Область применения роторных инструментов
Сравнение качества обработки поверхности ротационным резанием с другими технологическими процессами отделки при изготовлении деталей машин. Особенности процесса, ограничивающие возможности его практического использования. Стойкость роторных резцов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 31.01.2019 |
| Размер файла | 197,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Область применения роторных инструментов
Гик Л.А. (КГТУ)
В Калининградском государственном техническом университете в течение ряда лет проводятся широкие комплексные исследования обработки резанием с касательным движением лезвия. Эти исследования позволили выявить механизм процесса, установить закономерности его протекания и обосновать основные достоинства: высокую производительность, хорошее качество обработанных поверхностей, существенное повышение режущей способности инструмента.
На базе анализа результатов исследований определены также и такие особенности процесса, которые принципиально ограничивают возможности его практического использования. К ним относятся: круговая форма лезвия инструмента, не позволяющая вести обработку деталей «в упор» (без галтели); повышенные значения радиальной составляющей силы резания, обусловливающие в связи с малыми значениями углов в плане возможность возникновения вибраций используемой технологической системы при недостаточной ее жесткости; существенное влияние глубины резания на стойкость инструмента.
Учитывая изложенное, роторные резцы могут применяться с целью значительного повышения качества и производительности обработки, многократного повышения стойкости инструмента, при точении или растачивании «гладких» (или имеющих галтели большого радиуса) поверхностей, подрезании торцов «на проход», а также при обработке плоскостей фрезерованием, строганием или протягиванием в условиях достаточной жесткости технологической системы. Возможность стабильного обеспечения низкой шероховатости и высокого качества обработанной поверхности, даже при работе с относительно большими величинами подачи, делает особенно перспективным использование такого инструмента на чистовых и получистовых операциях обработки.
Производительность чистового и получистового ротационного резания в несколько раз выше, чем при использовании традиционных методов. Это происходит за счет интенсификации режимов резания и ликвидации во многих случаях дополнительных отделочных операций. Так, например, при обработке конструкционных сталей и чугунов скорость резания при использовании предложенных роторных головок ограничивается значениями до V= 10….12 м/с, а при обычном резании до V=3…4 м/с. При ротационном резании также существенно увеличивается величина подачи, обеспечивающей параметры чистовой обработки (см. рис. 1).
Рис. 1
Высокое качество поверхности, обработанной роторным инструментом при повышенных режимах, характеризуется низкой шероховатостью Rа 1,25 мкм и улучшенными физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Геометрия лезвия инструмента может быть такой, что его задняя поверхность, выполненная в виде выпуклого конуса, в процессе обработки обкатывает и выглаживает обрабатываемую поверхность. При этом, кроме снижения шероховатости, происходит упрочнение поверхностного слоя детали, т.е. за счет наклепа (см. рис. 2) увеличиваются его прочностные характеристики, твердость и износостойкость, а, следовательно, и долговечность детали. Как видно из графиков, приведенных на рис 1,2, по качеству обработки ротационное резание может успешно конкурировать с другими распространенными технологическими процессами отделки при изготовлении деталей машин. Ликвидация во многих случаях шлифовальных операций позволяет исключить шаржирование обработанной поверхности абразивом (что особенно важно для работы пар трения), а также появление микротрещин и прижегов металла.
Рис. 2
Использование на чистовых операциях роторных резцов расширяет возможности концентрации обработки на прогрессивном оборудовании типа агрегатных станков и станков многоцелевого назначения с ЧПУ. При этом должно уменьшаться количество операций и транспортно-складских работ, укорачивается производственный цикл и снижается фондоемкость производства.
Практика ротационного резания и проведенные в данной работе сравнительные исследования износа различных инструментов показывают, что стойкость роторных резцов, по крайней мере, на порядок выше периода стойкости обычных лезвийных инструментов, даже при работе в зоне скоростей, оптимальных для традиционного резания. С увеличением скорости резания эта разница становится еще более существенной, что объясняется улучшением теплоотвода из зоны обработки. Существенное повышение размерной стойкости роторного инструмента обеспечивает высокую точность обработки деталей. Это позволяет рекомендовать такой инструмент к использованию в условиях серийного производства, а также при обработке крупногабаритных деталей, в том числе уникальных по габаритам.
Как показали исследования и практика использования предложенных роторных инструментов, существенным их достоинством является также возможность работы с весьма малыми глубинами резания, измеряемыми в сотых долях миллиметра, что дополнительно повышает точность обработки и позволяет расширить применение ротационного резания, например, на операции взаимной пригонки деталей машин. При этом во многих случаях из технологии обработки могут исключаться такие трудоемкие процессы, как шабрение поверхностей, которое до сих пор выполняется в основном вручную.
Таким образом, наиболее перспективной областью использования роторных инструментов является размерная обработка деталей в машиностроении, особенно тяжелом, энергетическом и транспортом, а также на машиностроительных и машиноремонтных подразделениях других отраслей народного хозяйства, например, в судостроении и судоремонте; электротехнической, бумагоделательной промышленности и т.п.
качество ротационный резание поверхность
Литература
Гик Л.А. Ротационное резание металлов. Калининград, Калининградское книжное издательство, 1990;
L.A. Gick, V. Ostashevicius Machining of materials efficiency increasing method by alteration of traditional high-speed contact interaction principle of the Tool. Materials of the third international conference on metal cutting and speed machining, Metz, France, 2001.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Анализ вибрации роторных машин, направления проведения диагностики в данной сфере. Практика выявления дефектов деталей машин и оценка его практической эффективности. Порядок реализации расчета частоты дефектов с помощью калькулятора, анализ результатов.
учебное пособие [3,2 M], добавлен 13.04.2014Правила обработки деталей резанием – удаление с заготовки с помощью режущего инструмента припуска, последовательно приближая ее форму и размеры к требуемым, превращая ее в готовое изделие. Управление качеством поверхности химико-термической обработкой.
контрольная работа [22,7 K], добавлен 23.10.2010Основные условия механической обработки материалов, показатели динамического качества металлорежущих станков и резцов при изготовлении деталей. Физические величины рабочих процессов, оказывающих силовое внешнее воздействие на упругую систему верстата.
реферат [69,7 K], добавлен 02.05.2011Требования к сталям для измерительного инструмента для контроля размера резьбы при изготовлении деталей. Влияние легирующих элементов на свойства инструментальной стали. Основы теории термической обработки. Особенности предварительной обработки.
контрольная работа [1,3 M], добавлен 10.07.2014Технологический анализ детали "Стакан". Особенность определения коэффициента точности обработки. Расчет годовой программы выпуска деталей. Технико-экономическое сравнение заготовок. Разработка маршрутного технологического процесса обработки резанием.
дипломная работа [862,7 K], добавлен 17.01.2022Выбор режущих инструментов для фрезерования плоской поверхности и цилиндрического зубчатого одновенцового колеса. Подбор шлифовального круга для обработки вала. Определение режима резания и основного технологического времени, затрачиваемого на заготовку.
контрольная работа [427,8 K], добавлен 04.12.2013Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Все виды механической обработки металлов и материалов резанием подразделяются на лезвийную и абразивную обработку согласно ГОСТ 25761-83. Основные виды обработки по назначению.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 27.02.2009Определение коэффициента использования металла и трудоемкости станочной обработки. Расчет припусков на обработку резанием. Ознакомление с особенностями схемы обработки заготовки на станке. Разработка и характеристика переходов и схем наладки инструмента.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.08.2017Основы технологии термической обработки металлов и сплавов. Термическая обработка - этап технологического процесса изготовления деталей. Улучшение обрабатываемости материалов давлением или резанием. Формирования технических и электрических свойств.
реферат [53,8 K], добавлен 20.01.2009Технологический процесс и режимы отделки, предназначенной для щитовых деталей секретера. Основные и вспомогательные материалы. Выбор отделочного оборудования. Расчет производственных площадей. Технологический процесс на автоматической линии отделки.
курсовая работа [78,3 K], добавлен 11.07.2012Технологический процесс изготовления крышки. Изготовление деталей из легированной стали. Тип производства, количество деталей в партии. Выбор инструментов и режимов резания. Вид заготовки и припуски на обработку. Структура технологического процесса.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 16.07.2013Материальная основа и функции технического сервиса пути его развития. Современное состояние предприятий ТС, направления их реформирования. Виды и применение наноматериалов и нанотехнологий при изготовлении, восстановлении и упрочнении деталей машин.
реферат [397,6 K], добавлен 23.10.2011Понятия управления технологическими процессами. Иерархия управления промышленным предприятием. Автоматические системы регулирования и особенности обратной связи в них. Метрологические понятия, элементы измерительной цепи. Анализ методов измерений.
курсовая работа [6,4 M], добавлен 28.05.2013Сила давления жидкости на плоскую стенку и цилиндрические поверхности. Виды и режимы движения жидкости в гидроприводе. Элементы и принцип работы роторных гидромашин. Назначение и дросельное регулирование гидрораспределителей, виды гидроусилителей.
шпаргалка [24,5 K], добавлен 17.12.2010Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца. Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов. Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально-расположенные поверхности деталей. Аналитический расчет профиля фасонных резцов.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010Разработка технологического процесса, обеспечивающего получение готовых деталей высокого качества с минимальными затратами труда и денежных средств. Установление рациональной последовательности выполнения переходов в операции. Методы обработки деталей.
контрольная работа [956,8 K], добавлен 19.05.2015Конструктивные особенности, области применения, технические и технологические параметры радиально-поршневых и аксиально-поршневых роторных насосов, их достоинства и недостатки. Схема конструкции и принцип работы аксиально-плунжерной гидромашины.
реферат [318,3 K], добавлен 07.11.2011Исследование основных особенностей роторных машин и линий. Типовая компоновка технологических и транспортных роторов в автоматической линии. Проектирование инструментального блока. Анализ структуры кинематического цикла. Расчет параметров гидропривода.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.01.2015Физические основы и технологические возможности процессов дробеупрочнения деталей машин. Устройство и работа дробемётных установок. Остаточное напряжение на упрочненной поверхности образца. Проверка правильности определения остаточных напряжений.
лабораторная работа [340,2 K], добавлен 27.12.2016Методика выбора оптимальных маршрутов обработки элементарных поверхностей деталей машин: плоскостей и торцев, наружных и внутренних цилиндрических. Выбор маршрутов обработки зубчатых и резьбовых поверхностей, отверстий. Суммарный коэффициент трудоемкости.
методичка [232,5 K], добавлен 21.11.2012
