Размещено на http://www.allbest.ru/

Теоретические аспекты технико-экономического обоснования производственного участка по выпуску шестерен

Асилханов Н.Т., Бакиров Р.Б.

ТарГУ им. М.Х. Дулати

г. Тараз

Основное содержание исследования

Целью данной работы является технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерен. Объектом исследования работы является производственно-экономическая деятельность машиностроительного предприятия. Предметом исследования - производственный участок по выпуску шестерен. В результате проведения анализа было предложено мероприятие по введению в эксплуатацию нового оборудования. В результате внедрения мероприятия позволит повысить производительность труда рабочего и сократить длительность производственного цикла, соответственно увеличится месячная и годовая программа выпуска. Рыночная экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, повышение эффективности производства. В этих условиях важным является определение принципов рациональной организации производства для повышения эффективности деятельности предприятия и его подразделений. Рациональная организация производства включает комплекс мероприятий по эффективному сочетанию трудовых процессов с материальными элементами производства, осуществляемый в конкретных социально-экономических условиях в целях производства продукции с установленными качественными показателями при экономичном использовании ресурсов. Сокращение длительности производственных процессов представляет собой одну из наиболее важных задач организации современного производства, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная рентабельная работа. Производственный цикл как неотъемлемая часть производственного процесса широко используется в планировании при составлении оперативных планов, определении нормативов незавершенного производства и других планово-производственных расчетах. Сокращение производственного цикла даёт возможность предприятию ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Целью данной работы является технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерни. Учитывая результаты исследований разработать мероприятия по улучшению технико-экономических показателей предприятия. Определяем тип производства. Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

Различают три типа производства:

единичное;

серийное;

массовое.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций, который учитывает:

действительный годовой фонд времени работы оборудования (с учетом затрат времени на ремонт оборудования);

рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования;

годовая программа выпуска в штуках;

штучное среднее время по всем операциям технологического процесса;

коэффициент наладки оборудования (0,03.0,12).

где: - количество рабочих дней в году;

продолжительность смены;

сменность работы оборудования;

процент технологических потерь.

где: - количество операций.

Экономическое обоснование выбора вида оборудования проводится на основе сопоставления технологической себестоимости обработки по сопоставляемым вариантам выполнения операции.

Технологической себестоимостью называется сумма затрат на производство по тем статьям, по которым эти затраты различны для сопоставленных вариантов.

S_T = S_V*N + S_C= (C_M + C_Ш +С_И +С_РЕМ) *N + (С_ПЗ+С_ОС)

экономическое техническое обоснование машиностроительный

где S_V - затраты условно-переменные, руб/шт,

S_C - затраты условно-постоянные, руб,

C_{M -} затраты на основной материал, руб

C_Ш - оплата штучного времени основных производственных рабочих, руб.

С_И - затраты на инструмент, принимаются укрупнено равными 10 % от стоимости оборудования

С_РЕМ - затраты на ремонт оборудования, принимаются укрупнено равными 5 % от стоимости оборудования

N - годовая производственная программа, шт

С_ПЗ - затраты на оплату подготовительно-заключительного времени

С_ПЗ = n*C_H*t_ПЗ

где n - число переналадок (партий изделий) за год,

C_H - часовая заработная плата наладчика,

t_ПЗ - норма подготовительно-заключительного времени

С_ОС - затраты на оснастку

С_ОС= Н_А*С^п_ОС,

где Н_А - норма амортизации оснастки, принимаем равной 50%

С^п_ОС - стоимость оснастки, принимается укрупнено равной 8 % от стоимости оборудования

P_осн= P_сд+P_повр

где P_сд - списочная численность рабочих сдельщиков, чел

P_повр - списочная численность рабочих повременщиков, чел

Общая численность основных рабочих сдельщиков

где - годовая производственная программа, шт.;

трудоемкость операции i-того разряда, мин.;

коэффициент перевыполнения норм сдельщиками;

годовой эффективный фонд времени одного рабочего, час.;

n - количество разрядов;

m - количество операций технологического процесса.

где - количество рабочих дней в плановом периоде;

средняя продолжительность смены, час.;

коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования.

Исходные данные для расчетов и описание детали. Описание детали

Зубчатая передача, механизм, состоящий из колёс с зубьями, которые сцепляются между собой и передают вращательное движение, обычно преобразуя угловые скорости и крутящие моменты. Меньшее зубчатое колесо принято называть шестерней, большее - колесом.

Зубчатые передачи разделяют по взаимному расположению осей на передачи: с параллельными осями - цилиндрические; с пересекающимися осями - конические, а также редко применяемые цилиндро-конические и плоско-цилиндрические; с перекрещивающимися осями - зубчато-винтовые (червячные, гипоидные и винтовые). Частным случаем зубчатых передач является зубчато-реечная передача, преобразующая вращательное движение в поступательное или наоборот. В большинстве машин и механизмов применяют зубчатую передачу с внешним зацеплением, т.е. с зубчатыми колёсами, имеющими зубья на внешней поверхности, реже - с внутренним зацеплением, при котором на одном колесе зубья нарезаны на внутренней поверхности.

Основные достоинства зубчатой передачи:

значительно меньшие габариты, чем у других передач;

высокий кпд (потери в точных, хорошо смазываемых передачах 1--2%, в особо благоприятных условиях 0,5%);

большая долговечность и надёжность;

отсутствие проскальзывания;

малые нагрузки на валы.

К недостаткам зубчатой передачи можно отнести:

Большая жёсткость не позволяющая компенсировать динамические нагрузки.

Высокие требования к точности изготовления и монтажа.

Шум при больших скоростях.

Применение червячных передач.

Зубчатые передачи применяют в виде простых одноступенчатых передач и в виде различных сочетаний нескольких передач, встроенных в машины или выполненных в виде отдельных агрегатов. Широко используют зубчатые передачи для понижения угловых скоростей и повышения крутящих моментов в редукторах. Редукторы выполняют обычно в самостоятельных корпусах одно-, двух - и трёхступенчатыми с передаточными числами соответственно 1,6--6,3; 8--40; 45--200. Наиболее распространены двухступенчатые редукторы (около 95%).

Исходные данные для расчетов, разработка маршрутного технологического процесса и его обоснование

Маршрутную технологию разрабатывают, выбирая технологические базы и схемы базирования для всего технологического процесса.

Всю механическую обработку распределяют по операциям и, таким образом, выявляют последовательность выполнения операций, и их число для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособления.

При разработке технологического процесса руководствуются следующими принципами:

в первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке;

после этого обрабатывают поверхности с наибольшим припуском;

далее выполняют обработку поверхностей, снятие металла с которых в наименьшей степени влияет на жесткость заготовки;

в начало технологического процесса следует относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за скрытых дефектов металла;

поверхности, обработка которых связана с точностью и допусками относительного расположения поверхностей, изготавливают при одной установке;

совмещение черновой (предварительной) и чистовой (окончательной) обработок в одной операции и на одном и том же оборудовании нежелательно - такое совмещение допускается при обработке жестких заготовок с небольшими припусками;

Заготовка на предприятии получается литьём в земляные формы.

производственный участок машиностроительный выпуск шестерня

Литература

1. Бакиров Р.Б., Туралиев А.С. Машина жасау технологиясы: о?у ??ралы. Тараз: ТарМУ, 2005. - 347 бет.

2. Мендебаев Т.М., т. б. Машина жасау технологиясы: о?улы?/Т.М. Мендебаев, А.З. Габдуллина, К.Т. Шеров-Алматы, 2013. - 528 бет.

3. Сучков О.К. и др. Технология металлов и конструкционные материалы. М.: Металлургия, 1974. - 412 с.

4. Роковский В.С., Саклинский В.В. Порошковая металлургия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1973. - 312 с

5. И.В. Рудченко. Проектирование и производство заготовок К.: Высшая щкола, 1998. - 325 с.

Размещено на Allbest.ru