок.

Основное производственное оборудование:

Уголковая машина AFPS 643Q.

На этой машине производится резка в размер и отверстия. Здесь же происходит маркировка. Машина работает автоматизировано по программе составленной техническим отделом.

-Обработка профиля от №3,5 по №8,0 с одновременной пробивкой отверстий.

Преимущества:

-при расположении уголкового профиля в «лодочку» позволяет учесть кривизну металлопроката поставщиков;

-на линии APS 2063 можно пробивать в каждой полке по три разных диаметра отверстий, на линиях AFPS 643 по два.

Рисунок 3

Рисунок 4. Гибочный пресс PC 3000 COLLY BOMBLED

На этой машине производят сгибание листовой металлопродукции любой толщины. Здесь изготавливают швеллера, многогранки. Машина работает автоматизировано по программе составленной техническим отделом.

Модель 2x400Т/6m

Максимальное усилие: 2x400тн

Толщина обрабатываемой стали: 0,5…15,0м

Максимальная длина гибки: 12,0м

Максимальный диаметр гибки: 1500мм

Максимальная скорость опускания: 100 мм/сек

Максимальная скорость гибки: 8,8 мм/сек

3. Плазменая резка FPB 1800 Peddinghaus HSFDB 2500

Рисунок 5

На этой машине производится плазменная резка листового металлопроката, деталей. Машина работает автоматизировано по программе составленной техническим отделом. Каждая единица продукции, выпущенной с машины проверяется шаблонно контролерами отдела технического контроля.

Толщина обрабатываемого листового проката от 0,5 до 38 мм., размеры обрабатываемого листа на установки 2000x12000мм.

4. Сверлильный станок и радиально сверлильный станок 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554, производимый Одесским заводом радиально-сверлильных станков, был создан для обработки деталей, отличающихся значительными размерами и весом. Такие заготовки достаточно трудно обрабатывать с помощью обычного сверлильного аппарата, так как оператору приходится затрачивать серьезные усилия для их перемещения по поверхности рабочего стола. Конструктивные особенности станка модели 2А554 позволяют, манипулируя только рабочим органом оборудования, сверлить практически любую часть детали, а также эффективно выполнять ряд других технологических операций.

Рисунок 6. Внешний вид станка

Согласно техническому паспорту, оборудование данной модели применяют для:

· сверления отверстий различного диаметра;

· развертывания отверстий;

· зенкерования;

· нарезания в отверстиях внутренней резьбы;

· обработки торцов (подрезания).

Конструкция радиально-сверлильного станка модели 2А554

Элементами, составляющими конструкцию радиально-сверлильного станка 2А554, являются:

· фундаментная плита, служащая одновременно основанием станка и базой для размещения обрабатываемой заготовки (для обеспечения фиксации последней на верхней поверхности такой плиты имеется несколько Т-образных пазов);

· колонна, которая обеспечивает поворот траверсы и ее перемещение по вертикальной оси (для легкого, плавного и точного вращения в основании колонны смонтирован подшипниковый узел);

· траверса, смонтированная на колонне;

· рабочая головка, которая перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим траверсы;

· механизм, обеспечивающий поворот траверсы и ее фиксацию в определенном положении;

· главный электродвигатель, приводной механизм, коробка регулирования подач.

Рисунок 7. Основные узлы станка



Органы управления находятся на боковой части сверлильной головки радиально-сверлильного станка 2А554, что делает работу на нем удобной и эффективной. Оператор выставляет режимы перед началом обработки, что дает возможность повысить не только ее производительность, но и точность выполнения.

5. Гидравлические универсальные пресс-ножницы Peddinghaus PeddiMax № 1

Рисунок 8

Peddimax №1 - комбинированные гидравлические пресс-ножницы с пробивным и вырубным устройствами. Peddimax №1 используется для обработки листа, плоского проката, профилей и прутковой заготовки, обеспечивая выполнение операций резки, пробивки и вырубки. Эта мощная и надежная машина развивает усилие в 140 тонн для резки и пробивки, позволяет увеличить производительность за счет возможности выполнять две операции одновременно благодаря наличию двух независимых рабочих мест. Имеет широкое устройство для рубки с большим столом для правильного позиционирования заготовки и ее точной обработки. Гидравлические пресс-ножницы Peddimax №1 оборудованы системой направляющих ползуна. Ползун пресса в стандартной комплектации оснащен плоской подштамповой плитой и подушкой матрицы для стандартных операций по пробивке. Универсальная подушка матрицы может поставляться как опция. Усилие, возникающее в пробивном прессе во время рубки, пробивки и вырубки, равномерно распределяется по всему ползуну и раме. Данная конструкция позволяет устранить нагрузку на гидравлическую систему пробивного пресса.

Таблица 1. Технические характеристики: Габариты и вес

	Ед-ца измерения	Габариты
Общая длина	Мм	2040
Общая ширина	Мм	1020
Общая высота	Мм	1910
Вес станка с маслом	Кг	2750

Таблица 2. Характеристики пресса

	Ед-ца измерения	Значения
Номинальная мощность	кВт	11
Рабочее давление	бар	300
Макс. рабочая температура масла	С°	80
Объем гидравлического масла	Л	103
Уровень шума	дБ	=70
Макс. номинальная мощность при прочности материала на разрыв равной	Н/мм2	450

Таблица 3. Электрическая подключенная нагрузка

	Ед-ца измерения	Значения
Подключенная нагрузка	КВт	11	11
Тип сети питания	3 фазы	400В	230В
Номинальный ток двигателя	А	20	36
Макс. предохранитель	А	32	40
Тип предохранителя		С	С

Таблица 4. Характеристики механических ножниц для резки плоского проката

	Ед-ца измерения	Значения
Резка полосового проката с минимальной кривизной торца	Мм	до 500 Ч 20 до 300 Ч 22
Угол, резка под углом 45°	Мм	до 100 Ч 12
Длина лезвия	Мм	510
Рабочая высота	Мм	720

Таблица 5. Параметры резки профиля и прутка

	Ед-ца измерения	Значения
Поперечный срез	мм2	3,500
Регулируемый ход	Мм	10-50
Рабочая высота (до центра лезвия)	Мм	1,155
Разрезы стандартными ножами, 90є:
Углы, 90є	Мм	до 150 Ч 12
Круглые	Мм	50+25
Квадратные	Мм	50+30
Со специальными ножами
Швеллер, 90є	Мм	до 200
Двутавровая балка, 90є	Мм	до 200



Таблица 6. Параметры устройства вырубки

Квадратный вырубной инструмент	Ед-ца измерения	Значения
Лист	Мм	до 13
Уголок	Мм	до 90 Ч 10
Швеллер, в полке	Мм	80-160
Двутавровая балка, в полке	Мм	80-160
Ширина вырубаемого отверстия	Мм	65
Глубина вырубаемого отверстия	Мм	85
Треугольный вырубной инструмент
Лист	Мм	до 13
Уголок	Мм	до 70 Ч 10
Швеллер, в полке	Мм	80-160
Двутавровая балка, в полке	Мм	80-160
Глубина	Мм	65
Рабочая высота	Мм	1,100

Таблица 7. Параметры устройства пробивки

	Ед-ца измерения	Значения
Номинальная мощность	кН	1250
Регулируемый ход	Мм	10-50
Кол-во ходов, 20мм	min-1	29
Глубина зева	Мм	510
Рабочая высота	Мм	1100
Пробивка стандартным пуансоном ( плоским)	Мм	Ш 39 в 24
Пробивка стандартным пуансоном (универсальным)	Мм	Ш 32 в 24
Полка швеллера	Мм	100-380
Полка двутавровой балки	Мм	100-340
Стенка швеллера	мм.	100-400.
Стенка двутавровой балки	Мм	100-500

5. Сверлильная установка Peddinghaus PCD-1100

Производитель: PEDDINGHAUS

Рисунок 9

PCD-1100 - автоматическая трехшпиндельная сверлильная установка. Подходит для эффективного сверления и кернения прокатного профиля, такого, как двутавровые профили, тавровые балки, швеллеры, уголки, полый профиль и полосовая сталь. PCD-1100 обеспечивает возможность сверления специальных широкополочных балок и сваренных двутавровых балок.

Рисунок 10



Установка оснащена тремя гидравлическими сверлильными шпинделями мощностью 13,5 Нр, карбидным маркиратором и эффективной системой роликовой подачи и измерения. Сверлильный шпиндель управляется при помощи Siemens ЧПУ/ПК системы управления. Скорость подачи шпинделя полностью программируется и устанавливается программой управления. Никакого вмешательства со стороны оператора. Сверлильная установка PCD-1100 оборудована запатентованной автоматической системой калибровки хода шпинделя, которая обеспечивает высокую точность выполнения операции. После того, как сверлится первое отверстие в последовательности, система автоматически определяет положение шпинделя относительно поверхности заготовки и его обратный ход от заготовки, чтобы затем просверлить следующее отверстие.

Технические характеристики:

* Ширина балки - до 1100 мм

* Высота фланца - до 460 мм

* Диаметр инструмента - до 40 мм

* Вес заготовки - до 8165 кг

* Подача шпинделя / Скорость обратного хода - 5 м/мин

* Кол-во сверлильных шпинделей - 3

* Распознавание шпинделя - автомат.

* Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя - Да

* Скорость позиционирования шпинделя - 20 м /мин

* Скорость позиционирования заготовки - 40 м /мин

* Программируемая скорость подачи - Да

* ЧПУ Siemens 840 Di

7. Гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ и изменяемым углом реза VS 3020 (DURMA)

Длина реза 3080 мм, максимальная толщина резки 20 мм



Рисунок 11

· Жесткая конструкция и долговечный корпус для прецизионных результатов резки.

· Зазор между ножом и опорной поверхностью и угол резки регулируются автоматически ЧПУ.

· Простой в эксплуатации блок ЧПУ с сенсорным экраном.

· Универсальность для тонких и толстых, узких и широких листов.

· Для более эффективного использования легко интегрируются автоматический откидной задний упор, системы поддержки листа, возврат заготовок, автоматические подающие и конвейерные системы.

· Для обработки листа и упрощения операций применяются стандартные Т- образные рычаги поддержки листа и настольные шариковые опоры в целях упрощения подачи листа.

· Быстрота циклов резки для толстых и тонких листов



Рисунок 12

Таблица 8. Технические характеристики VS 3020 (DURMA)

Длина реза (A) мм	3080
Толщина резки Сталь (450Н/мм2) мм	20
Толщина резки Нержавейка (700Н/мм2) мм	16
Увеличенная скорость ходов в мин. Мин /Макс 1/мин	9/17
Угол резки Мин/Макс Град.	0,30/2,30
Скорость резки ходов в мин. Мин /Макс 1/мин	6/12
Количество прижимов листа шт	14
Размер заднего упора мм	1000
Усилие прижимов листа Мин/Макс тонн	17/83
Скорость заднего упора мм/сек	200
Мощность кВт	45
Штанга передней поддержки шт	3
Емкость маслянного бака л	500
Глубина горловины (зев) (D) мм	350
Высота стола (C) мм	840
Ширина стола (B) мм	580
Длина стола (R) мм	3460
Длина (L) мм	4100
Ширина (W1) мм	2300
Полная ширина (W) мм	3700
Высота (H) мм	2650
Вес кг	21500



8. Фрезерный станок Энкор Корвет 85

Рисунок 13

Технические характеристики:

Мощность - 2,25 кВт, 220В;

вертикальный ход фрезы - 90 мм;

диаметр шпинделя - 32 мм;

габариты стола - 690х555 мм;

подвижный стол со струбциной 323 х 220 мм;

частота вращения шпинделя - 3500, 7000 об/мин;

максимальная высота режущего инструмента - 80 0мм, масса - 195 кг.



3. Участок сборки и сварки

1. Сварочное оборудование (полуавтоматы) фирмы Kemppi:

Fast Mig KM 400

Рисунок 14

Таблица 9. Основные характеристики:

Продолжительность включения при максимальном токе	80 %
Сварочный ток (MMA)	10-400 А
Сварочный ток (MIG/MAG)	20-400 А
Типы сварки	ручная дуговая сварка (MMA), полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
Макс. сварочный ток при непрерывной работе	380 А
Мощность	19.50 кВ·А
Расположение катушки	внешнее
Тип устройства	сварочный инвертор
Количество фаз питания	3
Тип выходного тока	постоянный
Напряжение на входе	340-480 В
Рабочее напряжение	12-36 В
Напряжение холостого хода	65 В

Таблица 10. Дополнительные характеристики:

Дополнительная информация	двухтактный и четырехтактный режим; регулировка динамики сварочной дуги; регулировка времени продувки газом до и после сварки; возможность дополнительного подключения жидкостного охлаждения горелки; устройство подачи проволоки в комплект не входит
Форсаж дуги	Есть
Температурный диапазон работы	от -20 до 40 °C
КПД	87 %
Степень защиты	IP23S
Габариты, ДхШхВ	590х230х430 мм
Масса	35 кг
Класс изоляции	A

2.Kempact 323 RA

Рисунок 15

* Современный энергоэкономичный источник питания; * Превосходные сварочные характеристики при использовании в качестве защитного газа как газовых смесей, так и C02; * Точное и чистое зажигание дуги; * Максимальная выходная мощность при рабочем цикле 35%; * Большой четкий ЖК-дисплей; * Система оповещения о необходимости технического обслуживания WireLine™; * Шасси GasMate™ с возможностью установки баллона на уровне пола; * Система освещения корпуса Brights™; * Функция термической обработки HotSpot™; * Блокировка переключателя сварочной горелки в положении 2-тактного или 4-тактного режима; * Таймер точечной и прерывистой сварки; * Отсеки для хранения деталей; * Сварочная горелка FE с кабелем длиной 3,5 м" * Гарантия Kemppi 2+.

Сварочный аппарат Kempact RA предназначенный для современных сварочных цехов, обладает стильным и практичным дизайном. Высокое качество изготовления, а также функциональные преимущества повышают продуктивность, точность и эффективность сварочных операций. В основу модели Kempact RA легла последняя разработка источника питания Kemppi, которая гарантирует оптимальные сварочные характеристики и отличную энергоэффективность.

Одиннадцать версий модели включают источник питания с выходным током 320 ампер и панель управления Regular (R), что охватывает широкий диапазон потребностей цехов металлоконструкций. В комплект поставки входит сварочная горелка и комплект кабеля заземления. Новые технические решения включают: снижение потребления электроэнергии более чем на 10 % по сравнению с обычными источниками питания со ступенчатым регулированием, систему освещения корпуса Brights™ для облегчения загрузки проволоки в условиях слабого освещения, функцию оповещения WireLine™ для сигнализации о необходимости плановой замены направляющего канала проволоки, а также встроенное шасси GasMate™, обеспечивающее удобную и безопасную установку баллона и перемещение аппарата. Какую бы модель вы ни выбрали, аппарат Kempact RA гарантирует максимальную эффективность для любых сварочных операций.



Рисунок 11

Технические характеристики	Kempact RA 323 R
Напряжение сети	400 В
Номинальная мощность при макс.токе ПВ 50%(180А)	12 кВА
Ток потребления	ПВ 50 %(180 А)	17,2 А
	ПВ 100% (140 А)	8,2 А
Сетевой кабель H07RN-F	4G1.5(1.5 мм2,5м)
Предохранитель Тип С	10 А
Диапазон сварочных токов и напряжений	10В/20А-32,5В/320А
Напряжение холостого хода	46 В
Потребляемая мощность холостого хода	25 Вт
Коэффициент мощности при макс.токе 180А/23В	0,94
КПД при ПВ 100 % 140А/21В	0,86
Диапазон регулирования скорости подачи проволоки	1,0-20,0 м/мин.
Диапазон регулирования напряжения	8,0-32,5 В
Габаритные размеры ДЧШЧВ	623Ч579Ч1070 мм
Масса (без сварочной горелки и кабелей)	44 кг
Класс электромагнитной совместимости	А
Класс защиты	IP23S



3. Fast Mig Pulse

Рисунок 16

· Подходит для стандартной и синергетической сварки MIG/MAG, а также для сварки MIG/MAG с двойными импульсами.

· Высокое качество сварки

· Широкий выбор вариантов решений

· Выбор языка

· Легкий трехжильный управляющий кабель

· Блокировка PIN-кода администратора

Области применения:

· Судостроение и морская нефтедобыча

· Изготовление металлоконструкций

· Химическая и обрабатывающая промышленность

· Автомобилестроение

· Производственная сварка

Процесс под контролем -- Kemppi FastMig Pulse 350/450 FastMig Pulse - это система для сварки MIG/MAG, обеспечивающая возможности контроля. Она устанавливает новые стандарты для выбора клиентом. Архитектура ПО обеспечивает соответствие стандартных или индивидуальных комплектов конкретным условиям сварки, гарантируя коммерческую выгоду. Выпускаются модели двух классов мощности: с силой тока 350 и 450 ампер. Обе модели представляют собой 400-вольтные трехфазные аппараты, предназначенные для профессиональной эксплуатации на судостроительных заводах и морских платформах, в химической и автомобильной отраслях, а также для общих нужд промышленной сварки. Опции расширяют возможности настройки и способствуют повышению производительности Меню панели управления Arc Wizard P65 включают в себя специализированные сварочные процессы для сварки корневого прохода и тонколистового металла, автоматического регулирования мощности и определения длины дуги, а также дополнительные сварочные кривые для основных материалов и опции функциональной панели. Механизмы подачи проволоки MXF65 и MXF67 можно оснастить профилем программного обеспечения сварки Work Pack или Project Pack. В профиле Work Pack содержится набор основных сварочных кривых, в то время как Project Pack - это набор сварочных процессов и дополнительных функций, соответствующих индивидуальным требованиям клиента. Панель управления механизма подачи проволоки PF65 предлагает широкий выбор вариантов управления характеристиками дуги и сварочного процесса.

Семейства программных продуктов Wise и Match предназначены для выполнения индивидуальных настроек характеристик дуги и функций оборудования. Продукты семейства Wise предоставляют возможности оптимизации в соответствии с конкретными требованиями к сварке (например, WiseThin управляет тепловложением и характеристиками дуги при ручной и роботизированной сварке тонколистовых заготовок, уменьшая разбрызгивание металла). Продукты семейства Match позволяют выполнить индивидуальные настройки сварочного аппарата (например, MatchPin блокирует панель управления сварочного аппарата с целью повышения безопасности и предотвращения несанкционированного использования оборудования). DataGun - это новое устройство программирования производства компании Kemppi, которое можно использовать для обновления программного обеспечения FastMig Pulse и установки новых функций, например, опций Wise и Match или сварочных кривых. Устройство дистанционного управления R30 обеспечивает управление мощностью, отображение сварочных данных или выбор каналов на расстоянии до 10 метров от механизма подачи проволоки.

3. Установка для автоматической точечной сварки двутавровых балок. Серия HG

Рисунок 17

Cтанок используется для сборки и предварительной сварки различных видов Н-образных профилей таких как-симметричный, ассиметричный и с переменным сечением. С толщиной вертикальной пластины 6-32 мм.

Таблица 12. Технические параметры

Высота средней пластины	200~1500mm
Толщина паутины	6~40mm
Ширина крыла	200~800mm
Толщина крыла	6~40mm
Длина заготовки	4000~15000mm или как запрос потребителя
Скорость сборки	0.5~6m/min
Общая мощность	5.5kW
Мощность гидравлической станции	4kW



Описание:

Двутавровая металлическая балка сваривается двумя крыльями и один кусок середине пластины, взаимное расположение между пластиной и крыла непосредственно влияют на процент качественной продукции двутавровой балки. Н луч сборка машины способны быстро и точно локализации средней пластины с крыльями на месте и точечной сварки формирования, значительно повысить эффективность производства.

Двутавровой балки в сборе машины состоит в основном из главной ЭВМ, тележки для системы, входного и выходного ролика, гидравлической системы, электрической системы управления, защитного газа СО₂ дуговой сварки и других компонентов.

5. Портальный автомат для дуговой сварки под флюсом MZG-2x100

Рисунок 18

Предварительно сваренная на установке для сборки, балка с помощью крана подается на сварочный стапель (лодочку). Стапель представляет из себя сварную V - образную конструкцию, с углом развала 45 градусов. В данной линии под сварочным порталом устанавливается сразу два стапеля, на которые укладываются предварительно собранные двутавровые балки. На один стапель укладывается до нескольких балок (в зависимости от желания заказчика и имеющихся площадей). Сварочный портал движется вдоль стапелей с балками по рельсам. Длина рельс подбирается исходя из техзадания заказчика. Портал оснащен двумя сварочными установками Lincoln, что позволяет за один проход проваривать сразу два шва (по одному на каждой балке). После первого прохода балки кантуются в стапеле на 45 градусов, и проваривается второй шов. Затем балка с помощью крана поворачивается вокруг своей оси на 180 градусов и проваривается третий шов. Соответственно после кантования ее еще на 45 градусов варится последний шов

Применение портальных установок для сварки «в лодочку» позволяет производить балки с большим сечением, имеющие высокую прочность за счет качественной проварки листов и получения оптимального катета шва.

Таблица 13



6. Станок для правки двутавровой балки. Серия JZ

Рисунок 19

В процессе сварки стенка двутавровой балки может в определенной степени деформироваться.

Обладая простой и надёжной конструкцией, станок для правки двутавровых балок позволяет быстро и эффективно выпрямлять двутавровые балки. Оборудование подходит для различных отраслей промышленности, включая металлургию, строительство, машиностроение и т.д. Правильный станок занимает сравнительно мало места и является предельно простым в обращении и обслуживании.

Таблица 14. Основные параметры

Модель	JZ-30	JZ-40A
Мин. высота полки (мм)	180	200
Высота стенки (мм)	140-600	200-800
Толщина стенки (мм)	5-30	6-40
Производительность (м/мин)	7800	9000
Материал исполнения балки	Q235	Q235
Мощность двигателя (кВт)	5.5	11
Общая мощность (кВт)	7	13.2
Габариты (мм)	2650x850x1500	3500x1100x1900

7. Автоматический кромкорез UZ-15 (c 3-D манипулятором)

Рисунок 19

Мобильная, компактная и максимально мощная машина с автоматической подачей для снятия фаски под сварку в машиностроении, в производстве котлов, мостовых конструкций, резервуаров, кораблестроении и т.п. Разработке UZ-15 предшествовал анализ и оценка конструктивных решений, отзывов по эксплуатации и технических параметров аналогов. Созданная на основании изучения полученной информации, является технически совершенной машиной с уникальными возможностями.

Особенности

· Применяется по стали, нержавеющей стали, алюминию.

· Снятие фаски шириной до 15 мм с плавной регулировкой угла фаски от 15° до 50°.

· Скорость обработки до 3,6 м/мин!

· Обработка осуществляется путем скалывания материала, благодаря чему машина отличается плавностью хода и низким уровнем шума.

· Возможность переключения агрегата на левый и правый ход.

Универсальное использование

· Стационарно или с автоматической подачей при обработке длинных стальных плит.

· Машина перемещается самостоятельно вдоль кромки заготовки.

· Возможность установки агрегата на заготовку с помощью крана.

· В качестве дополнительной принадлежности поставляется передвижной подъемный стол.

Таблица 15. Технические характеристики

Макс. ширина фаски	0,5-15 мм
Угол фаски	15°-50° (плавно)
Толщина материала	от 6 до 40 мм
Минимальная ширина материала	70 мм
Минимальная длина материала	150 мм
Фреза	возможность заточки
Мощность электродвигателя	1500 Вт / 2800 мин-1
Скорость обработки	3,6 м/мин
Электрооборудование	защищено от пыли, соответствует CE
Размеры (ДЧШЧВ)	450Ч400Ч800 мм
Масса	88 кг

4. Цех окончательной механической обработки

Рисунок 20. Обитаемая камера дробеструйной очистки модель Q2620M.

цинкование металлургический антикоррозийный производство

Обслуживаемая двумя операторами, тупиковая дробеструйная камера предназначена для дробеструйной обработки поверхности отливок, поковок, профилей, листа и других заготовок, деталей потоком дроби.

Максимальный размер изделия 12000x3000

Дробеструйный аппарат с роликовым транспортёром представляет собой туннельную установку с непрерывной подачей дроби, с механизированным конвейером, используемым для поверхностной обработки пластин, профилей, труб и стальных структур. Число и местоположение подающих дробеметных сопл оптимизированы, чтобы гарантировать полный охват обрабатываемых поверхностей, транспортируемых конвейером дробеструйного аппарата.

В дробеметных установках ручного действия обработка производится в закрытом помещении (камере) вручную непосредственно оператором. Параметры камеры разрабатываются согласно требованиям заказчика. Погрузочно-разгрузочные работы осуществляются тележками или верхним подъемным краном.

5. Цех горячего цинкования

Характеристика технологического процесса горячего цинкования

Линия горячего цинкования интегрирована в общий процесс производства металлоконструкций и в состоянии автоматически оцинковывать продукцию в объеме 40000 тонн в год.

Способы транспортировки

На заводе транспортировка деталей и конструкций и готовых изделий осуществляется с помощью рельс и кран-балок.

Возможные виды брака

При обнаружении брака на изделии в момент резки, сборки и сварки контролером отдела технического контроля выписывается предупреждение о браке.

Если брак может быть устранен- он устраняется и его «закрывают».

Если же брак невозможно устранить, то выписывается акт об окончательном браке.

Размещено на Allbest.ru

...