Некоторые особенности расчета производительности машинно-тракторных агрегатов при проектировании новых мобильных энергетических средств
Разработка конструкций определения соотношения "мощность - ширина захвата - поступательная скорость" на стадии проектирования машинных агрегатов. Анализ системной модели на основе описания частных закономерностей пространства производительности.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 30.01.2019 |
Размер файла | 2,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
УДК 656:33
НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МАШИННО-ТРАКТОРНЫХ АГРЕГАТОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ НОВЫХ МОБИЛЬНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
В.В. Щиров (ФГБОУ ВПО «АЧГАА»)
Целью исследований являлась разработка общих аналитических конструкций определения соотношения «мощность - ширина захвата - поступательная скорость» на стадии проектирования машинных агрегатов. Существующий метод расчета производительности машинно-тракторных агрегатов пригоден для использования в науке об эксплуатации машинно-тракторного парка. С целью расширения и применения названного соотношения на стадии проектирования модель производительности улучшена путем разработки системы из двух уравнений, одно из которых нелинейное. Задача решалась графо-аналитическим или численным методом. В результате разработана системная аналитическая модель из нескольких уравнений на основе описания частных закономерностей (сечений) пространства производительности. В частности, построено плоское сечение соотношения «скорость - ширина» в виде гиперболы, на основании синтеза сечений получено численное решение задачи. Такой подход был применен при проектировании многопроцессных агрегатов на базе мобильных энергосредств пятого поколения с бесступенчатым приводом поступательного движения. Для мобильных энергосредств класса 50 кН вычислены параметры для различных агрегатов: для уборочно-посевного машинно-тракторного агрегата (прямой посев сидеральных культур) мощность - 220 кВт, ширина захвата (общая для обеих групп машин) ? 6 м, поступательная скорость - 10 км/ч; для кормоуборочно-почвообрабатывающего ? та же мощность, ширина захвата - 3,2 м, поступательная скорость - 9?10 км/ч. Построенные аналитические модели вычисления производительности машинно-тракторного агрегата при проектировании на основе системы уравнений дают возможность вычислять оптимальные соотношения в системе трех физических параметров машинно-тракторного агрегата на базе мобильных энергосредств пятого поколения.
Ключевые слова: производительность, система уравнений, графический метод, машинно-тракторный агрегат, мобильное энергетическое средство, методика расчета, физический агрегат.
Щиров Владимир Владимирович - Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия» (ФГБОУ ВПО «АЧГАА»), главный конструктор.
Контактный телефон: 8-(863-59)-34-1-64; 8-(863-59)-43-6-07
E-mail: iap@achgaa.ru
машинный агрегат мощность захват
V. V. Shchirov (FSBEE HPE ABSSAEA)
CALCULATING THE PERFORMANCE OF MACHINE-TRACTOR UNITS AT THE DESIGN OF NEW MOBILE POWER MEANS
The objective of the research was to develop common analytical structures for proportion «power-width-linear velocity» at the design stage of machine units. Existing method for calculating the power of machine-tractor units is suitable for use in science of machine and tractor operation. To widen and implement the above proportion at the design stage, performance model was enhanced by developing a set of two equations one of which is nonlinear. Graphical-analytical and numeric methods were used. As a result, the system analytical model comprising several equations on the basis of describing private laws (sections) of performance space was developed. In particular, the plane section of the relation “velocity-width” in the form of hyperbole was plotted, based on the synthesis of cross-sections numerical solution of the problem was obtained. Such approach was implemented at the design of multiprocess units on the basis of the fifth generation of mobile power means equipped by stepless drive of translational motion. For mobile power means of the class 50 kN parameters for different units were calculated: for sowing and harvesting machine-tractor units (direct seeding of green manure crops) power - 220 kW, width (the same for both groups of machines) - 6 m, linear velocity - 10 km/h; for forage and tilling machine-tractor units power is the same, width - 3.2 m, linear velocity - 9-10 km/h. The developed analytical models for calculating the performance of machine-tractor unit at design based on the set of equations enables to calculate optimal ratios in the system of three physical parameters of machine-tractor unit on the basis of the fifth generation of mobile power means.
Keywords: performance, set of equations, graphical method, machine-tractor unit, mobile power means, method for calculation, physical unit.
Shchirov Vladimir Vladimirovich - Federal State Budget Educational Establishment of Higher Professional Education “Azov-Black Sea State Agroengineering Academy” (FSBEE HPE ABSSAEA), Chief Designer.
Contact telephone number: 8 (863-59)-34-1-64. ; 8-(863-59)-43-6-07
E-mail: iap@achgaa.ru
Проблема вычисления производительности машинно-тракторных агрегатов (МТА) имеет важнейшее значение как при проектировании новой сельхозтехники, так и при ее использовании. Все сравнения и определения уровня новизны создаваемых или приобретаемых технических средств определяются величинами производительности МТА. Привлекательность, реальная для приобретаемого технического средства, определяется двумя параметрами: производительностью и стоимостью. Эти два базовых параметра формируют эффективность машинно-технологического подкомплекса и в АПК в целом, и у каждого сельхозтоваропроизводителя. Поэтому за 80 лет, которые насчитывает индустриализация отечественного сельского хозяйства, проблеме изучения закономерностей формирования величин производительности постоянно уделяется первостепенное внимание.
Основоположником аналитического описания производительности МТА и вообще любых сельскохозяйственных агрегатов является В. П. Горячкин, который и вскрыл общие закономерности формирования производительности. Детальной разработке проблемы посвятили свои работы Б. С. Свирщевский, а несколько позднее Ю. К. Киртбая, А. Б. Лурье, С. А. Иофинов, В. Н. Виноградов, А. И. Любимов, М. С. Рунчев, Ю. А. Конкин и многие другие. Часть работ в области науки о механизации сельского хозяйства стала уже канонической. Однако полученные аналитические конструкции относились, в основном, к уже имеющимся или созданным машинам.
Зависимость приведена в детерминированном виде. Но в реальной действительности параметры В, V и все другие, в том числе и коэффициенты использования времени смены представляются вероятностными процессами, которые аппроксимируются стационарными формами без последействия, а сечения пучков реализации - нормальными законами распределения.
Тогда уже приведенная закономерность записывается в виде математических ожиданий с соответствующими среднеквадратическими отклонениями и дисперсиями. Весьма подробно такая задача решается в работе проф. Л. Е. Агеева [1]. В нашем случае, поскольку мы исследуем качественную сторону закономерностей производительности и ее общую структуру, ограничимся детерминированным описанием.
Итак, продолжая рассмотрение детерминированной задачи, определим - производительность, га/ч, если B - ширина захвата агрегата, м; V - поступательная скорость, м/с; - коэффициенты использования времени смены:
га/ч (сменного времени).
Затрачиваемая энергия на процесс при работе агрегата в тяговом режиме (кВт) составит:
где - сила тяги - реакция прицепного (навесного) орудия, кгс или сила сопротивления орудия.
Нетрудно видеть, что в зависимость входят величины поступательной скорости, ширины захвата тяговой мощности.
Такие закономерности могут работать только при известном физически существующем энергосредстве. При проектировании нового трактора или энергосредства задачу решить не представляется возможным. Если же к этому добавить два независимых навесных устройства, два вала отбора мощности (ВОМ), т. е. выполнять работу в тягово-приводном режиме, да еще с двумя работающими ВОМ, для чего и предназначено техническое средство пятого поколения, то задача не может быть разрешима без дополнительного исследования.
Последующие исследования производительности привели к разработке и использованию численного метода, когда общее уравнение производительности описывается системой из двух уравнений и находится общий корень [2-5]. Графо-аналитический вариант решения представлен на рисунке 1. Названное решение задачи вычисления производительности фактически представляет начало третьего этапа исследований в этой проблеме.
Рисунок 1 - Графическое решение системы уравнений
Первый этап - это общие закономерности вычислений, которые отрабатывались на детерминированном уровне в период становления механизации сельхозпроизводства; второй этап - введение в конструкции вероятностных методов и отражения внешней среды - внешних сопротивлений - как совокупности стационарных вероятностных процессов; начало третьего этапа - это стремление решить задачу производительности на стадии проектирования новой техники. Сразу же отметим, что необходимость такого решения диктуется тем обстоятельством, что начаты работы по проектированию гусеничного мобильного энергетического средства (МЭС) пятого поколения класса тяги 50 кН с двумя навесными системами одинаковой грузоподъемности, двумя независимыми ВОМ, бесступенчатым приводом ходовой части. МЭС нового поколения формирует так называемые многопроцессные МТА, обеспечивающие одновременное выполнение операций одинаковых агросроков и тем самым сокращение количества проездов (проходов) по полю.
МТА на базе МЭС работает, как правило, в тягово-приводном режиме при одинаковой ширине захвата на передней и задней навесных системах. При этом очень важно получить параметры производительности на стадии проектирования новых МЭС.
В основу дальнейшего развития решаемой задачи в аналитическом описании положены работы академика Э. И. Липковича [6].
Запишем энергетическое уравнение для МЭС в общем виде:
где - масса агрегата;
- коэффициент сопротивления перекатыванию;
- поступательная скорость;
- ширина захвата орудий на передней () и задней () навесных системах ( = );
- удельная энергоемкость (кВт/м) орудий на передней и задней навесных системах соответственно;
- общее потребление энергии на приводы рабочих органов.
На рисунке 2 видны соотношения между шириной захвата орудий или машин и общих затрат энергии на их привод.
Рисунок 2 - Зависимости ширины захвата орудий в МТА на базе двухблочного технологического комплекса
Рассмотрим несколько случаев соотношений приведенной выше формулы.
Первый случай: .
Второй случай: , тогда .
При постоянных указанных значениях произведение АВ есть гипербола с разными величинами сомножителей .
Рисунок 3 - Соотношения N и В при постоянной величине произведения АВ = const
Третий случай: . Вариант, мало отличающийся от предыдущего (в основном, формой кривой).
Рисунок 4 - Соотношения N, В и Nуд при постоянной величине N/В
Итак, нами построены основные соотношения энергетических характеристик трехмашинного агрегата на базе МЭС с двумя навесными системами. Надо отметить свойства данного агрегата.
Во-первых, ширина захвата орудий, навешиваемых на переднюю и заднюю навесные системы, всегда одинакова, так как ведется последовательная обработка одного и того же участка последовательным же воздействием разных рабочих органов одного и того же агрегата.
Во-вторых, энергетическая потребность передней и задней групп рабочих органов, несмотря на одинаковую ширину захвата, как правило, различна. При этом под энергетической потребностью следует понимать сумму тягово-силовых форм подвода энергии в виде крутящих моментов, поскольку группы рабочих органов передней и задней навесных систем могут представлять различную комплектацию.
В-третьих, анализ показывает, что эффективность комбинаций рабочих органов на двух навесных системах возрастает с возрастанием ширины захвата, т. е. влияние ширины захвата на эффективность в трехмашинном МТА на базе МЭС (пятого поколения) (одно орудие или группа орудий на передней навеске + МЭС-5300 + орудие или группа орудий на задней навеске) выше, чем любая другая комбинация.
В-четвертых, имея равномерную симметричную развесовку (нагрузку от массы МЭС) на гусеничные дорожки, целесообразно обеспечить и равномерную нагрузку от рабочих органов. Это касается навесного исполнения в комплектовании МТА. При прицепном исполнении, по-видимому, более полезным будет так называемое маятниковое прицепное устройство. В условиях использования переднего навесного устройства маятниковый прицепной прибор может оказаться более востребованным, чем в обычных тракторах.
В-пятых, при расчетах нагрузок на обе навесные системы, в том числе использование прицепного варианта рабочих органов, целесообразно производить суммирование по параметру затрат мощности, ибо могут одновременно использоваться две группы рабочих органов: тянущего привода, где используется понятие силы тяги (или силы сопротивления обрабатываемого фона), и силового вращательного движения (жатвенные адаптеры, кормоуборочные адаптеры, адаптеры очесывающие при колосоуборке и т. п.).
В-шестых, все навесные орудия, машины и адаптеры, имеющие силовые вращающиеся рабочие органы, требуют высокого уровня балансировки, а элементы рычажных структур навесных систем должны обеспечить весьма жесткую системную конфигурацию.
В последующих исследованиях назначение МЭС при формировании многопроцессного МТА будет, несомненно, расширено.
Но в настоящее время, не имея опытного образца МЭС пятого поколения, можно принять приведенные здесь построения пока достаточными.
Общие выводы
1 Показано, что существующее описание производительности МТА работает применительно к конкретным физическим агрегатам и имеет ограниченное применение при проектировании новой техники.
2 Стремление получить более корректные закономерности расчета производительности МТА привело к описанию закономерности в виде системы уравнений, которая решается численными или графо-аналитическими методами.
3 Дальнейшее совершенствование математических моделей производительности, особенно при проектировании многопроцессных агрегатов на основе МЭС пятого поколения, привело к разработке адекватных систем уравнений в отражении производительности и дало возможность решить поставленную задачу.
Список использованных источников
1. Агеев, Л. Е. Основы расчета оптимальных и допустимых режимов работы МТА / Л. Е. Агеев. - Л.: Колос, 1978. - 296 с.
2. Липкович, И. Э. Сельскохозяйственные машины: теория, расчет, конструкция, использование. Построение человеко-машинных систем: механико-эргономические основы / И. Э. Липкович; под ред. И. П. Ксеневича. - Т. 9. - Ч. 1. - Зерноград: ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2011. - 448 с.
3. Липкович, И. Э. Сельскохозяйственные машины: теория, расчет, конструкция, использование. Построение человеко-машинных систем: механико-эргономические основы / И. Э. Липкович; под ред. И. П. Ксеневича. - Т. 9. -Ч. 2. - Зерноград: ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2011. ? 384 с.
4. Липкович, Э. И. Сельскохозяйственные машины: теория, расчет, конструкция, использование. Использование сельскохозяйственных машин / Э. И. Липкович; под ред. Э. И. Липковича, Н. В. Краснощекова. - Т. 8. - Ч. 1. - Зерноград: ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2012.- 520 с.
5. Липкович, Э. И. Сельскохозяйственные машины: теория, расчет, конструкция, использование. Использование сельскохозяйственных машин / Э. И. Липкович; под ред. Э. И. Липковича, Н. В. Краснощекова. - Т. 8. - Ч. 2. - Зерноград: ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2012. -624 с.
6. Липкович, Э. И. Многопроцессные агрегаты на базе МЭС пятого поколения / Э. И. Липкович. - Тракторы и сельхозмашины, 2012. - № 12. - С. 3-13.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Технология механизированных работ по производству посадочного материала в лесных питомниках. Агрегатирование тракторов с рабочими машинами. Расчет производительности машинно-тракторных агрегатов, расчет их количества, а также потребности в топливе.
курсовая работа [295,7 K], добавлен 20.06.2014Проектирование предприятия по ремонту комплектов агрегатов автомобиля МАЗ с числом автомобилей в регионе равным 34000. Мощность, назначение и структура проектируемого предприятия. Расчет трудоемкости капитального годового ремонта комплекта агрегатов.
курсовая работа [214,0 K], добавлен 06.04.2012Внедрение автоматизированных систем контроля и управления как условие повышения производительности и экономичности промышленных агрегатов. Ультразвуковые расходомеры: принцип действия, перспективные разработки; анализ метрологических характеристик.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 10.09.2011Технологическая характеристика НПС "Травники". Автоматизация магистральных насосных агрегатов. Требования к системе. Разработка программного обеспечения логического управления. Контрольно-измерительная аппаратура. Расчет установки пенного тушения.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 16.04.2015Выбор трассы магистрального газопровода. Определение количества газоперекачивающихся агрегатов и компрессорных станций и их расстановка по трассе. Расчет давления на входе в компрессорную станцию. Затраты на электроэнергию и топливный газ, расчет прибыли.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.01.2012Технико-экономическая и организационная характеристика сталеплавильного производства. Время действия агрегатов в сталеплавильных цехах. Определение суточной производительности. Производственная программа. Организация производства и труда в цехах.
курсовая работа [27,4 K], добавлен 30.03.2009Устройство котлов-утилизаторов; термодинамический анализ эффективности агрегатов энерготехнологических систем и протекающих в них процессов. Оценка экономии топлива за счет утилизации теплоты отходящих газов сажевого производства, расчет дымовой трубы.
курсовая работа [171,7 K], добавлен 08.12.2010Понятие и классификация газоперекачивающих агрегатов. Технологическая схема компрессорных станций с центробежными нагнетателями. Подготовка к пуску и пуск ГПА, их обслуживание во время работы. Надежность и диагностика газоперекачивающих агрегатов.
курсовая работа [466,2 K], добавлен 17.06.2013Проблема измельчения цементных материалов. Классификация барабанных мельниц. Определение потребляемой мощности и производительности цементной мельницы. Выбор ассортимента загрузки первой камеры. Краткое описание традиционной шаровой трубной мельницы.
курсовая работа [272,5 K], добавлен 09.01.2013Расчет эксплуатационной нагруженности, производительности проходческих комбайнов стрелового типа. Выбор оптимальных режимов работы. Определение силовых и энергетических параметров машин комплекса. Формулировка ограничения по устойчивой мощности двигателя.
курсовая работа [905,4 K], добавлен 20.09.2016Общий вид упрочненной вибродемпфирующей фундаментной рамы насосных агрегатов. Технические характеристики компенсатора сильфонного. Надёжная работа насосных агрегатов во время эксплуатации. Выбор типоразмера и количества виброизоляторов, их расчет.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 13.05.2015Обзор основных конструкций щековых дробилок. Определение геометрических параметров дробилки: параметры камеры дробления, угла захвата, хода сжатия. Определение частоты вращения эксцентрикового вала, производительности, работы дробления и мощности привода.
курсовая работа [833,6 K], добавлен 14.11.2017Определение мощности, частоты вращения и крутящего момента вала электродвигателя; общего передаточного числа; основных параметров тихоходной передачи. Расчет быстроходной ступени, цепной передачи, шпоночных соединений. Выбор подшипников качения и муфты.
курсовая работа [954,3 K], добавлен 16.01.2015Сущность и содержание, а также основные элементы теории марковских случайных процессов. Модели расчета надежности объектов. Порядок присвоения исходной информации. Сравнение результатов расчета, принципы и этапы построения математической модели.
презентация [963,4 K], добавлен 17.04.2014Корректировка производительности для расчета ленты конвейера. Расчет предварительной мощности и определение максимального натяжения. Расчет роликоопор и выбор места расположения станций. Проверка прочности ленты и ее сцепления с приводным барабаном.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 19.03.2013Организация технологического процесса работ по ремонту деталей, узлов и агрегатов автомобиля. Текущий ремонт агрегатов трансмиссии, сцепления, коробки передач, привода передних колес и карданной передачи. Стенд для выпрессовки шпилек ступиц колёс.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 15.10.2013Кинематическая схема механизма захвата, технические данные манипулятора. Энергетический баланс механической части электропривода. Передаточное число редуктора, номинальная скорость вращения выбранного двигателя и скорость движения исполнительного органа.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.05.2019Характеристика критериев надежности газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом. Классификация отказов оборудования, диагностика деталей, омываемых маслом. Изучение методов исследования текущего технического состояния ГПА в период эксплуатации.
диссертация [2,3 M], добавлен 10.06.2012Требования, предъявляемые к творогу и творожным изделиям. Дефекты кисломолочных продуктов. Анализ существующих конструкций охладителя, их недостатки. Разработка нового устройства и расчет его производительности и технико-экономических показателей.
курсовая работа [4,0 M], добавлен 12.11.2012Характеристика особенностей строительных балок. Определение общей массы одного погонного метра балки при плотности лиственницы. Исследование и анализ процесса поперечного раскроя пиломатериалов с вырезкой дефектов. Расчет производительности станков.
курсовая работа [338,2 K], добавлен 27.04.2018