Исследование особенностей технологии изготовления бесподкладочной обуви

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исследование особенностей технологии изготовления

бесподкладочной обуви

В.М. Шаламанова, О.К. Джанахметов

ТарГУ им.М.Х. Дулати г. Тараз

Одной из основных задач, стоящих перед кожевенно-обувной промышленностью, является улучшение качества выпускаемой продукции. Качество обуви, как известно, зависит от комплекса разнообразных свойств, связанных с назначением обуви и условиями ее носки. Это предопределяет необходимость усиления или ослабления требований к ряду свойств обуви различного назначения.

В настоящее время для зарубежной обувной промышленности характерно увеличение стоимости материалов и труда при повышении требовании покупателей к обуви. Высокоразвитые страны Европы и Северной Америки, испытывающие растущее экономическое давление со стороны стран с низкой стоимостью труда (Китай, Бразилия,Таиланд,Турция и др.), вынуждены искать пути значительного повышения производительности труда и уменьшения стоимости изготовления обуви.

Это стимулирует поиск, научные исследования в области совершенствования технологии обуви, стремление использовать современные достижения кибернетики, систем автоматизированного проектирования обуви, химии полимеров в обувной промышленности.

В настоящее время применение натуральной кожи для верха обуви сокращается за счет увеличения искусственных и синтетических кож. Так, в 2000 г. в странах с развитой обувной промышленностью только около 70% обуви было сделано с верхом из натуральной кожи [1]. Предполагается, что к 2005 г. обуви с верхом из натуральной кожи с верхом из натуральной кожи будет изготовлено около 55%, а к 2010 г. - 45-50%.

Основными причинами такого уменьшения использования натуральной кожи являются ограниченность природных ресурсов и бурное развитие химической промышленности. Появились новые полимерные материалы, искусственные и синтетические кожи.

За последние годы ассортимент материалов для верха обуви значительно расширился. Кроме воздухопроницаемых искусственных кож с поливинилхлоридным покрытием, используемых главным образом для открытой обуви, а также в комбинации с натуральными материалами, постоянно увеличивается применение поромеров, т.е. синтетических кож, обладающих некоторой воздухо-, паропроницаемостью и влагоемкостью. В настоящее время они выпускаются более чем 250 торговыми марками. Проводятся исследования, направленные на приближение искусственных и синтетических материалов к натуральной коже по гигиеническим свойствам и на улучшение физико-механических свойств. Наряду с широким использованием поливинилхлоридной (ПВХ) искусственной кожи применяют различные синтетические кожи с полиуретановыми (ПУ) и другими видами покрытий, обладающими определенной гидрофильностью на различных основах: тканевой, трикотажной, нетканой, волокнистой[2].

Перспективными являются материалы для основы которых применяют низкосортные натуральные кожи либо спилок, а лицевой слой формируется из полимерной пленки повышенной толщины, например из полиуретана. Это создает дополнительные возможности увеличения ресурсов производства кож для верха обуви хорошего качества. Изготовление заготовок из таких кож может осуществляться в силиконовых матрицах в поле ТВЧ.

Прежде чем потреблять изделие (носить), его необходимо изготовить. В этой связи, к материалам предъявляют производственные и потребительские требования. К производственным требованиям относят: конструкторско-технологические; безвредности; экономические; стандартизации и унификации и др[3].

Конструкторско-технологические требования формирует ряд свойств материалов , применяемых при производстве изделия.

Материалы используемые при изготовлении изделий, относятся к листовым (толщина значительно меньше площади), то есть плоским. Тело человека имеет сложную объемную форму(кривизина поверхности может быть как положительной- грудь, так и отрицательной-талия).

При конструировании изделия из плоских материалов не удается достиь полного соответствия между внутренним объемом изделия и объемом тела человека. Поэтому, в ходе проведения ряда технологических операций материалам придают требуемую объемную форму, соответствующую телу человека. Применяющиеся материалы для пройзводства изделий, должны не только приобретать заданную форму, но и сохранять ее при эксплуатации.

К потребительским требованиям относят: Эксплуатационные; функциональные; эргономические,; эстетические и другие.

При эксплуатации изделия, материалы из которых оно изготовлено, как отмечалось выше, подвержены многократному действию механических, физических, химических и других факторов окружающей среды. Поэтому, выпускаемые для потребления человеком изделия должны иметь гарантированный срок эксплуатации. Выполнение данных требований обеспечивается способностью материаов изделия сохранять исходные свойства при носке.

Эргономические требования формирует показатели свойств материалов, которые обеспечивают комфортность изделию: удобства пользования, соответствия силовым и осязательным ощущениям человека при носке изделия, создание и поддержания определенного микроклимата во внутриобувном и пододежным пространстве и др. Важное место в этой групе свойств материалов отводится гигеническим свойствам, которые обеспечивают влаго-, воздухо- и теплообмен между телом человека, изделием и окружающей средой. На основе многочисленных исследований установлено, что человек, независимо от вида комфортно в том случае, когда температура и относительная влажность воздуха в пододежном и внутриобувном пространствах изменяется в следующих пределах: относительная влажность воздуха: 60-90%; температура воздуха: 21-25єС.

Изменение указанных пределов температуры и относительной влажности воздуха прводит к дискомфорту, к перегреву или переохлаждению тела человека.

Рассмотренные производственные и потрибительские требования к материалам применяют при разработке любого вида изделия, однако, количество показателей свойств, по которым оценивается рациональность использования материалов будет различна и зависит от вида, назначения, социальной направленности и условий эксплуатации изделия.

Рациональное использование эластичных кож повышенных толщин, выработанных, из шкур крупного рогатого скота, обусловило необходимость разработки нового ассортимента бесподкладочной обуви производства Италии, ФРГ, Франции и других стран показал, что они изготовлены в основном из натуральной кожи с естественной лицевой поверхностью отличающейся наполненностью, мягкостью и равномерностью по толщине. В качестве материалов низа применяют полиуретан, ПВХ, ТЭП, пористую резину, кожу. В большинстве образцов стелька изготовлена из тексона. Подошва применяется как с декоративным рантом, так и без него. Торцевую поверхность подошвы окрашивают в различные цвета, что в месте с накладным рантом придает обуви красивый внешний вид. Заготовки состоят из накладных деталей, и соединенных декоративными швами.

Верхние края заготовок обработаны в обрезку, загибку или окантовку, однако преобладает обработка верхнего канта в обрезку. Загибку производят одновременно с прокладыванием синтетеческой тесьмы шириной до 2 мм. Окантовку верхнего канта в осуществляют кожей из материала верха или синтетической тесьмы толщиной 0,2-0,4 мм. При обработке верхнего канта в обрезку край заготовки укрепляют одной или двумя декоративными строчками.

В конструкции пяточной части преобладают цельнокроенные задники и уширенные задные наружные ремни. Сборку задинок с берцами производят настрочными или наружными тачными швами с декоративной обстрочкой. При применении заднего наружного ремня берцы стачивают переметочным швом. В качестве материала для задников применены картон, термопластические материалы, часть образцов изготовлена без задников. В этом случае картон сдублирован с задинкой или уширенным задним наружным ремнем или пропитан специальным низкомолекулярным структирующим агентом, придающим жесткость кожевенном материалам. Носочная часть обуви укреплена эластичными подносками с односторонним нанесением клеевой пленки. Для сборки заготовок применяют, как правило, синтетические нитки в три сложения толщиной 0,1-0,15 мм.

Таким образом, рациональное использование таких кож обусловило необходимость разработки нового ассортимента бесподкладочной обуви. Применение для верха обуви эластичных кож повышенных толщин позволяет конструктивно по новому оформить заготовку, создать бесподкладочную обувь с повышенными комфортными свойствами, равноценную обуви с подкладкой, получить экономию материалов, снизить трудоемкость при сборке заготовок

технология изготовление бесподкладочный обувь

Литература

1. Жуков Ю.В. Итоги работы легкой промышленности. Журнал.

2. Кожевенно-обувная промышленность N 1. 2011 г.

3. Гвоздев Ю.М. Химическая технология изделий из кожи. М.:Издательский центр «Академия». 2003.-256 с.

4. Жихарев А.П. Производства и строение материалов. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003-113 стр.

Размещено на Allbest.ru