Совмещение транспортных операции с технологическими при переработке зернопродуктов

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Работа относится к области приемки и обработки зерновых продуктов, предназначенных для классификации преимущественно зерна и зернистых продуктов от легких и тяжелых примесей, и может быть использовано на предприятиях системы хлебопродуктов, сельском хозяйстве, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для разделения измельченной древесины на фракции, содержащее корпус, вбрасыватель исходного материала, приемные бункера, снабженные средствами для регулирования угла наклона их стенок и сборник выпадающих фракции.

Недостатком указанного устройства является: малая производительность, невысокая эффективность разделения продукта по траектории полета.

Известен пневматический классификатор, включающий корпус, загрузочный и разгрузочный патрубки, жалюзийные и распределительные решетки, нагнетающие и всасывающие воздухопроводы.

Недостатком указанного устройство является низкое качество продуктов классификации.

Задача и технический результат изобретения заключаются в разработке и создании техники и технологии для повышения эффективности классификации продукции за счет совмещения технологических и транспортных операций.

Это достигается тем, что пневматический классификатор в пункте разгрузки ленточного конвейера снабжен расположенным под питателем сборником примесей, шиберной задвижкой на сходе с питателя и щеточным механизмом, при этом питатель выполнен в виде конвейера, а щеточный механизм расположен под его барабаном. В загрузочном патрубке расположена регулируемая жалюзийная решетка. Воздухораспределительная решетка выполнена из пластин с отогнутыми в сторону дополнительной решетки краями с образованием щелей, причем средняя отогнутая часть пластин дополнительно вогнута в противоположную сторону, при этом дополнительная решетка установлена с возможностью перемещения параллельно воздухораспределительной решетке и выполнена со щелями, перпендикулярным пластинам воздухораспределительной решетки.

Новым в изобретении является то, что в загрузочном патрубке классификатора установлена шиберная задвижка для разделения примесей по траектории полета на сходе с питателя. Щеточный механизм, расположенный под барабаном, производит очистку поверхности транспортерной ленты от пыли и мелких примесей прилипшие в процессе транспортной операции. Пластины на воздухораспределительной решетке смонтированы последовательно, так, что отогнутые вверх края между ними образуют щели для нагнетания воздуха, а средние отогнутые части пластин предназначены для создания псевдоожижения аэрированному зерновому слою в том месте, где продукт наиболее разряжается, что способствует эффективному выносу легких примесей и пыли из зоны пневмосепарации. Дополнительная всасывающая решетка установлена с возможностью перемещения параллельно воздухораспределительной решетке и выполнена со щелями, перпендикулярным пластинам воздухораспределительной решетки для обеспечения выравнивания скорости воздушного потока не только в клинообразном патрубке, но и между воздухораспределительными и дополнительными решетками, что обеспечит эффективность классификации продукта от легких примесей и пыли. В нижней части всасывающего клинообразного патрубка имеется продольная щель для вывода случайно вынесенных из зоны классификации полноценных зерен с поверхности дополнительной решетки в разгрузочный патрубок. Внутри загрузочного патрубка установлена регулируемая жалюзийная решетка, которая предотвращает пылевыделения в пункте разгрузки конвейера. Сущность изобретения поясняется чертежом. На фигуре изображена принципиальная схема пневматического классификатора продуктов в пункте разгрузки конвейера.

Пневматический классификатор состоит из корпуса 1, внутри которого установлены параллельно друг - другу воздухораспределительная 2 и дополнительная 8 решетки, ограниченная в верхней части всасывающим 6, а в нижней - нагнетающим 16 клинообразными патрубками.

Воздухораспределительная решетка 2 выполнена из пластин 19 с отогнутыми в сторону дополнительной решетки 8 краями с образованием щелей 18, причем средние отогнутые части 24 пластин 19 выполнены также как и нижние края 25, но расположены выше нее, для того, чтобы нагнетаемый через щели 20 воздух проходил в наиболее аэрированном месте, создавая псевдоожижение.

Верхняя часть корпуса 1 ограничена аспирационным каналом 7. В верхней части всасывающей решетки 8 смонтирован грузовой клапан 9. На корпус 1 установлен загрузочный патрубок 12, внутри которой смонтирована регулируемая жалюзийная решетка 10, шиберная задвижка 11 и щеточный механизм 13. В нижней части загрузочного патрубка 12 имеется сборник тяжелых примесей 14.

пневматический измельченный фракция

Рис. 1. Принципиальная схема пневматического классификатора продуктов в пункте разгрузки конвейера

Воздушный поток в нагнетающий клинообразный патрубок 16 подается воздуховодом 15. Легкие примеси с загрузочного патрубка 12 и клинообразного патрубка 6 отсасываются всасывающим патрубком 5. Очищенный продукт выводится разгрузочным патрубком 4 на другую транспортную машину.

Пневматический классификатор работает следующим образом. Продукт с барабана 22 ленточного конвейера подается с различной траекторией полета на задвижку 11 загрузочного патрубка 12. Траектория полета продукта зависит от скорости ленты конвейера или угловой скорости барабана 22. Классификация продуктов по траектории полета производится шиберной задвижкой 11 путей регулирования зазора между ней самой и барабаном 22. Основная масса продукта, поступающая с определенной траекторией полета на шиберную задвижку 1, направляется равномерным по толщине слоем посредством грузового клапана 9 на воздухораспределительную решетку 2. Тяжелые и легкие примеси, имеющие меньшую траекторию полета, поступают в сборник отходов 14. Мелкие примеси и пыль прилипшие на поверхность ленты конвейера в процессе транспортирования очищаются при помощи щеточного механизма 13.

Выделенные в процессе разгрузки продукта с барабана 22 конвейера на загрузочный патрубок 12 классификатора легкие примеси и пыль отсасываются посредством регулируемой жалюзийной решетки 10 по аспирационному каналу 7 во всасывающий патрубок 5.

Продукт, перемещаясь вниз по поверхности пластин 19 воздухораспределительной решетки 2, подвергается многократному воздействию воздушного потока нагнетаемого снизу, через щели 20 с помощью клинообразного патрубка 16 и воздуховода 15.

Воздушный поток, проходя через слои продукта, уносит за собой легкую примесь и направляется через щели 18 дополнительных решеток 8, клинообразные патрубки 6 во всасывающий патрубок 5, далее по воздуховоду в циклон - отделитель (на схеме не показан), где происходит отделение легкой примеси от воздушной смеси. Клинообразная форма нагнетательных 16 и всасывающих патрубков 6 обеспечивают равномерную подачу и отвод воздушного потока. Случайно вынесенные из зоны классификации полноценные зерна выводятся с поверхности дополнительной решетки 8 через продольную щель 3, расположенную в нижней части клинообразного патрубка 6, на разгрузочный патрубок 4. Очищенный продукт через разгрузочный патрубок 4 поступает на следующую подъемно - транспортную машину.

Расположение дополнительной решетки 8 вплотную к разряженной поверхности псевдоожиженного слоя продукта находящегося на воздухораспределительной решетке 2 регулируются при помощи винтов 17, что способствует выравниванию скорости воздушного потока не только в клинообразных нагнетающих 16 и всасывающих 6 патрубках, но и между воздухораспределительными 2 и дополнительными 8 решетками, и тем самым позволяет повысить эффективность очистки продуктов от легких примесей и пыли.

Преимуществом разработанного классификатора является высокая производительность, эффективность отделения легкой примеси и пыли, расширение технологических возможностей, снижение энергоемкости процесса очистки продуктов от примесей.

Внедрение пневматического классификатора снабженного с питателем в виде конвейера позволяет выполнить технологические операции (очистка продуктов от легких и тяжелых примесей, пыли, насекомых, а также производится очистка ленты конвейера от лишних на ее поверхность мелких примесей и пыли и т.д.) непосредственно в процессе приемки и транспортирования зернопродуктов. Тем самым достигается положительный эффект.

Литература

1. АС СССР №1074612, кл.В 07 4/02, 1981 г.

2. АС СССР № 1222326, кл.В 07 В 4/04, 1984 г.

3. ИП РК №24082, 22.04.2011 г.

4. ИП РК №24083, 22.04.2011 г.

Размещено на Allbest.ru